рмц это какой цех

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Ремонтно-механический цех

Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта собственного оборудования ремонтного предприятия. Количество станков для цеха принимается в среднем в 7 % от числа обслуживаемых ремонтом единиц оборудования. [1]

Ремонтно-механический цех размещают рядом с механическим. В ремонтных мастерских такой цех входит ( как отделение) в состав механического цеха. [2]

Ремонтно-механические цехи на машиностроительных заводах создаются в целях организации рациональной системы эксплуатации и ремонта оборудования, поддержания его в работоспособном состоянии, а также предупреждения преждевременного износа. Важнейшими показателями, характеризующими объем производства в ремонтно-механических цехах, являются объем ремонтных работ в ремонтных единицах по отдельным видам ремонтов, объем работ по обслуживанию в ремонтных единицах, объем изготовления сменных и запасных деталей, объем прочих услуг. При этом наряду с определением объема производства в ремонтных единицах, он оценивается в стоимостных и трудовых ( нормо-часах) показателях. [3]

Ремонтно-механический цех ( ремонтное производство) как самостоятельная структурная единица предприятия имеет свой план. [4]

Ремонтно-механический цех ( РМЦ) выполняет централизованный ремонт оборудования всего завода, а также изготовляет запасные части и сменные детали. Концентрация производства запасных частей и сменных деталей в ремонтно-механических цехах предприятия позволяет исключить выполнение нерациональных станочных и слесарных работ на ремонтных участках технологических цехов. При этом создаются предпосылки для организации специализированных участков внутри РМЦ и соответствующего снижения себестоимости изготовляемых деталей. В результате не только повышается эффективность ремонтного производства, но и создаются условия для широкого внедрения передовых методов труда и снижения себестоимости ремонта в целом. [5]

Ремонтно-механический цех ( РМЦ) подчинен главному механику и проводит капитальный ремонт и модернизацию сложного оборудования, изготавливает запасные части и нестандартное оборудование, оказывает помощь цеховым ремонтным службам. Структура ремонтного цеха имеет комплексный характер и обеспечивает выполнение всех ремонтных работ и их обслуживание. [6]

Ремонтно-механический цех возглавляется начальником, который назначается и увольняется приказом по управлению ( объединению, тресту) по представлению главного инженера ГНС, в непосредственном подчинении которого он находится. [7]

Ремонтно-механический цех также занимается модернизацией действующего парка оборудования в процессе выполнения капитальных ремонтов и изготовлением запасных деталей для оборудования завода. [10]

Ремонтно-механический цех имеет следующие экономические показатели: а) объем продукции и услуг; б) номенклатуру продукции и услуг; в) фонд заработной платы; г) смету затрат на производство; д) план на производственные фонды. [13]

Источник

Положение о ремонтно-механическом цехе

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ЗАО «Компания»
____________ П.П. Петров

Положение о ремонтно-механическом цехе

1 Общие положения

1.1 Полное наименование — ремонтно-механический цех.

1.2 Ремонтно-механический цех (далее цех) является самостоятельным структурным подразделением ЗАО «Компания» (далее предприятие).

1.3 Цех подчиняется непосредственно главному инженеру.

1.4 Цех возглавляет главный механик — начальник, назначенный на должность приказом генерального директора предприятия по представлению главного инженера.

1.5 В своей деятельности начальник цеха руководствуется:

— Политикой предприятия и документацией системы менеджмента качества.
— Уставом предприятия.
— приказами генерального директора; распоряжениями и указаниями главного инженера; нормативно правовой документацией в области промышленной безопасности, охраны труда, экологической безопасности, охраны окружающей среды, пром.санитории и правил пожарной безопасности.
— Конструкторско-технологической документацией.
— Должностными инструкциями работников цеха.
— Настоящим Положением.

2 Цели

Целями ремонтно-механического цеха являются:

2.1 Обеспечение предприятия:

— бесперебойной работой оборудования;
— изготовление запасных частей для ремонта оборудования;
— изготовленным нестандартным оборудованием;
— ремонт оборудования предприятия согласно графика ППР.
— проведением капитальных и частичных ремонтных работ оборудования с соблюдением требований заводов изготовителей; проведением частичных и полных технических освидетельствований технических устройств, оборудования и отдельных узлов; бережное хранение вверенного ему инвентаря и инструмента; составление графиков ремонта и технического обслуживания оборудования в соответствии с правилами промышленной безопасности; разработкой документации по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования; разработкой документации в области промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.

3 Внутренняя структура

3.1 Структуру и штатную численность цеха утверждает генеральный директор предприятия.

3.2 Цех имеет в своем составе структурные подразделения — участки:

— экспедиторско-складской участок;
— кладовая ППР;
— ремонтный участок ;
— участок подъемно-транспортных механизмов;
— монтажно-механический участок;
— бюро ППР.

3.3 Распределение обязанностей между работниками подразделений производится начальниками участков.

3.4 Начальники участков, старший мастер, механик и другие работники назначаются и освобождаются от должности приказом генерального директора предприятия по представлению начальника цеха.

