что делает шлифовщик по дереву
Шлифовщик по дереву
§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ
§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ
§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ
§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Шлифовщик по дереву
§ 85. Шлифовщик по дереву 2-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
Примеры работ
§ 86. Шлифовщик по дереву 3-го разряда
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
Примеры работ
§ 87. Шлифовщик по дереву 4-го разряда
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
Примеры работ
§ 88. Шлифовщик по дереву 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели. Шлифование экспортной фанеры. Контроль за качеством обработки. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; виды и назначение шлифовальной шкурки; технические требования, предъявляемые к экспортной фанере; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик по дереву» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика по дереву, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Кто такой шлифовщик? О зарплате и сути профессии
Изготовление изделий из дерева и металла в современности подчинено строгим нормативам и правилам. У любой детали, которая производится на станке, есть определенные допуски, параметры шероховатости, квалитеты (степени точности). То же самое относится и к внешнему виду. Всё это прописано в ГОСТе и многочисленных технических проектных заданиях. Придать детали окончательную форму и добиться соответствия ГОСТу помогает шлифование. Ею занимаются специально обученные мастера токарного или столярного ремесла – шлифовщики.
Обязанности шлифовщика и суть его работы
Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.
Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.
Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.
В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:
Доводка деталей (в том числе сложной криволинейной формы);
Регулировка режимов работы станка, замена расходников;
Правка шлифовальных кругов;
Нарезание рифлений на детали (работа на рифельных станках);
Устранение неисправностей при работе оборудования.
Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.
Что должен уметь шлифовщик по металлу и дереву
Источник фото serhii_bobyk/freepik
Чтобы работать шлифовщиком, нужно учиться работать на станках, изучать номенклатуру оборудования, допуски и квалитеты для различных деталей и прочие необходимые вещи.
Однако самое главное для шлифовщика, как и любого другого рабочего, это умение работать руками, которое приходит только с опытом. Верхом мастерства в работе шлифовщика считается обработка деталей без копира, «на глазок». Хороший специалист должен:
обладать техническим складом ума. Знать, как устроен тот или иной механизм и какую роль в нем играет деталь, которую он обрабатывает;
иметь развитое пространственное мышление;
уметь читать чертежи и схемы, знать таблицы допусков и квалитетов;
владеть шлифовально-рифельными станками различной конструкции;
иметь хороший глазомер и зрение;
знать все виды дефектов и деформаций на материале, уметь их выправить или отбраковать изделие;
уметь работать быстро, качественно и безопасно.
Разумеется, большей части этих навыков можно научиться в техникуме. Однако мастерство приходит лишь с годами практики.
Где учат на шлифовщиков, варианты обучения
Основное требование при трудоустройстве шлифовщиком – это опыт и наличие специального образования. Готовят таких специалистов в техникумах и колледжах машиностроительного или деревообрабатывающего профиля.
Возможен также вариант профессиональной переподготовки на базе иного СПО. В этом случае курсы обычно занимают от двух недель до месяца. Однако при этом желательно иметь практический опыт работы на производстве.
Разряды шлифовщиков по ЕТКС
В квалификационной таблице выделяют пять разрядов шлифовщиков – со 2-го по 6-й. По мере повышения квалификации растут обязанности, а также сложность работ, которые может выполнять шлифовщик.
Вакансии шлифовщиков на рынке труда, зарплата
Судя по объявлениям о поиске работников, хороший шлифовщик способен зарабатывать до 65 тысяч рублей в месяц. Единственный минус – практически везде требуется опыт работы и удостоверение шлифовщика не ниже 3 разряда. Начинающий сотрудник при этом может рассчитывать в лучшем случае на 25 тысяч рублей.
Вакансий шлифовщиков при этом довольно много и в различных отраслях. Хорошие специалисты требуются на предприятиях по шлифованию металлоконструкций, деревянной мебели и деталей, на авиационных заводах и т.д.
