Какой клей идеально подойдет для полиэтилена
Полиэтилен неприхотливый и недорогой материал, потому активно применяется в быту и в некоторых случаях является незаменимым. Иногда возникают ситуации, при которых необходимо склеить материал, например, при возведении теплицы. Не все составы в таком случае эффективны, потребуется применить специальный клей для полиэтилена, который имеет превосходные адгезионные свойства.
Технические характеристики полиэтилена
Полиэтиленовая пленка применяется в качестве утеплителя, упаковочного материала, электроизолятора. Она может надежно защитить от влаги и поглощает нейтроны, являющиеся разновидностью радиоактивного излучения. Вспененный полиэтилен, который иначе называется изолон или полифол, применяется для утепления жилища — им оклеивают стены.
Вопрос, чем склеить полиэтилен, возникает довольно часто. Обычный состав для этих целей не подойдет, поскольку материал обладает химической инертностью. Необходим специальный клей для полиэтилена.
Склеивание полиэтилена представляет собой процесс на электрической и химической основе. Клеящий состав должен хорошо прилипать к поверхности пленки, а после затвердевания надежно сцеплять поверхности между собой.
Существует два способа прочно приклеить полиэтилен:
Виды клея и их производители
Подавляющее большинство клеевых составов практически не прилипают к полиэтилену, просто выдавливаясь из участка соприкосновения поверхностей. Но все же существуют материалы, которые могут справиться и с такой сложной задачей.
Наиболее популярными видами клея, которые могут быть использованы для полиэтилена, являются:
Бутиральфенольный клей (сокращенно БФ) выпускается в России, производитель — ЗАО «Петрохим» в городе Санкт-Петербурге. Клей представляет собой вязкую, густую жидкость бурого или красновато-коричневого цвета, не подвергается гниению и коррозии.
БФ-2 подойдет для склеивания металла, пластмассы, изделий из керамики и дерева, применяется при реставрационных работах. Клей нельзя использовать для посуды, так как в его составе содержатся токсичные альдегиды и фенол. БФ-2 — универсальный, химически инертный и влагостойкий.
БФ-4 по химической стойкости практически не отличается от БФ-2, но сфера применения его немного другая. БФ-4 обычно используется для склеивания эластичных материалов, которые подвергаются вибрации и сгибам. Например, кожа, древесина, оргстекло, текстолит, металлы и сплавы.
Двухкомпонентный акрилатный клей V-Strong GELIAHAO 302 отличается повышенной прочностью, он прозрачный и не очень быстро твердеет (за 4 минуты), что позволяет не слишком торопиться при работе. Превосходно склеивает металл и оргстекло.
Эпоксидный клей «Контакт» прозрачный выпускается ООО «РОСЭЛ», г. Санкт-Петербург на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя. Применяется для ремонта изделий из стекловолокна, фарфора, дерева, фаянса, стекла, металла и различных сплавов. Состав превосходно заполняет собой трещины, пустоты и зазоры, восстанавливает форму и объем предметов. Шов характеризуется устойчивостью к бензину, маслу, воде.
Какой лучше
Среди всех составов, которым под силу склеить полиэтиленовую пленку, лидирующие позиции занимает клей Weicon Easy-Mix PE-PP, предназначенный специально для материалов со слабой адгезией. Это акрилатный клей с наполнителем. В его составе имеются очень маленькие стеклянные шарики, не позволяющие составу выскользнуть из места склейки, они формируют зазор оптимальной толщины.
Для вспененного полиэтилена отлично подойдет клей линейки KLEYBERG 152-1 благодаря уникальному составу и широкому спектру использования.
Применение
Перед использованием состава Weicon Easy-Mix PE-PP хорошенько обезжирьте и просушите поверхности. Наносить клей можно исключительно из смесителя, который прилагается в упаковке. Максимальная механическая прочность шва для полиэтилена наступает через 4 или 5 часов. Оптимальной для работы является температура воздуха от +21 до +23˚ С.
Совет
В жидком состоянии годность клея составляет не дольше трех минут, поэтому состыкуйте поверхности сразу после нанесения состава.
