какой материал конструкций очень близок по физико механическим свойствам к идеальному
7 листовых материалов, без которых не обойтись при строительстве и ремонте
Ни одна стройка, ни один ремонт сейчас не обходится без гипсокартона, фанеры, OSB-плит или ЦСП. Их используют и для устройства полов, стен, потолков, и в качестве основания для укладки гибкой черепицы или фасадной плитки, а в некоторых случаях они выступают в роли интерьерной доминанты. Итак, какой материал подойдет для создания конструктивных элементов, а какой — для финишной отделки?
Ориентированно-стружечные плиты (ОСП)
Сырьем для ОСП служит древесная щепа. Ее пропитывают формальдегидным клеем и укладывают в два слоя — вдоль и поперек. После заготовку прессуют, одновременно подвергая нагреву. В результате получается жесткий, прочный, но при этом довольно тонкий лист (от 6 до 22 мм).
Поскольку щепу укладывают с перпендикулярным расположением волокон, плита стабилизирует сама себя. Ее деформации при колебаниях температуры/влажности минимальны. Это делает ОСП пригодной для обшивки каркасных стен. Собственно, для этого она и была разработана. Плотность материала варьируется от 640 до 700 кг/м³. Это довольно высокие показатели. Благодаря этому в теле плиты хорошо держится крепеж. Есть и у ОСП и другие преимущества. Это относительно малый вес, высокая влагостойкость и оригинальный внешний вид, открывающий возможности для дизайнерских экспериментов. Кстати, на нее хорошо ложится краска для древесины.
Ориентированно-древесные плиты хорошо поддаются механической обработке — их можно пилить, резать, сверлить и шлифовать
Сегодня ОСП используют в качестве основы для укладки мягкой черепицы, фасадной плитки, а также при сборке опалубочных коробов. Плиты служат основой для утепленных СИП-панелей. Из этого материала делают мебель, как кустарную, так и дизайнерскую. Ну а рядовые дачники обшивают им внутренние стены и потолки и подшивают черновые полы.
Основной минус ОСП экологическая небезопасность. Связующим для древесной стружки служит формальдегид, который в жидком состоянии не составляет особой угрозы. Но в процессе производства, под воздействием высоких температур, часть вещества превращается в газ с довольно неприятным запахом. При большой концентрации он вызывает головную боль, тошноту, упадок сил. И вопрос безопасности — это вопрос того, сколько именно этих испарений выделяет ориентировано-стружечная плита.
Исходя из этого, выделяют три группы ОСП.
Е0 — эмиссия от 3 до 5 мг на 100 граммов сухого материала;
Е1 — эмиссия не более 10 мг на 100 гр;
Е2 — эмиссия от 10 до 30 мг/100 гр.
В жилых пространствах допускаются только плиты E0 и E1. Изделия группы Е2 пригодны только для наружных работ.
По качеству ОСП разделяют на четыре группы. Первый класс OSB-1, вопреки традициям, означает самое низкое качество. Такие плиты годятся только для мебели и внутренней отделки. В нагруженные конструкции их ставить нельзя.
OSB-2 достаточно прочная, чтобы ее можно было применять для возведения стен. Но вот избыточную влажность кухни или ванной комнаты плита не перенесет. Ее эксплуатируют только в жилых отапливаемых помещениях.
Наиболее распространенной является OSB-3. Она не боится влаги и может выдерживать довольно большие нагрузки. И стоит относительно дешево.
А самая прочная, стабильная, плотная, но при этом и дорогая плита OSB-4. Использовать ее в частном домостроении, в общем-то, нет смысла.
Как защитить себя от формальдегидных испарений
Прежде всего, необходимо использовать в помещении только плиты ЕО и Е1. Перед монтажом желательно выдержать материал на открытом воздухе (защитив от влаги) порядка 4 месяцев, чтобы пары формальдегида выветрились.
Комнату, в отделке которой использовалась ОСП, нужно как можно чаще проветривать, и не допускать перегрева. При температуре более 30ºС формальдегид испаряется очень активно. По той же причине нужно избегать влажности воздуха более 70%.
Подробнее читайте в статье «Стружка правильной ориентации»
Цементно-стружечные плиты (ЦСП)
ЦСП (цементно-стружечная плита) приблизительно на треть состоит из стружки, и на две трети — из цемента. Порядка 3% от его объема составляют добавки, призванные упрочнить плиту, сделать ее влаго- и огнестойкой, а также «подружить» растительные волокна и бетон. Без использования химикатов эти материалы не смешиваются, прежде всего из-за сахаров, содержащихся в древесине. Важно, что среди используемых присадок нет опасных для человека или окружающей среды веществ, так что ЦСП можно с уверенностью назвать экологически безопасным.
Достоинства. ЦСП является «дышащим» материалом, так что его можно без опасений использовать при внутренней отделке. Его паропроницаемость составляет 0,03 мг/(м·ч·Па) и это довольно высокие показатели.
Кроме того, ЦСП отличает высокая морозо- и влагостойкость. Его нельзя назвать абсолютно невосприимчивым к воде, но даже если замочить плиту на сутки, ее влажность поднимется всего на 7% — с 9% до 16%. При этом линейные размеры изделия и его толщина не изменятся настолько, чтобы это составляло проблему.
Материал прекрасно противостоит продольным деформациям, что позволяет использовать его для усиления несущей способности стен. Также следует отметить высокую прочность, способность к звукопоглощению и неподверженность атакам грибка, насекомых и мелких грызунов.
Длина плиты ЦСП варьируется от 2,7 до 3,2 м, толщина составляет 8-36 мм, ширина же всегда одна — 1,25 м
Недостатки. Прежде всего, это большой вес панелей, затрудняющий транспортировку и монтаж. Так, плита толщиной 36 мм и длиной 3,2 м весит почти 200 кг. Впрочем, обычно в строительстве используют панели 10-16 мм, весящие не более 85 кг. Работа с ними по силам бригаде из 3-4 человек.
Где используют? Довольно часто ЦСП применяют для облицовки фасадов. Плиты, которые не прошли на производстве процедуру шлифовки, покрывают штукатуркой по армирующей сетке, а шлифованные грунтуют и окрашивают или оставляют в первозданном виде.
В каркасном домостроении плиты ЦСП используют для настила полов, а также в качестве наружной обшивки стен
Помимо этого ЦСП часто используют для опалубки. Из жестких, прочных, хорошо поддающихся обработке и практически неподверженных короблению плит можно собирать даже самые сложные формы. Если же опалубка несъемная, ЦСП служит ей еще и дополнительной гидро- и теплоизоляцией.
Цементно-стружечные плиты могут быть и стеновым материалом. Точнее, они служат основой для сэндвич-панелей, которые позволяют собрать дом, как конструктор, за несколько недель.
Этот материал подходит для черновой обшивки стен, причем даже во влажных зонах. Шероховатые плиты оштукатуривают, оклеивают обоями, покрывают облицовочной плиткой и т.д. Из панелей большой толщины можно соорудить межкомнатную перегородку, закрепив их на металлическом или деревянном каркасе.
И наконец, цементно-стружечные плиты применяют для перекрытий.
Подробнее читайте в статье «Целое собрание преимуществ»
Гипсокартон
Основой гипсокартонного листа (ГКЛ) является гипсовый сердечник. С двух сторон он оклеен прочным картоном, который потом можно декорировать посредством обоев, краски, керамической плитки, ПВХ-панелей и т. д. Длина облицовочных листов составляет от 2 до 4 м, ширина — 0,6 и 1,2 м, а толщина — от 6,5 до 24 мм. Область применения гипсокартона очень широка, но чаще всего его используют для обшивки стен и потолков, а также для сооружения легких перегородок. Панели из ГКЛ можно крепить к основанию специальным клеем либо монтировать на каркасе шурупами.
Достоинства. С его помощью можно задекорировать перекошенный, трещиноватый потолок, нивелировать неровности стен или превратить осыпающуюся кирпичную перегородку в безупречно гладкую поверхность, готовую к окраске, оклейке обоями или облицовке плиткой. Немаловажно и то, что за обшивкой легко спрятать все инженерные коммуникации.
Огромным плюсом является и малый вес гипсокартонного листа. Масса 1 м² конструкции из ГКЛ толщиной 12,5 мм составляет около 28 кг, так что при обустройстве помещения можно думать только об удобстве планировки, не ломая голову над тем, выдержат ли перекрытия дополнительные нагрузки.
Порядка 93% массы листа составляет экологически чистый гипс, тот самый, что долгое время применяется в архитектуре и ортопедии
Недостатки. Основной состоит в хрупкости, и тут, к сожалению, ничего не поделаешь. О том, чтобы использовать гипсокартонную стену в качестве несущей, не может быть и речи. Кроме того, ее нельзя нагружать чрезмерно тяжелыми предметами, например навесной мебелью. Однако при правильно рассчитанной конструкции и грамотно подобранном крепеже гипсокартонная стена может выдерживать нагрузки от 5 до 30 кг на один крепёжный элемент.
Существует две основные разновидности гипсокартона — обычный (ГКЛ) и влагостойкий (ГКЛВ). Последний включает в себя добавки, значительно снижающие водопоглощение и препятствующие росту бактерий. К сожалению, такая защита не абсолютна, и непосредственного контакта с водой материал не выдержит, но тем не менее ГКЛВ активно используется в отделке ванных комнат и кухонь. Он прекрасно подходит в качестве основы для облицовки плиткой. Различить ГКЛ и ГКЛВ можно по цвету: обычные листы покрыты серым картоном, влагостойкие — зеленым.
И обычные, и влагостойкие листы выпускают также в особом исполнении — с повышенной огнестойкостью (соответственно ГКЛО и ГКЛВО). В этой модификации гипсовый сердечник укрепляют стеклоровингом, обеспечивающим высокую устойчивость к воздействию открытого пламени. Огнестойкий гипсокартон в основном служит для создания перегородок в помещениях с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
При работе с гипсокартоном нужно использовать только специализированные клеящие, грунтующие и выравнивающие составы, которые рекомендованы производителями ГКЛ
Монтаж гипсокартона. К преимуществам ГКЛ принято относить удобство и быстроту монтажа. И действительно, один квалифицированный специалист в течение рабочего дня собирает до 60 м² гипсокартонных конструкций. Но именно квалифицированный. Гипсокартоном не занимается сейчас разве что ленивый, а вот настоящих мастеров в этой области очень мало. Результатом неграмотного монтажа становятся трещины, неровные швы, перекосы, а иногда и разрушение потолков и перегородок. Излишне напоминать, что разумнее (и в итоге дешевле) обращаться к услугам профессиональных бригад, прошедших соответствующее обучение.
Фанера
Это листовой материал, cклееный из трех и более пластов древесного шпона или коры. В процессе производства каждый новый слой кладут таким образом, чтобы волокна шли перпендикулярно предыдущим. Это сводит к минимуму деформации при колебаниях температуры/влажности и придает дополнительную прочность.
Сырьем для производства служат самые разные сорта древесины, но наиболее популярны береза, ель, сосна и лиственница. Березовая фанера отличается высокой твердостью, поэтому ее часто используют для производства мебели и отделки интерьеров. Она долговечна, прочна, но и стоит довольно дорого.
Сосновые и еловые панели не отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям, но зато они в среднем на 20% легче своих собратьев из других пород дерева. Кроме того, хвойная фанера доступна по цене.
Хвойную фанеру чаще всего применяют для черновых работ. Например, в качестве подстилающего слоя при паркетных и кровельных работах
Лиственная фанера отличается повышенной влагостойкостью. Нельзя сказать, что она абсолютно невосприимчива к воде и ее испарениям, но умеренную сырость выдерживает. Поэтому ею можно обшить, к примеру, стены застекленной лоджии или одну из стен кухни, максимально удаленную от раковины и плиты.
Существует также комбинированная фанера, собранная из лиственного и хвойного шпона. Она несколько прочнее сосновой и еловой, но стоит при этом дешевле березовой.
Качество фанеры далеко не в последнюю очередь зависит от того, какой клей использовался в производстве. Перечислим основные.
ФСФ (фенолформальдегидный) — самый прочный и влагостойкий, но при этом самый токсичный. Источает резкий неприятный запах, который не выветривается долгие месяцы. Такая фанера не рекомендована для использования в жилых помещениях.
ФКМ — меламиновый. Влагостойкость такого материала несколько ниже, но и вреда здоровью он наносит значительно ниже. Допускается ограниченное использование в комнатах и на кухне.
ФК — карбамидный. Его влагостойкость крайне низка, но при этом в составе нет никаких агрессивных веществ. Материал практически безопасен и может быть применен даже в отделке детских комнат.
ФБА — альбуминоказеиновый. Абсолютно невлагостоек и абсолютно экологически чист.
