Природный газ по пути от газовых месторождений до потребителя подвергается неоднократной сепарации и фильтрации. Первоначально – это очистка его от основной части механических включений (прежде всего – песка) и воды, поступающих вместе с полезным продуктом из газовых скважин. А затем, дополнительная очистка газа как от оставшейся (неотфильтрованной на первом этапе) части механических включений, так и от механических включений, появляющихся в газе в процессе его транспортировки: продуктов коррозии газопроводов, по которым перекачивается газ, механических частиц, оставшихся в газопроводах после монтажа (например, «сварочного града»), продуктов износа и смазки запорно-регулирующей арматуры, используемой при эксплуатации газоперекачивающего оборудования.
По своему функциональному назначению газовые фильтры условно можно разделить на:
От правильного выбора и эксплуатации газовых фильтров в определяющей степени зависит надежность и безопасность работы всего газового оборудования от газовых месторождений до конечных потребителей газа. В настоящей статье мы остановимся на вопросах правильного выбора газовых фильтров для защиты газораспределительных сетей (ГРС) и газопотребляющего оборудования (ГРО) и обеспечения их эффективной эксплуатации.
Для того, чтобы правильно выбрать газовый фильтр (газовые фильтры), надо ответить на следующие вопросы:
Чтобы правильно ответить на эти вопросы, в общем случае, необходимо знать:
Поэтому российский рынок ждет конкурентоспособных по цене, качеству и удобству эксплуатации предложений по дифманометрам индикаторного типа для контроля перепада давлений на газовых фильтрах. Наиболее интересными в настоящий момент являются дифманометры ДСП-80-РАСКО индикаторного типа (рис. 4). В данной комплектации приборы поставляются класса точности 4, без вентильного блока и государственной поверки. Это позволило предложить потребителям компактные и высоконадежные изделия для контроля перепада давлений на газовых фильтрах, работающих при давлении газа в газовой магистрали до 1,6 МПа, имеющие:
При этом дифманометр ДСП-80-РАСКО существенно дешевле импортных и не дороже российских аналогов.
Выводы:
Литература:
При каком перепаде давления газа кассета газового фильтра подлежит очистке
Тесты по профессии: «Рабочий газоиспользующих установок» (с ответами)
Какова продолжительность работы в противогазе без перерыва (ПБ 12-529-03 п.10.55):
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ после проверки знаний рабочий должен пройти стажировку в течение
+ первых десяти рабочих смен;
— первых шести рабочих смен;
При эксплуатации ГРП текущий ремонт выполняется (ПБ 12-529-03 п.5.6.6.):
— не реже 1 раза в 6 месяцев;
+ не реже 1 раза в 12 месяцев;
— не реже 1 раза в 3 месяца;
— не реже 1 раза в месяц;
При какой концентрации топливного газа в помещении должны сработать сигнализаторы, контролирующие состояние загазованности (ПБ 12-529-03 п.10.38.):
— 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени
— 15% от нижнего концентрационного предела распространения пламени
+ 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени
— 30% от нижнего концентрационного предела распространения пламени
Шланговые противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ (ПБ 12-529-03 п.10.56):
+ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки
— любым удобным методом;
Какой нагрузкой и в течение какого времени испытываются спасательные веревки (ПБ 12-529-03 п.10.60):
+ нагрузкой 200 кг в течение 15 мин;
— нагрузкой 250 кг в течение 15 мин;
— нагрузкой 300 кг в течение 15 мин;
— нагрузкой 100 кг в течение 15 мин;
Какой нагрузкой и в течение какого времени испытываются поясные карабины (ПБ 12-529-03 п.10.58):
