Бережливое производство — инструмент борьбы за эффективность
В России сконцентрировано много промышленных предприятий различных направлений. Одной из проблем этих предприятий является нерациональное использование ресурсов. Это приводит к тому, что себестоимость продукции превышает аналогичную у зарубежных конкурентов.
Для Выживания на рынке необходимо искать резервы по повышению эффективности производства. К сожалению, часть российских предприятий идут по пути сокращения операционных расходов за счет сокращения персонала без оптимизации бизнес-процессов. Это приводит к тому, что на сотрудников ложится дополнительный объем работы без повышения заработной платы, что в долгосрочной, а иногда и в краткосрочной, приводит к ухудшению качества продукции.
«Оптимизируй свой бизнес-процесс» — проще сказать, чем сделать! Сегодня у топ-менеджеров стол ломится от методов, стратегий, программ и лучших практик по оптимизации бизнес-процессов.
Но я хочу остановиться на гибридном решении, которое позволит Вам визуализировать существующие потери и сконцентрировать свое внимание на проблемах важных для Ваших клиентов. И это решение называется «Lean Six Sigma».
«Lean Six Sigma» — это американский Франкенштейн, объединивший в себе две методологии «Lean» и «Six Sigma». Методология «Lean» направлена на сокращение потерь и ускорение процессов, в то время как «Six Sigma» оперирует понятием удовлетворенность потребителя и направлена на снижение количество дефектов.
История появления и становления этих методологий весьма интересна и заслуживает отдельной статьи. Если будет интересно, то подготовлю отдельную статью по этой теме.
Если обратиться в компанию по обучению Lean 6 Sigma, то, в 99,9% случаев, в ответ Вы получите фразу: благодаря изучению «Lean Six Sigma» Вы узнаете, как оптимизировать бизнес-процесс.
Вот лишь часть результатов, которые дает применение «Lean Six Sigma» в мире:
Определить, что является потерей, а что нет, а уж тем более придумать как оптимизировать Ваш бизнес-процесс, Вам предстоит самим. «Lean Six Sigma»– есть способ изучения Ваших бизнес-процессов. Нового в нем ни чего нет – статистика, статистика и еще пару способов визуализации.
Работа на уровне «Шесть сигм» — это работа с 3,4 дефектными изделиями на миллион. Уровень дефектности 3,4 из миллиона это Выход годного на уровне 99,99966%. Многие скажут: достаточно и 99%, а в металлургии норматив ставят на уровне 96%. Давайте сравним Выход годного 99% и 99,99966%.
Давайте возьмем выход годного 99% (на металлургических предприятиях норматив выхода годного находится в диапазоне от 96% до 100%):
В методологии нет ответа на вопрос: какой уровень дефектности применим для моего бизнеса? Найти ответ на этот вопрос Вам предстоит самим. Но как правило, у продукции есть ряд существенных характеристик, на которые влияют различные параметры, обеспечить необходимое качество, по каждой из этих характеристик, может только уровень «Шесть сигм». И Вы сами должны принять уровень дефектности, с которым Вы готовы мириться.
В таблице ниже приведен уровень дефектности в зависимости от уровня в сигмах:
Управленческий уровень
Управленческий уровень занимается созданием инфраструктуры для реализации проектов улучшений и развития системы бережливого производства в целом. На управленческом уровне происходит координация работы подразделений и именно на этом уровне слышен, так называемый, «Голос клиента».
«Голос клиента» – ожидание потребителя от Вашей продукции: качество, количество, сроки поставки, комплектация и другие параметры. Благодаря «Голосу клиента» «Lean Six Sigma» поможет Вам оптимизировать бизнес-процессы. Исходя из анализа «Голоса клиента» Вы поймете за что Клиент готов платить – все остальное Ваши убытки.
Типы потерь в бизнесе:
1. Необходимо осуществить конфигурацию целей бизнеса и стратегии, исходя из текущего и желаемого состояний.
2. Создать структуру, которая займется развитием бережливого производства, а именно:
Рабочий уровень
Рабочий уровень занимается достижением целей, установленных на управленческом уровне. На данном уровне сосредоточена вся работа по улучшению бизнес-процессов.
Первоочередной задачей рабочего уровня является снижение вариативности процесса. В Политехнических институтах СССР учили: каким бы плохим процесс не был, главное, чтобы он был стабильным! Только после стабилизации процесса можно говорить об его оптимизации.
Перед постановкой цели для рабочего уровня Вы должны убедиться всего в двух вещах:
Методология «Lean 6 Sigma» сконцентрирована на процессном подходе. Все начинается с простого уравнения, которое знакомо еще со школы:
Х – входы в процесс: параметры настройки персонал, материалы, электричество, вода и так далее;
Y – выход из процесса, его результат;
f – функция, трансформирующая все входы в результат;
ε – ошибка, которую мы себе оставляем: неуверенность в возможности процесса получать необходимый результат (желаемый результат возможно лежит за физическими возможностями оборудования), а также неуверенность в нашей способности адекватно измерить входы Х.
Погрешность может возникнуть из-за нашей ошибки, а также из-за самого процесса.
Как правило, в «Lean 6 Sigma», погрешность устанавливается на уровне 5%. Входы преобразуются в выходы проходя через процесс. Ваша задача понять, как изменение входов влияет на выход из процесса. Необходимо проанализировать каждый результат через призму совокупности входов, процесса и погрешности. И если Вы сможете понять, как это все взаимосвязано – Вы сможете улучшить процесс.
