Приложение 10. Нормы оценки качества сварных соединений
Нормы оценки качества сварных соединений
1.1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в нормативно-технической документации (НТД) на контроль сварных соединений, согласованной с Госгортехнадзором России.
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
1.2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в разделе 9.
1.3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и измерительный контроль
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД);
наплывы (натеки) и брызги металла;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД);
отклонения размеров шва сверх установленных норм.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
Допустимый максимальный размер, мм
Выпуклость стыкового шва с наружной стороны
Устанавливается НТД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения
Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва
0,12 РП* + 0,6, но не более 2
0,12 РП + 0,2, но не более 2,5
Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец
1,5 при D до 25 включительно
2,0 при D свыше 25 до 150 включительно
2,5 при D свыше 150
Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец
0,12 РП + 0,4, но не более 1,5
3. Капиллярный контроль
3.1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в табл. 2.1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
3.2. Выявленные при контроле согласно п. 3.1 дефекты допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями п. 2.1 и табл. 2.1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.
4. Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 2.1).
4.2. Выявленные при контроле согласно п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
5. Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 2.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в табл. 5.1 и НТД.
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле
Размерный показатель сварного соединения (РП), мм
Максимальный размер, мм
Число дефектов на 100 мм шва
От 2,0 до 15 включительно
Суммарное число одиночных включений и скоплений:
0,25РП + 12 при РП от 2 до 40;
0,1РП + 18, но не более 27 при РП свыше 40
Свыше 15 до 40 включительно
0,025РП + 3,0, но не более 5
От 2,0 до 15 включительно
Свыше 15 до 40 включительно
1,5 (0,025РП + 3), но не более 8,0
Одиночные протяженные включения
От 2,0 до 5 включительно
0,15РП + 5, но не более 14
Свыше 5 до 50 включительно
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НТД.
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
Тип (класс) стали сваренных деталей
Номинальная толщина сваренных деталей, S, мм
Угол изгиба при испытании на изгиб, град (не менее)
Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание (не более), мм
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
Приложение А
(обязательное)
Требования к качеству сварных соединений
Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам
Допустимые дефекты по уровням качества
Трещины всех видов, размеров и ориентации
2 Поры и пористость
Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке*
Максимальный размер одиночной поры:
Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва**
Максимальный размер одиночной поры:
Расстояние между скоплениями
4 Газовые полости и свищи
Максимальный размер газовой полости или свища, мм
5 Шлаковые включения
Максимальный размер включения, мм
6 Включения меди, вольфрама и другого металла
Инородные металлические включения
7 Непровары и несплавления
8 Непровар (неполное проплавление)
Длинные дефекты не допускаются
9 Неудовлетвори-
тельный зазор в тавровом соединении
Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями.
Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенсировано увеличением катета шва
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный.
Очертания подрезов должны быть плавные
11 Превышение выпуклости:
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный
12 Увеличение катета углового шва
Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки
13 Уменьшение катета углового шва
Длинные дефекты не допускаются
14 Превышение выпуклости корня шва
Чрезмерное проплавление корня шва
15 Линейное смещение кромок
16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)
Переход от шва к основному металлу должен быть плавный
Длинные дефекты не допускаются
17 Асимметрия углового шва
Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией
18 Вогнутость корня шва, утяжка
Переход от шва к металлу должен быть плавный
20 Плохое возобновление горения дуги
Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги
21 Ожог или оплавление основного металла
Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва
Без исправления не допускаются
Брызги расплавленного металла
Прилипшие брызги к поверхности металла
Задиры поверхности металла
Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений
Знаки шлифовки и резки
Местные повреждения вследствие шлифовки и резки
Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки
22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва
Максимальная суммарная высота коротких дефектов :
* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке.
** Суммарную площадь скопления пор вычисляют в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва.
— номинальная толщина стыкового шва, мм;
— номинальная величина катета углового шва, мм;
— фактическая толщина стыкового шва, мм;
— фактическая величина катета углового шва, мм;
— толщина металла, мм;
— размер (высота или ширина) дефекта, мм;
— расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.
При какой суммарной протяженности всех выявленных дефектов допускается ремонт сварного соединения
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ
Imperfections in thermoplastic welding joints. Description and evaluation
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО «Полимергаз», ООО «ТЭП» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989* «Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка» (DVS 2202-1:1989 «Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation», MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.
Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 являются следующие:
— установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;
— ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.
1 Область применения
Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.
Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].
Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.
1.1 Сварочные процессы
В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:
ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
5.10 Требования к качеству сварных соединений
5.10.1 Механические свойства сварных соединений после всех циклов термической обработки должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14.
Минимальная норма механических свойств сварных соединений
для углеро-
дистых сталей
для низколеги-
рованных марганцо-
вистых и марганцево-
кремнистых сталей
для хромистых, хромомо-
либденовых и хромована-
диевоволь-
фрамовых сталей
для аустенитно-
ферритных сталей
Временное сопротивление разрыву при температуре 20°C
Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла по стандарту или техническим условиям* для данной марки стали
Минимальная ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/см ):
— при температуре 20°C
— при температуре ниже минус 20°C
Минимальный угол изгиба, °:
— при толщине не более 20 мм
— при толщине более 20 мм
Твердость металла шва сварных соединений НВ, не более
1 Твердость металла шва и переходного слоя в коррозионно-стойком слое сварных соединений из двухслойных сталей не должна превышать 220 НВ.
2 Виды испытаний и гарантированные нормы механических свойств по временному сопротивлению разрыву и ударной вязкости стыковых сварных соединений типа «лист+поковка», «лист+литье», «поковка+поковка», «поковка+труба», «поковка+сортовой прокат» должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с более низкими показателями механических свойств.
Контроль механических свойств, а также металлографическое исследование или испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии образцов этих соединений предусматриваются разработчиком технической документации.
Для сварных соединений типа «лист+поковка», «лист+литье», «поковка+поковка», «поковка+труба», «поковка+сортовой прокат» угол изгиба должен быть не менее:
3 Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 12ХМ, выполненных ручной электродуговой сваркой ванадийсодержащими электродами, должна быть не более 260 НВ, при условии что относительное удлинение металла шва будет не менее 18%. Твердость металла шва сварных соединений из стали марки 15Х5МУ должна быть не более 270 НВ.
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.
5.10.2 В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:
— трещины всех видов и направлений;
— наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
— смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим стандартом;
— несоответствие формы и размеров швов требованиям стандартов, технических условий* или проектной документации;
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта.
— поры, выходящие за пределы норм, установленных таблицей 15;
— чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте.
Номинальная толщина наиболее тонкой детали, мм
Допустимый максимальный размер дефекта, мм
Допустимое число дефектов на любые 100 мм шва
