редуктор для углекислотного баллона для сварки полуавтоматом какой выбрать
Посоветуйте углекислотный редуктор
Подскажите из личного опыта, какой редуктор хороший, или мож я чего-то делаю не так? Спасибо.
60-100Вт лампу в большую консервную банку повесьте на редуктор. А расходомер нужен.
Проверь ЛАТРом, 50% подогревателей не соответствуют своим хар-кам.
Проверяли для интереса.
Были 150 ватт 2 ампера, а попадались 150 ватт 11 ампер.
И все новЬё.
Если попадется сразу сдать и брать в другом месте.
Нужно просто купить нормальный подогреватель от НПП ВРТ с сетевым адаптером на 220 вольт в комплекте и не париться.
Ответ, ляпкину.
Что такое вибро резонансный не знаю, оспаривать не буду.
не встречал.
А это не истой серии что в 16079
Вот здесь:
» >
sanweld написал :
Что такое вибро резонансный не знаю, оспаривать не буду.
не встречал.
Вибро-резонанстные технологии- это мулька основателя фирмы, а я имел в виду обычный простой подогреватель газа в комплекте с блоком питания на углекислотный баллон. Вот такой » >
ляпкин Таки я же о них и говорил.
Проверять надо.
Лучше всего через ЛАТР.
Всякие попадаются.
Блоки питания, это одно, а подогреватель подогревателю рознь.
ИМХО.
Подскажите какой редуктор лучше купить для углекислоты
Углекислота для сварочного полуавтомата
Никогда не пользовался, не знаю как его крутить надо
1)У меня есть кислородный редуктор, вроде его можно использовать? И насколько удобно это будет?
2) купить редуктор углекислотный ур-6-6
3) купить с такой шкалой в виде колбочки и шариком не знаю какая это модель
Есть еще такой же с подогревом но стоит слишком дорого
В чем разница будет между ними при использовании, с каким удобней?
Какой лучше испозовать?
avaks написал :
С подогревом Вам вряд-ли понадобится, если не собираетесь варить в промышленных масштабах.
Да не. и бытовых масштабах обмерзает тока ффпуть! Подорев, ит из гуд!
Редуктор углекислотный какой выбрать?
Углекислотные редуктора
Приобретя аппарат полуавтоматической сварки будущий сварщик должен доукомплектовать его углекислотным баллоном, регулятором давления, шлангом подачи газа и подогревателем. Подогреватель углекислоты необязателен, но он очень выручает если газ, вследствие нарушения технологии при производстве, переполнен водяными парами.
Роль углекислотного редуктора в сварочном процессе
Устройство, через специальную прокладку, зафиксированную на входном штуцере, накручивается на резьбу вентиля углекислотного баллона. Резиновый шланг одной стороной вставляется в выходной штуцер устройства, а другой в штуцер расположенный в корпусе сварочного источника.
Сварщик открывает вентиль и, глядя на показания одного из манометров (второй показывает давление в баллоне) регулирует маховичком давление на выходе.
При нажатии кнопки сварочной горелки: — начинает работать подающее устройство;- проволока появляется из токосъёмного наконечника; — на неё подаётся напряжение; — открывается клапан, расположенный внутри полуавтомата или в ручке горелки (обычно на дешёвых моделях сварочников);- из сопла выходит углекислый газ.
Углекислота, вытекая через сопло горелки, защищает сварочную проволоку, подающуюся в зону сварки, и оттесняет воздух с содержащимся в нём азотом, кислородом, водородом и другими газами, которые снижают механические свойства шва и приводят к образованию пор (мелкие полости, заполненные газом).
Расход газа, выставленный на редукторе для углекислотного баллона, должен быть таким, чтобы надёжно защитить ванну с расплавленным металлом, но в каждом конкретном случае он будет отличаться.
Подача давления меняется в зависимости от: — толщины стенок заготовок; — диаметра проволоки и её химического состава; — пространственного положения шва (вертикальный, горизонтальный, потолочный); — типа сварного соединения (торцевой, угловой, нахлёсточный и т.д.);
— наличия других негативных факторов, например, сквозняка.
Можно ли обойтись без него и подойдёт ли кислородный редуктор на углекислотный баллон?
Если на полуавтомате имеется возможность смены полярности, то, он может быть использован для порошковой самозащитной проволоки. Она представляет из себя тоненькую трубку, внутри которой находится флюс и для неё не требуется приобретать регулятор расхода углекислоты. Однако качество полученного сварного шва будет ниже, чем при сварке сплошной проволокой, поэтому порошковую покупают либо для работ в полевых условиях от бензогенератора, либо новички.