Эпоксидный клей не предназначен для склеивания полиэтиленовых поверхностей, но фенолформальдегидная смола, входящая в его состав, обладает отличной адгезией к такому материалу.
Применение эпоксидного клея:
Совет
Хромовый ангидрид и бихромат калия можно заменить крепким раствором марганцовки, который также представляет собой сильный окислитель. Он не менее эффективен, но при этом более безопасен, хотя также может оставить химический ожог.
Полезные советы
Рекомендации специалистов помогут качественно, прочно и надежно склеить полиэтилен, благодаря чему изделия послужат еще долгое время:
Совет
Можно вывести свой рецепт клея для полиэтилена, добавив в акрилатный клей немного измельченного мела либо цемента. Состав может получиться качественным и при этом недорогим.
Оптимальным вариантом склеивания полиэтилена является сварка, так как в результате получается прочный, надежный шов. Применять клеевые составы целесообразно не всегда, это объясняется тем, что полиэтилен является химически инертным материалом со слабыми адгезионными свойствами.
Форум о полимерах ПластЭксперт
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
Клей для полиэтилена
Клей для полиэтилена
#1 Сообщение Марат » 07 май 2009, 19:16
#3 Сообщение alexs » 08 май 2009, 13:12
#4 Сообщение МихалИваныч » 08 май 2009, 15:43
#5 Сообщение MFS » 08 май 2009, 21:05
#6 Сообщение Иванов Сергей » 08 май 2009, 21:34
#7 Сообщение vasiliy » 09 май 2009, 00:15
#8 Сообщение Shadow » 10 май 2009, 09:41
#9 Сообщение vasiliy » 10 май 2009, 10:30
#10 Сообщение HALF » 19 июн 2009, 17:21
#11 Сообщение SBM » 20 июн 2009, 23:24
#12 Сообщение SBM » 21 июн 2009, 00:03
Re: Клей для полиэтилена
#13 Сообщение slim2118 » 29 окт 2010, 16:46
Re: Клей для полиэтилена
#14 Сообщение Alexgrup1974 » 10 дек 2015, 18:51
Re: Клей для полиэтилена
#15 Сообщение ЗЮМ » 10 дек 2015, 22:14
Re: Клей для полиэтилена
#16 Сообщение kei0112 » 11 дек 2015, 08:22
Re: Клей для полиэтилена
#17 Сообщение Alexgrup1974 » 11 дек 2015, 10:18
Чем клеить вспененный полиэтилен: выбираем клей
На рынке представлено большое количество вариантов утеплителей. Наиболее часто выбирается вспененный полиэтилен, поскольку он обладает впечатляющими паро-, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Выбор на сегодняшнем рынке действительно велик. Предлагаемые варианты могут иметь самоклеящуюся поверхность, могут быть фольгированными с одной стороны или сразу с обеих. В продаже присутствуют такие виды вспененного полиэтилена, как изолон, полифом, пенофол. Утеплитель может крепиться на разные материалы. И в зависимости от всех его характеристик выбирается клей.
Особенности крепления
Изолон (пенофол) покрыт алюминиевой фольгой, что позволяет наилучшим образом сохранить тепло. Ее сцепление с поверхностью утеплителя может быть химическим или физическим, то есть сшитым. Изолон может обладать такими дополнительными характеристиками, как толщина или цветность. Если вы ищите беспроигрышный утеплитель для дома, то этот вариант станет оптимальным выбором. Также он прекрасно подойдет для утепления элементов систем кондиционирования и трубопроводов, производственных механизмов. Вспененный полиэтилен применяют как для наружных, так и для внутренних работ.
Материал имеет довольно существенные плюсы.
Как выбрать клей
Типы клея
Выбор клея в значительной степени определяется тем, какое назначение будет иметь помещение, которое вы планируете утеплить, будете ли вы крепить его к дереву, металлу, бетону и т.д. Выбрать самостоятельно, не имея большого опыта в осуществлении строительных и монтажных работ, может быть непросто. И потому всегда целесообразно проконсультироваться у специалистов.
В магазине Ремонстр вы найдете огромное многообразие вариантов клея. Если вы затрудняетесь с выбором, обратитесь за помощью к нашим консультантам, которые оперативно отреагируют на ваше обращение, помогут с оформлением заказа, прояснят все важные детали по поводу оплаты и доставки.
Клеи для полиэтилена
Здравствуйте граждане. Поговорим мы сегодня об аэрозольных клеях. Это не повтор, а очень даже продолжение. Прошлый выпуск про аэрозольные клеи 3М 77 и Теза 60021 можно посмотреть тут: Аэрозольные клеи для пенопласта, поролона, тканей, пластиков и металлов
Сегодня у нас другая разновидность, которая сильно отличается от предыдущей. Вот есть такие ситуации, когда клея Теза 60021, ну или 3М 77 попросту не хватает. Причин тут несколько.
Захотели вы перетянуть, скажем, салон своей ласточки. И что выбрать? 77 или 90 клей? Летом кузов машины сильно нагревается, градусов этак до 80. 77 клей тут явно не вариант. И таких ситуаций вагон и маленькая тележка.
И вроде эти клеи круче предыдущих, но есть и минусы. Предыдущие клеи (77 и 60021) без проблем склеивают пенопласт, не повреждая его, а вот 90 и 60022 не могут. Они попросту плавят его.
В-третьих: сложные материалы. Вот тут надо остановиться поподробнее. Граждане, кто из вас пытался хотя бы раз склеить полиэтилен? Ну кто-нибудь? Да уверен, такие есть. Так вот, для тех кто не клеил, полиэтилен такой гадкий материал, что его хрен чем склеишь, от слова совсем. По проблемности он стоит на втором месте, после силикона. Ну с силиконом понятно, его клеит по факту только другой силикон, и то не всякий.
А вот с полиэтиленом немного иначе. Полиэтилен можно склеить не только полиэтиленом, но и вот этими чудными клеями. Да, граждане, они это могут. Тест можно посмотреть в видео.
Важный момент. В прошлом ролике про клеи 60021 и 77 я сказал, что более прочные, вот эти (показать пальцем на 60022 и 90) выдерживают воздействие растворителей. Так вот граждане я ошибся. При попадании уайт-спирита, бензина, впрочем любого углеводородного продукта, клей теряет прочностные характеристики, начинает размягчаться и приобретать жидкое состояние.
Поставляются клеи в баллонах по 500 мл. Однако, есть интересный нюанс с распылителем. Можно регулировать ширину струи. Low, Medium и High. А так же обратите внимание на оконечность распылителя. Вот этот пластиковый хоботок. Его можно вращать и тем самым регулировать направление струи. Как и с 77 клеем, 90 поставляется еще и в таре по 13 кг. Для промышленного применения, конечно.
Про состав клея я говорил в прошлом выпуске, повторяться не имеет смысла. Ссылка в описании.
На сегодня это все граждане. До свидания.
Может быть подскажете по моей проблеме?
@AlexGal, подскажите, пож., какие порекомендуете ленты для проклейки пароизоляции, из бюджетных и средней ценовой категории. Спасибо.
з.ы. не смог найти в ваших статьях.
@AlexGal, товарищ, есть понимание, чем можно склеить ПВХ и полиэтилен? думал использовать «момент для лодок и пвх», но одолевают сомнения. в частности пытаюсь залатать проколы на двух надувных матрасах.
не подскажете, каким клеем приклеить наклейки (масло масляное), на силиконовые клавиши клавиатуры? там только латиница, а клеевой слой на наклейках бесполезен. ну и чтобы не литражом продавался, желательно.. спасибо! интересные посты..
Почему скотч не вытеснил клей-герметик
Здравствуйте граждане. Я тут достаточно понаписал про всякие двухсторонние скотчи, которые и вес держат приличный, долговечные очень, и компенсируют всякие нагрузки. А вот клеев-герметиков я вообще не касался.
Скотч не работает эффективно на пористых поверхностях. Например, решили вы приклеить зеркало к бетонной стене. Амальгама или металлическая рамка зеркала для скотча не проблема, а вот бетон вполне себе да, проблема.
Дело в том, что скотч не имеет достаточной проникающей способности, так сказать. Я имею ввиду, что клей в скотче не находится в легкотекучем состоянии, а это значит, что он не сможет заполонить собой все микропоры. А уже это, в свою очередь, значит, что адгезия будет недостаточной.
