рвд какое давление выдерживают

Типы гидравлических шлангов высокого давления (РВД), свойства

Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкие трубопроводы, используемые в гидросистемах для транспортировки жидкостей различного назначения: минерального и растворимого масла, смазки, водной эмульсии, топлива и других материалов.

Почему именно рукав высокого давления?

Для понимания их предназначения нужно знать принцип работы гидравлической техники, оснащенной подъемом кузова, стрелами, ковшами или другими исполнительными органами. Во время эксплуатации таких машин нужно привести в движение упомянутые элементы. Для этого требуется рабочее усилие, источником которого является гидромотор. Передача энергии, необходимой для движения навесного оборудования, происходит с помощью рабочей жидкости. РВД служит тем самым каналом, по которому проходит жидкая среда.

Область применения РВД

Чаще всего РВД встречаются в следующих видах транспорта и систем:

Обычные шланги для перемещения жидкости не подходят из-за низкой прочности и плохой химической стойкости. Теоретически можно использовать жесткие трубопроводы из металла, но гибкие рукава незаменимы в местах сгибов и сочленений подвижных элементов. РВД рассчитаны на высокое давление жидкости, обладают высокой механической прочностью и минимизируют вибрации всей гидросистемы.

Конструкция РВД

Шланги высокого давления состоят из трех слоев:

На концах арматуры устанавливаются гидравлические фитинги из металла, с помощью которых шланг подключают к разным системам техники. Конструкции соединительных элементов могут отличаться, в зависимости от условий эксплуатации. В производстве РВД используются стандарты: DKR, BANJO, ORFS, DKOL/DKOS и многие другие.

Виды и маркировка гидравлических шлангов

Эластичные трубопроводы делятся на три типа: оплеточные, навивочные и специальные.

Оплеточные

РВД с оплеткой производятся в соответствии с требованиями стандарта EN 853 и EN 857. Они рассчитаны на среднее давление до 22-40 МПа. Маркировка гидравлических шлангов с оплеткой может быть следующей:

Рукава 1 ST и 2 ST отвечают требованиям российского стандарта ГОСТ 6286-73.

Оплеточные шланги EN 857 широко распространены в системах гидравлики и грузоподъемной технике в частности. Это обусловлено небольшим радиусом изгиба изделий.

Навивочные

РВД с навивкой изготавливаются по стандарту ЕN 856, который предусматривает следующие конфигурации:

Навивочные шланги выдерживают давление до 42 МПа.

Специальные шланги ВД

Свойства этих рукавов позволяют использовать их в условиях агрессивной среды. Отличительной характеристикой тефлоновых РВД является:

Как выбрать шланг высокого давления?

При покупке РВД нужно учитывать следующие параметры:

Для подбора оптимальной модели шланга обращайтесь в компанию «Гидротехтрейд». Мы поможем купить необходимый рукав высокого давления и при необходимости проведем ремонт гидроцилиндров и всей гидросистемы целиком. На все работы и запчасти дается гарантия не менее 3 месяцев.

РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЛЮБОЙ ГИДРАВЛИКИ

Источник

Издается с 2007 года

Как выдерживают давление рукава высокого давления

Рынок рукавов высокого давления (РВД), говоря экономическим языком, организационный. Это значит, что значительную часть его потребителей составляют организации.

РВД как комплектующие используют, прежде всего, заводы, выпускающие тяжелую технику (экскаваторы, бульдозеры, погрузчики, грейдеры и т. д.), а также предприятия, производящие гидрооборудование. Ну а в качестве запчастей они необходимы тем организациям, которые эксплуатируют продукцию упомянутых производств. Это коммунальные и строительные компании, лесная и горнодобывающая отрасли. К примеру, в правилах эксплуатации погрузчика «Амкодор» только в гидросистеме ТМП и управлении гидрораспределителем рукава высокого давления подлежат обязательной замене через каждые 4 года или через 4000 моточасов эксплуатации, а в гидросистеме рулевого управления вообще все рукава ВД необходимо менять через каждые 2 года или 3000 моточасов.