Модели на кислородные баллоны и внешне и конструктивно (разность в цвете корпуса) схожи с углекислотными и могут взаимозаменяться. Единственный в Украине крупный производитель газопламенного оборудования завод Донмет выпускает их по одной технологии. В конструкции все корпусные детали выполнены из латуни и не используется масло, которое недопустимо при контакте с кислородом.
А можно ли наоборот?
Тоже можно, правда будет страдать точность выходного давления. Как вариант, если вышел из строя, а нужно доделать работу, берём редуктор на углекислотный баллон УР-6-4ДМ Донмет или УР-6ДМ, удаляем расходную шайбу и ставим его на кислородный. Старые версии, выпускавшиеся ещё в СССР, имеют меньший ресурс эксплуатации, поскольку выходящий под большим давлением кислород, со временем разрушает уплотняющие мембраны.
Нежелательно применять пищевые («пивные») модификации (обычно в нержавеющем корпусе), типа Донмет УРП-4-4ДМ, поскольку их конструкция не рассчитана на постоянное протекание защитного газа и они будут постоянно замерзать.
Выбираем углекислотный редуктор по характеристикам
— Диаметр ниппеля под шланг: 6 или 9 мм. Должен подходить к штуцеру редуктора и сварочника. Для бытовых моделей стандартом является 6 мм, для промышленных полуавтоматов на токи от 200 Ампер 9 мм.
— Только для углекислоты или универсальный. Существуют устройства (аргон / углекислота) для полуавтоматической и аргонодуговой сварки. Если сварщику часто приходится пользоваться обоими видами, то есть смысл обратить внимание на данный тип.
— Однокамерные или двухкамерные (последние дороже, но более практичны).
— Большой или маленький корпус. Углекислотные редуктора в Украине выполняются в двух модификациях: большой (лучшая стойкость против замерзания) и уменьшенный габарит. При регулярном использовании, сварка на специализированных предприятиях, однозначно крупные модели, как УР-6-4ДМ Донмет, способные выдавать более точное давление и расход. Для периодических монтажных работ возможен выбор малогабаритных.
— С ротаметром или без него. Первые имеют прозрачную колбу, в которой находится шарик; когда через него проходит газ, то шарик поднимается. При помощи такого устройства можно даже определить, если в системе пробит газоподающий шланг — шарик будет слегка приподнят.
Редукторы давления углекислоты с ротаметром имеют одно преимущество: показывается реальный расход в данную секунду, а у моделей с манометрами он косвенный, в соответствии со шкалой.
— С одним или двумя ротаметрами. Многие считают, что два устройства на одном корпусе позволяют с одного баллона запитывать две горелки на разные полуавтоматы. Это не так. Такие модификации удобны для сварки ответственных конструкций. Когда на один ротаметр подсоединяется сварочная горелка, а на второй шланг для поддува с обратной стороны.
Например, при сварке трубного стыка глушатся два боковых отверстия и через штуцер, во внутрь, запускается газ. Защита идёт как со стороны горелки, так и с внутренней стороны.
Иногда ротаметры используют для подачи воздуха в аквариум, особенно большого литража, но в этом случае его выставляют на минимум, а в идеале, на выходе установить игольчатый вентиль.
— Углекислотные редуктора с подогревом для полуавтомата или без него.
Углекислота, содержащаяся в баллоне, при выходе из него расширяется, охлаждается и мельчайшие капельки воды, которые присутствуют в газе, осаждаются в виде кристалликов на выходе из регулятора, образуя «снежную шубку». Причём охлаждение зависит не от времени года, т.е. от температуры окружающей среды, а от интенсивности сварочного процесса (температура на редуцирующем клапане опускается до – 60 градусов).
При работе в гараже, когда мастер, сделав несколько швов (короткий цикл сварки), начинает работать болгаркой, сверлить или обрабатывать деталь, это практически не заметно. На производстве, где нажав на кнопку горелки полуавтомата, сварщик может несколько минут без перерыва заваривать стык, это приводит к нарушению цикла сварки и перерасходе газа.
Чтобы этого не происходило необходимо купить редуктор для углекислоты с подогревом.
В профессиональной деятельности будет полезен и газовый экономайзер, который позволяет сберечь до половины используемого защитного газа.
— Цвет корпуса устройств украинского производства совпадает с цветом корпуса баллона (чёрный). У импортных нет. Например, очень популярная модель Геркулес Herkules CO²/Argon от Abicor Binzel имеет корпус жёлтого цвета.
Сфера применения углекислотных баллонных редукторов
В соответствии с требованиями нормативной документации применение редукторов при эксплуатации газовых баллонов обязательно. Поэтому данное оборудование используется везде, где необходим углекислый газ в баллонах:
Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа
Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.
