рутиловое или рутил целлюлозное какое лучше
Рутиловые или основные электроды — что лучше выбрать?
Выбор электродов зависит от поставленных задач сварки. Самыми распространёнными из всех, являются электроды с рутиловым и основным покрытием. Именно электродная обмазка во многом и определяет формирование защитного слоя шлака, который предотвращает вредное воздействие кислорода на сварочную ванну.
Многие начинающие сварщики задаются вопросом о том, какие электроды лучше, с рутиловым или основным покрытием? Чтобы найти ответ на данный вопрос, нужно разобраться, для чего нужна обмазка электроду, и какая она бывает.
Электроды с рутиловым покрытием
Основой покрытия рутиловых электродов выступает диоксид титана. При сгорании он обеспечивает надежную защиту сварочной ванны газом, что обеспечивает сварочному шву большую стойкость от растрескиваний.
При сгорании рутиловых электродов нет сильного разбрызгивания металла, а сварочная дуга имеет более стабильное горение. К сожалению, слабые стороны электродов с рутиловым покрытием, это боязнь влаги. Также рутиловые электроды не рекомендуется использовать для сварки металлоконструкций, которые будут подвергаться серьёзным температурным нагрузкам в процессе эксплуатации.
Электроды с основным покрытием
Состав обмазки обычного электрода состоит из минералов, также сюда входят карбонат кальция и магния. При сгорании основной обмазки, вокруг сварочной ванны образуется защитный газ с минимальным содержанием водорода.
Кроме того, химический состав наплавленного металла электродами с основным покрытием, максимально близкий к составу спокойной стали. Поэтому электроды с основным покрытием применяются для сваривания ответственных металлоконструкций.
Какие электроды лучше: рутиловые или основные?
И те, и другие виды электродов применяются для сварки конструкций из стали. Однако, не смотря на это, электроды с рутиловым и основным покрытием имеют свои характеристики, и разный состав обмазки.
К преимуществам рутиловых электродов можно отнести:
К преимуществам электродов с основным покрытием необходимо отнести низкий процент содержания газов и примесей в составе наплавленного металла. Таким образом, сварочный шов имеет высокую стойкость к образованию так называемых «горячих трещин». Из недостатков следует выделить нестабильное горение электродов на переменном токе.
Из всего вышеперечисленного, очевидно, что варить электродами с рутиловым покрытием проще. Поэтому рутиловые электроды наилучший вариант для обучения электросварке. Что же касается электродов с основным покрытием, то они просто незаменимы при сварке ответственных металлоконструкций.
Рутиловые электроды – особенности и преимущества
Наряду с основными рутиловые электроды составляют одну из самых многочисленных групп этой продукции. Присадочный материал с такой обмазкой повсеместно применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Он позволяет варить детали как обычных, так и ответственных конструкций. Расскажем об особенностях и преимуществах материала.
Чем отличается рутиловый электрод от основного
В отечественной промышленности электроды с рутиловым покрытием появились сравнительно недавно – они были разработаны в СССР в конце 60-х годов, а уже в 70-е получили повсеместное распространение. Материал стал альтернативой присадкам с основным покрытием. Последние при сварке выделяют в воздух токсичные фтористые соединения, небезопасные для здоровья сварщика, поэтому варить ими можно только на открытом воздухе либо в хорошо проветриваемом помещении.
Все потому, что в обмазке таких стержней содержится фтористый калий, и в процессе работы токсичный фтор выделяется в атмосферу. В противоположность ему рутил – материал природный и химически нейтральный. Благодаря ему содержание вредных летучих соединений, выбрасываемых в воздух при ручной дуговой сварке, практически сведено к нулю.
Это открывает новые возможности для выполнения сварочных работ: конструкции можно варить не только на открытом воздухе, но и в закрытых помещениях, не опасаясь за здоровье и состояние экологии. При этом сам рутил хорошо проводит ток – дуга моментально разжигается и устойчиво горит, обеспечивая получение шва высокого качества.
Состав и особенности покрытия
Рутил – это диоксид титана, широко присутствующего в природе минерала. В обмазке используется его концентрат, доля которого составляет около 50%. Помимо TiO2, в состав покрытия входят:
Доля компонентов может варьироваться в зависимости от марки электрода. Для повышения производительности работ в обмазку может добавляться железный порошок (в маркировке – РЖ). Часто для повышения эффективности сварки рутил используется в комбинации с целлюлозным или основным покрытием.
Преимущества рутиловых электродов
Мы уже сказали об одном из ключевых плюсов такой обмазки – экологичность. При сварке в воздух выделяется минимум токсичных и опасных для сварщика соединений. Это позволяет варить детали в закрытых или плохо проветриваемых помещениях. Есть и другие преимущества.