Замечательный природный материал

В 1735 году экспедиция французских исследователей обнаружила в Перу природный каучук. Вскоре первая фабрика по производству резины была открыта в Вене. С того времени, как ученые изучили свойства природного каучука, плоды этих открытий начали чрезвычайно широко использоваться в жизни. Применяя процессы вулканизации, используя различные варианты компонентов в полимерной массе, исследователи сумели получать резину различных сортов. Этот материал стал применяться везде, где требовались эластичность, химическая стойкость, разнообразие эксплуатационных особенностей. Упругость, свойство герметизации при высокой износостойкости, отличные прочностные показатели — вот то, что сразу заставило обратить на этот материал внимание как ученых, так и практиков.

Промышленные рукава и шланги — та область, где необходима высокопрочная резина. Маслостойкие рукава высокого давления справляются с нагрузками до полутора тысяч атмосфер, принимая на себя при этом, как правило, периодические гидравлические удары. Стальные трубопроводы, не рассчитанные на пульсирующее давление рабочей жидкости, просто не выдержали бы таких динамических нагрузок и разрушились. Рукава высокого давления, называемые еще гидравлическими шлангами, являются гибкими трубопроводами для подачи рабочих жидкостей, газов или сыпучих материалов. Их также используют для подачи под давлением жидкого топлива, смазочных жиров и эмульсий при температурах –50…+100 °С, а в некоторых случаях –55…+135 °С.

Многообразие типов

РВД конструктивно состоят из двух групп: это рукава с металлическими оплетками и рукава с металлическими навивками. Первая группа работает в гидроприводах с давлением до 25 МПа, их используют там, где требуется применение рукава, способного «вписаться» в ограниченное пространство, в случае необходимости изогнуться под малым радиусом. Вторая группа рукавов работает с высоким давлением в 30—40 МПа, там, где действуют постоянные циклические нагрузки. С 1997 года изготовление этих групп рукавов регламентируется в Европе специальными стандартами EN 853 и EN 857 соответственно. Европейские стандарты регламентируют работу этих рукавов с гидравлическими жидкостями по ISO 6743-4 на основе минеральных масел, гликолей и машинных топлив в диапазоне –40…+100 °С, а также для водоэмульсионных жидкостей –40…+70 °С, что соответствует нормам наших ГОСТов 6286-73 и 25452-90, регламентирующих выпуск отечественных РВД.

Промышленность производит четыре основных типа рукавов, соответствующих современному европейскому стандарту EN 856. Это рукав типа 4SР с четырьмя спиральными навивками стальной проволокой, предназначенный для работы при среднем давлении. Тип 4SН отличается четырьмя навивками из особо прочной проволоки и используется для высоких давлений. Тип R12 тоже имеет четыре навивки, это тяжелый рукав для долгой работы в условиях высоких температур при среднем давлении. Многоспиральный, обычно шестинавивочный, рукав типа R13 рассчитан на особо тяжелые условия работы, от него требуется повышенный ресурс в условиях высокого давления.

В последнее время значительно возросло использование в гидравлике компактных гидравлических рукавов. Диаметр рукава этого типа РВД несколько меньше по сравнению с обычными двухоплеточными. Благодаря высокому качеству изготовления рукава этой u1082 конструкции успешно выполняют свои функции в условиях динамических нагрузок. Улучшенные рабочие характеристики позволяют им работать с малым радиусом изгиба. Кроме того, они легче обычных процентов на 40, и их компактность дает преимущества, когда пространство ограничено. Этот тип рукавов разрабатывался специально для кранов. Они обозначаются: 1SС — с одной металлической оплеткой, 2SС — с двумя. Рабочая температура предполагается –40…+100 °С, но допускаются кратковременные повышения до +120 °С. Стандарт EN 857 предполагает испытание изделия пробным импульсным давлением до 1 млн циклов (число выдержавших испытание циклов при радиусе изгиба)!

Главные отличия

Важным отличием импортных РВД является то, что в них диаметр условного прохода рукава (внутренний диаметр, DN, маркировка наносится заводом-изготовителем на рукав) задается в дюймах. В основном DN импортных рукавов близок к значению этого параметра в отечественных рукавах, но не всегда. Например, DN12 равен 12,7 мм, т. е. превышает диаметр условного прохода отечественного. Есть и другие примеры. Так, рукава с DN10 и DN20 могут пропустить через себя на 11% жидкости меньше наших «ГОСТовских».

Характерно то, что рукава на импортную технику не имеют стандартных длин. При заказе длину РВД измеряют от торца ниппеля до торца другого ниппеля или по оси при угловом исполнении фитинга. Еще одним значительным отличием является то, что импортные РВД комплектуются широким спектром обжимных фитингов — элементов гидравлического трубопровода, предназначенных для соединения РВД с другими гидравлическими узлами. Фитинги эти имеют различные стандарты: DK, DKO, DKL, DKI, BSP, JIC, JIS, ORFS, NPTF, SF-фланцевый, SF- полуфланцевый и другие. Стандарт DKL — российский, он «оперирует» метрическими резьбами, а в Японии действуют стандарты ALI и ARI. Английский стандарт BSP предполагает применение дюймовых резьб; соединения NPT и NPSM приняты американцами. Стандарт DKO-L, действующий в Германии, регламентирует применение фитингов с метрической резьбой, а французский NF контролирует использование в соединениях резьбы с мелким шагом. Поэтому для замены импортного РВД, определившись с типом фитинга, будь то гайка, штуцер, фланец или банджо, необходимо установить с помощью штангенциркуля и резьбомера параметры резьбы.

Гидравлические фитинги BRS (БРС) представляют собой быстроразъемное соединение для размыкания-замыкания гидравлических гибких трубопроводов с обязательной отсечкой рабочей жидкости. За этими соединениями — будущее. Оператор одним движением производит отключение или подключение рабочих органов, экономя массу времени, затрачиваемого на отворачивание обычных фитингов. Кроме этого, исключаются потери рабочей жидкости, рассоединение происходит без снижения давления в системе, а запорные клапана розетки и ниппеля BRS предотвращают попадание пыли и грязи в гидросистему, что продлевает ресурс работы гидрооборудования.

Российский рынок РВД

Предприятий, собирающих РВД в России,— масса. Они приобретают импортное оборудование для обжима фитингов, станки для резки рукавов и другое технологическое оборудование для производства РВД, закупают рукава метражом, отдельно приобретаются фитинги — и запускается производственный процесс.

В нашей стране рукава высокого давления как сырье для РВД выпускают завод «Поликур» (г. Курск), ФГУП «Соликамский завод “Урал”», завод ООО «Сварог» (г. Новокузнецк) и др. Что касается зарубежных производителей гидравлических рукавов, то их продукция на российском рынке представлена достаточно широко. Это такие компании, как Gates, Sel, Cidat, Parker Hannifin Corporation, Semperflex (Semperit AG Holding), Yokohama Rubber Co., Manuli Rubber Industries S.p.а., Alfagomma Hydraulik, Hansa-Flex Hydraulik GmbH, Tubi Gomma Torino S.p.a, Pix Transmissions Ltd, Rapisarda Industries S.r. и др. Остановимся на некоторых из них. Parker Markwel Industries Pvt. Ltd. (Индия) — один из лидеров в области производства РВД. Пять лет назад компания стала частью корпорации Parker Hannifin Corporation (США).

Parker Markwel Industries специализируется на производстве различных видов РВД (оплеточных, спиральных, индустриальных), соответствующих стандартам DIN, SAE, IS, EN, BS. Их качество подтверждено сертификатами MSHA USA, DGMS-India. Продукция компании поставляется в качестве комплектующих на машиностроительные предприятия: Atlas Copco Ltd., Saab, Caterpillar India Pvt. Ltd., Volvo India Ltd. и др.

Компания Hydroscand ведет отсчет своей истории с 1969 года. Этот шведский концерн со штаб-квартирой в Стокгольме — один из крупнейших европейских поставщиков гидравлических шлангов и соединений (обжимные, адаптеры, фитинги для врезных колец и под развальцовку, шаровые клапаны, соединительные муфты ORFS, трубные зажимы и т. д.). Продукция Hydroscand поставляется в страны Скандинавии, Австрию, Великобританию, Россию, Венгрию, Румынию и ряд других.

В числе ведущих производителей РВД — концерн Yokohama Rubber Co., Ltd. Эта японская компания — ровесница нашей Октябрьской революции (год основания — 1917). Она входит в десятку лидеров мировой шинной промышленности, немало средств вкладывает в разработку новейших технологий в области химии и конструирование. Кроме основного шинного производства на предприятиях концерна налажен выпуск шлангов высокого давления, резиновых прокладок и т. д. Рукава высокого давления Yokohama с металлической оплеткой применяются в качестве гибких трубопроводов в гидравлических системах спецтехники Komats, других японских и корейских производителей. Следует сказать, что национальный японский u1089 стандарт JIS № В8360, применяемый к производству гидравлического рукава для спецтехники, превосходит требования российских ГОСТов (№ 6286-73, 25452-90).

Один из лидеров на европейском рынке РВД — компания Hansa-Flex Hydraulik GmbH (Германия). Компания, образованная в 1962 году как «производство в гараже», сегодня представлена 150 филиалами во многих станах мира. Кроме рукавов, компания выпускает ниппеля, фитинги, краны и другую арматуру. РВД марки Hansa-Flex соответствуют разным стандартам и приспособлены для эксплуатации не только в обычном гидравлическом масле, но и в более агрессивных условиях, при сверхвысоком давлении, высоких температурах.

Представлены на российском рынке и китайские компании. Например, Longkou Longkuang Bohai Rubber Plastic Co., Ltd. выпускает гидравлические рукава с использованием резины собственной разработки Long Mei, а компания Hengshui Yeli Rubber Hose Co., Ltd, — РВД из армированной резины Yeli Ribber. Фирмы предлагают рукава навивочной и оплеточной конструкций, фитинги различных стандартов, быстроразъемные соединения (BRS), оборудование для производства РВД. Эта продукция соответствует европейским стандартам EN 853 EN 857 (DIN 20022 и DIN 20023) и имеет сертификаты соответствия российским ГОСТам 6286-73 и 25452-90.

Источник

Правильный выбор и установка рукавов высокого давления

Компания ООО «Дизель-сервис» на протяжении многих лет занимается производством и поставкой рукавов высокого давления (РВД) от ведущих мировых производителей гидравлики таких как: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накапливая опыт и знания в этой области Мы всегда помогаем клиентам сделать правильный выбор и даем подробные рекомендации по установке и эксплуатации шлангов.

Терминология по шлангам и фитингам

Выбор необходимой комбинации шлангов и фитингов обычно выполняется на завершающем этапе проектирования гидравлических систем, и часто его важность упускается из виду и недооценивается. Однако, верно подобранное сочетание фитингов и шлангов крайне важно для общей функциональности и долгой службы всей системы в целом.

Нижеследующие рекомендации и справочные данные помогут Вам сделать правильный выбор шлангов и фитингов а также расскажут о важных аспектах безопасного использования рукавов высокого давления в сборе.

Шланг

Рукава высокого давления в сборе. Установка РВД в сборе

Сборка шлангов и фитингов в единую деталь – ответственный процесс, который должен выполняться только профессиональным персоналом, строго соблюдающим инструкции по сборке. Неправильно собранные фитинги могут вырваться из шланга и привести к серьезным телесным повреждениям, ущербу имуществу из-за неконтролируемого движения шланга, пожару или взрыву жидкости, вытекающей из него. Для достижения максимально безопасной и долгой службы, шланг в сборе должен эксплуатироваться с определенными ограничениями. Эти ограничения в каталогах на продукцию тех или иных брендов, а также регламентируются такими государственными и учрежденческими стандартами и спецификациями, как ISO 17165-2, SAE J1273 или EN982.

Рабочее давление РВД

Шланги и фитинги должны подбираться таким образом, чтобы указанное для них максимальное рекомендованное рабочее давление было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное или пиковое давление в системе должны быть ниже максимального рабочего давления для РВД в сборе. Импульсное или пиковое давление обычно можно измерить только при помощи чувствительных электрических приборов, которые измеряют и показывают значения давления с миллисекундными интервалами. Механические манометры давления показывают только средние значения и не могут применяться для измерения импульсного или пикового давления.

Контрольные испытания под давлением

Эти испытания обычно проводятся по запросу клиента по методике, определенной стандартом ISO 1402. Испытания должны проходить при нормальной температуре окружающей среды на стенде с использованием воды или другой подходящей жидкости. Шланг в сборе подвергается давлению на период от 30 до 60 секунд; испытательное давление в 2 раза выше рабочего давления шланга в сборе. Не должно наблюдаться утечек или потерь давления. Полный отчет об испытаниях предоставляется клиенту вместе со шлангом в сборе.

Разрывное давление

Большинство шлангов европейских производителей имеют коэффициент безопасности по давлению 4:1, это означает, что разрывное давление = в 4 раза выше указанного максимального рабочего давления. Значения разрывного давления предназначены только для производственных испытаний – никогда нельзя выбирать шланг, ориентируясь на разрывное давление.

Совместимость с жидкостями

РВД в сборе (внутренняя трубка, внешнее покрытие и фитинги) должны быть химически совместимы как с жидкостями, транспортирующимися по шлангу, так и с окружающей средой. В таблицах химической стойкости в каталогах обычно приведена только стойкость внутренней трубки шланга к определенной жидкости. Таблицы химической стойкости РВД

Диапазон температур

Во избежание ухудшения свойств резиновых шлангов необходимо убедиться, что как постоянные так и временные температуры жидкостей и окружающей среды не превышают пределов, указанных для шланга производителем. Температуры ниже и выше рекомендованных значений оказывают негативное воздействие на рукав высокого давления и могут привести к отказу РВД или утечке жидкости. Низкие и высокие температуры также влияют на механические свойства РВД, что должно учитываться при проектировании систем.

Типоразмер шланга

Сила, которая передается посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате тепловыделения или чрезмерной скорости потока. Для измерения типоразмеров своих шлангов компания Parker использует международно-признанные шаблоны. Типоразмер указывается по внутренней трубке шланга, а не по наружному диаметру.

Радиус изгиба шланга

Минимальный радиус изгиба шланга означает минимальный радиус, с которым можно изогнуть шланг по всей длине при работе под максимальным допустимым рабочим давлением. Радиус изгиба не указывает на гибкость шланга. Значения радиуса изгиба, приведенные в каталоге, основаны на международных или внутренних спецификациях Parker, и были получены в результате строгих импульсных испытаний шлангов в сборе. Изгиб шланга с радиусом меньше минимального радиуса изгиба ведет к потере механической прочности и, следовательно, к возможному отказу шланга. Между фитингом и точкой начала изгиба должен быть прямой участок минимальной длиной, равной 1,5 наружного диаметра шланга (D).

Прокладка шлангов в сборе

Прокладка шлангов сборе должна осуществляться так, чтобы избежать каких бы то ни было повреждений шлангов в результате растяжения, сжатия, перегибов или трения об острые края, что необходимо для обеспечения максимально продолжительной и безопасной службы шланга.

Хранение шлангов и фитингов

Безопасность при изготовлении и эксплуатации рукавов высокого давления

Необходимо выбирать РВД в сборе соответственно задаче. Выбор продукции должен основываться на опубликованных спецификациях на шланги и должен соответствовать требованиям, которые ставит конкретная задача применения. Необходимо принимать во внимание множество факторов, которые воздействуют на внутренние и наружные поверхности рукавов высокого давления.

Сверяйтесь со стандартами, правилами и нормами, действующими в странах, где продается и используется оборудование.

Используйте правильную методику установки РВД в сборе! РВД не должны растягиваться, перехлестываться, сплющиваться или перекручиваться во время установки или использования. Не допускается изгиб РВД с радиусом, меньшим минимального радиуса изгиба.

Необходимо использовать надлежащие средства защиты при производстве, испытаниях или установке рукавов высокго давления в сборе.