Устройство и принцип работы углекислотного редуктора
Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя:
Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.
К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).
Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.
Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.
Выбор редуктора для сварки
Редуктор, в глобальном смысле слова, это устройство, изменяющее какой-либо физический показатель, обычно в сторону его уменьшения или понижения (редуцирование).
Редуктор для сварки представляет собой устройство, которое предназначено для выпуска газа из сопла под пониженным давлением, так как в баллоне он сильно сжат. Конкретные показатели давления зависят от вида газа или газовой смеси.
Цветовая маркировка
По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.
Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:
Рассмотрены наиболее востребованные регуляторы для газовых баллонов, их характеристики, фото
Что такое редуктор для газового баллона, его функции, принцип работы, разновидности и области применения. Краткая техническая характеристика наиболее востребованных видов и примерные цены. Обо всем этом данная статья.
Редуктор для газового баллона – это устройство, предназначенное для снижения или поддержания заданного давления при подаче газа из баллона.
Как работают редукторы
Редуктор присоединяют к баллону. Газ проходит через входной фильтр и подается в камеру повышенного давления. Во время вращения винта по часовой стрелке, усиливается нажимная пружина. Усилие передается на мембрану и толкатель, который перемещает редуцирующий клапан. Клапан перемещается и отрывается зазор для прохода газа.
Виды редукторов
В зависимости от вида газа в баллоне, есть несколько типов редукторов, а также они отличаются друг от друга способом присоединения к емкости и по цвету.
В целом регуляторы давления на редукторы горючих газов (водород, пропан, метан) и инертных (азотные, аргоновые, гелиевые).
ТОП—5. Лучшие газовые редукторы (для сварки). Рейтинг 2021 года!
По мнению покупателей, популярность моделей этого оборудования обусловлена его надёжной работой и долгим сроком службы. Помимо этого, такие устройства имеют доступную цену и приобрести их сможет каждый желающий.
Цветовая маркировка
По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.
Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:
В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор.
На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона (он же подойдет для углекислого газа), и так далее.
Типы газов, для которых использование редукторов обязательно
При использовании определенного газа при осуществлении сварки полуавтоматом, следует полностью ознакомиться с его физико-химическими характеристиками. Для производства сварки применяют следующую классификацию рабочих газов:
От выбора рабочего газа будет зависеть выбор сварочного аппарата и используемого в нем редуктора.
Водород
Он широко используется для сварки алюминиевых деталей и резки плазмой нержавеющих металлов. Не имеет запаха и цвета, обладает взрывоопасными свойствами. При взаимодействии с водой/воздухом образует гремучую смесь. Производится посредством синтеза воды при разделении молекул водорода и кислорода в особых генераторах. Нормативные документы РФ в области промышленной безопасности запрещают хранить такой газ в баллонах, где давление превышает 15 МегаПаскалей, что необходимо регулировать с помощью редуктора.
Ацетилен
Это соединение органики имеет самое широкое распространение. Данный газ легче воздуха и не имеет цвета, при том, что обладает специфическим запахом и повышенной температурой горения. Применяется специально для разрезания металлических объектов. Ацетилен, в промышленных условиях, производится с помощью особых генераторов, где вода взаимодействует с карбидом кальция. Главный недостаток – сложность хранения, ибо карбид углерода чувствителен ко впитыванию влаги из окружающей среды.
Группа природных газов
Коксовый газ
Он является акцидентным продуктом коксохимической индустрии, образующимся при на коксовом производстве. Сам он не имеет цвета, но обладает резким запахом. Газ относится к категории взрывоопасных, однако, к правилам его хранения не предъявляют особо строгих требований (в отличие от водорода). Традиционно, перемещение газа происходит посредством длинных трубопроводных магистралей. Не имеет большой популярности ввиду особенностей получения и используется лишь в локациях коксовой промышленности.
Пиролизный
Этот вид качественно отличается от других, ибо его нет необходимости генерировать специально. Пиролиз является естественным процессом, происходящим при распаде нефтепродуктов. До начала использования, его подвергают предварительной очистке, дабы убрать лишнюю химическую активность, способную навредить горелке сварочного аппарата и конструкции редуктора. Одинаково хорош и для сварки и для резки металла.
Группа чистых газов
В данную группу входят следующие газообразные вещества:
Газовые компоненты смеси
К ним можно отнести такое газообразное вещество как кислород. Его повышенная химическая активность оказывает влияние на процентное содержание в смеси – массовая доля не часто превышает от 7 до 10%. К примеру, смесь кислорода с аргоном имеет высокую степень проплавления. Получающийся сварочный шов крайне похож на «шляпку гвоздя» (за визуальное сходство). Современные редукторы способны отлично работать и с многокомпонентными смесями, например, углекислота + аргон + кислород, процентное соотношение пропорций которых особой роли играть не будет.
Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.
К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).
Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.
Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.
#1 maxtor
#2 МИХА75
#3 som
#4 maxtor
#5 maxtor
#6 МИХА75
При выходе углекислого газа из баллона в результате его расширения происходит охлаждение газа. При высокой скорости расхода газа,может привести к замерзанию содержащихся в газе паров воды и закупорке редуктора. В связи с этим между редуктором и вентилем баллона желательно размещать подогреватель газа. При прохождении газа по змеевику он подогревается электрическим нагревательным элементом, включенным в сеть с напряжением 24 или 36В.(Чем выше давление на выходе из баллона,тем ниже(-)температура газа).Без подогрева можно точками варить (Авторемонт),вам подойдёт,если нет – то подогреватель перед редуктором.
#7 maxtor
#8 МИХА75
#9 maxtor
#10 som
#11 copich
Вы чё такие то! на баллон бумажка клеится – если ПИЩЕВАЯ СО2 сражу долой! там осушением газа и не пахнет. у него в редукторе сосульки прут явно.
Конструктивные особенности прибора и принцип работы
Основная функция, которую выполняет любой газовый редуктор для полуавтоматической сварки – это точная настройка нагнетания углекислоты или иного газообразного вещества, подаваемого на сварочную горелку. Регулирование требуется не только для понижения/повышения уровня, но и для его выравнивания. Конструкция редукторного блока состоит из:
Простейший вариант рассматриваемого устройства имеет всего одну функционирующую камеру. Газ из баллонной емкости передается внутрь устройства под давлением, которое устанавливается входным манометром. Затем он находится в первичном штуцере, а далее, минуя камеру, поток газа встречает сопротивление со стороны пружины. Ввиду того, что напор бывает довольно большим, пружина отодвигается и газовая струя устремляется в специальную полость. Сечение камеры имеет многократно крупный диаметр, чем на входе в штуцер, поэтому, второй манометр регистрирует понижение давления.
Специальный винт позволяет настроить степень натяжения основной пружины. Она приспосабливается к первоначальному напору в баллоне. Управляющая же пружина продвигается вниз совместно с мембраной. Таким образом, поток газа способен без каких-либо препятствий подойти к запорному вентилю. В завершении, газ поступает непосредственно на горелку.
Чаще всего, мембрана выполняется из устойчивой к воздействию масла резиновой основы и может четко позиционироваться относительно выхода. Отсюда и происходит снижения напора потока внутри баллона. Управление редуктором возможно и в ручном режиме – для этого нужно лишь вкрутить/выкрутить винт до требуемой отметки. Однако, такой режим управления требует особой точности и постоянной сверки с параметрами манометра.
Конструктивные исполнения
Типоразмеры и характеристики устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89, ISО 2503-83 и ГОСТ 12.2.052-81. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам:
Чем отличается кислородный редуктор от углекислотного?
Конструкции углекислотных редукторов весьма схожи с кислородными, и отличаются в основном способами присоединения к вентилям, и – иногда – отсутствием второго манометра. Поэтому часто возникает вопрос – взаимозаменяемы ли кислородный и углекислотный редукторы.
К кислородному редуктору предъявляются гораздо более высокие эксплуатационные требования. Они связаны с тем, что, в отличие от СО2, кислород не сжижается, а потому находится в баллоне под гораздо более высоким давлением (до 200 ат против 70…80 ат – для сжиженного углекислого газа). Поэтому при попадании кислорода в углекислотный редуктор будет происходит постепенное разрушение уплотняющих мембран. Поэтому углекислотный редуктор не используются для подачи кислорода (обратная замена – допустима).
Отличаются редукторы и возможностями вариантов присоединения к баллону. Углекислотный редуктор можно подсоединять при помощи хомута, а не накидной гайки, поскольку СО2 не обладает свойствами пожаро- и взрывоопасности в случае утечек.
Для повышения чистоты газа, поступающего в редуктор, в конструкции впускающего клапана часто предусматриваются очистные фильтры. Наличие фильтра уменьшает опасность стравливания газа обратно в баллон, где он может образовывать поверхностную подушку над сжиженным газом.
Углекислотный редуктор давления. Регулировка подачи защитного газа
Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.
Устройство и принцип работы углекислотного редуктора
Углекислотный редуктор производит подачу газа под требуемым давлением, а также перекрытие клапана подачи СО2 из баллона при прекращении сварки. Конструкция узла включает в себя: