При какой твердости металл царапает стекло
Потом я попробовал поцарапать бутылочное стекло вышеуказанной линейкой. (Бутылка была от минеральной воды Pelegrino зеленого цвета) Стекло царапалось, но не сильно. Думаю что если бы края у линейки были более острыми а не гладкими то царапалось бы сильнее.
Не значит ли это что моя линейка является качественным ножом и сделана из металлокерамики? 
А чем крошение стекла отличается от царапания?
Но ролик, насколько я знаю, тоже делают достаточно твердый. Иначе он сомнется мигом и не сможет создать необходимого давления, так?
В качестве прикола. Я на спор могу обычным стандартным сверлом из Р6М5 просверлить оконное втекло или донышко граненого стакана. Ручной дрелью. За пару минут. Без абразивов. Сверло конечно сядет, но еще будет годно для мягких материалов.
Тест на разрубание гвоздя, пятяка, рубля, с последующим резом газеты я не признаю за тест. Во первых существуют десятки хитростей как это делать без вреда для РК и ножа в целом. И я неоднократно проверял на своих клинках, что от способа разрубания результат отличается разительно! Так же как рез газеты на вису. От способа реза результат отличается.
Рез шелкового платка на вису. У меня пару раз получилось «разрезать» платок металлической линейкой, на которой был крохотный острый заусенец. Просто «рез» пошел удачно, вдоль плетения ткани. Разлетелась как будто бритвой рассекли.
Считаю, что если для клинка будут точно и достоверно известны 3 параметра, то на этом оценку можно закончить.
Модуль ударной деформации.
Модуль упругости.
Твердость по Роквеллу, HRC.
Для «композитов» Это не работает, но уверен, что и для них можно подобрать несколько параметорв, точно отражающих их свойства.
Все тесты инструментальные и «человеческий фактор» исключен. Возможна только прямая подтасовка и обман.
kU
«микростойкость» РК определяется свойствами металла, как ни верти. Соревноваться РК-в-РК я не предлагал, верно? Такой же глупостью считаю вскрывать консервы ножом. Для этого есть специнструмент.
Сверлильный станок не годится. Нужна именно ручная дрель.
Впервые про этот фокус я прочитал в журнале Юный Техник и попробовал, лет 12-13 мне было. И просверлил, со второй попытки просверлил.
Короче, я согласен, что для реза с потягом, «шершавая» РК будет замечательно работать. Зубастая она или просто волнистая, это неважно. Важно, что неоднородности создают «рвущий» эффект. Ибо основным препятствием прямому резу являются волокнистые или регулярные структуры. Имею ввиду, в разрезаемом материале. Это как рассечь мешок с шерстью. Давлением это почти невозможно, а «зазубреным» клинком с потягом запросто.
Мне кажется мы постепенно «расставили все точки над и». Чему я рад несказанно.
В качестве затравки для просто потрепаться, можно использовать тему: А возможно ли сковать клинок, которым можно опоясаться, разрубить доспех, шелковый платок и не затупить его? Про ЛЕГЕНДЫ знаю. про попытки слышал. Кое-что пробовал сам. Поэтому мне интересно, если кто преуспел.
Имею ввиду сабли, а не ножи.
Только давайте в другой теме.
Оба этих фокуса основаны на физичечких свойствах стекла в жидкой среде и характера распространения трещин в нем.
При какой твердости металл царапает стекло
Если у кого еще мысли есть по поводу темы не стесняемся выкладываем.
Если кто знает твердость каких нибудь широко распространенных вещей у которых она стабильно, то тоже можно поделиться инфой.
Твёрдость?
Кухонники 53-55, так написано.
Можно попробывать виксом или опинелем, у которых стабильно 53-54ед.
Всё так или у кого еще мнения. высказываемся
———-
С уважением boroda-fish
В общем и целом, имея некоторое количество предметов с известными свойствами можно достаточно точно определить твердость своего ножа.
У меня для этого есть несколько ножей со следами старика Роквелла 
Более умного ничего не смог придумать.
380-400 НВ с точностью в
+-(8-10ед). Подобный прием часто применялся в 1950-60 г.г на многих МТС где была термичка и преcс для запрессовки различных втулок, подшипников и т.п.
При особом желании можно лазером 
отгравировать увеличительное стекло и поиметь себе шаблон для измерения твердости по методу Бринелля.
2. Если есть точило то примерную твердость изделия можно определить имея образцы-свидетели и абразивные круги. Берем изделие и подвергаем его абразивной обработке на «таком-то» режиме(ну НЕ знаю я, что у Вас за точило ) с применением «такого-то»(см. выше ) инструмента определенное время. Потом определяем объем снятого металла. Делаем выводы о механических свойствах испытуемого материала. Это как бы обратный вариант измерения абразивной способности кругов. Тем более что «хорошие» круги в.т.ч. на металлической связке можно достать чаще чем «хорошие» надфиля (по крайней мере там, где я живу). И, опять же, металл снимает машина а не руками напрягаться .
ЗЫ: На машинах трения определяют твердость в т.ч. сверхпрочных или очень твердых но хрупких материалов(напр. композит 05, композит 10), испытание которых по другим методам невозможно из-за порчи образца либо индентора.
5-6 мм, обкатает их и тоже будет радоваться . Тем более в профайле написано Новокузнецк .