Всегда используйте актуальные таблицы обжима, некоторые из которых вы можете найти на нашем сайте Таблицы обжима рукавов высокго давления.

Никогда не используйте гидравлические шланги для пара.

Безопасная сборка РВД за 8 шагов

1. Применение

Некоторые задачи позволяют выбрать нужные шланги относительно просто – например, применение шлангов во всасывающих/возвратных(сливных) магистралях. Однако обычно более целесообразно принять во внимание изложенные ниже аспекты и использовать их как руководство, чтобы учесть все необходимые факторы. Использование данных, полученных при рассмотрении этих аспектов, поможет Вам сделать правильный выбор и поможет обеспечить безопасность, долгий срок службы и оптимальную стоимость рукава высокого давления в сборе.

2. Типоразмер

Энергия, передаваемая посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов (шлангов и фитингов) должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате выработки теплоты или чрезмерной скорости перемещения жидкости. Если Вы не знаете типоразмера нужного шланга, Вам поможет Номограмма пропускной способности шлангов. Типоразмер стандартных шлангов указывается по внутреннему диаметру шланга.

3. Давление

Необходимо выбирать шланги и фитинги так, чтобы максимальное рекомендованное рабочее давление РВД в сборе было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное и пиковое давление должно быть ниже этого максимального рабочего давления шланга.

В каталогах это давление указано в мегапаскалях (МПа). Например: 27,6 МПа = 276 бар = 4000 psi. Полная таблица перевода для других единиц измерения Таблица перевода единиц давления. После определения типоразмера шланга можно воспользоваться таблицей Обзор рукавов высокго давления Parker для выбора подходящего шланга или страницей нашего сайта РВД Parker. Эта таблица представляет собой краткий справочник по шлангам, описанным в каталоге, с указанием диапазонов, температур, конструкции и стандартов шлангов.

Номинальное давление фитингов
Этот параметр часто упускают из виду проектировщики и производители рукавов высокого давления в сборе. Номинальное давление шланга в сборе определяется номинальным давлением самого слабого из компонентов РВД в сборе. Поэтому НЕДОСТАТОЧНО принимать во внимание только номинальное давление шланга. Значения номинальных давлений для различных типов фитингв можно уточнить у производителя фитингов или в офисе нашей компании.

4. Температура

При выборе шланга крайне необходимо принимать в расчет температуру как жидкости в шланге, так и температуру окружающей среды, а также их сочетание. Значения температур, приведенные в каталоге, относятся к температурам жидкости в шланге.

Низкая температура
Обычно низкие температуры снижают гибкость изделий из каучука. Указанная минимальная температура означает минимальную температуру, до которой может быть охлажден шланг перед тестом на холодный изгиб, во время которого на покрытии шланга появляются видимые трещины. Для чрезвычайно низких температур выбирайте продукцию Parker с индексом LT, например: низкотемпературный шланг 461LT – EN857-2SC

5. Совместимость с жидкостями

Для долгой службы и работы без утечек крайне важно, чтобы шланг в сборе (внутренняя трубка, наружное покрытие, а также фитинги и уплотнительные кольца) были химически совместимы как с жидкостью, которая транспортируется через шланг, так и с окружающей шланг средой. (В таблице химической стойкости ниже приведена только стойкость внутренней трубки к конкретным жидкостям). Таблица химической совместимости для шлангов.

6. Фитинги

Идентификация типа фитинга Обычно фитинги идентифицируются по внешнему виду, поверхности/типу уплотнения или по типу/форме резьбы. Руководство по идентификации фитингов, которое поможет Вам также идентифицировать тип резьбы и уплотнения: Идентификация типа фитинга. Моменты затяжки для фитингов на рукавах высокого давления

7. Производство шлангов в сборе

Отрезание и длина шланга
Шланги отрезают до нужной длины в соответствии со спецификациями. Использование соответствующего инструмента для отрезания РВД обеспечивает ровный, чистый срез без повреждения усиливающих оплёток или навивок шланга. В зависимости от типа шланга, используются различные типы лезвий: 1) гладкие; 2) с зубцами.