какой металлургической базы в россии не существует
Металлургические базы России
В зависимости от направленности металлургического комплекса, предприятия размещаются вблизи от мест добычи сырья, необходимого для обеспечения их работы. Поскольку залежи руды, или топлива для ее плавления, размещены в определенных регионах страны, то вокруг них находятся целые группы металлургических заводов и комбинатов. Данные предприятия пользуются общими сырьевыми ресурсами, и имеют одинаковое производственное направление, поэтому их условно объединяют в группы, которые называют металлургическими базами.
На территории России можно выделить три большие группы:
— Центральная
— Уральская
— Сибирская.
Поскольку на этих территориях расположены разные по составу залежи руды, различная степень обеспечения топливом и другими производственными потребностями, то целевая направленность, мощность и структура баз имеет отличие. К тому же в этих регионах добыча и переработка стартовало в разное время, что существенно сказалось не только на масштабах производительной мощности, но и на истощение рудников, с которых ведется добыча.
Центральная металлургическая база
Эта группа предприятий занимается активным производством черных металлов. Ресурс данных предприятий очень большой, поскольку на близлежащих территориях имеются значительные запасы сырья в виде железной руды. Производство охватывает не только переплавку добываемой руды из месторождений Курской магнитной аномалии, но и занимается переработкой импортированного сырья и лома черного металла.
Для территории Центральной базы характерно залегание руды достаточно близко к поверхности, что позволило наладить добычу открытым способом.
Такая технология позволяет поставить большую производительность каждого рудника. Это значительно удешевляет стоимость, что положительно влияет на развитие всего металлургического комплекса Центральной базы.
Непосредственная добыча производится в Курской и Белгородской областях. Стоимость на добычу 1 тн. руды готовой для переработки, почти в два раза ниже, чем на других производственных месторождениях Украины и Казахстана. Центральная база обеспечивает 80 млн. тн. сырой руды.
Этот показатель составляет около 40 % добычи по всей стране. Удобное место расположения позволяет не только наладить экспорт своей продукции, но и импорт сырья для переработки. Эти факты позитивно влияют на себестоимость продукции, делая ее конкурентной на рынке.
Группа имеет в своем составе предприятия полного металлургического цикла, которые оснащены производственной мощностью для переработки сырья в готовую продукцию в виде металлопроката и других изделий. Среди них можно выделить: Новотульский завод, Новолипецкий металлургический комбинат, металлургический завод «Свободный Сокол», Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа. Эти предприятия обладают большой степенью самодостаточности, и играют ключевую роль в экономике России.
Центральная база включает и территорию Севера европейской части РФ. Здесь имеется залежи руды в размере 5 % от общих запасов. Непосредственная добыча металла в процентном соотношения от Всероссийской составляет 21 %. Это обеспечивает группа предприятий таких как: Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский, Ковдорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты. Добываемая здесь руда имеет малый процент примесей, что позволяет при переработке получить из нее качественную высокоуглеродистую сталь.
Уральская металлургическая база
Имеет развитую структуру, что позволило ей стать одним из крупнейших в странах СНГ металлообрабатывающим комплексом. Ежедневно здесь выплавляется 52 % чугуна и черных металлов, 56 % стали от общей производительности по стране. На Урале налажено величайшее производство цветных металлов в РФ. Такие масштабы объясняются тем, что эти производства старейшие в России, так что имеют большую историю развития. В связи с нехваткой топлива в данном регионе, здесь налажена поставка кузнецкого угля, что позволяет полностью покрыть спрос. В связи с сильным истощением собственных залежей, предприятия перерабатывают руду из Казахстана, Карелии и Курской магнитной аномалии. Данные меры позволяют удерживать Уральской металлургии первенство по производительности.
Непосредственная добыча собственной руды активно протекает в Свердловской и Челябинской областях. Масштабное производство налажено на Качканарский горно-обогатительном комбинате и Бакальском рудоуправлении. Эти предприятия достаточно старые и имеют большую историю, и уже много лет поддерживают работу всего региона.
Самые эффективные центры черной металлургии страны находятся именно на Урале, это: Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск, Серов, Екатеринбург и др. Нужно отметить, что самым масштабным предприятием по производству чугуна в Европе является Магнитогорский металлургический комбинат, который также входит в группу Уральской металлургической базы.
Для Урала характерна высокая концентрация данных предприятий. Но их деятельность не ограничивается только выплавкой, поскольку в регионе производят трубы для нефти и газопроводов, что является большим направлением требующим значительную долю от производимых металлов. Таким образом, на территории Уральской базы развита система потребления метала путем изготовления из него труб, арматуры и других изделий, которые покрывают спрос не только внутри страны, но и экспортируются.
Сибирская металлургическая база
Это сравнительно молодая группа, которая находится на этапе формирования. Несмотря на незначительную степень развития, в сравнении с уральскими предприятиями, деятельность по добыче и переработки является весьма перспективной. В земных недрах этого региона скрывается 21 % от всех запасов страны, а заводов и комбинатов по их добыванию пока не очень много. В процентном соотношении производится 15 % чугуна и готового проката. Работу предприятий обеспечивает Ангаро-Илимский бассейн, Хакасия и Горная Шория. Для выплавки используется топливо из Кузнецкого каменноугольного бассейна, который, как было замечено ранее, поддерживает и уральское производство.
Главными в регионе можно назвать Кузнецкий и Западно-Сибирский металлургические комбинаты. В связи с неполным заполнением возможностей по добыче сырья, на территории Сибирской металлургической базы существуют перспективы строительства дополнительных центров. В частности это можно сделать путем расширения Тайшетского и Барнаульского металлургических заводов.
В свете активного формирования Южно-Якутского комплекса, имеются перспективы на развитие данной деятельности на Дальнем Востоке. Отдаленность региона является препятствием для масштабной транспортировки сырья, поэтому предполагается создание полного цикла по переработки непосредственно вблизи места добычи. Это позволит снизить стоимость готовой продукции, поскольку отпадет необходимость дополнительных затрат на перевозку.
С развитием экономики, для обеспечения сбыта продукции и поставки необходимого для производства сырья с других регионов или стран, были сформированные объединения и холдинги. В их структуру входят заводы и комбинаты, которые находятся в разных металлургических базах страны. Яркими примерами такого союза являются холдинг «Металлоинвест», «Северсталь», «Евраз Групп С.А.» и др.
Металлургические базы России
Любое государство стремится к развитию экономики и повышению обороноспособности. Для решения этих задач необходимы станки, оборудование, военная и гражданская техника, самолеты, морские суда. Производством машин и оборудования занята машиностроительная отрасль. Сырьем для изготовления продукции машиностроения являются черные и цветные металлы.
Поэтому металлургическая отрасль промышленности, обеспечивающая сырьем все остальные, является основой для благополучия государства в экономической сфере и в поддержании обороноспособности.
Понятие металлургической базы
Получение металлопродукции комплексная задача целого ряда отраслей от добычи до выплавки. Слияние в слаженную структуру различных тесно взаимосвязанных производств и конечным продуктом деятельности их является металл, образует металлургическую базу.
Специфика металлургического производства и места его расположения обусловлена зависимостью:
Для производства одной единица металла может потребоваться десятки и сотни единиц рудных пород. Поэтому перевозка руды к месту переработки экономически не целесообразна, практичнее построить завод в центре рудных месторождений и подвезти к нему необходимый уголь, возвести мощную электростанцию, расширить местные городки для проживания работников металлургических комбинатов.
Металлургию разделяют на:
Черная металлургия комплексно включает в себя добычу угля и его коксование, добычу и переработку железных руд, производство огнеупоров и другие сопутствующие отрасли. Основными потребителями продукции черной металлургии являются предприятия, производящие крупные металлические конструкции для строительства, предприятия электроэнергетического комплекса и металлоемкого машиностроения.
Цветная металлургия добывает и обогащает руды, производит выплавку тяжелых, легких, драгоценных и редких цветных металлов.
Крупнейшие металлургические базы России
Со времен еще империи Россия являлась и продолжает оставаться ведущим производителем черных металлов, что обусловлено запасами и размещением рудных запасов и на сегодняшний день страна не собирается уступать лидерство другим государствам.
В современной России разрабатываются и выпускают свою продукцию 3 основные металлургические базы:
Эти узлы добычи и переработки руд металлов являются крупными не только в стране, но и за рубежом, и выводят Россию в лидеры мировой металлургии. В стране производится свыше 6 % мирового железа, 12 % алюминия, 22 % никеля и 28 % титана. Без перечисленных металлов в современном мире невозможно построить ни машин, ни кораблей, ни самолетов, ни ракет.
Крупнейшие заводы расположены в городах Магнитогорск, Челябинск и Аша, Нижний Тагил, Старый Оскол, Белорецк, Чусовой.
Центральная металлургическая база
Запасы железной руды лежат в основе старейшей металлургической базы России. Залежи находятся не глубже 800 метров, то есть на малой глубине, позволяющей вести добычу открытым способом, значительно сокращающим издержки. Основой для развития металлургии является богатая залежами железных руд Курская магнитная аномалия. Коксующийся уголь доставляют с Донбасса, Печерского и Кузнецкого угольных бассейнов.
Центры размещения заводов цикличного производства металлов находятся в городах Старый Оскол, Липецк, Тула, Череповец. Помимо добычи и переработки руд на предприятиях центральной металлургической базы активно переплавляют лом металлов. Заводы передельной металлургии располагаются в городах Москва, Орел, Электросталь, Санкт-Петербург, Нижний Новгород. Оскольский металлургический завод интересен особенностью – на нем запущен метод плавки без использования доменных печей, процесс производится с помощью электроэнергии.
Предприятия цветной металлургии располагаются в городах Волхов, Надвоицы, Кандалакша и Мончегорск.
Уральская металлургическая база
Основной базой производства металлов, как черных, так и цветных является Урал. Уральская металлургическая база крупнейшая не только в России, но и самая мощная по европейским и мировым масштабам. Отличительной чертой флагмана российской металлургии можно считать высокую концентрацию производств. Старейший город славы уральских металлургов – Магнитогорск, в котором находится известный металлургический комбинат. На «Магнитке» производилось более половины всех черных металлов бывшего Советского Союза.
Магнитогорский комбинат находятся в центре от сырьевых баз Урала и Норильска, угольных разрезов Кузбасса и Восточной Сибири.
На сегодняшний день предприятия Уральского металлургического комплекса проходят модернизацию для успешного развития в перспективе наращивания мощностей.
Сибирская металлургическая база
Сравнительно недавно разрабатываемая металлургическая база России расположена в Сибири. Развитие сибирская металлургия получила в период СССР. Центры находятся в городах Кузнецке и Новокузнецке. Продукция Новокузнецкого комбината славится высоким качеством. Кроме традиционных центров работают Западно-Сибирский завод и ряд перерабатывающих предприятий Новосибирского, «Сибэлектростали», Гурьевского и Петровск-Забайкальского заводов.
Металлургия Сибирского региона снабжается углем Кузбасса и перерабатывает залежи железных руд Ангаро-Илимского бассейна, Гороной Шории и Хакасии. Развитие металлургии в Сибири набирает темпы, и могут появиться новые центры первичной и финальной выплавки.
Современное состояние отечественного комплекса металлургии
Положение в старейшей отрасли России оценивается как тяжелое. Несмотря на низкие издержки производства по сравнению с другими странами производителями металлов, отмечаются тенденции задержки темпов выпуска продукции, финансовые проблемы. В последнее десятилетие остановлен ряд комбинатов.
Начиная с кризиса 2009 года, идет спад производства алюминия притом, что его потребление в других промышленно-развитых странах мира многократно превышает спрос в нашей. При достаточно высоких ценах на металлы и росте их потребления в мире, финансово-экономическое положение металлургических предприятий России ухудшается.
Проблемы металлургической отрасли России
Сложности отечественных металлургов заключаются не столько в самой отрасли, сколько в общей экономической ситуации и носят системный характер. Такого несоответствия, когда перепродавцы металлов имеют положительный результат, а сама отрасль находится в убытке, быть не должно, но пока этот парадокс существует. Погоня за сиюминутной выгодой без решения задач вкладывания прибыли в модернизацию и инновацию ведет к полному разрушению ведущих отраслей экономики.
Имеющиеся в стране запасы полезных ископаемых для металлургии используются не эффективно, а производимая продукция все чаще начинает поступать к потребителям низкого качества. Об этом свидетельствуют происходящие последнее время крупные аварии на объектах строительства с большим количеством металлоконструкций, на трубопроводах.
В России металлопродукции выпускается больше, чем потребности внутреннего рынка. На экспорт идет 35 млн. тонн готовой продукции и более 30 млн. тонн сырья. При этом имеющиеся мощности не загружены и наполовину. Парадокс в том, что в высокоразвитых экономиках мира производят дорогостоящую продукцию, а в России по разным причинам ее не выпускают. При достаточном количестве ресурсов и спросе продукция российских металлургов остается на качественных параметрах не отвечающих требованиям потребителей. На экспортные поставки идет более 90 % производимого чугуна, а импортируется более 60 % общей потребности проката с различными покрытиями, металлоконструкции и другие готовые изделия из металла.
Еще один парадокс – импортируется металл дороже в 2 раза, чем стоимость поставляемого на экспорт. Это отражает качество продукта. Российским производителям необходимо работать в направлении повышения потребительских характеристик металла и глубокой переработки, нацеленной на выпуск металлоизделий, пользующихся спросом.
Одной из проблем современной металлургической отрасли можно назвать разрушение зависимости между производством металла и инвестиционным развитием. Есть спрос на металлопродукцию, который отечественные производители пока не могут удовлетворить.
На состояние металлургии России оказывают влияние взаимосвязанные комплексы и ограничения таких блоков:
Ограничения этих блоков определяют недостаточно высокие темпы роста производства металлопродукции в России.
Перспективы развития металлургических баз страны
Несмотря на все трудности в российском металлургическом комплексе он остается основой обеспечения инвестиционного процесса в стране, на него возлагаются ключевые роли в экономических преобразованиях, прогнозируемых в стране на ближайшие несколько десятков лет.
Металлургия первой перестроилась на новые реалии экономики в России после развала Советского Союза. В условиях глубоких кризисов, чередой идущих друг за другом и не позволяющих другим отраслям развиваться, предприятия, выпускающие металл нашли рынки сбыта и удержали лидирующие позиции.
В перспективе при перестройке российской экономики на импортозамещение возникает острая необходимость производства труб большого диаметра, оцинкованного проката, железнодорожных рельсов. Автомобилестроительные предприятия переходят на выпуск комплектующих, что требует качественного металла. Для повышения потребительских характеристик выпускаемого металла необходимо модернизировать производственные мощности металлургических комплексов, расширить сортамент продукции.
На перспективу развития экономики России до 2030 года прогнозируется процесс формирования в металлургической отрасли новых производств с углубленной переработкой металла для перехода к производству пользующейся повышенным спросом продукции, новых материалов.
Металлургическому комплексу России предстоит осуществить реструктуризацию и настроиться на удовлетворение требований потребителей по качеству и многообразию в металлопродукции. Для расширения рынков сбыта на ближайшую среднесрочную перспективу предстоит серьезная работа с потребителями.
При возрастающей роли финишной обработки металла высокими темпами развиваются технологии, предусматривающие повышение качества металлоизделий, их характеристик.
Российским металлургам предстоит устранить диспропорции в экспорте и импорте металла, переориентируясь на повышение уровня потребления отечественной продукции на внутреннем рынке. Формирование базы для обеспечения потребителей соответствующими инвестиционными ресурсами первостепенная задача отрасли.
Резюмируя перспективы развития металлургии страны можно сказать, что задача стоит по повышению качества и расширению углубленной переработки производимого металла, как для внутреннего, так и для внешнего рынка.
Металлургические базы России
Металлургические базы России
Введение.
В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:
В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе.
Производство неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Предприятия неполного цикла, или “малой металлургии” называются передельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.
Металлургический комплекс – это основа индустрии Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.
Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства.
Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.
Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.). Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.
Черная металлургия.
Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы:
Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья.
В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.
Таким образом, существуют три варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла, тяготеющих либо к источникам сырья (Урал, Центр), либо к источникам топлива (Кузбасс), либо находящихся между ними (Череповец). Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов.
Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).
Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.
Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.
На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.
На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.
Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.
В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.
Металлургические базы России.
На территории России выделяют три металлургические базы – Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.
Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная часть сырья ввозится из Казахстана (Соколовско-Сарбайское месторождение), с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов (Свердловская область) и Бакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче являются Качканарский горно-обрабатывающий комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление.
На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области. При значительном развитии передельной металлургии (выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе.
Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее время металлургия Урала реконструируется.
Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи (на 1992 г.).
Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная качественная металлургия). Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа (Белгородская обл.). Сооружение этого комбината – самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств – от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.
В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия – Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты (Карелия). Руды Севера при невысоком содержании железа (28-32%) хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл.
Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой – Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом (с производством полного цикла) и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом (г. Новокузнецк). Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами (Новосибирск, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре). Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии (Западная Сибирь) и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири.
Черная металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров.
Заключение.
Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.
По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.
Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.
Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.