+ нагрузкой 200 кг в течение 5 мин;
— нагрузкой 200 кг в течение 15 мин;
— нагрузкой 100 кг в течение 5 мин;
Какой средой проводится контрольная опрессовка газопровода (ПБ 12-529-03 п.10.23):
— воздухом или водой;
Какова периодичность проверки изолирующих противогазов, применяемых при выполнении газоопасных работ на герметичность (ПБ 12-529-03 п.10.54):
+ перед выполнением газоопасной работы;
Куда записываются результаты контрольной опрессовки (ПБ 12-529-03 п.10.23):
— в журнал регистрации наряд-допусков;
— в вахтенном журнале;
При какой концентрации нефтяного попутного газа в смеси с воздухом образуется взрывоопасная смесь (ГОСТ 5542-87)
В какой срок подлежат метрологической поверке переносные и стационарные газоанализаторы (ПБ 12-529-03 п.5.7.5.):
— 1 раз в 12 месяцев;
— 1 раз в 18 месяцев;
На каком расстоянии от легковоспламеняющихся веществ и материалов производится разборка и очистка кассеты фильтра (ПБ 12-529-03 п.5.6.15.):
Сроки госповерки контрольно-измерительных приборов (манометров) в газовом хозяйстве (ПБ 12-529-03 п.5.7.5.):
— не реже 2 раз в год;
+ не реже 1 раза в 12 месяцев;
— один раз в пол года;
— один раз в три года;
Нижний и верхний пределы взрываемости топливного газа в смеси с воздухом (Е.Б.Столпнер, стр. 44)
Низшая теплота сгорания топливного газа (Е.Б.Столпнер, стр. 44):
Жаропроизводительность нефтяного попутного газа (Е.Б.Столпнер, стр. 44)
Каково назначение ПСК – предохранительного сбросного клапана (ПБ 12-529-03 п.5.6.3.):
+ должен обеспечивать сброс газа в атмосферу при кратковременном повышении давления, не влияющего на нормальную работу газового оборудования потребителей;
— должен обеспечивать защиту (отсечку) газового оборудования потребителей от превышения давления выше нормативной величины;
— должен обеспечивать защиту газового оборудования потребителей от понижения давления ниже нормативной величины;
В какой цвет должны быть окрашены надземные газопроводы
Какая информация указывается на хвостовиках заглушек, устанавливаемых на газопроводах (ПБ 12-529-03 п.10.44):
— материал, из которого изготовлен газопровод;
+ Давление газа, диаметр газопровода;
Какая из газогорелочных устройств работает с принудительной подачей воздуха (Л.Р.Стоцкий, стр.237)
Способы обнаружения утечек газа в соединениях газопроводов (ПБ 12-529-03 п.5.3.8.):
+ по внешним признаком;
ПДК сероводорода в смеси с углеводородами (Инструкция по безопасности труда ИБТВ 084-02)
Нижний и верхний пределы взрываемости сероводорода в смеси с воздухом
(Инструкция по безопасности труда ИБТВ 084-02)
К работе в среде, содержащей сероводород, допускаются лица
(Инструкция по безопасности труда ИБТВ 084-02)
На какое расстояние от котельной выводится шланг, опущенный в ведро с мыльным раствором для первичной продувки газопровода (ПБ 12-529-03 п.5.9.5.)
Допустимое содержание кислорода в составе топливного газа (ГОСТ 5542-87)
Можно ли осуществлять продувку газопровода через свечу безопасности (ПБ 12-529-03 п.5.9.5.)
— с разрешения начальника котельной;
— разрешено в аварийных случаях;
Каким давлением воздуха производится контрольная опрессовка внутренних газопроводов и газового оборудования промышленных предприятий (ПБ 12-529-03 п.10.23.)
К какой категории относится газопровод с давлением газа 300 мм.в.ст. (ПБ 12-529-03 п.2.1.6.)
При каком перепаде давления газа кассета газового фильтра подлежит очистке (ПБ 12-529-03 п.5.6.15.)
+ согласно рекомендации предприятия-изготовителя;
На какое максимальное давление рассчитан газовый фильтр с кассетой из конского волоса (И.А.Шур, стр. 168)
Считается ли срабатывание ПСК аварийной ситуацией (ПБ 12-529-03 п.5.6.3.)
+ не считается аварийной ситуацией;
— считается аварийной ситуацией;
Допустимые колебания давления газа на выходе ГРП (ГРУ) (ПБ 12-529-03 п.5.6.4.)
При каком превышении величины максимального рабочего давления на выходе из ГРП должен срабатывать предохранительный сбросной клапан (ПБ 12-529-03 п.5.6.3.)
При каком превышении величины максимального рабочего давления на выходе из ГРП должен срабатывать предохранительный запорный клапан (ПБ 12-529-03 п.5.6.3.)
— не более чем на 15%;
— на более чем на 10%;
+ не более чем на 25%;
Настройка параметров срабатывания ПЗК и ПСК должна проводится (ПБ 12-529-03 п.5.6.6.)
— не реже 1 раза в месяц;
+ не реже 1 раза в 3 месяца;
— не реже 1 раза в 12 месяцев;
— не реже 1 раза в 6 месяцев;
Сроки проведения технического обслуживания газового оборудования ГРП
Продолжительность работы по байпасной линии в ГРП (ПБ 12-529-03 п.5.6.14.)
+ до окончания ремонтных работ;
Кто имеет право выдавать наряды-допуски на выполнение газоопасных работ (ПБ 12-529-03 п.10.6.):
+ лицо, назначенное приказом по предприятию;
Какие газоопасные работы могут производиться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям (ПБ 12-529-03 п.10.7.)
+ периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые постоянным составом работающих;
— газоопасные работы, проводимые в газовых колодцах;
— газоопасные работы, проводимые в траншеях и котлованах;
Каким должен быть количественный состав бригады при производстве газоопасных работ (ПБ 12-529-03 п.10.2.)
— не более 3 человек;
+ не менее 2 человек, под руководством специалиста;
— устанавливает руководитель работ;
— не менее 5 человек;
При каком давлении газа в газопроводе разрешается устранение закупорок методом шуровки (ПБ 12-529-03 п.10.50.)
+ не более 500 мм.в.ст.;
— не более 2000 мм.в.ст.;
— при любом давлении;
Срок хранения наряда-допуска (ПБ 12-529-03 п.10.15.)
— не менее 6 месяцев;
— не менее 3 месяцев;
Срок хранения наряда-допуска на первичный пуск газа в газопровод (ПБ 12-529-03 п.10.15.):
+ постоянно в исполнительно-технической документации;
Допустимая величина падения давления при контрольной опрессовке внутренних газопроводов промышленных предприятий (ПБ 12-529-03 п.10.23.)
+ 60 мм.в.ст. в течение 1 часа;
— 60 мм.в.ст. в течение 2 часов;
— 100 мм.в.ст. в течение 1 часа;
— 10 мм.в.ст. в течение 1 часа;
Класс точности манометров, устанавливаемых в ГРП (ПБ 12-529-03 п.2.5.17.)
На какой отметке шкалы манометра, установленного в ГРП или ГРУ, должна быть нанесена красная черта (ПБ 12-529-03 п.5.7.7.)
+ на давление, соответствующее максимальному рабочему давлению;
— на давление, соответствующее расчетному давлению;
— на давление, соответствующее пробному давлению;
— на давлении, соответствующем разрешенному давлению;
Сроки проведения госповерки манометров, устанавливаемых в ГРП (ПБ 12-529-03 п.5.7.5.)
+ 1 раз в 12 месяцев.
Каким давлением воздуха производится контрольная опрессовка наружных газопроводов (ПБ 12-529-03 п.10.23.):
Разновидности топлива по физическому состоянию (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.39):
При неполном горении образуется (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.40):
Количество воздуха, необходимое для сжигания 1 м.куб. нефтяного попутного газа (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.42):
В состав нефтяного попутного газа входят следующие углеводороды (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.40):
Недостатки нефтяного попутного газа (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.41):
+ обладает удушающими свойствами;
По месторасположению газопроводы бывают (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.44):
Газорегуляторный пункт размещается (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.47):
— в металлическом шкафу;
+ в отдельно стоящем здании;
Конденсатосборники предназначены для (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.47):
+ сбора и удаления воды и конденсата;
— для выявления утечек газа;
— для измерения электрического потенциала;
Глубина заложения подземных газопроводов нефтяного попутного газа
(А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.47):
+ ниже глубины промерзания грунта (1,8 м);
В помещении ГРП должна быть вентиляция, обеспечивающую (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.51):
+ не менее трехкратного воздухообмена в час;
— не менее пятикратного воздухообмена в час;
— не менее однократного воздухообмена в час;
Температура воздуха в помещении ГРП должна быть (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.51):
+ не ниже предусмотренной в паспорте завода – изготовителя;
— не выше предусмотренной в паспорте завода – изготовителя;
Помещение ГРП должно быть укомплектовано первичными средствами пожаротушения- это (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.51):
Устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание газового топлива и регулирование процесса горения (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.117):
Проскок пламени – это (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.119):
+ перемещение факела внутрь горелки;
— удаление пламени от выходного отверстия горелки;
Отрыв пламени – это (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.119):
— перемещение факела внутрь горелки;
+ удаление пламени от выходного отверстия горелки;
Недостатки диффузионных горелок (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.123):
+ высокий столб пламени;
+ не дают полноты сгорания;
— большое потребление электроэнергии;
Краны, применяемые в газовом хозяйстве (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.95):
В помещении должны устанавливаться краны (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.95):
+ имеющие ограничители поворотов;
— не имеющие ограничители поворотов;
Фильтр газовый предназначен (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.52):
+ для очистки газа от механических примесей;
— для одоризации газа;
— для сбора конденсата;
Давление, измеряемое жидкостными У-образными манометрами (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.158):
Какой документ выдается на проведение газоопасных работ (ПБ 12-529-03 п.10.4.):
Газопроводы при прокладке через стены должны выполняться в футлярах диаметром больше газопровода (ПБ 12-529-03 п.2.2.21.):
— не менее, чем на 100 мм;
+ не менее, чем на 10 мм;
— не менее, чем на 20 мм;
Срок хранения нарядов-допусков на первичный пуск газа и врезку в действующий газопровод (ПБ 12-529-03 п.5.1.5.):
+ постоянно (до ликвидации объекта);
Допускается ли заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов в стены (ПБ 12-529-03 п.3.1.27.):
— допускается лишь при наличии разрешения;
Работы, выполняемые бригадой в составе не менее трех рабочих (ПБ 12-529-03 п.10.2.):
— ремонтные работы внутри резервуаров;
+ газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более 1 м;
— все газоопасные работы;
Устранение в газопроводах ледяных, смоляных и других закупорок разрешается путем (ПБ 12-529-03 п.10.50):
+ шуровки, заливки растворителей, паром;
— применения открытого огня;
— подачи горячей воды;
Устранение в газопроводах ледяных, смоляных и других закупорок разрешается при давлении газа в газопроводе (ПБ 12-529-03 п.10.50):
+ не более 500 мм.в.ст.;
— не более 1000 мм.в.ст.;
— не более 200 мм.в.ст.;
Каждый участвующий в газоопасных работах должен иметь противогаз (ПБ 12-529-03 п.10.55.):
+ шланговый или кислородно-изолирующий;
Наружные газопроводы, проложенные по фасадам зданий могут окрашиваться (ПБ 12-529-03 п.2.3.9.):
+ под цвет ограждающих конструкций здания;
В каком положении должна находиться запорная арматура на газопроводе безопасности после отключения газоиспользующей установки (ПБ 12-529-03 п.5.9.15.):
Газоходы котлов, печей и других агрегатов выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью (ПБ 12-529-03 п.5.9.16):
+ шиберов или глухих перегородок;
Проверка герметичности разъемных соединений на газопроводе проводится (ПБ 12-529-03 п.3.3.33.):
+ с помощью высокочувствительных приборов – газоискателей;
Действие нефтяного попутного газа на организм человека (Правила технической эксплуатации, требования безопасности труда в газовом хозяйстве, стр. 145):
Действие угарного газа на организм человека (Правила технической эксплуатации, требования безопасности труда в газовом хозяйстве, стр. 145):
Ликвидация утечек газа (временная) допускается с помощью наложения на газопровод (ПБ 12-529-03 п.11.12.):
+ бинта из мешковины с шамотной глиной;
На маховиках арматуры должно быть обозначено (ПБ 12-529-03 п.2.4.14.):
— направление потока среды;
+ направление вращения при открытии и закрытии арматуры;
— параметры рабочей среды;
Внутренние газопроводы должны быть выполнены (ПБ 12-529-03 п.2.7.10.):
— из полиэтиленовых труб;
+ металлических труб, как правило на сварке;
Действие сероводорода на организм человека (Правила технической эксплуатации, требования безопасности труда в газовом хозяйстве, стр. 145):
Удельный вес нефтяного попутного газа по отношению к воздуху (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.47):
— легче воздуха почти в 2 раза;
+ тяжелее воздуха в 1,5 раза;
— равен удельному весу воздуха;
Достоинства смесительных горелок (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.68):
— сложны в изготовлении;
+ дают полноту сгорания;
+ могут сжечь до 1000м 3 газа;
Места установки конденсатосборников (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.47):
+ в самых низких точках;
— в самых высоких точках;
— на ровных участках;
Арматура должна иметь маркировку на корпусе (ПБ 10-529-03 п.2.4.10.):
+ наименование и товарный знак завода-изготовителя;
+ условное давление и температура;
+ направление потока среды;
К газопроводам среднего давления относят газопроводы с давлением (ПБ 10-529-03 п.2.1.6.):
Инструмент, используемый при проведении газоопасных работ должен быть:
+ обмедненный или смазанный солидолом;
Прибор для измерения тяги (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.158):
Прибор для измерения давления (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.158):
Диаметр продувочного газопровода (ПБ 10-529-03 п.2.4.2.):
В ГРП следует предусматривать установку (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.49):
В качестве фильтрующих элементов в фильтре могут использоваться (А.В.Сергеев «Справочное пособие – топливное хозяйство котельных» стр.52):
+ кассета с конским волосом;
+ кассета с капроновой нитью;
— слой кварцевого песка;
Что является чувствительным элементом в техническом манометре (А.В.Сергеев «Справочное пособие для персонала котельных»,издание 2, стр. 165):
+ одновитковая трубчатая пружина;
Давление бывает (А.В.Сергеев «Справочное пособие для персонала котельных», стр. 29):
Газовые фильтры: виды, устройство, назначение и особенности выбора фильтра для газа
Необходимым техническим устройством газораспределительной системы является газовый фильтр – приспособление, выполняющее функции элементарной чистки рабочей среды от загрязнений. Но как он устроен и можно ли обойтись без него? Именно об этом мы поговорим в нашей публикации – рассмотрим конструкционные особенности фильтров, их разновидности.
Также приведем рекомендации по правильному выбору подходящего варианта, исходя из особенностей эксплуатации. В дополнение к изложенному материалу подберем наглядные фото, схемы и тематические видео.
Конструкция и особенности работы фильтра
Благодаря таким элементам, как фильтры, установленным на линии, обеспечивается долгосрочная работа контрольно-измерительной аппаратуры, запорной арматуры и других значимых узлов. Поэтому оснащение газовых систем фильтрующими элементами является не просто желательным, но обязательным условием, учитывая технологические особенности пользования бытовым газом.
Несмотря на видимую внешнюю простоту исполнения, газовые фильтры достаточно разнообразны в технико-эксплуатационном плане. Так, на практике применяются устройства, которые по конструкционному исполнению условно следует подразделять на угловые и линейные.
Кроме того, различия конструкций фильтров газа проявляются ещё и по направлению движения газового потока через прибор. Соответственно, существуют два вида исполнения: прямоточный и поворотный.
Традиционно корпусная часть газовых фильтров исполняется из металлов – чугуна, стали, алюминия, и здесь также следует рассматривать разнообразие конструкций корпуса.
Наконец, газовые фильтры разделяются ещё и по такому критерию, как материал фильтрации:
Для первого варианта характерным является металлическая сетка, сплетённая из тонкой проволоки.
Во втором случае обычно речь идёт о специальных набивных кассетах, где используется тонкая капроновая нить или конский волос. Эти материалы дополнительно пропитываются специальным (висциновым) маслом.
Фильтрующий материал, используемый в конструкции фильтров для газа, должен обладать соответствующими химико-физическими свойствами, обеспечивать физическую стойкость по отношению к рабочей среде. Все эти нюансы учитываются по мере разработки и проектирования.
Как устроен фильтр газа изнутри?
Независимо от разнообразия исполнения газовых фильтров, практически все имеют схожую внутреннюю технологическую систему, за исключением некоторых отдельных деталей.
На картинке ниже представлены схемы типичных газовых фильтров, достаточно широко используемых при эксплуатации газовых сетей.
Следует отметить некоторые тонкости внутреннего конструктивного исполнения. К примеру, металлическим сетчатым фильтрам присущ фактор усиления степени тонкости очистки по причине скопления засора. В то же время, соответственно, снижается пропускная способность фильтрующего элемента. Особенно выражен этот эффект у многослойных конструкций.
У кассетных систем, где в качестве фильтрующего элемента используется конский волос, напротив, степень тонкости очистки слабеет. Связано это с тем, что проходящий поток газа в процессе эксплуатации устройства постепенно уносит часть фильтровального материала в виде мелких частиц.
Поэтому, с целью уменьшения количества уносимых частиц и поддержания эффективной фильтрации, стремятся подбирать оптимальную скорость движения рабочей среды при эксплуатации фильтров кассетного типа.
Перепады давлений и принцип работы
В целом, граничные допустимые значения перепадов давления при использовании газовых фильтров должны составлять 5 000 Па (для элементов сетчатого типа) и 10 000 Па (для элементов кассетного типа).
Соответственно, на момент начала эксплуатации любого типа газового фильтра, эти параметры должны соответствовать цифрам:
Работу фильтровального сетчатого механизма описать несложно: бытовой газ, проходящий через систему трубопроводов, встречает на пути фильтр и проходит внутрь устройства через входной патрубок.
Проникая через металлическую сетку бытовой газ очищается от инородного содержимого и далее проходит к выходному патрубку.
Задержанный сеткой мусор опадает в нижнюю область корпуса сетчатого фильтра (в некоторых конструкциях) или же его принудительно вычищают. При обслуживании накопленный в области днища мусор извлекается через отверстие, которое в момент работы фильтра остаётся закрытым пробкой.
Несколько более «изощренно» работает кассетный фильтрующий элемент, учитывая особенности применяемого материала. Внутри фильтра по ходу рабочей среды размещена кассета, наполненная волосом. Дополнительно перед ней установлен отбойник – металлическая пластина, защищающая кассету от повреждения крупными инородными телами жесткой структуры.
Устройство такой кассеты простое – это обычно прямоугольный (трубчатый) каркас, внешние части которого закрыты проволочной сеткой. Внутренняя область каркаса заполнена нитевидным капроновым или натуральным (конский волос) материалом. При заполнении плотно набивают однородный материал и добавляют дополнительную смазку.
Проходящий сквозь такую кассету газ очищается от инородного содержимого и попадает на перфорированную металлическую решетку. Это ещё один компонент кассетного фильтра, предохраняющий от уноса в систему частиц фильтрующего материала.
По мере засорения кассета изымается в рамках техобслуживания и чистится/промывается специальными растворителями.
Контроль оптимального перепада давления
Практически все конструкции газовых фильтров обеспечивают контроль перепада рабочего давления. Некоторые конструкции (обычно устаревшего образца) для таких целей оснащаются штуцерами, куда предусматривается подключение индикатора.
Другие, более современные изделия, оснащаются индикаторным элементом непосредственно. Такой элемент встроен в корпусную часть прибора и представляет собой информационную шкалу, как правило, разделенную цветовыми зонами (зеленой и красной). Встречаются индикаторы с одним и двумя указателями.
Вариант #1 — индикатор с одним указателем
При условиях нормальной работы газового фильтра указатель индикатора находится в области зеленого цвета, что наглядно показывает оптимальный уровень перепада давлений.
Если же стрелка индикатора перемещается в область шкалы, окрашенную красным цветом, этот фактор сигнализирует о том, что фильтр засорен.
На таких индикаторах перепада первостепенное внимание обслуживающего персонала отводится именно красному сегменту шкалы и соответствующему указателю. Когда красная стрелка присутствует в области сегмента красного цвета, фильтр подлежит профилактическому обслуживанию с последующей чисткой или заменой фильтрующего материала.
Вариант #2 — индикатор с двумя стрелками
Для такого варианта исполнения контрольная шкала разделена на два сегмента, окрашенных черным и красным. Указательные элементы (стрелки) также соответствуют расцветкам сегментов.
Область черной расцветки предназначена для контроля перепада давлений на текущий момент времени. Область красной расцветки используется для контроля перепада в моменты максимального потребления.
Особенности таких индикаторов в том, что если указатель черного сегмента шкалы имеет способность возврата в сторону начала отсчета, указатель красного сегмента такой способностью не наделен.
Если красным указателем фиксируется завышенный перепад, стрелка (красного цвета) безвозвратно останавливается на достигнутой отметке. Возврат к нулевой отметке возможен только вручную при обслуживании.
Особенности выбора фильтра для газа
При подборе подходящего газового фильтра предстоит учитывать следующие особенности:
Фильтровальные приборы разных производителей отличаются внешним видом и характеристиками. Тем не менее, каждое изделие маркируется соответствующим образом. Маркировка позволяет подобрать фильтр с учётом основных критериев.
Чтобы соблюдалась достаточная степень очистки фильтрующим элементом, обычно при подборе учитывается ограничение скорости потока среды, проходящей сквозь фильтровальное устройство.
Параметр скорости, как правило, определяется параметром максимально допустимого перепада давлений. Если фильтр в чистом состоянии, то перепад допускается на уровне не более 50% от максимально допустимого значения.
Обычно, чтобы точно подобрать фильтр на газовую трубу, удобно использовать специальные таблицы. Если же к таблицам доступ невозможен или требуется уникальный подбор, логично использовать расчётную формулу, приведенную ниже на рисунке.
Традиционно выбор газового фильтра сопоставляется с диаметром линейного трубопровода, на котором предполагается монтаж устройства. При этом пропускную способность прибора связывают с параметрами расхода на газовом распределительном пункте — ориентируются на аналогичное значение или выше.
Выводы и полезное видео по теме
Видеоролик о газовых фильтрах, их особенностях и необходимости их использования:
Эксплуатация газовых магистралей без использования фильтров будет малоэффективной и непрактичной. При таких условиях работы существует риск быстрого выхода из строя технологического оборудования, что отражается на экономической стороне эксплуатации систем. Конечно же, отсутствие фильтров сказывается на степени безопасности работы оборудования.
Хотите дополнить изложенный выше материал интересными фактами? Или у вас остались вопросы по теме статьи? Задайте их нашим экспертам и другим посетителям сайта, пишите свои замечания и советы – блок обратной связи расположен ниже.
