Стандарты запорной арматуры в РФ
Запорная арматура предназначена для перекрытия потока жидкости, движущейся по трубопроводу. Для предупреждения возникновения аварийных ситуаций она должна отвечать высоким стандартам качества, соответствующим действующим в нашей стране ГОСТам. Для этого перед сдачей запорная арматура проходит ряд испытаний для получения сертификатов – ISO 9001, GSK, CE, DVGW международного образца. Их наличие позволяет оценить, насколько соответствует вашим требованиям фланцевая, муфтовая, штуцерная и предназначенная под приварку арматура, а именно – краны, вентили, задвижки, заслонки и т.д. Кроме того, сертификаты определяют сферу применения того или иного элемента. Ниже мы рассмотрим подробную расшифровку каждого из них.
Международный сертификат CMK ISO 9001
International Organization for Standardization (ISO) – это организация, в которую входят производственные компании из разных стран. Она была создана с целью единой стандартизации технологических процессов по производству продукции. В Европе она является добровольной, а в России – имеет статус национальной. Это значит, что сертификат CMK ISO 9001 нужно получать на каждый выпускаемый продукт. Он будет бессрочно подтверждать его качество. Это связано с тем, что этот сертификат указывает на создание на производстве условий, сводящих риск брака до минимума. Его получение подтверждает высокоэффективное управление предприятием, наличие контроля качества на каждом этапе производства.
Сертификат GSK
Gütegemeinschaft Schwerer Korrosionsschutz – это отраслевая ассоциация компаний-производителей оборудования для водоснабжения, водоотведения и газоснабжения, направленная на обеспечение готовой продукции корозийной устойчивости. Это подтверждается знаком качества RAL и сертификатом GSK. Для их получения продукция проходит 4 проверки, направленные на оценку качества покрытия – замер толщины напыления, адгезии, ударной прочности и проведение испытаний для исключения появления подслойной коррозии.
Сертификат GSK имеет запорная арматура, имеющая четырежды проверенный и подтвержденный стандарт покрытия, гарантирующий защиту от всех видов коррозии, которая будет служить не один десяток лет, не теряя первоначальных эксплуатационных свойств. Его могут получить только те компании, на производстве у которых установлены строгие требования к качеству продукции и ее соответствию стандартам GSK.
Сертификат СЕ
Conformité Européenne (СЕ) дословно переводится, как европейское соответствие. Данная маркировка указывает на соответствие изделия стандартам Европейского союза. Так маркируется только та запорная арматура, которая проходит проверку соответствия установленным ЕС директивам. Этот знак указывает на безопасность изделий для здоровья человека и для окружающей среды.
Сертификат DVGW
Европейский стандарт EN1074-2 подтверждает не только высокое качество изготовления запорной арматуры, но и отсутствие негативного влияния на воду при ее установке на трубы водоснабжения. Его получает продукция, в которой все используемые для ее изготовления неметаллические материалы и покрытия соответствуют высоким санитарно-гигиеническим требованиям. К ним относятся пластики, эластомеры, лакокрасочные и эпоксидные покрытия, не изменяющие физические и химические свойства воды, не оказывающие на нее негативного воздействия. Кроме того, получение этого сертификата говорит о высоких механических свойствах запорной арматуры, гарантирующих выдерживание повышенного давления в трубопроводной системе на протяжении определенного количества циклов.
Гарантийные сроки
На запорную арматуру в нашей стране действует минимальный срок гарантии производителя. Он составляет 2 года. Этого в большинстве случаев недостаточно для того, чтобы выявить брак сразу после установки. Дело в том, что строительство жилых объектов, для которых приобретается запорная арматура, редко когда завершается за установленные на законодательном уровне 2 года. В результате этого счастливому владельцу нового жилья при обнаружении брака на установленном подрядчиком шаровом кране или задвижке, приходится самостоятельно и за свой счет решать вопрос с его ремонтом или заменой.
Продавец для повышения конкурентоспособности товара и привлечения покупателей может дать свою гарантию на выставленную на продажу запорную арматуру дополнительно к той, которую дает производитель, вплоть до того, что увеличить ее в несколько раз. Но, к сожалению, при наступлении гарантийного случая самостоятельно обеспечить ее он не сможет. Ведущие европейские производители запорной арматуры дают гарантию на свою продукцию до 10 лет, но и цена на нее гораздо выше стоимости вентилей, кранов и задвижек китайского производства.
Для монтажа трубопроводов бытового и промышленного назначения рекомендуется выбирать запорную арматуру, соответствующую всем вышеперечисленным стандартам. Это позволит быть уверенным в ее надежности и долговечности.
Стандарты отрасли арматуростроения
Содержание:
Запорная арматура должна отвечать требованиям следующих международных стандартов: Сертификату ISO 9001, Сертификату GSK, Сертификату CE, Сертификату DVGW.
Сертификат CMK ISO 9001
Сертификат СМК ISO 9001 выдает международная организация ИСО (ISO). «Системы менеджмента качества. Требования» — один из главных критериев гарантия качества выпускаемой продукции. Соответствие ему доказывает, что предприятие имеет грамотное управление для создания условий, позволяющих свести к минимуму возможность возникновения ошибок в процессе производства. Это национальный стандарт, которому должны следовать все предприятия.
Сертификат GSK
Ассоциация GSK (Gütegemeinschaft Schwerer Korrosionsschutz) — сеть компаний, занимающихся выпуском оборудования для сетей водо- и газоснабжения.
Знак качества RAL GSK присваивается производителям, обеспечивающим жесткие требования к качественной защите своей продукции от коррозии и соответствующим стандартам GSK. Он гарантирует безупречный стандарт покрытий, надежно защищающий от коррозии.
Покрытия должны выдержать минимум четыре теста:
Сертификат СЕ
Сертификат CE (Conformité Européenne) выдается продукции, отвечающей требованиям стандартов Евросоюза. Он называется «европейское соответствие» и подтверждает, что изделия прошли процедуру проверки на соответствие европейским директивам, являются безопасными для потребителей и окружающей среды.
Сертификат DVGW
Его наличие гарантирует, что применяемые в процессе производства арматуры неметаллические материалы (эластомеры, эпоксидные покрытия, лаки, краски, пластик и т. п.) не оказывают вредного воздействия на питьевую воду и полностью отвечают гигиеническим требованиям.
Гарантийный срок и срок эксплуатации продукции
Согласно законодательству РФ минимальный срок гарантии запорной арматуры — два года. Однако, необходимо помнить, что процесс строительства может занять более двух лет, а значит к моменту завершения всех работ арматура уже будет снята с гарантии. Это повлечет за собой дополнительные затраты со стороны заказчика на замену запорных устройств.
Продавец сам может назначить гарантийный срок, не менее срока гарантии производителя. Это приводит к тому, что иногда гарантийный срок может быть увеличен в несколько раз с целью привлечения клиентов. Но стоит понимать, что подобная увеличенная гарантия не обеспечивает реальной защиты на все указанное время. Точный гарантийный срок может указать только производитель.
Другой очень важный критерий качества запорной арматуры — срок эксплуатации, назначаемый производителем. Его определяют из среднего срока работы трубопровода. Считается, что для запорной арматуры он соответствует но это условная цифра. Лучше ориентироваться на количество циклов открытия/закрытия изделия, поскольку на разных участках трубопровода один и тот же тип задвижки может проработать разное количество времени.
Продукция Pro Aqua получила сертификат DVGW
Завод «ПРО АКВА» — первый и единственный российский производитель полипропиленовых труб, продукция которого успешно прошла испытания в немецкой научно-технической ассоциации газа и воды The Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches. Продукция Pro Aqua получила сертификат DVGW международного образца, подтверждающий ее соответствие техническим требованиям и гарантирующий высокий уровень качества, технической безопасности и надёжности.
Научно-техническая ассоциация DVGW некоммерческое и независимое объединение, функционирующее с 1859 года (штаб-квартира в г. Бонн, Германия). Рабочие группы в составе ассоциации разрабатывают и внедряют технические правила и требования к конструкциям и эксплуатационным характеристикам оборудования систем газои водоснабжения в Германии. Научно-техническое объединение имеет собственные исследовательские центры для проведения испытаний материалов, отдельных компонентов и продуктов в целом. Ассоциация DVGW сотрудничает с более чем 40 аттестованными испытательными лабораториями, в том числе и в области испытаний полимерных материалов для питьевого водоснабжения. Продукция, имеющая сертификаты DVGW пользуется доверием и признанием во всем мире.
Полипропиленовые трубопроводы Pro Aqua производит крупнейший российский завод «ПРО АКВА». Продукция изготавливается из высококачественного сырья Polypropylene Random Co-polymer. Свойства этого материала позволяют применять трубы и фасонные части в трубопроводах различного назначения: холодное и горячее водоснабжение, отопление, технологические трубопроводы пищевой и химической промышленности, системы фильтрации и водоочистки.
Dvgw-сертификат Аккредитации в Испытательной
Настоящим признается и подтверждается,
что Испытательная Лаборатория
Институт Гигиены Рурской области Отделение Гигиены воды ул. Роттхаузер, 19
45879 г. Гельзенкирхен
Этот сертификат относится к личности руководителя данной испытательной лаборатории и его заместителя:
Руководитель испытательной лаборатории: Доктор Хорст Шноснер
Заместитель: Господин Андреас Кох
Настоящий сертификат считается действительным только при наличии действительного Приложения, а также актуального Регламента DVGW по национальной сертификации продуктов снабжения газом и водоснабжения.
Сертификат имеет законную силу до 31 декабря 2000, в случае если его условия остаются неизменными.
Приложение к данному сертификату состоит из 2 страниц.
16 июня 1997
Дата, исполнитель, Заведующий, редактор, глава отдела сертификации
Йозеф-Вирмер-Штрассе 1-3 D-53123 Бонн
Телефон +49 (228) 91 88 807
Телефакс +49 (228) 91 88 993
ПРОВЕРКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КАПИТАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ
GISCOSA, S.A. Agustina Saragossa,3 08017 Барселона, Испания
Получено: 14.06.1999
От: Roofing Gisco Export
Поступление: 14.06.1999
Испытания ЭПДМ-кровельного изоляционного материала (пленки) с названием
„Giscolene, 120″ (Гисколене 120)
в соответствии с DIN (Германским Промышленным Стандартом) 7864, Часть 1
О
Все публикации, выдержки из них, а также ссылки на проведенные испытания в целях рекламы могут публиковаться только с письменного согласия и по разрешению Испытательной Лаборатории. Каждый лист данного отчета об испытаниях имеет официальную печать испытательной лаборатории. Использован испытуемый материал.
Тел+49-(0)531-391-5431 Факс+4940)531-391-4673 E-Mail mpaetu-bs.de http/www-mpa.tu-bs de
Norddeutsche Landesbank Hannover KtO 106 020 050 (BLZ 250 500 00) Swift-Code: NOLADE 2H USt.-ID-Nr. MPA-DE 183500654.
DAP-P-02.204-04-94-00 DAP-P-02.204-02-94-00 DAP-P-02 204-01-92-00 DAP-P-02 204-03-94-00 • DAP-P-02 204-05-94-00 DAP-P-02 204-06-94-00 DKD-K-22S01 Nach DIN EN 45001 aWtreditierte Prijilaboratorien. Die AkkreditienmQen gelten Юг die in den Urfoinden aufgefuhrten Prufvertaftren
Отчет об испытаниях № 6048/0489 от 28.06.2000
14.06.1999 компания GISCOSA, S.A., адрес: Augustina Saragossa, 3, 08017 Барселона, Испания, уполномочила Испытательную Лабораторию Материалов для Строительства (MPA) в Брауншвейге провести испытания кровельного изоляционного материала. Были проведены следующие испытания:
DIN 7654 Раздел 1 «Рулоны эластомеров для гидроизоляции кровли, испытания по требованию» (апрель 1984 г.).
Порядок испытаний включает проведение всех тестов, предназначенных для стандартных испытаний, применяемых для данных типов материалов.
• Рулон гидроизоляционного материала без стыков и швов:
Характеристики: Giscolene (гисколене), 120, UNE 53586-85 EPDM, 99 001/143
Упаковка: черное PE-покрытие с напечатанным на нем названием.
• Профили полосок (реек), произведенные с помощью врезных шарниров и с Т-образными стыками (T-образными соединениями), которые отштампованы посредством вулканизации или с помощью EPDM-полосок и имеют маркировку «BTS” (Best Thermo Strip (Лучшие Термополоски (терморейки))) для сварки горячим воздухом без использования адгезий.
Испытания проводились в соответствии с Германским Промышленным Стандартом DIN 7864, Часть 1, и всеми упомянутыми в нем стандартами. Продольное и поперечное направление деталей относится к инструкции по производству гидроизоляционного материала.
Результаты испытаний суммированы и приведены в форме таблицы в приложенных документах на оборотной стороне страницы, вместе с соответствующими требованиями, как указано в DIN 7864, Части 1. Все требования, без исключения, были выполнены.
Доктор Энг. К. Германн Официальный технический специалист Н. Лорин
Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489
в соотв. с DIN 7864 Часть1
Раздел
в соответствии с DIN 7864
Часть 1
x = 8.5 s = 0.32
s = 0.60
от начальной величины,
Н/мм 2
x = 0.23
+ 1%
Сокращения:
x = среднее значение
k = минимальное значение
g = максимальное значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 1 из 4
Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489
| Испытания/ Требования в соотв. с DIN 7864 Часть1 Раздел | Характеристики | Результаты испытания | Условия в соответствии с DIN 7864 с DIN 53 508 | Свойства после термостарения при 80°С Сопротивление растяжению (Н/ | Перепад, отклонение | |
| 7 d Поперечное | x= 12.8 s = 0.45 | |||||
| 14 d Поперечное | x=13.2 s = 0.26 | |||||
| 28 d Поперечное | x=12.5 s = 0.52 | n.28 d макс. 20% | ||||
| 56 d Поперечное | x= 12.7 s = 0.34 | |||||
| 91 d Поперечное | x= 11.9 s = 0.28 | n.91 d макс. 25% | ||||
| 14 d Поперечное | x = 341 s = 8 | 28 d Поперечное | x = 325 s = 11 | 28d минимум 200% | ||
| 56 d Поперечное | x = 321 s = 13 | 91 d Поперечное | x = 295 s = 9 | перепад между 28 d и 91 d максимум 70% (абсолютное значение) | ||
| 5.12 | Изменения из-за погодных условий | Перепад | ||||
| DIN 53384 | Сопротивление растяжению (Н/мм 2 ) 2480 h поперечное | x=12.4 s = 0.47 | Макс. 20% | |||
| Удлинение (%) 2480 h поперечное | x = 370 s = 15 | Макс. 40% | ||||
| 5.13 | Хранение в известковом молоке | Поперечное сопротивление растяжению (N/mm 2 ) | x= 11.9 s = 0.13 | Поперечное удлинение (%) | x = 370 s = 3.2 | Max. 20%) |
| 5.14 | Озоностойкость после выдержки в воде | Степень изнашиваемости 0 | Степень изнашиваемости 0 | |||
| DIN 53509 | ||||||
| 5.15 | Проводимость после гидравлического давления | Водонепроница-емость | Материал должен оставаться водонепроницаемым | |||
| DIN 16726 | ||||||
| 5.16 | Связующие свойства после воздействия холода | |||||
| -30°C | Поперек Вдоль | Нет трещин Нет трещин | Нет трещин Нет трещин |
Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 2 из 4
Приложение к отчету об испытаниях
№ 6048/0489
| Испытания/ Требования в соотв. с DIN 7864 Часть1 Раздел | Характеристики | Результаты испытания | Условия в соответствии с DIN 7864 Часть 1 | |
| 5.17 | Совместимость с битумом B-тестах по сравнению с продольное | Отрывное сопротивление стыков При стендовых испытаниях после хранения в битуме B-тесты | Вулканизированный | Минимум 3.5 Н/мм |
| 5.18 | Сопротивление корням | |||
| DIN 4062 | Полоска с Т-образным соединительным швом (вулканизированным) | Устойчив | Устойчив | |
| Полоска с Т-образным швом (BTS-шов) | Устойчив | Устойчив | ||
| 5.19 | Стандартная воспламеняемость | Строительные материалы Класс B2 | Строительные материалы Класс B2 |
Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 3 из 4
| Испытания/ Требования |
в соотв. с DIN 7864 Часть1
Раздел
в соответствии с DIN 7864
Часть 1
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
| 5.20.3 | Испытание на сдвиг (срез) при 80°C Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм) | (BTS) |
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
DIN 53521
Сопротивление сдвигу (срезу) (Н/мм)
x = 7.10 s = 0.58
(вулканизированный)
Сопротивление отслаиванию (Н/мм)
x = 4.00 s = 0.36
(вулканизированный)
Сокращения:
x = среднее значение
s = ± стандартное отклонение
Приложенный документ 4 из 4
ЭПДМ-деталь. Основа, врезная в опору из конструкционной стали.
ЭПДМ-деталь. Врезание в кровлю с битумным покрытием.
Рисунок 3.
ЭПДМ-деталь. Врезание в потолочный бордюрный камень или в стропильную стойку мансардной крыши.
Системы: все.
Рисунок 4.
ЭПДМ-деталь. Водовыпускное отверстие в парапете.
ЭПДМ-деталь. Сливное водовыпускное отверстие в парапете.
ЭПДМ-деталь. Шов/стык с зажимной шиной с использованием адгезии для соединения внахлестку.
Системы: усиленные, скрепленные в стыках.
ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.
Рисунок 8.
ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.
ЭПДМ-деталь. Стыки и швы с использованием адгезии. Для всех систем.
ЭПДМ-деталь. Стандартное использование «гискоформ» по краю кровли.
Системы: прилегающие, механически закрепленные, скрепленные в стыках, усиленные.
Рисунок 11.
ЭПДМ-деталь. Дренажный барьер.
Системы: балластированные и инвертированные.





