Вместо него, в качестве постоянной меры применяют клеи-герметики из полиуретана. Последний отлично заполняет собой все микропространства, укореняется в пористых материалах, если можно так выразиться.
Но есть и у клеев-герметиков обратная сторона. Им нужно время на отверждение. А пока это не произошло что-то должно поддерживать закрепленный груз. С задачей временного крепежа прекрасно справляются скотчи. Именно так сейчас чаще всего закрепляют большие зеркала на стенах.
Скотч не способен компенсировать большие перепады расстояний между склеиваемыми материалами. Например, у нас есть пространственная рама пожарной машины и металлические листы для отделки окрашенные в красный цвет. Казалось бы, идеальное место для применения скотча, но!
Часто случается так, что сварить ровно большие металлоконструкции не получается никак. В виду технического оснащения производства или, скажем компетентности исполнителя. Сваренные между собой трубы получаются разноудаленными от элементов обшивки. Может доходить до 1,5-2см.
Скотч может растянуться по толщине до размера в 4 раза превышающий начальную толщину. Простым языком, если изначально толщина скотча составляет 1мм, он способен растянуться до 4 мм в толщине до того, пока основа или клеевое соединение не порвется.
Вроде и звучит круто, но вы для начала попробуйте приклеить с помощью скотча на неровную поверхность с перепадами до 8-10 мм большой элемент отделки. Задолбаетесь. Приклеить надежно по всей площади не выйдет.
Именно вот тут на помощь приходит клей-герметик. Так как он находится в состоянии средне-вязкой пасты (говорю про промышленные полиуретановые герметики типа 3М 550FC), то заполонить собой пространство не составит труда.
Но ему нужно время для полимеризации. И чем толще слой клея-герметика, тем дольше он будет отверждаться. А отверждается он за счет влаги в воздухе. Это значит, что твердеть он начинает снаружи и постепенно идет внутрь. Если слой будет слишком толстый, он не затвердеет никогда вообще. Получится у вас соединение с жидкой начинкой. На прочность это влияет сильно. В плохую сторону.
Если вы состоятельный парень или леди, купили такой комплект, то вы увидите колоссальную разницу в скорости полимеризации. Добавив второй компонент под названием АС61 клей-герметик начнет полимеризоваться на глазах. За считанные минуты (10-15) вы получите готовое соединение. Это показано на графике (на картинке выше).
Полимеризация, в этом случае, не зависит от влаги в воздухе. Она происходит по всей площади соединения.
Прочность соединения на единицу площади. Скотч сильно уступает клею-герметику, нормальному клею-герметику на единицу площади (см2, или мм2, или м2). По этой причине (а еще потому, что твердость по Шору у клея-герметика выше) клей-герметик используют для вклейки лобовых, боковых и задних стекол в автомобилях. В фасадном остеклении зданий и монтаже HPL-панелей. Хотя для этих задач и у Тезы и у 3М есть специальные скотчи с очень толстой основой.
Есть вопросы? Задавайте их комментариях.
Тонкий скотч для фторопласта, полипропилена и всего такого
Периодически в комментариях проскакивают запросы на подбор материала, способного склеить фторопласт-4 (он же тефлон), силикон, полипропилен, ЕПДМ и прочие сложные материала.
Если вам не терпится, а читать не хочется, то вот так он выглядит:
Имя ему 3М 93015le (есть еще 93010 и 93020)
И вы сразу скажете:
Вернее в предыдущем посте про клеевые листы, там фигурировал этот скотч.
И я вам отвечу, нет. Обратите внимание на защитный лайнер. Что там написано?
А написано там «300LSE». Это не название ленты. Неа. Так обозначается клей для низкоэнергетических поверхностей. А лайнер одинаковый, так это для экономии.
Низкоэнергетические поверхности, если кратко и понятно, это материалы, к которым хрен что приклеишь. Адгезионная связь настолько слабая, что если использовать клеевой лист из прошлого поста: Клеевые листы и места их обитания у вас мало что получится.
Например, материал фотопласт-4, он же тефлон. Характеристики скверные, не женат.
Он обладает массой полезных свойств, но как доходит до склеивания, то хоть убейся. Или, скажем пропилен, или порошковая краска, или ЕПДМ пластики. К каждому нужен подход.
Американские и немецкие специалисты почесали головы и разработали специальные виды клеев, которые способны без особых проблем решить эту проблему. 3М разработал клей 300LSE и стал из него делать скотчи (основные и безосновные). За безосновные не скажу, в практике их не встречал, а вот с основными дело иметь приходилось.
На Алиэкспресс ремонтники мобильников очень часто заказывают ленты с этим клеем в листах. Не плохой вариант применения.
Еще одной особенностью лент с таким клеем является то, что их можно наносить на замасленные поверхности (не до конца очищенные). Обычно, чтобы надежно приклеить скотч, поверхности нужно очистить, обезжирить и высушить. Однако, бывают случаи, когда это сделать не получается.
Вот скажем, листы алюминия покрыты маслом. Нерадивый работник может его не до конца убрать или под рукой не окажется обезжиривателя и вот, пожалуйста. Обычный клей типа 200МР отваливается, а 300LSE держится без проблем.
Воздействия растворителей этот материал так же не боится (бензин, масло и прочее).
Казалось бы, все идеально, однако есть свои минусы.
1. Термостойкость. Кратковременно ленты с клеем 300LSE могут выдержать до 148 градусов по Цельсию. Постоянно до 100 градусов. Показатели не дотягивают до того, чтобы таки материалы можно было резать лазером. В работе с ним, поэтому, нужно применять высечку (механическая резка с помощью ножа нужной формы).
2. Цена. Она приличная, особенно если сравнить с лентой на клее 200МР из поста: Клеевые листы и места их обитания Это сразу делает ленту менее доступной для широкго круга потребителей. Например, рекламщиков, у которых в работе пластиков всяких ну просто завались.
Особой популярностью ленты такого типа пользуются у производителей электронных устройств. Например, в связке ЕПДМ+скотч 300LSE, получаются очень хорошие демпферы внутри устройств. Так же, материал часто применяют в автомобилестроении, при изготовлении элементов отделки, но это особая тема.
Так что граждане, чтобы склеить фторопласт-4, или ЕПДМ, или Полипропилен надежно, используйте вот такие ленты. Если есть вопросы, задавайте в комментариях.
Обзор всех АЭС России
Всем привет! Это мой первый пост тут.
Хочу поделиться своим видеообзором всех атомных электростанций России. Это популярный обзор глазами реакторщика (как минимум по образованию), так что постарался показать в чем технические и исторические особенности каждой из АЭС, какие реакторы на них работают или работали раньше, какие важные для атомной отрасли технологии там осваивались или осваиваются сейчас. На многих из этих АЭС я был, поэтому иногда разбавлял рассказ и личными впечатлениями и фотографиями.
Помимо действующих АЭС я рассказываю и о тех, что уже остановлены, и тех, что планировались к постройке, но так и не были реализованы, и тех, которые могут появиться в ближайшие годы. Так что это обзор практически всех АЭС, когда–либо работавших на территории России.
Да, подробная текстовая версия со всеми ссылками на источники и цифры тоже есть — https://habr.com/ru/company/itsoft/blog/568546/
Как правильно приклеить боковое зеркало в автомобиле
Приклеивать боковые зеркала в автомобилях нужно строго на двухсторонний скотч. Потому что именно его используют автопроизводители для этой задачи. Скотч должен быть толщиной от 100 до 200 микрон, без основы. Это важно.
В современных автомобилях зеркала подогреваются. Чтобы эффективно передать тепло от нагревателя к зеркалу клеевое соединение должно быть максимально тонким. Чем толще материал, тем меньше коэффициент теплопередачи. Основа скотча тоже препятствует передаче тепла.
Именно поэтому для зеркал применяют безосновный тонкий скотч на акриловом клее. Акрил не боится ультрафиолета, воды, холода и жары, а так же растворителей типа бензина и масла.
Берем рамку и зеркало. Очищаем от загрезнений. Если на них остался старый скотч, используйте цитрусовый очиститель. После него поверхности нужно очистить мыльным раствором, после обезжирить поверхность спиртом с водой. Только спиртом. Уайтспирит, бензин, керосин, ацетон и прочее использовать нельзя.
Использовать вместо скотча клей-герметик нельзя, потому что зеркало будет плохо нагреваться. И еще, потому что пластиковая рамка при склеивании изгибается под форму зеркала. Так заложено производителем. Клей-герметик сам подстраивается под неровности. Не рекомендую так же использовать поксиспол, космофен и прочие цианоакрилаты. Это хорошие материалы, но не для этой задачи. Они хрупкие.
После обезжиривания наносим скотч на рамку, так как ее площадь меньше, чем у зеркала. Используем безосновную ленту Теза 52110, толщиной 100 микрон. Он идеально подходит, так как обладает отличной адгезией и хорошо сопротивляется на отслаивание.
Наносим на всю площадь рамки. Прочность соединения и эффективность нагрева напрямую зависят от площади соединения. Прижимаем скотч по всей площади.
Снимаем защитный лайнер и наносим на зеркало. Затем единоразово прожимаем соединение по всей площади. Готово. Полная прочность наступает через сутки. После нанесения прочность составляет от 30 до 40%. Если на улице лето, зеркало можно установить сразу. Если на улице ниже 10 градусов по Цельсию, подержите зеркало в тепле сутки.
Если у вас возникли вопросы, задавайте их в комментариях.
Как правильно клеить молдинги/ветровики/спойлеры (выберите подходящее)
Если зайти на Ютуб и забить «Как клеить молдинг», на вас вывалится целая куча видео-инструкций. В каждой присутствуют ошибки, а вот рациональное зерно встречается не всегда. Поэтому я прикупил кусок Ауди и приготовил свою инструкцию, максимально короткую и наполненную информацией.
Для ЛЛ вот текстовая выжимка:
Скотч для таких задач нужен специальный. Изготовленный целиком из акрила (основа + клей). То, что продается в строймагах сделано из вспененного ПЭТа и каучукового клея. От холода, жары, воды и ультрафиолета такой скотч отваливается.
Однако, просто купить акриловый скотч недостаточно. Клей у него должен быть специальным, ориентированным на пластики и автоэмаль (сложные для склеивания материалы). Если купить ленту другую, то придется прикупить еще и праймер, чтобы она держалась прочно. Праймер дорогой, оно вам надо?
Основа у такого скотча должна быть мягкой и толстой (от 0,8 до 1,1 мм). Это нужно для того, чтобы скотч мог компенсировать все перепады и изгибы кузова, чтобы молдинг держался по всей площади склеивания.
1. Очищаем поверхность от старого скотча (если он есть). Для этого используйте промышленный очиститель (на цитрусовом масле). Он не портит автоэмаль, не плавит пластики. А вот скотч расщепляет, делает его рыхлым и податливым.
2. Убираем все загрязнения (остатки скотча цитрусового очистителя, если есть) с помощью воды с чистящим средством. В основном это грязь. Протираем насухо.
3. Обезжириваем обе поверхности спиртом (любым, можно водкой). Уайтспиритом, керосином, бензином, говном (даже своим) ни в коем случае нельзя. Только спирт. Все остальное испортит клей на скотче и ваш молдинг отвалится.
4. Наносим ленту на приклеиваемую поверхность, то-есть на молдинг/ветровик/спойлер (выберите нужное). Пальцами не касаемся ни клея, ни обезжиренной поверхности. После нанесения скотч нужно единоразово прижать.
5. Немного отгибаем защитный лайнер и выводим его за пределы молдинга/ветровика/спойлера (выберите нужное). В ролике показано как это сделать.
6. Спозиционировав молдинг аккуратно прижмите его к двери (открытым участком скотч, там где лайнер убрали). После чего аккуратно выдерните лайнер и прижмите молдинг окончательно к двери.
Через 24 часа лента наберет 100% прочность. Эксплуатировать машину можно только через 3 часа, когда лента наберет до 60-70% прочности.
Найрит. Он же полихлоропреновый. Склеивание ЭВА+ЭВА, ЭВА+кожа, кожа+кожа
Правда, это кроме кроссовок. Кроссовки беру в дисконтах фирменных магазинов от 3 тысяч и они почти все меня радуют в течение года.