3.5 В своей работе начальники участков руководствуются:

— действующим законодательством РФ, постановлениями правительства;
— распоряжениями и указаниями начальника цеха, руководящими техническими материалами, планами и графиками работ;
— нормативно правовой документацией в области промышленной безопасности, охраны труда, экологической безопасности, охраны окружающей среды, пром.санитории и правил пожарной безопасности.
— приказами генерального директора;
— распоряжениями и указаниями главного инженера;
— предписаниями отдела промышленной безопасности и охраны окружающей среды;
— правилами и нормами Ростехнадзора, технической эксплуатации оборудования, техники безопасности и промсанитарии;
— политикой предприятия в области качества;
— документами менеджмента качества предприятия;
— положением о цехе.

4 Функции и задачи

4.1 Изготовление запасных частей для ремонта и модернизации оборудования.

4.2 Изготовление нестандартного оборудования.

4.3 Проведение монтажа нового и демонтажа старого оборудования.

4.4 Ремонт и модернизация оборудования предприятия и цеха.

4.5 Составление заявок на материалы, полуфабрикаты, запасные части и покупные изделия для ремонта, эксплуатации оборудования и предоставления в ОМТС и К.

4.6 Осуществление контроля за систематической проверкой и своевременным предъявлением грузоподъемных устройств и кранов в Ростехнадзор, на обслуживание и ремонт.

4. 7 Проведение аттестации и рационализации рабочих мест.

4.8 Организация работ по повышению квалификации работников.

4.9 Разработка и составление графиков ремонта и обслуживания оборудования.

4.10 Осуществление контроля за исправностью оборудования, приспособлениями и техническими устройствами.

5 Права

5.1 Знакомиться с решениями руководителей предприятия, касающихся деятельности цеха.

5.2 Привлекать специалистов других структурных подразделений к решению задач, возложенных на цех.

5.3 Запрашивать лично или по поручению главного инженера от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы на производство работ.

5.4 Предоставлять предложения о поощрении отличившихся работников и наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей трудовой и производственной дисциплины.

5.5 Распоряжаться ресурсами цеха, обеспечивать максимально экономное и целевое их использование.

5.6 Ходатайствовать в установленном порядке об увольнении работников цеха, о приеме и переводе работников в соответствии с действующим законодательством РФ.

5.7 Участвовать в работе квалификационной комиссии по присвоению разрядов рабочим и ходатайствовать перед комиссией предприятия о присвоении работниками цеха высших разрядов.

6 Взаимоотношения с другими подразделениями

Для выполнения своих функций ремонтно-механический цех взаимодействует:

6.1 С ОМТС и К по вопросам получения лимитных карт на отпуск материалов и инструмента, предоставление данных о фактическом расходе материалов за отчетный период и об остатках материалов.

6.2 С ОПБ и ООС по вопросам получения заключений о содержании в технических проектах и технической документации требований, правил техники безопасности в необходимом объеме.

6.3 С технологическим отделом по вопросам получения:
— планировок размещения оборудования в цехах, чертежей привязки оборудования (при перепланировке);
— проверки оборудования на технологическую точность.

6.4 С ОТК по вопросам получения:
— оформленных актов о несоответствии изделий с указанием виновных лиц, допустивших несоответствие;
— актов на принятую продукцию;
— предупреждений о несоответствии изделий при нарушении технологии изготовления изделий и несоответствия их требованиям технической документации;
— необходимой документации системы менеджмента качества предприятия.

6.5 С планово-экономическим по вопросам получения:
— консультаций по трудовым вопросам;
— Положения об оплате труда работников цеха;
— Положения о порядке премирования работников цеха;
— штатного расписания цеха.
Предоставления:
— проекта штатных расписаний и должностных инструкций.

6.6 С бухгалтерией по вопросам предоставления:
— отчетов о выполнении плана работ;
— отчетов о движении основных материалов;
— актов инвентаризации, необходимых для организации бухгалтерского учета контроля.

6.7 С отделом кадров по вопросам предоставления:
— проектов графиков отпусков;
— заявок на набор кадров;
— предложений подготовки кадров;
— заявок на подготовку и переподготовку работников цеха.
Получения:
— графиков отпусков.

7 Ответственность начальника цеха

7.1. Ответственность за надлежащее и своевременное выполнение цехом функций предусмотренных настоящим положением — несет начальник цеха.

7.2. На начальника цеха возлагается персональная ответственность за:
— соблюдение технологической дисциплины;
— изготовления продукции требуемого техническими условиями и стандартами качества;
— соблюдения цехом норм расхода всех видов производственных ресурсов;
— техническое состояние и рациональное использование цехового оборудования;
— организацию межремонтного обслуживания, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования предприятия, работу по повышению надежности и долговечности оборудования;
— состояние трудовой и производственной дисциплины в цехе;
— сохранность материальных ценностей, переданных цеху;
— своевременное выполнение приказов, указаний и распоряжений вышестоящих руководителей;
— соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.

7.3. Ответственность работников цеха устанавливается должностными и рабочими инструкциями.

8 Заключение

8.1 Настоящее Положение составлено в соответствии с:

— требованиями документов системы менеджмента качества (стандарта предприятия);
— действующей на предприятии организационной структурой;

— штатным расписанием цеха.

8.2 В настоящее положение имеет право вносить предложения о его изменении главный инженер, начальник цеха.

8.3 Сроком введения настоящего Положения считать дату утверждения Положения генеральным директором предприятия.

8.4 Срок действия данного Положения — 5 лет.

Начальник ремонтно-механического цеха М.М. Ремонтников

Главный инженер К.К. Инженеров

Начальник отдела кадров И.И. Иванов

Начальник отдела менеджмента качества В.В. Васильев

Источник

Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи

«Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи» предназначены для разработки технологической части проекта с выдачей заданий на специальные части проекта (архитектурно-строительную, сантехническую, механизацию, электротехническую и др.) на всех стадиях проектирования вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых цехов, а также участков по ремонту оборудования в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения всех форм собственности: государственной, акционерных обществ, кооперативных и частных предприятий.

Обозначение:	ОНТП 09-93
Название рус.:	Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи
Статус:	действует
Заменяет собой:	ОНТП 09-85 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи»
Дата актуализации текста:	05.05.2017
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Утвержден:	10.03.1994 Роскоммаш (Roskommash )

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ.

Дата введения 1994-04-01

РАЗРАБОТАНЫ институтом по проектированию станкостроительных, инструментальных и машиностроительных заводов АО «Гипростанок»

ВНЕСЕНЫ АО «Гипростанок»

УТВЕРЖДЕНЫ Роскоммаш 10 марта 1994 г.

С введением в действие настоящих норм утрачивают силу:

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи ОНТП 09-85.»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи» предназначены для разработки технологической части проекта с выдачей заданий на специальные части проекта (архитектурно-строительную, сантехническую, механизацию, электротехническую и др.) на всех стадиях проектирования вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых цехов, а также участков по ремонту оборудования в производственных и вспомогательных корпусах предприятий машиностроения всех форм собственности: государственной, акционерных обществ, кооперативных и частных предприятий. При разработке проектов ремонтных цехов, участков должны учитываться передовые методы ремонта, применение прогрессивного технологического оборудования, рациональное использование производственных площадей, экономия материальных и энергетических ресурсов, технически возможное снижение загрязнений окружающей среды.

При проектировании ремонтно-механических цехов, участков следует руководствоваться действующими СНиП, ГОСТами, правилами техники безопасности, санитарными правилами, «Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (Машиностроение, Москва 1988 г.) и другими нормативными документами.

1.2. Проектирование вновь строящихся, реконструируемых, технически перевооружаемых специализированных ремонтных заводов, малых предприятий всех форм собственности, предназначенных для ремонта оборудования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки должно осуществляться по действующим «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи»

1.3. Ремонтно-механические цехи предназначены для выполнения следующих работ:

— изготовление запасных частей, узлов и сменных деталей для установленного в цехах оборудования и средств механизации и автоматизации;

— выполнение капитальных и средних ремонтов оборудования;

— выполнение текущих ремонтов, осмотров и технического диагностирования состояния отдельных узлов и систем оборудования;

— выполнение работ по модернизации оборудования.

Нормы учитывают возможность получения запасных быстроизнашиваемых узлов и деталей от заводов, а также специализированных предприятий и объединений изготовителей оборудования.

Ремонт и техническое обслуживание именникового (уникального) прецизионного оборудования и специального оборудования должны производиться:

— заводами-изготовителями вышеуказанного оборудования путем создания сервисных технических пунктов;

— специализированными предприятиями и цехами.

1.4. Настоящие нормы устанавливают порядок проектирования механических и слесарных участков ремонтно-механических цехов.

Термообработка, металлопокрытия, окраска, изготовление поковок и отливок для ремонтных нужд, как правило, выполняются в цехах и на участках основного производства.

На заводах с общей ремонтосложностью оборудования свыше 100000 РЕ, а также в случае отсутствия выполнения вышеуказанных работ в составе предприятия указанные работы выполняются в ремонтно-механическом цехе. В этом случае проектирование термических, кузнечных, окрасочных и других участков следует вести по соответствующим нормам технологического проектирования. В настоящих нормах приведены данные для определения программы указанных участков.

Изготовление нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации производства, оргоснастки, ремонт электрооборудования, теплоэнергетического оборудования, трубопроводов производятся в соответствующих специализированных цехах.

1.5. Ремонтно-механические цехи на предприятиях состоят, как правило, из следующих участков:

восстановления изношенных деталей;

ремонта гидроаппаратуры и пневмоаппаратуры;

В состав ремонтного хозяйства предприятия включаются также:

участки ремонта оборудования в производственных и вспомогательных корпусах (блоках) предприятия;

склад запасных частей к оборудованию.

1.6. В основу пересмотренных норм положена «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования» (М. «Машиностроение», 1988 г.)

2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

2.1. Режим работы ремонтно-механических цехов и участков ремонта оборудования принимается двухсменным. Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по «Нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих».

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ

3.1. Основой для проектирования ремонтно-механического хозяйства предприятия является общая ремонтная сложность оборудования (РЕп). Форма задания для проектирования ремонтно-механического хозяйства приводится в табл. 1.

Количество обслуживаемых ремонтом физических единиц оборудования, шт.

Ремонтная сложность оборудования, РЕ

Общая ремонтная сложность оборудования, РЕп

Подъемно-транспортное и др. виды оборудования

3.2. Ремонтную сложность оборудования по производствам следует определять:

— по таблицам ремонтной сложности для определенных моделей оборудования и с помощью эмпирических формул для тех моделей оборудования, на которые отсутствуют данные о ремонтосложности в таблицах «Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования (М. Машиностроение, 1988 г.);

— по отраслевым нормативным документам;

— по данным ОГМ заводов, осуществляющих реконcтрукцию или техническое перевооружение.

3.3. В расчетное количество обслуживаемого ремонтом оборудования включается производственное и вспомогательное технологическое и подъемно-транспортное оборудование цехов, участков, служб предприятия.

3.4. Общая проектная ремонтная сложность оборудования (РЕп), принимаемая для определения количества основных металлорежущих станков по табл. 2, определяется по формуле:

4. НОРМЫ ОБЩЕГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ СТАНКОВ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ЗАВОДА

Количество основных металлорежущих станков ремонтного хозяйства предприятия в зависимости от общей ремонтной сложности оборудования по видам производств приводится в табл. 2.

Количество основных металлорежущих станков ремонтно-механического хозяйства завода при серийности основного производства, шт.

массовое и крупносерийное

единичное и мелкосерийное

Нормы общего количества станков определены исходя из значений годовой трудоемкости одной ремонтной единицы, приведенной в табл. 23, коэффициентов использования оборудования и коэффициентов многостаночного обслуживания, приведенных в табл. 17.

Промежуточные значения общего количества оборудования следует принимать методом интерполяции.

Нормами предусмотрено изготовление 100 % запасных частей и сменных деталей и 100 % выполнения капитальных ремонтов в ремонтном хозяйстве завода.

При увеличении уровней получения со стороны запасных частей и производства капитальных ремонтов от указанных нормы табл. 2 следует уменьшить:

4.1. Распределение основного оборудования между ремонтно-механическим цехом (РМЦ) и участком (участками) ремонта оборудования (УРО).

Распределение оборудования между РМЦ и УРО (корпусными, цеховыми) зависит от принятого метода организации ремонта оборудования на заводе:

централизованного, при котором все виды ремонтных работ выполняет РМЦ;

смешанного, при котором РМЦ выполняет капитальные и средние ремонты, а участки ремонта оборудования в корпусах производят текущие ремонты и осмотры оборудования.

Примерное количество основного оборудования РМЦ и УРО приведено в табл. 3.

количество основного оборудования РМЦ, шт.

количество основного оборудования УРО, шт.

массовое и крупносерийное

мелкосерийное и единичное

массовое и крупносерийное

мелкосерийное и единичное

Состав минимального комплекта основного оборудования УРО приводится в таблице 8.

Промежуточные значения общего количества основного оборудования УРО следует принимать методом интерполяции.

Общее количество основного оборудования РМЦ-УРО не должно превышать количества оборудования, полученного по табл. 2, в том числе и при создании объединенных цехов в составе крупных предприятий и комплексов.

При обслуживании ремонтным хозяйством нескольких корпусов предприятия распределение общего количества основного оборудования УРО производить пропорционально ремонтной сложности оборудования, установленного в каждом корпусе.

В случае, когда по расчету общее количество основного оборудования ремонтно-механического хозяйства получается менее 20 единиц, УРО в корпусах (блоках) не создаются и все ремонтные работы выполняет РМЦ.

В корпусе (блоках цехов), где размешается РМЦ, УРО не создаются.

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ТИПАМ СТАНКОВ В РМЦ. СОСТАВ МИНИМАЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ОСНОВНЫХ СТАНКОВ. СОСТАВ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Распределение основного металлорежущего оборудования по типам приводится в табл. 4.

Доля в общем объеме, %

Токарные и револьверные

Вертикально-сверлильные с диаметром сверления до 50 мм

Радиально-сверлильные с диаметром сверления 50 мм

Универсально и горизонтально-фрезерные

* Карусельные станки допускается принимать при наличии на предприятии крупного ремонтируемого оборудования за счет уменьшения количества токарных станков.

** В составе «прочие» предусматривать оборудование для ремонта гидро- и пневмоаппаратуры, в зависимости от необходимости его применения (хонинговальный, доводочный, резьбонарезной и др.).

5.2. При незначительной загрузке по отдельным видам тяжелых (именниковых) металлорежущих станков допускается кооперация с цехами основного производства предприятия или с другими предприятиями. Объем кооперации определяется в каждом конкретном случае.

5.3. При расчетном числе основных металлорежущих станков ремонтно-механического цеха (РМЦ) 15 единиц и менее на предприятиях следует принимать минимальный комплект оборудования по табл. 5.

Количество станков, шт.

Наибольший диаметр обработки ∙ межцентровое расстояние, мм

Диаметр сверления 50 мм

Наибольшие размеры стола 400∙1600 мм *

Диаметр 280 мм, длина 1400 мм

Наибольшие размеры стола 320∙1250 мм *

Наибольший диаметр шестерни 500 мм, наибольший модуль 10

* Размер стола принимается от конкретных условий обработки:

5.4. Состав и количество заготовительного, сварочного, сборочного и другого основного оборудования следует принимать необходимым комплектом в зависимости от количества основного металлорежущего оборудования РМЦ согласно табл. 6.

Количество основного металлорежущего оборудования РМЦ, шт.

Установка импульсно-дуговой электронаплавки

Пост газовой сварки, резки и наплавки

Стенд для газопламенной закалки

Станок сверлильный (диаметр сверления до 50 мм)

5.5. Вспомогательное оборудование следует принимать необходимым комплектом в зависимости от количества основного оборудования РМЦ по табл. 7.

Количество основного металлорежущего оборудования РМЦ, шт.

6. СОСТАВ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКА РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Состав оборудования УРО приведен в табл. 8.

УРО с количеством основных металлорежущих станков, шт.

Вертикально-сверлильные (диаметр сверления до 25 мм)

Пост газовой сварки

7. НОРМЫ ГОДОВОГО РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

7.1. Нормы годового расхода материалов на один основной металлорежущий станок РМЦ принят 14 т.

7.2. Нормы расхода материалов даны для комплексных предприятий с заготовительными цехами; при отсутствии заготовительных (литейного и кузнечного) цехов к нормам принимается коэффициент 0,8.

7.3. Нормы расхода материалов даны из расчета работы РМЦ в 2 смены, при работе в 3 смены следует принимать коэффициент 1,5.

7.4. В зависимости от преобладающего вида ремонтируемого оборудования к нормам применяются следующие коэффициенты:

7.5. Нормы годового расхода материалов на один основной металлорежущий станок участка ремонта оборудования приняты при размещении участка:

7.6. Примерное распределение расхода материалов по видам определяется по табл. 9.

Доля в общем объеме, %

Прокат конструкционных сталей

Прокат легированных сталей

Прокат цветных металлов

Прочие материалы (метизы, баббиты)

Лаки, краски, растворители

7.7. Исходные данные для проектирования литейных, термических участков, цехов приведены в табл. 10

Количество литья, термически обрабатываемого металла по отношению к годовому расходу металла, %

Сплавы цветные (литье)

7.8. Металлопокрытия для нужд ремонтного производства.

Примерная программа участка металлопокрытий для ремонтных целей определяется из расчета (на 1 основной станок ремонтного хозяйства):

8. НОРМЫ ОБЩЕЙ ПЛОЩАДИ НА ЕДИНИЦУ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РМЦ И УРО

8.1. Общая площадь на единицу основного металлорежущего оборудования, принятого по табл. 2,определяется по табл. 11.

Нормы общей площади на единицу основного металлорежущего оборудования, м 2

8.2. В зависимости от вида ремонтируемого оборудования к данным табл. 14 применяются следующие коэффициенты:

8.3. В показатели общей площади цехов не включены площади, занятые энергетическими и сантехническими службами, магистральными проездами, а также площади вспомогательных служб (мастерской энергетика, участка по ремонту оснастки, заточного участка и др.).

8.4. При наличии станков с ЧПУ в составе РМЦ показатель общей площади для станков с ЧПУ следует принимать с коэффициентом к = 1,5.

8.5. Нормы общей площади на единицу оборудования учитывают площади цеховых кладовых.

9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Нормы расстояний между станками и от станков до строительных элементов зданий, между сборочными столами и верстаками, а также ширина проездов и расстояние между рядами станков при механизированном верхнем и напольном транспорте следует принимать по «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

10. ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА И МЕХАНИЗАЦИЯ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ РАБОТ

10.1. Кладовые литья, металла, заготовок, готовых деталей, запасных частей, комплектующих изделий рекомендуется размещать по ходу технологического процесса в непосредственной близости к соответствующим участкам-потребителям с минимальной протяженностью грузопотоков.

Оборудование цехового склада должно обеспечивать наилучшее использование его площади и объема.

Хранение заготовок, поковок, литья, готовых деталей, запасных частей и др. изделий осуществляется на многоярусных стеллажах и штабелях с максимальным использованием высоты помещения.

В качестве основных средств механизации складов предусматриваются:

Для хранения и транспортировки штучных грузов (отливок, поковок, заготовок, готовых деталей и др.) применяется оборотная тара с унифицированными размерами установленной емкости. Типы, основные параметры и размеры производственной тары назначаются согласно действующим ГОСТам.

Подача заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и других изделий с цеховых складов на участки-потребители, внутрикорпусные и межкорпусные перевозки осуществляются электротележками, электропогрузчиками.

Механизация снятия, установки деталей на станки, перевозка деталей, операции погрузки-выгрузки внутри цеха осуществляются мостовыми и подвесными электрическими, консольно-подвесными кранами.

10.2. Нормы для расчета площадей цеховых кладовых приведены в табл. 12

Нормы площади на единицу основного металлорежущего оборудования, РМЦ, м 2

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) *

Кладовые: металла, заготовок и полуфабрикатов, запасных частей к оборудованию, комплектующих изделий, обменного фонда

Кладовые деталей и узлов, подлежащих ремонту

Кладовая вспомогательных материалов

Инструментально-раздаточные кладовые, кладовые вспомогательных материалов, как правило, предусматриваются общекорпусными.

Меньшие значения табл. 12 следует принимать для РМЦ с общим количеством РЕ свыше 100000.

11. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДАНИЯМ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СМЕЖНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

Технологические требования для разработки архитектурно-строительной, сантехнической, электротехнической и др. частей проекта следует принимать по «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

12. НОРМЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

12.5. Нормы и методика расчета численности работающих приводятся в табл. 13.

Данные для расчета

1. Основные рабочие

Слесари и прочие рабочие (сварщики, кузнецы, термисты и др.)

2. Вспомогательные рабочие

Из численности основных рабочих (станочники, слесари и прочие рабочие) необходимо исключить работающих по кооперации в цехах основного производства (литейных, кузнечных, сварочных, термических, механических, гальванических, сборочных и т.п.).

Коэффициенты Кзч и Ккр принимать исходя из того, что каждому изменению на 10 % принятого в нормах уровня централизованного обеспечения запасными частями или уровня выполнения на стороне капитальных ремонтов соответствует снижение трудоемкости слесарных и прочих работ в среднем на 3 %.

Из числа служащих, принятых в нормах, составляют:

Численность работающих в первую смену (при двухсменной работе) следует принимать:

Примерное процентное количество женщин, работающих в РМЦ:

12.2. Номенклатура и методы расчета численности вспомогательных рабочих приведены в табл. 14.

Расчетные данные для определения численности рабочих(одной смены)

Крановщики и стропальщики

По нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи.

Уборщики производственных помещений цеха

Кладовщики кладовых (заготовок, промежуточной и т.д.)

Кладовщики-раздатчики инструмента, приспособлений, абразивов

12.3. Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов (согласно СНиП 2.09.04-87) определяется по табл. 15.

Группы производственных процессов

Вид загрязнения рабочего

Тела и спецодежды веществами 3-го и 4-го класса опасности

Станочники на разных станках без применения охлаждающих жидкостей (кроме обработки чугуна)

Уборщики конторских и бытовых помещений (при механизированной уборке)

Слесари по ремонту оборудования

Тела и спецодежды оборудования веществами 3-го и 4-го класса опасности, удаляемые специальными моющими средствами

Станочники на разных станках с применением охлаждающей жидкости на водной основе; станочники по обработке деталей из чугуна

Уборщики производственных помещений

Уборщики отходов и стружки

Процессы, протекающие при избытках явного лучистого тепла

Мойщики деталей с применением водных растворов

Связанные с воздействием влаги, вызывающие намокание спецодежды

Зуборезчики, рабочие участка металлопокрытий, мойщики деталей в щелочных растворах.

Тела и спецодежды веществами 1-го и 2-го класса опасности, а также веществами, обладающими стойким запахом

12.4. Расчет норм освещенности

Рекомендуемые разряды зрительных работ по участкам РМЦ приводятся в табл. 16.

Разряд зрительных работ

Участок механической обработки

Участок восстановления изношенных деталей

Участок ремонта гидроаппаратуры и пневмоаппаратуры

13. КОЭФФИЦИЕНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И СМЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

13.1. Коэффициент использования оборудования определяется отношением расчетного числа единиц технологического оборудования к фактически принятому:

Средние коэффициенты многостаночного обслуживания и использования оборудования приводятся в табл. 17.

Коэффициент многостаночного обслуживания

Средний коэффициент использования оборудования, Ки

по ремонтно-механическому цеху

по участкам ремонта оборудования

св. 60000 до 100000

13.3. Коэффициент сменности оборудования.

Коэффициент сменности оборудования по проекту определяется по формуле:

14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ, ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ

При проектировании ремонтно-механических цехов следует руководствоваться действующими Государственными и отраслевыми стандартами по безопасности труда, строительными нормами и правилами, а также правилами, нормами безопасности, утвержденными Федеральными органами надзора России.

14.1. Требования безопасности к технологическим процессам

Технологические процессы механической обработки металлов резанием и сборки, предусматриваемые для размещения в проектируемых (реконструируемых) ремонтно-механических цехах, должны обеспечивать безопасность работающих, безвредные условия труда и соответствовать требованиям безопасности по «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

При наличии в составе ремонтного хозяйства участков: кузнечного, заготовительного, металлопокрытий, термообработки, окраски требования безопасности следует принимать:

— « Работы кузнечно-прессовые» ГОСТ 12.3.026-81*

— « Газопламенная обработка металлов» ГОСТ 12.3.036-84

— « Работы электросварочные» ГОСТ 12.3.003-86*

— « Термическая обработка металлов» ГОСТ 12.3.004-75*

— « Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических» ГОСТ 12.3.008-75 »

— « Работы окрасочные» ГОСТ 12.3.005-75*

Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, перемещения (транспортирования), межоперационного хранения (складирования), обработки и уборки технологических отходов производства.

СОЖ, моющие средства и масла, предусматриваемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения РФ.

При проектировании ремонтно-механических цехов необходимо предусматривать применение наименее токсичных негорючих веществ и составов для мойки и обезжиривания заготовок, деталей, изделий.

Применяемые процессы перемещения грузов (погрузка, разгрузка, транспортирование, промежуточное складирование, устройство транспортных путей) должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.020-80*.

14.2. Требования безопасности к размещению оборудования в производственных помещениях

Размещение производственного оборудования, заготовок, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в помещениях должно способствовать обеспечению:

— безопасности труда и удобства ведения работ при монтаже (демонтаже), эксплуатации и ремонте оборудования;

— свободного и безопасного передвижения работающих во время смен, перерывов и быстрой эвакуации их в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, как правило, не пересекающих транспортные пути;

— кратчайших путей движения предметов труда и производственных отходов с исключением встречных грузопотоков;

— возможности свободной и удобной замены оборудования.

Проезды должны приниматься в соответствии с требованиями «Общероссийских норм технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи».

Необходимо предусматривать ограждение технологических люков, приямков и проемов в полу, предназначенных для межэтажных передач грузов.

14.3. Требования безопасности к объемно-планировочным решениям

Размещение различных производств в одном корпусе следует предусматривать в соответствии со СНиП 2.09.02-85*.

Помещения в цехе, пребывание в которых связано с опасностью для здоровья работающих, должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками, иметь местную вытяжную вентиляцию.

Проемы в стенах производственных помещений, предназначенных для транспортировки материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства, должны быть оборудованы устройствами (коридоры, тамбуры, завесы), исключающими сквозняки, а также распространение пожара (автоматически закрывающиеся двери, задвижки и др.).

Читайте также: extends в java что это

При разработке планов расположения оборудования необходимо выделять места для межоперационного складирования и размещения запасов заготовок, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства, технологической тары и т.п.

Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены на стеллажи высотой не более 1700 мм от пола.

Технологическое, подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автомастика, устанавливаемые в цехе, должны отвечать требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

14.5. Требования безопасности к технологическому оборудованию

Технологические источники вредных выделений (оборудование для промывки, станки электроэрозионной обработки) должны быть максимально герметизированы или иметь местные укрытия, в которых с помощью вытяжной вентиляции необходимо создавать разрежение, препятствующее выделению вредностей из укрытия.

При проектировании участков, в которых применяются ультразвуковые установки, необходимо учитывать требования «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках».

В производственных помещениях оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 в случаях, если технологический процесс не требует специальных метеорологических условий.

В случаях, когда для выполнения технологического процесса требуются специальные метеорологические условия, следует руководствоваться «Нормами технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатавающие и сборочные цехи».

Основными вредными производственными факторами в ремонтно-механических цехах являются пары смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технологических смазок (ТС), абразивная и металлическая пыль, выделяющиеся в процессе станочной обработки металлов резанием.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (№ 4617-88, утвержденные Минздравом).

Местные вытяжные системы, удаляющие от станков сухую пыль и аэрозоль СОЖ, должны быть раздельными. Местные отсосы от станков мокрой шлифовки должны быть снабжены каплеуловителями (сепараторами).

Проектирование вентиляции производственных участков и помещений следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91.

Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и техническими смазками (ТС), а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.

Для оптимизации условий отдыха должны предусматриваться специальные помещения и комнаты психофизиологической разгрузки. Устройство и оборудование комнат должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования производственных объектов».

14.7. Требования к освещению

Коэффициент естественной освещенности (КЕО) на рабочих поверхностях должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025-80*.

14.8. Требования к вибрации

При проектировании ремонтно-механических цехов необходимо обеспечить требования «Санитарных норм вибрации рабочих мест».

14.9. Допустимые уровни звукового давления

Нормируемые параметры шума определяются расчетом по методике, изложенной в СНиП II-12-77.

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия приняты в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и приведены в табл. 18.

Уровни звукового давления, ДБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц

Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБа

Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятия

14.10.Основные требования и мероприятия по взрыво- и пожароопасности

Категория помещений по взрывоопасной и пожарной опасности и класс помещения по ПУЭ принимаются по ведомственному перечню категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классов взрывоопасных и пожароопасных зон. В случае отсутствия категории помещения и классов зон в указанных нормах (перечнях) следует делать расчет категории помещения по ОНТП 24-86 МВД.

Определение помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализации следует принимать по ведомственным нормам.

При разработке компоновочных планов и планов расположения оборудования эвакуацию людей следует предусматривать в соответствии со СНиП 2.01.02-85*.

Для предотвращения разлива масла вокруг каждой единицы оборудования (станка), в которых находятся горючие жидкости в системах смазки, охлаждения и гидропривода в количестве более 60 кг, необходимо предусматривать устройство бортиков (поддонов) на расстоянии 500 мм от оборудования и высотой 50 мм (или приямков для слива горючих жидкостей в аварийных ситуациях), если они не предусмотрены в конструкторской документации.

Исполнение оборудования должно соответствовать классам взрыво- пожароопасности зон, определяемых в соответствии с ПУЭ.

Текущий запас легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) в количестве не более суточной потребности должен храниться в специальных кладовых, оборудованных в соответствии с требованиями норм технических условий проектирования складских помещений и хозяйств для хранения ЛВЖ и ГЖ (СНиП 2.01.02-85*). ЛВЖ и ГЖ должны выдаваться для работы в количествах, не превышающих потребностей одной смены, и в специальной таре, исключающей искрообразование, с плотно закрывающимися крышками. Хранить и оставлять указанные жидкости в рабочем помещении цеха после работы запрещается.

В помещениях, где применяются ЛВЖ и ГЖ необходимо предусматривать аварийную вентиляцию и ее блокировку с работой оборудования.

Для предупреждения возможности разлива ЛВЖ и ГЖ следует предусматривать их хранение и перевозку в специальной таре или на специальных носилках и тележках.

В отдельных случаях, если это необходимо по условиям технологического процесса, оборудование, связанное с применением ЛВЖ, разрешается располагать в общем потоке производства, не отгораживая его стенами.

В этих случаях взрывоопасной считается зона в пределах 5 м по горизонтали и вертикали от открытых проемов оборудования (сушильных камер и т.д.), если общая площадь этого оборудования не превышает 200 м2 при общей площади помещения до 2000 м2 или 10 % при общей площади помещения более 2000 м2.

Должна быть предусмотрена вытяжная вентиляция от оборудования и блокировка, обеспечивающая остановку технологического процесса при отключении вытяжной вентиляции. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность.

Чистый и использованный обтирочные материалы (концы, ветошь и др.) должны храниться раздельно в плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах.

Число и расположение выходов из взрыво- пожароопасных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85* и СНиП 2.01.02-85*.

15. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

15.1. Охрана атмосферного воздуха от загрязнения

15.1.2. Мероприятия по охране атмосферного воздуха должны предусматривать:

применение прогрессивной технологии производства с меньшим уровнем выбросов вредных веществ;

максимально возможную герметизацию пылящего технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

устройство аспирации укрытий оборудования при шлифовальных, заточных, обдирочных операциях, при обработке чугуна, графита, пластмассы, дерева, при применении СОЖ, эрозионной обработки и других вредных процессов;

для заточки режущего инструмента и сбора пылевидных отходов следует предусматривать заточные станки, оборудованные индивидуальными пылеуловителями типа АЭ212 или ПА218Б;

для очистки воздуха от абразивной пыли и масляного тумана при обработке деталей на металлорежущих станках использовать специальные очистители воздуха;

применение фильтро-вентиляционных агрегатов для очистки воздуха при проведении сварочных работ;

эффективную очистку воздуха аспирационными системами перед выбросом в атмосферу;

для полной ликвидации выделений щелочи на операциях мойки и очистки деталей рекомендуется замена каустической соды синтетическими моющими средствами;

использование припоев для мягкой пайки с содержанием свинца не более 70 %;

применением при пайке газа или сжатого воздуха с интенсивностью открытого пламени, обеспечивающего только процесс расплавления припоя и разогрев шва, сведением к минимуму применения газовых горелок больших номеров с интенсивным пламенем, с обязательным оснащением горелки клапанами, отсекателями;

применение лакокрасочных материалов, не содержащих органических растворителей (порошковых, водоэмульсионных и водоразбавленных красок);

блокировку аспирационных систем с технологическим оборудованием и автоматизацию устройств по увлажнению материала и гидрообеспыливанию;

контроль за выбросами вредных веществ и за своевременным внедрением мероприятий по защите атмосферного воздуха;

мероприятия по снижению шумового загрязнения атмосферы следует выполнять в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП II-12-77.

Расчет концентрации вредных веществ, содержащихся в выбросах ремонтно-механического цеха при неблагоприятных метеорологических условиях, следует производить в соответствии с методикой нормативного документа ОНД-86 Госкомгидромета.

15.2. Охраны водоемов от загрязнения сточными водами

15.2.1. Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Вода используется для приготовления СОЖ, промывки окрашиваемых изделий, для гидравлических испытаний, охлаждения оборудования и обработки помещения. Основными примесями сточных вод являются пыль, металлические и абразивные частицы, сода, масла, растворители, мыла, краски.

15.2.2. Разработку мероприятий по охране водоемов следует производить на основе следующих нормативно-методических документов:

— ГОСТ 17.1.3.13-86 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения;

— СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения;

— «Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами», утвержденные Минздравом СССР, Минводхозом СССР, Минрыбхозом СССР от 16 мая 1974 г.;

— «Правила приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов», утвержденные Минжилкомхозом РСФСР от 2 марта 1984 г;

— «Правила охраны поверхностных вод» (типовые положения), утвержденные Госкомприродой 21.02.91 г.

15.2.3. Основные мероприятия по рациональному использованию и охране водных ресурсов:

— замена водяного охлаждения технологического оборудования воздушным;

— внедрение газовоздушного охлаждения технологических растворов вместо водяного и вакуум-испарительного;

— внедрение бессточных технологических процессов и безотходных производств;

— применение объединенных или локальных систем оборотного водоснабжения;

— применение локальной очистки потоков сточных вод с целью извлечения отдельных компонентов и повторного использования воды;

— организация локальных замкнутых систем производственного водоснабжения;

— исключение или максимально возможное сокращение потребления воды хозпитьевого качества для технологических нужд;

— внедрение эффективных методов очистки сточных вод, обеспечивающих снижение концентрации вредных примесей до уровня, удовлетворяющего действующим нормам и правилам.

В системах оборотного водоснабжения следует использовать сточные воды при соответствующей очистке и обработке.

15.3. Мероприятия по переработке и утилизации отходов

15.3.1. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и маслопродукты.

Характеристика и классификация отходов приведены в табл. 19.

Источник