Плюсы и минусы работы шлифовщиком
Работа шлифовщиком весьма ответственна, поэтому включает в себя как плюсы, так и минусы. Начнем с положительного:
достойная зарплата при наличии опыта;
чаще всего официальное трудоустройство по ТК, премии, льготы и ДМС;
возможность карьерного роста, либо расширения квалификации;
возможность открыть собственную мастерскую и работать на себя.
Минусы также довольно типичны для рабочей профессии:
физически тяжелая работа, требующая выносливости (весь день на ногах);
опасность хронических заболеваний;
нужен опыт при трудоустройстве;
высокий риск получить травму на производстве.
Рабочая инструкция шлифовщику (5-й разряд)
§ 85. Шлифовщик по дереву (2-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового). Шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели. Шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов. Подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
Должен знать: принцип действия шлифовальных станков; вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
1. Блоки оконные и дверные — шлифование профилированных брусков.
2. Бочки заливные — шлифование под эмалирование.
3. Детали брусковые прямоугольного сечения — шлифование.
4. Лыжи — шлифование заусениц вручную.
5. Ножки гнутых стульев задние — шлифование вручную.
6. Плиты древесноволокнистые — шлифование после грунтования.
7. Футляры приемников и телевизоров — шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.
Финальная обработка: что это, и для чего она нужна
Это технологическая операция по удалению с внешней и внутренней стороны детали верхнего шершавого слоя. Она производится с целью получения высокоточных размеров и устранения шероховатостей, которые могут привести к повышенному трению, а в результате – к быстрому износу отточенного образца. Существует много подвидов манипуляций, каждый из которых предусматривает использование специального оборудования и оснастки.
Обрабатываемая заготовка может быть плоской, цилиндрической формы, а также существуют специальные насадки для небольших зазоров, отверстий и внутренней стороны.
При начале работы следует учесть ряд моментов:
§ 86. Шлифовщик по дереву (3-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках. Шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку. Проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
Должен знать: устройство шлифовальных станков; способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки; режимы шлифования облицованных узлов и деталей; основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
1. Деки и обечайки гитар и мандолин — шлифование.
2. Детали мелкие изогнутые — шлифование.
3. Доски паркетные клееные — шлифование на налаженном трехбарабанном станке.
4. Каблуки — шлифование под эмалирование и обтяжку.
5. Карандаши, торцы дощечек — шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону.
6. Клюшки для хоккея с мячом и шайбой — шлифование с доведением до точных размеров.
7. Колодки обувные простые — шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
8. Крышки кухонных столов — шлифование.
9. Пласты панелей клеевых — шлифование под эмалирование и обтяжку.
10. Подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж — шлифование.
Обязанности шлифовщика и суть его работы
Шлифование представляет собой процесс механической обработки поверхности изделия. Конечным итогом операции является придание гладкости изделию, окончательной формы и привлекательного внешнего вида. Завершающим этапом по обработке является полирование.
Опытный шлифовщик умеет проводить обе эти операции. При этом он владеет как механическими способами шлифования на станках, так и ручным. Как правило, выделяют две специализации таких специалистов: шлифовщики по дереву и шлифовщики по металлу. Особняком также стоят шлифовщики стекла, мрамора и иных хрупких поверхностей.
Специализация по материалам, разумеется, возникла не случайно. К примеру, дерево более податливо для обработки, но при этом требует внимательности и сноровки – можно легко сточить лишнее и испортить изделие. Металлов и вовсе существуют десятки разновидностей, а сплавов и того больше. При этом их обработка требует большей тщательности и более требовательна к допускам изделия. Шлифовщик по металлу – весьма востребованная специальность на рынке труда.
В своей работе шлифовщик, как правило, сверяется с чертежами, а также пользуется копирами различной формы. Обязанности шлифовщика-универсала по металлу и дереву заключаются в нескольких операциях:
Основная сфера работы шлифовщиков – это, разумеется, машиностроение и деревообработка. Иные варианты: слесарные мастерские, а также небольшие предприятия по изготовлению мебели и стройматериалов.
§ 87. Шлифовщик по дереву (4-й разряд)
Характеристика работ. Шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов. Набивка шлифовального полотна и фетра.
Должен знать: конструктивные особенности шлифовальных станков; правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков; режимы подготовки деталей для облицовывания; государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины; назначение контрольно-измерительных инструментов; нормы расхода шлифовальной шкурки.
1. Блоки карандашные — торцешлифование и калибровка по длине.
2. Грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов — шлифование.
3. Колодки обувные сложные и особо сложные — шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке.
4. Лыжи многослойные всех типов — шлифование с доведением до окончательных размеров.
5. Плиты столярные, древесностружечные и костровые — шлифование.
6. Рамки — шлифование на трехцилиндровом станке.
7. Стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников — шлифование перед отделкой.
8. Фанера и фанерные плиты — чистовое шлифование.
Рабочая инструкция шлифовщику (5-й разряд)
Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ШЛИФОВЩИКУ (5-Й РАЗРЯД)
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Шлифовщик принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________.
2. Шлифовщик подчиняется ________________________________________.
3. В своей деятельности шлифовщик руководствуется:
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Шлифовщик должен знать:
— конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
— расчеты, связанные с наладкой станков;
— правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
— правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;
— правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Шлифовщику поручается:
5.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.
5.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
5.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
5.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
5.5. Шлифование электрокорунда.
1. Барабаны — шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети — шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов — профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей — шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные — шлифование и доводка.
7. Венцы опорные — окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов — доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий — шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные — шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин — шлифование.
13. Лопатки паровых турбин — профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями — шлифование.
15. Ползуны — шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм — шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные — шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм — окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифование направляющих плоскости.
21. Стойки карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование зубьев.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.
ПРАВА
6. Шлифовщик имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Шлифовщик несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
Шлифовщик
В России отлично развиты все производственные отрасли. На машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях технологический процесс предусматривает шлифовку, полировку и доводку всех деталей. Все эти операции выполняют хорошо подготовленные специалисты. Именно по этой причине большим спросом на рынке труда пользуется профессия шлифовщика-универсала.
Сегодня все металлообрабатывающие предприятия стараются своевременно обновлять собственный производственны арсенал. Постоянно идет модернизация имеющегося, и установка нового современного шлифовального оборудования. Внедрение новых технологий позволяет существенно повысить уровень производительности на предприятиях, и снизить стоимость изготовления деталей. Шлифовальное и доводочное оборудование нуждается в постоянном обслуживании, которое осуществляют квалифицированные специалисты.
Специальность шлифовщика-универсала будет всегда очень востребована на металлообрабатывающих предприятиях.
Квалификация
Шлифовка и доводка являются очень ответственными операциями. Все станки имеют свои конструктивные особенности, что в свою очередь требует наличия определенных знаний у специалистов. Шлифовщик-универсал обязан:
Специалисты СПО 151902.06 «Шлифовщик-универсал» в соответствии с должностными инструкциями должны хорошо знать:
ЕТКС. Шлифовщик 2 — 6 разряды (§ 143 — § 147)
Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» > Шлифовщик 2 — 6 разряды (§ 143 — § 147)
§ 143. Шлифовщик 2 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 144. Шлифовщик 3 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 145. Шлифовщик 4 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 146. Шлифовщик 5 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
§ 147. Шлифовщик 6 — й разряд
Характеристика работ
Должен знать:
Примеры работ
Образование
Все желающие получить образование по специальности «шлифовщик-универсал» могут с легкостью найти подходящее профильное образовательное учреждение, где будут учиться и осваивать эту профессию. Есть большое количество техникумов и колледжей на всей территории нашего государства, которые готовят таких специалистов.
Выпускники средней школы, которые окончили 9 или 11 классов, всегда могут поступить в профильные учебные заведения.
После обучения молодых специалистов с радостью примут на работу все металлообрабатывающие предприятия. Выпускники профильных учебных заведений хорошо умеют:
Программа обучения на шлифовщика-универсала в колледжах предусматривает прохождение преддипломной практики на действующих предприятиях и включает следующие профильные предметы:
технология металлообработки;
Шлифовщик 5-го разряда
Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.