Как я в 90-х делал игру «Кузя» и собирал «компьютер» из бытовых отходов
В моем детстве компьютеры только начинали переходить из областей промышленного производства в широкое потребление. Тем не менее у кого-то уже были компьютеры и кто-то даже играл в сетевые игры типа «Кузя». Не знаю насколько игра была сетевой, но была передача, где желающие поиграть звонили на передачу и счастливчик, который дозванивался, разговаривал с Кузей, а потом играл с ним в игру и что-то выигрывал. А в конце передачи звучала коронная фраза «Позвоните Кузе. «
Примерно в то же время шла передача «Очумелые ручки». А может это была часть передачи. Суть в том, что двое ведущих делали разные полезные штуки из всяких бытовых отходов: бутылок, палок, скотча и прочего. Они делали, а дети повторяли. Вместе с ними я сделал ёлку из сэвенапа. Купил севенап не для того чтобы пить, а чтобы из бутылки ёлку сделать 😂 В общем, передача сподвигала многих детей и подростков на творческий подход. В то время, я бы незадумываясь поверил в:
Познаний в схемотехнике у меня тогда не было, как и представлений о том как работают компьютеры. Были учебники по QBasic, Pascal. В книжках приводились длинющие примеры программного кода (без каких-либо пояснительных схем и картинок), которые решали задачу ханойских башен, какие-то задачи на определение високосности года и тому подобное. Программного кода игры «Кузя» там, очевидно, не было.
Повертев книжки в руках, понял, что одними книжками/кодом игру не сделаешь. Нужно сразу брать быка за рога и делать компьютер. Для воплощения идеи в жизнь, попросил у родителей какую-то картонную коробку для корпуса компа. Другая коробка имитировпла монитор.
Руководствуясь передачей очумелые ручки, а именно теми частями, где ведущие делали поднимающийся флаг из картонки, нитки и пары трубочек из под яблочного сока, я смастерил себе джойстик, Кузю и фон.
Так у меня появился первый негативный опыт разработки персонального компьютера и игры из картона, ниток, клея и скотча. После этого я «перешёл» в робототехнику и начал разработку разных частей робота из тех же бытовых отходов 😂
Ответ на пост «Почему умирают светодиодные лампы»
Здравствуйте граждане. Вот и докатился Пикабу до обсуждению нюансов светодиодов и их долговечности. Резюмируя, долговечность зависит от охлаждения. Размер радиатора имеет значение, если вы понимаете о чем я. И казалось бы, причем тут я, продавец скотча. А вот представьте. Компании производители делают разные виды скотча под разные задачи. Вот и для светодиодной промышленности компании выпускают специальные разновидности.
Как устроена система промышленного светодиодного светильника? Есть матрица светодиодная, которая вырабатывает тепловую энергию, а есть радиатор, на который эта матрица крепится. Чаще всего радиатор выступает ещё и корпусом светильника. Так вот, между радиатором и матрицей должен присутствовать теплопроводящий материал. Чаще всего используется теплопроводящий клей. Это самый дешёвый способ отвода тепла. Однако, в производственном процессе важно учитывать экономию в целом. Вот использовали мы теплопроводящий клей, а он, гад такой, требует высыхания, да ещё и не может удержать матрицу без механического крепежа. То-есть, на клее мы сэкономили, а на сверловке и сборке экономия пошла по одному месту. С термопастой та же ситуация.
И вот уже вроде понятно, бери любой безосновный акриловый и лепи светодиоды и будет тебе щастье! А вот ххххххрен! В составе клея обязательно должен быть керамический наполнитель, который и будет отводить тепло. Представляет он из себя керамические нано-сферы. Вот теперь то все готово, используйте. Неоспоримым плюсом такого материала является то, что помимо теплопроводности скотч дает монтажную прочность, чтобы матрица держалась только за счет ленты.
Пока не забыл, производители придумали такие ленты не только для светодиодов, но и для транзисторов. И вот сейчас мы проводим с одной дочерней компанией Ростеха тестирование ленты вместо слюды для тразисторов, ну и конечно для охлаждения.