Изделия отлично справляются не только со стыковыми швами – большинство из них подходит для сварки швов внахлест и угловых соединений.
Недостатки рутиловых электродов
В числе условных минусов электродов с рутиловым покрытием (впрочем, как и с любым другим) – некоторая ограниченность в использовании. Их применяют в основном для работы с низкоуглеродистыми и низколегированными сталями. Исключено использование для сварки конструкций из сталей с высоким содержанием углерода.
Перед работой необходимо тщательно настроить мощностные показатели. При повышенном напряжении и силе тока ухудшается стабильность горения дуги, возникают риски ухудшения качества шва. Следует учитывать, что при сварке в нижнем положении значение силы тока обычно снижается на 20%.
Также перед работами нужно обязательно просушить стержни и выполнить их прокалку – для подавляющей части продукции рекомендуется прокаливание в течение часа при температуре от 140 до 200 °C.
Где применяются
Несмотря на некоторые ограничения в использовании, электроды с рутиловым покрытием применяются в широчайшем спектре работ, включая сварку ответственных и особо ответственных конструкций.
Также они хорошо подходят для ремонтной наплавки. Дают прочный и толстый шов при восстановлении деталей, работающих в условиях интенсивного истирания и высоких абразивных нагрузок.
Электроды с рутиловым покрытием – марки
На рынке представлены десятки отечественных и зарубежным марок электропроводников с данным покрытием. Перечислим наиболее широко используемые в России.
МР-3 – марка популярна как у профессионалов, так и у новичков, поскольку позволяет освоить технику сварки достаточно быстро. Материал подходит для соединения деталей средних и больших толщин. Варить можно как на постоянном, так и на переменном токе, допускается сварка короткими прихватками. Поверхность деталей должна быть чистой, перед сваркой необходима прокалка стержней в течение часа при температуре 150–180 °C.
ОЗС-4 – допускают сварку изделий средней и большой толщины на повышенных режимах. Поверхность может быть влажной или со следами окислов. Рекомендуемая длина дуги – средняя, ток – переменный или постоянный любой полярности.
ОЗС-6 – имеют рутиловое покрытие с железным порошком, благодаря чему обладают повышенной производительностью. Хорошо подходят, когда необходимо проварить стыковые соединения с увеличенными или нерегулярными зазорами.
ОЗС-12 – позволяют получить качественный сварной шов при работе с окисленными поверхностями. Варить можно как на короткой, так и на удлиненной дуге. Рекомендуются для работы с тавровыми соединениями. Также в числе плюсов – возможность сварки на предельно низких токах, в том числе от бытовой сети с использованием стержней небольшого (2–3 мм) диаметра.
АНО-21 – отлично зарекомендовали себя при работе с нахлесточными, угловыми и стыковыми соединениями. Хорошо справляются с корневыми швами деталей большой толщины (до 5 мм). Варить можно в любом пространственном положении, что позволяет выполнять сложные монтажные работы напрямую на объекте. Сварка на переменном и постоянном токе любой полярности, на поверхности допустимы следы ржавчины.
АНВ-29 – в отличие от подавляющего большинства рутиловых электродов позволяют варить высоколегированные стали, в частности, – хроммолибденовые аустенитного класса (нержавейку AISI-304 и т. д.).
Среди зарубежных аналогов широко востребованы такие марки, как ОК 46.00 (ESAB), Omnia 46 (Lincoln Electric), UTP 612 (Böhler Welding) и ряд других.
Сварочные рутиловые электроды выпускает Магнитогорский электродный завод. Продукция МЭЗ давно заслужила высокую оценку как экспертов и профессионалов, так и тех, кто использует этот материал только в быту. Все изделия имеют соответствующие сертификаты и сопровождаются подробными инструкциями по применению.
Электроды УОНИ или МР3, АНО, ОК46, ОЗС (рутиловые), ЛБ52
Раздел: Без рубрики
Рынок сварочных материалов изобилует множеством марок покрытых электродов. С одной стороны это дает возможность опытным сварщикам подобрать оптимальный вариант для проведения сварочных работ, с другой — новичкам трудно разобраться в этом большом количестве разных наименований. В помощь начинающему сварщику будет совет сразу определиться с покрытием расходника. По существу в торговых точках представлены расходники с основным и рутиловым покрытиями. Если предстоит сваривать ответственную конструкцию, где предъявляются повышенные требования к пластичности и прочности шва, то марка УОНИ с основным покрытием будет лучшим вариантом для выбора.
Тут мы не будем говорить о технических характеристиках марок. Подробнее о характеристиках смотрите в справочнике на страницах этих марок, ссылки на которые представлены тексте.
Видеоверсия статьи
УОНИ или рутиловые (МР3, АНО-21, ОК 46 ЕСАБ, ОЗС) — в чем разница
Все марки перечисленных электродов одинаковы по применению — они используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей, широко применяемых в промышленности и быту. Разница между УОНИ и их рутиловыми собратьями в технологичности процесса сварки и технических параметрах соединения.
Если появилась необходимость отремонтировать или выполнить монтаж с помощью сварки рам самодельного оборудования (циркулярная пила, трубогиб и другие подобные устройства), турника, на котором собираетесь крутить «солнышко», то лучше воспользоваться электродами с основным покрытием. Сварочные швы, выполненные этими расходными материалами, гарантируют более надежную и безопасную работу этих устройств, чем использование технологии с рутиловыми расходниками.
В случае отсутствия навыка работы с расходниками с основным покрытием, найдется немало сварочных работ с применением рутиловых электродов. Легкость начального и повторного зажигания дуги, отсутствие необходимости за контролем ее длины дает новичкам возможность испытать сопричастность с контингентом людей, владеющих сварочным делом. При этом, в отличие от расходников с основным покрытием, нет необходимости в очистке свариваемых кромок от ржавчины, остатков покрытия и других загрязнений. В частном доме приходится иногда ремонтировать течь трубопроводов — наличие влаги не препятствие для ремонтных сварочных работ с помощью рутиловых расходников. Тонкостенные заготовки типа, например, профильных труб новичкам лучше сваривать рутиловыми электродами.
УОНИ или рутиловые (МР3, АНО-21, ОК 46 ЕСАБ, ОЗС) — что лучше
Спор о том, какие расходники с основным или рутиловым покрытием лучше, носит риторический характер. Как те, так и другие широко используются сварщиками в зависимости от характера проводимых работ. Критерием для выбора служат особенности электродов, которые определяют преимущественное применение вида покрытия расходника в конкретной ситуации.
Преимущества УОНИ 13/55 перед рутиловыми
Основные преимущества УОНИ.
Малое количество образующегося шлака, он хрупкий как стекло и его легко сбить. У рутиловых электродов шлак пластичный, поэтому его труднее удалять.
Сварочный шов, выполненный УОНИ 13/55, вследствие хорошей текучести, хорошо виден сварщику, что облегчает его качественное формирование — шов получается ровным и красивым. Рутиловые электроды образуют достаточно большое количество шлака, который затрудняет контроль за качеством шва, что создает условия к образованию сварочных дефектов (непровары и другие).
Прочностные характеристики сварочного шва, выполненного УОНИ 13/55, превышают соответствующие параметры соединения изготовленного рутиловыми электродами.
УОНИ 13/55 рекомендуется применять при сварке протяженной длины швов без отрыва. (Есть мнение, с которым мы не совсем согласны.) Такие сварочные соединения при помощи этой технологии может быть сложно выполнить рутиловыми электродами, частое прерывание на повторный поджиг сказывается на производительности работ.
Преимущества рутиловых перед УОНИ 13/55
Основные преимущества рутиловых электродов (МР3, АНО-21, ОК 46 ЕСАБ, ОЗС).
Рутиловые электроды легко зажигаются как в начале работ, так и в случае необходимости повторного розжига для их продолжения. Легкое зажигание дает возможность работать на малом токе, что позволяет варить тонкостенные заготовки без прожига (находится способ в арсенале новичков). Применение технологии сварки прихватками рутиловыми электродами основано на без проблемном повторном зажигании.
Изменение длины дуги при работе рутиловыми электродами не критично для устойчивости проведения технологического процесса. УОНИ 13/55 работают только на короткой дуге, сохранять которую могут только сварщики с опытом.
Рутиловые электроды не требуют тщательной подгонки свариваемых кромок друг к другу, зачищать их от ржавчины, остатков прежних покрытий и других загрязнений нет необходимости. УОНИ 13/55 на грязной и плохо сопряженной свариваемой поверхности будут гаснуть и прилипать к ней.
Рутиловые электроды менее требовательны к источнику питания, чем расходники с основным покрытием. Сварка выполняется ими как на постоянном токе, так и на переменном. УОНИ 13/55 качественный сварочный шов образуют только на постоянном токе обратной полярности.
УОНИ 13/55 и ЛБ – 52U
Расходники УОНИ 13/55 и ЛБ-52U являются по сути, в контексте нашей статьи, не абсолютно полными, но аналогами, так как помимо общей применяемости для сварки углеродистых и низколегированных сталей, имеют близкие сварочные характеристики, обусловленные схожестью материала обмазки, относящегося к основному покрытию. Некоторые отличия имеют место в связи с различиями технологии производства российских и японских производителей.
Преимущества УОНИ 13/55 перед Л-52U
Главное преимущество УОНИ 13/55 перед ЛБ-52U имеет место в области экономики. Цена российских электродов много ниже японских.
Преимущества ЛБ – 52U перед УОНИ 13/55
Японские расходники ЛБ-52U производят сварку как на постоянном, так и на переменном токе, в отличие от УОНИ 13/55, работающем только на постоянном.
Более глубокое проплавление шва электродом ЛБ-52U позволяет усилить прочность обратной стороны шва. Возможность выполнения качественной герметичной односторонней сварки — отличительная черта марки ЛБ-52U в сравнении с аналогами, включая УОНИ 13/55.
УОНИ или УОНИИ, как правильно
До выхода в обращение ГОСТ 9466-75 использовалась только одна маркировка – УОНИ. В этом документе ввелась дополнительно другая маркировка – УОНИИ. С тех пор можно встретить, например, на коробках с электродами и то и другое наименование. ГОСТ требует обязательного использования обозначения УОНИИ только в технической документации. Об этом факте и других подробностях об электродах марки УОНИ можно получить информацию из статьи «Электроды УОНИ».
Где купить
Купить электроды различных типов возможно в любой из компаний, которые представлены здесь.
Какие электроды самые лучшие для сварки
Электроды подбираются исходя от состава свариваемого металла, а также, некоторых других его характеристик. Есть электроды для сварки ответственных конструкций, которые отличаются небольшой окислительной способностью, а есть рутиловые, которые не обеспечивают должного уровня прочности и надежности сварочного соединения.
При выборе электродов, важно понимать, для каких конкретно целей они предназначены. В данной статье будет рассказано про самые лучшие электроды для сварки, которые применяются как на производстве, так и в быту.
Лучшие электроды — основное покрытие
ESAB УОНИ 13/55 — наверняка каждый сварщик слышал о промышленной компании ESAB, и высоком качестве выпускаемого ею сварочного оборудования. Так и с электродами от данного производителя: они отличаются от остальных большим количеством плюсов.
Электроды ESAB УОНИ 13/55 служат для сварки ответственных конструкций, они обеспечивают высочайшее качество сварочного шва. Шов, наплавленный данными электродами, максимально устойчив к деформациям, он обладает повышенной прочностью и стойкостью к разным воздействиям.
Kobelco LB-52U — наплавленный металл электродами содержит небольшой процент водорода. Вследствие этого сварочный шов отличается высокой плотностью и прочностью, а также, ударной вязкостью.
Варить электродами данной марки одно удовольствие: сварочная дуга стабильная, а шлак, легко отделяется сразу же после получения шва. Чаще всего электроды LB-52U используются при сваривании металлов, которые имеют класс прочности К-55-60 и К54.
Определяемся с лучшими рутиловыми электродами
Плавящиеся электроды имеют два типа покрытий: основное и рутиловое. Главные плюсы рутиловых электродов заключаются в хорошем розжиге, а также в отсутствии каких-либо требований к подготовке металла. К сожалению, в отличие от основных электродов, рутиловые электроды не способы обеспечить такие же самые характеристики сварного шва касательно прочности и т. д.
ESAB-SVEL ОК 46.00 — тот, кто варил рутиловыми электродами, наверняка слышал о такой популярной марке электродов, как ОК 46.00. Электроды идеально подходят для начинающих сварщиков: они легко разжигаются даже на минимальном сварочном токе.
Электроды с рутиловым покрытием не такие требовательные к подготовке металла. Вследствие этого варить ими можно даже ржавый и грязный металл. При всех вышеперечисленных достоинствах, электроды ОК 46.00 имеют вполне демократичную стоимость.
Lincoln Electric Omnia 46 — также неплохие электроды с целлюлозно-рутиловой обмазкой стержня. Несмотря на рутиловое покрытие, электроды Omnia 46 обеспечивают прочное и надежное соединение, которое обладает большой ударной вязкостью.
Данные электроды американской компании не оставляют после себя практически шлака. При сварке металл не разбрызгивается. Ну и, само собой разумеется, данная марка электродов обладает всё теми же преимуществами, которые присущи всем электродам с рутиловой обмазкой.
Основные виды покрытий сварочных электродов, которые обязательно нужно знать
Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.
Целлюлозные электроды
Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.
Недостатки
Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.
Электроды с рутиловым покрытием
Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).
Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.
Слабые стороны
Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.
Электроды с кислым покрытием
Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.
Недостатки
Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.
Основные электроды или низководородные электроды
Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины.
Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.
Слабые стороны
Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).
Электроды с примесью железного порошка
Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.
Выводы
Подведем краткие итоги в табличном виде.
Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.