В ГОСТах приведены стандартные размеры фанеры — 2440 × 1220 мм, но такие большие листы создают слишком много неудобств как в перевозке, так и в работе. Поэтому куда популярнее квадраты со стороной 1525 мм. Выпускаются также изделия 3000 × 1500 мм, 1525 × 3050 мм и множество нестандартных.
Толщина фанеры зависит от качества сырья и количества слоев шпона (их может быть от 3 до 21) и варьируется от 3 до 30 мм
И наконец, качество поверхности. Фанера может быть нешлифованной, шлифованной с одной стороны или же с двух. Очевидно, что чем больше механической обработки, тем качественнее и дороже материал.
Где используют? Фанера прекрасно подходит для оригинальной, но при этом недорогой отделки стен и потолков в жилых комнатах, прихожих и коридорах. В кухне и, конечно же, ванной комнате ее лучше не использовать — даже влагостойкая фанера пойдет волнами в воздухе, постоянно насыщенном водяными парами.
Помимо отделки пола, стен и потолка фанеру часто используют для создания декоративных экранов для батарей, а также для ламбрекенов и карнизов
Подробнее читайте в статье «В главной роли»
Бакелитовая фанера
Влагостойкая корабельная фанера (или, иначе, дельта-древесина) сегодня активно осваивается в сфере строительства и отделки интерьеров.
В основе этого композита лежит спрессованный березовый или сосновый шпон, прошедший под давлением термическую обработку, ошлифованный и покрытый бакелитовым лаком (раствор резольной формальдегидной смолы) — полимером, который структурно связывается с древесиной. При производстве фанеры древесные пластины промазывают (или пропитывают) пластифицирующим клеевым составом на основе того же формальдегида и складывают так, чтобы волокна в смежных слоях располагались перпендикулярно, что придает материалу особую плотность и прочность. Помимо этого, для него характерна отличная сопротивляемость воздействию влаги и различных химических соединений (масел, слабых кислот, щелочи и др.), огнестойкость, нечувствительность к перепадам температур.
Благодаря своим свойствам бакелитовая фанера может по праву претендовать на звание универсального материала. Она не выделяет вредных веществ и безопасна, как натуральное дерево (при этом не склонна к растрескиванию и не гниет); прочна, как твердый полимер; износостойка, как сталь (но легче нее и не коррозирует), а по плотности (1200 кг/м³) превосходит древесину дуба и сопоставима со щебнем и керамзитобетоном.
Бакелитовая фанера долговечна, может эксплуатироваться при температурах от —50 до +50°С, спокойно переносит ультрафиолет, атмосферные осадки и высокую влажность
Бакелитовую фанеру подразделяют на материал нескольких категорий в зависимости от сортности применяемого шпона, вида клеящих смол (водо- или спирторастворимые) и способа их нанесения (частичное промазывание или полная пропитка древесных слоев). Марка наибольшей прочности — ФБС, дальше, по мере ее снижения, идет ФБС-1 и ФБС-1А. Изделия марки ФБВ в целом имеют средние показатели прочности и отличаются пониженной влагостойкостью, поэтому при использовании на внешних поверхностях или в помещениях с высокой влажностью нуждаются в дополнительной отделке. Для улучшения защитных характеристик такую фанеру ламинируют.
Материал выпускают согласно стандартам ГОСТ 11539-83 в виде листов с размерами 5770 (2850, 2500) × 1250, 2440 × 1220 и 1500 × 3000 мм, толщина — от 4 до 40 мм. Прочность на изгиб, к примеру, у 18-миллиметровых ФБС составляет поперек волокон 108 МПа, вдоль волокон — 88,2 МПа; тот же показатель у ФБВ — 98 и 78,5 МПа соответственно. Вес такого листа достигает 64,2 кг, а 24-миллиметрового — уже 85 кг.
При покупке материала, обратите внимание, обработаны ли торцы листов. Если это ФБС, на них, как и на поверхности, должен быть нанесен защитный слой бакелитового лака, а в случае ФБВ — особая эмаль
Где используют? Высокие эксплуатационные свойства бакелитовой фанеры, прежде всего устойчивость к ударным нагрузкам и атмосферным факторам, позволяют использовать ее в строительстве как для внутренних, так и для наружных работ. Из жестких влагостойких плит ФБС можно возводить легкие садовые постройки (летние кухни, беседки), навесы и подиумы, собирать настилы открытых площадок, основы перекрытий и кровель. Также их применяют для фасадной обшивки каркасных домов и сооружения перегородок. Для отделки потолков, полов и стен внутри помещений достаточно более тонких ламинированных листов ФБВ, которые отлично покажут себя в том числе и во влажных зонах.
Какой материал конструкций наиболее близок по свойствам к идеальному
1. конструкции, предназначенные для восприятия силовых воздействий на здания
2. конструкции, предназначенные для разделения объёма здания на отдельные помещения?
3. колонны каркаса, балки перекрытий, плиты покрытий, перегородки
4. конструкции, предназначенные для защиты здания от влияния окружающей среды
По характеру восприятия силовых воздействий строительные конструкции делятся на:
1. несущие, ограждающие, совмещающие функции несущих и ограждающих конструкций
2. внутренние, наружные, перекрытия, перегородки, несущие стены
3. горизонтальные, вертикальные, наклонные, сжатые и изгибаемые
4. сжатые, растянутые, изгибаемые, нагруженные (сочетание действия продольных сил и изгиба)
Стали с индексом ПС это:
1. кипящие
2. полуспокойные
3. спокойные
4. пластичные
Какими по способу изготовления являются легированные стали:
1. только полуспокойными
2. только кипящими
3. только спокойными
4. мартеновскими и кислородно-конверторными
Что понимается под ударной вязкостью стали:
1. характеристика в виде работы на срез образца на специальном копре
2. диаметр отпечатка от удара на образце при испытании на специальном копре
3. характеристика работы на разрыв образца стали
4. появление текучести при разрыве образца стали
Что означает в марке стали ВСтЗсп5-1 цифра 5:
1. группу прочности
2. способ изготовления стали
3. контроль изготовления стали по механическим качествам и химическому составу
4. категорию стали по химическому составу, механическим свойствам и ударной вязкости
Что означает в марке стали ВСтЗсп5-1 цифра 1:
1. категорию стали по химическому составу
2. способ изготовления стали
3. контроль по химическому составу
4. группу прочности
Что означают в марке стали ВСтЗсп5-1 буквы сп:
1. группу прочности
2. контроль по химическому составу
3. способ изготовления стали
4. контроль по механическим качествам
Что означает в марке стали ВСтЗсп5-1 буква В:
1. контроль по химическому составу
2. контроль по механическим качествам
3. способ изготовления стали
4. контроль изготовления стали по механическим качествам и химическому составу
Что обозначает в марке стали С345 цифра 345:
1. способ изготовления данной стали
2. категорию стали по химическому составу
3. средний предел текучести этой группы сталей в мегапаскалях (МПа)
4. группу прочности стали
Для сварных соединений металлических элементов в СНиП приведены расчётные сопротивления сварных швов:
1. на разрыв, срез, сжатие
2. растяжение, сдвиг, срез, изгиб, смятие
3. растяжение, сдвиг, срез
4. разрыв, изгиб, растяжение, срез, сжатие
Какие виды сварных швов используются при сварке металлических элементов:
1. внахлёст, встык, с накладками, втавр
2. болтовые, шпоночные, с врубками, на клею
3. под флюсом с использованием проволоки без обмазки
4. встык и угловой шов
На какие усилия рассчитываются болты в соединении металлических элементов:
1. растяжение, срез, смятие основного металла на плоскости проекции болта
2. разрыв, срез, сжатие
3. на растяжение, сдвиг, срез, изгиб, смятие основного металла на плоскости проекции болта
4. разрыв, изгиб, растяжение, срез основного металла на плоскости проекции болта, сжатие
Какие болты применяют в ответственных болтовых соединениях:
1. работающие на разрыв, срез, сжатие
2. обычные болты
3. заклёпочные соединения, которые не имеют нарезки
4. высокопрочные болты
Какие стальные колонны используют в каркасах зданий при небольших нагрузках и высотах:
1. сплошного сечения составные
2. составного сечения сплошного или с решётками (сквозными)
3. составные с решётками
4. сплошного сечения, используя только прокатные профили
Какие стальные колонны применяют в каркасах зданий при больших нагрузках и высотах:
1. в виде изгибаемых стержневых элементов с различными схемами закрепления составные
2. в виде растянутых стержневых элементов с различными схемами закрепления
3. сплошного сечения, используя только прокатные профили
4. составного сечения сплошного или с решётками (сквозными)
Что означает буква «К» в маркировке широкополочных двутавровых профилей по ГОСТ 26020 — 83 Т 20 — 40К:
1. профили для изготовления колонн
2. профили для изготовления консолей колонн
3. профили для крепления к базе
4. профили для изготовления консольных балок
Как крепится к фундаменту нижняя часть металлических колонн каркаса:
1. через уширенную часть, которая называется базой, анкерными болтами
2. через уширенную часть, которая называется стволом, анкерными болтами
3. через уширенную часть, которая называется консолью, анкерными болтами
4. с использованием соединений в виде врубок анкерными болтами
Когда выполняют развитие базы металлических колонн путём устройства уширения в виде траверс:
1. в цехах металлургической промышленности
2. при использовании колонн сплошного сечения
3. при применении подвесных кранов
4. при большой нагрузке на колонны
Колонны цельного сечения рассчитываются как:
1. сжатые или растянутые элементы
2. изгибаемые элементы с учётом обеспечения устойчивости
3. сжатые элементы с учётом обеспечения устойчивости
4. по нормальным напряжениям, на действие изгибающих моментов
Какой материал используется в качестве арматуры при изготовлении железобетонных конструкций:
1. алюминий различного профиля
2. чугун гладкий и периодического профиля
3. арматурные стали гладкие и периодического профиля
4. композитные материалы
К какому типу по технологии изготовления относятся стали класса А:
1. к холоднодеформированной проволоке
2. термически упроченной стали
3. высокопрочной арматурной проволоке (гладкая, периодического
профиля)
4. горячекатаной стали
К какому типу по технологии изготовления относятся стали класса АТ:
1. термически упроченной стали
2. к холоднодеформированной проволоке
3. горячекатаной стали
4. высокопрочной арматурной проволоке (гладкая, периодического
профиля)
К какому типу по технологии изготовления относятся стали класса В:
1. к холоднодеформированной проволоке
2. горячекатаной стали
3. высокопрочной арматурной проволоке (гладкая, периодического профиля)?
4. термически упроченной стали
К какому типу по технологии изготовления относятся стали класса Вр:
1. горячекатаной стали
2. к холоднодеформированной проволоке
3. высокопрочной арматурной проволоке (гладкая, периодического профиля)
4. термически упроченной стали
Чем заменяются при выполнении расчётов реальные конструкции:
1. идеализированными с соответствующими расчётными сопротивлениями
2. идеализированными в виде расчётных схем, рассматриваемых в строительной механике
3. конструктивным решением с учётом вида материалов
4. рассматривают условия работы конструкций в реальных условиях
Каким образом при расчётах конструкций определяется их собственный вес:
1. по расчётной схеме работы конструкции
2. по размеру сечения и объёмному весу материала
3. экспериментальными исследованиями по весу материала
4. по нормам проектирования соответствующих конструкций (сортамент)
Какой материал конструкций очень близок по свойствам к идеальному:
1. дерево
2. железобетон
3. сталь
4. бетон
Как называют системы балок, составляющих несущую основу перекрытий:
1.этажные (друг на друга) или в одном уровне
2.составные сечения с решёткой
3.составные сечения с решёткой
4.балочные клетки, в которых различают главные и второстепенные балки
Из каких балок состоят металлические балочные клетки:
1.прокатных профилей (двутавров или швеллеров)
2.разрезных, неразрезных, консольных
3.главных и второстепенных балок
4.этажных (друг на друга) или в одном уровне
Каким может быть сопряжение металлических балок в балочной клетке:
1.этажным (друг на друга) или в одном уровне для уменьшения строительной высоты перекрытия
2.одно- и многопролётным
3.составным сечением с решёткой
4.разрезным, неразрезным, консольным
Как проверяется прочность прокатных металлических балок:
1.как сжатых или растянутых элементов
2.по нормальным напряжениям, т. е. на действие изгибающих моментов М
3.на действие изгибающих моментов и поперечных сил М и Q, т. е. на нормальные и касательные напряжения
4.как сжатых элементов с учётом обеспечения устойчивости
Для чего по результатам расчёта или конструктивно стенки металлических балок усиливаются рёбрами жёсткости:
1.для предотвращения потери устойчивости вертикальной стенки
2.увеличения статического момента инерции сечения балки
3.превращения балок из разрезных в неразрезные
4.обеспечения прочности по касательным напряжениям
Каким образом производится соединение стержней в узлах металлических ферм:
1.на листовом металле (фасонками) на сварке, болтах, заклёпках
2.в соединении стержней фасонками используются болты, шпонки,врубки, заклёпки, сварка
3.на растворе, в ряде случаев сочетают металл (сетки, стержни) с камнем, укладывая его в раствор швов
4.используются гвозди, болты, шпонки, врубки, клеи, сварка
Какой материал конструкций по своим свойствам является анизотропным:
1.железобетон
2.сталь
3.бетон
4.дерево
Какие принципы заложены в современные расчёты строительных конструкций:
1.проектирования строительных конструкций по допускаемым напряжениям
2.проектирования строительных конструкций по предельным состояниям
3.проектирования строительных конструкций по прочности, уменьшенной на коэффициент запаса
4.проектирования строительных конструкций по предельным деформациям
Что понимается под предельным состоянием конструкции:
1.состояние конструкции, когда в ней появляются напряжения больше допустимых
2.состояние конструкции, когда она имеет деформации, превышающие допустимые
3.состояние конструкции, когда она перестаёт отвечать требованиям эксплуатации
4.состояние конструкции, когда она теряет несущую способность
Какие расчёты выполняют для I группы предельного состояния:
1.по допустимым напряжениям и деформациям
2.на основное сочетание нагрузок
3.по несущей способности (прочности, устойчивости)
4.по ограничению предельных деформаций
Какие расчёты выполняют для II группы предельного состояния:
1.на основное сочетание нагрузок
2.ограничения предельных деформаций — прогибов, образования и раскрытия трещин, крена
3.на особое сочетание нагрузок
3.по несущей способности (прочности, устойчивости)
Пересчёт нормативных нагрузок в расчётные производится с помощью коэффициента:
1.Пуассона
2.надёжности материала
3.условий работы
4.надёжности по нагрузке
Каким образом производится соединение отдельных металлических элементов между собой:
1. на гвоздях, шурупах и самонарезных болтах
2. на заклёпках, болтах, на сварных швах
3. с использованием гвоздей, болтов, шпонок, врубок, клеев
4. на растворе, в ряде случаев сочетают металл (сетки, стержни) с камнем, укладывая его в раствор швов
Какую сталь называют легированной:
1. с введением в её состав добавок в виде марганца, кремния, меди, никеля, хрома и др.
2. с введением в её состав добавок в виде кремния
3. сплавы алюминия и стали
4. сплавы чугуна с алюминием
Стали с индексом ПС это:
1. полуспокойные
2. спокойные
3. пластичные
4. кипящие
По статической схеме работы балки могут быть:
1. из прокатных профилей (двутавров или швеллеров)
2. одно- и многопролётные
3. разрезные, неразрезные, консольные
4. этажные (друг на друга) или в одном уровне
Из какого профиля обычно выполняют элементы ферм (решётки, пояса):
1. спаренных швеллеров
2. труб
3. из двутавров
4. спаренных уголков
Вопрос знатокам: Ребята срочно нужна ваша помощь. Мне задали контрольную по материаловедению в институте, а я заочник и сам я никак не могу найти ничего путевого в гугле и литературе по материалке. Искал репетиторов в газете ничего не нашел, в инете все платные и гарантии что решат и отправят обратно никакой нет.
Если здесь есть инженеры и те кто разбираются ответье пожалуйста на эти два вопроса.
1) Опишите механизм разрушения материалов. Укажите все отличия хрупкого разрушения от вязкого разруше-ния.
2) Объясните причину наклёпа (упрочнения) металлов
С уважением, spankYtOtO
Лучшие ответы
Елизавета Старшинова:
1)РАЗРУШЕНИЯ МЕХАНИЗМЫ. Выход из строя металлических конструктивных элементов может быть связан с неправильным выбором металла или сплава для данного вида применения, дефектами металла, ошибками в расчете конструкции или отклонениями рабочих условий от заданных при проектировании.
Основные виды разрушения.
Хрупкое разрушение.
Хрупкому разрушению подвержены конструкции из металлических материалов с ограниченной пластичностью вследствие быстрого распространения в них трещин. Возникают же трещины обычно в локальных зонах высокой концентрации напряжений. Во избежание отказов такого рода необходимо использовать достаточно пластичные металлические материалы и проектировать конструкции так, чтобы в них не было зон концентрации напряжений. См. также МЕТАЛЛОВ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.
У сталей имеется т. н. температура перехода, ниже которой они теряют пластичность и становятся подвержены хрупкому разрушению. Температура перехода не одинакова для разных легированных сталей, а для стали одного состава зависит от размеров зерен. Температуру перехода необходимо учитывать при проектировании стальных конструкций, которые могут эксплуатироваться в условиях пониженной температуры. Одним из разительных примеров хрупкого разрушения, вызванного низкой температурой окружающей среды, было раскалывание надвое сварных корпусов морских судов в плавании через Северную Атлантику во время Второй мировой войны.
В клепаных корпусах трещина не выходит за пределы того листа, где она возникла; в сварных же распространяется по всей конструкции.
Юлия Богачева:
Начинается упругопластическая деформация, затем в местах концентрации напряжений и дислокаций появляется зародышевая трещина. С увеличением напряжения трещины увеличиваются по количеству и размерам.
Далее происходит вязкое, хрупкое или промежуточное разрушение. При вязком разрушении образец удлиняется, сужается, образуется тупая трещина. При хрупком разрушении – трещина тонкая, разветвленная. Вязкое разрушение характеризуется волокнистым (чашечным) изломом, хрупкое – кристаллическим (ручьистым).
Павел Ихалайнен:
причина наклепа — сдвиг слоев возле поверхности и возникающие при этом силы в поверхностных слоях.
наклеп зависит от свойств материала и сильнее всего наклепывается титан
Видео-ответ
Это видео поможет разобраться
Ответы знатоков
V E R O N A:
kof/old/mathemat/lectures…a копия ещё
#
4 реальный газ
Отличие свойств реального газа от свойств идеального становится особенно значительным при высоких давлениях и низких температурах, когда начинают проявляться квантовые эффекты.
dic.academic ›dic.nsf/es/48455/реальный
Есть одна большая сила, соединяющая все предметы и вещества. Эта сила — ЛЮБОВЬ.
Karbofos VIII:
зеркало очень далеко не идеально гладкое, тут другие масштабы
Гравитация или без неё, не склеится. Зависит от текучести материала и заданного времени на слёживание.
Змей Воздушный:
2 зеркальца если приложить и чуть чуть притереть склеиваются довольно крепко.
Это не гравитация, а силы молекулярного взаимодействия. Два чистых стёклышка прилипают друг к другу если их прижать и немного подвигать относительно друг друга чтоб выдавить воздух
valera evkin:
Идеально гладких поверхностей практически не бывает. Но в первом приближении можно изготовить, например, металлические поверхности очень и очень гладкими. Такими плитками пользуются лекальщики при изготовлении точных деталей. Такие очень гладкие плитки при соприкосновении притягиваются как будто они намагничены.
Себастьян Рачовски:
Гравитация тут не при чем. В школе надо было внимательно учителя слушать.
Silver KÖt:
под действием гравитации склеилась т. е. образовалась наша планета земля, правда далеко не идеально гладкая :Ъ
TAYZER xz:
Долго их точить придется!
Инженер-констриктор:
Два гладких предмета склеиваются под действием электромагнитных сил.
И эффект Казимира возникает тоже благодаря им.
Гравитация тут вообще ни при чём.
Casey Jones:
Да, майонез держит между собой две колбаски
Василиск:
Вопрос МАССЫ. Если эти предметы — нейтронные звезды, то да, склеятся под действием гравитации. Если это два стеклышка, то — под действием ван-дер-ваальсовых (т. е. электромагнитных) сил
Денис Рудюков:
Да такое может быть под воздействием определенного давления и времени, величина которого зависит от рода предмета. Это явление называется диффузия. Быстрее всего она протекает в жидкостях и газах — всего несколько секунд или минут. А в твердых телах диффузия может занимать от нескольких дней до нескольких десятков лет
Сергей Шепель:
Склеиться — нет, соединиться — другое дело? 2 идеально гладких тела могут соединиться в том случае, если присутствие пустоты в составе их молекулярных составов не считать как разъединительный фактор. Проще говоря если воздух не мешает взаимодействию молекул 2-х разных предметов, то это само собой уже считается соединением
Фаиз Хайретдинов:
sims 2 сверхъестественное
Agent 2323:
Ирис Рыков:
Наверняка. учитель не упоминал о гравитации в этом случае. А. так народ в общем правильно поясняет.