Проект начинается как некая практическая проблема, которую необходимо описать количественно. После выразить взаимосвязь входов и выходов статистически, на основе чего разработать статистическое решение. Схематически это выглядит так:
В реализации проектов «Lean 6 Sigma», как правило используются, следующие системы, инструменты и подходы:
5S – система создания качественной и комплексной рабочей среды, применяемой для повышения уровня безопасности работы, производительности труда и качества его результатов. Система получила свое название от первых букв пяти японских слов:
Seiri – сортировка;
Seiton – систематизация;
Seiso – систематическая уборка;
Seiketsu – стандартизация;
Shitsuke – совершенствование (соблюдение).
Модные западные течения дополняют 5S понятием «Безопасность» (Safety) и именуют систему 5S+1. Принято считать, что система 5S зародилась в Японии, однако, при разработке методики использовались труды А.К. Гастева и СССР в сфере научной организации труда.
В рамках работы по 5S необходимо выполнить 5 последовательных шагов по итогам которых, Ваше рабочее место повысит Вашу рабочую эффективность.
Total Productive Maintenance (TPM) — это подход к управлению оборудованием на протяжении всего жизненного цикла, направленный на предупреждение отказов в его работе и снижение расходов на его обслуживание. Подход подразумевает, что ответственность за поддержание оборудования в исправном состоянии несут все работники, включая операторов, механиков, менеджеров и инженеров. TPM является системой, обеспечивающей идеальное совмещение эффективного использования производственных мощностей и затраты на поддержание их в рабочем состоянии за счет уменьшения поломок и простоев, а также увеличения производительности и совершенствования оборудования.
Целью внедрения TPM является устранение потерь:
SMED (Single Minute Exchange of Dies) — быстрая переналадка. Один из многих методов Бережливого производства, представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования. Представляет собой набор теоретических и практических методов, которые позволяют сократить время операций наладки и переналадки оборудования. Изначально эта система была разработана для того, чтобы оптимизировать операции замены штампов и переналадки соответствующего оборудования, однако принципы «быстрой переналадки» можно применять ко всем типам процессов. Ярким примером SMED является pit-stop формулы 1.
DMAIC
DMAIC (аббревиатура от англ. define, measure, analyze, improve, control — определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль) – подход к последовательному решению проблем, совершенствованию бизнес-процессов, используемый в управлении производством. Один из подходов, используемый в методологии «шести сигм». Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через следующие этапы: define (определение), measure (измерение), analyze (анализ), improve (совершенствование) и control (контроль), для каждого из этапов в подходе предполагается конкретика, что необходимо осуществить на каждом из этапов. Считается, что именно такая последовательность обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти от определения сути проблемы к внедрению решений по совершенствованию с использованием лучших практик.
DMAIC, как и большинство методологий совершенствования основаны на цикле Деминга — PDCA (аббревиатура от англ. Plan, do, check, act).
В русском языке общепринят аналог аббревиатуры DMAIC — ОИАСК: определение — измерение — анализ — совершенствование — контроль.
На первом этапе — определение — необходимо определить заказчиков, обоснования проекта, рамки, цели и временные границы проекта.
На этапе измерение определяются основные метрики проекта, надёжность источника данных, актуальное состояние процесса.
Этап анализа заключается в исследовании возможностей процесса, причин проблемы, возможных рисков.
На этапе совершенствование осуществляется модификация процессов и систем, структурная декомпозиция работ.
Последний этап — контроль — предназначен для поддержания изменений процессов, подготовка отчётов и закрытия проекта.
На этом все, если кому-то будет интересно реально изучить каждый из инструментов и методик — предоставлю материал абсолютно бесплатно! Могу также тут сделать цикл обучающих статей от 5S до Lean 6 Sigma.
Бережливое производство и 6 Сигм – использовать отдельно или совмещать + список лучших инструментов
Lean Six Sigma – это общая система, которая включает в себя и японскую, и американскую концепции, объединяя в себе их самые эффективные и результативные методы и инструменты:
Не все являются сторонниками объединения, потому что цели у компаний и преображений разные. Вы можете выбрать одну из них, либо стать сторонником общей системы. Одним из сторонников совмещения является Майкл Джордж (не перепутайте с певцом), он является автором двух книг, посвященных теории LSS и «Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг» и предлагает объединить данные подходы в единую методологию. А объясняет он это тем, что «Объединение бережливого подхода с Шестью сигмами необходимо, так как одно «Бережливое производство» не может привести процессы в состояние статистического контроля, а концепция «Шесть сигм» сама по себе не способна существенно увеличить скорость процесса или сократить трудозатраты».
А теперь давайте пошагово разберем каждый этот подход.
2.1. Принципы. Названий концепции много, но суть одна – вот основные принципы концепции:
2.2. Как внедрить? Все, что влияет и портит конечный результат (например, траты времени и ресурсов) должно быть исправлено и оптимизировано и, если процесс можно сделать быстрее, качественнее и дешевле то это и делается.
Пересмотр алгоритмов работы происходит в несколько этапов:
1. Собрать всю информацию о будущей задаче и разбить ее на подзадачи.
2. Провести бенчмаркетинг (анализ опыта конкурентов по сравнению с Вашим) и исходя из него рассчитать все сроки и бюджет
3. Провести аудит. Чтобы понять свою «начальную точку» и существующий порядок/беспорядок в компании, нужно провести аудит всех процессов. Прописать, проанализировать и схематично отобразить пошагово каждый этап процесса, выявляя таким образом «зоны роста» и «пробелы»
И на регулярной основе такие «встряски» необходимо выполнять в каждом подразделении, меняя всю структуру к лучшему. Бережливое производство не бывает выполненным. Это бесконечное совершенствование в мелочах.
2.3. Инструменты. Вот что поможет внедрить бережливое производство – основные инструменты:
2.3.1. Стандартизированные работы. Являются четким и максимально визуализированным алгоритмом выполнения каких-либо конкретных работ.
Пример: Составление дорожной карты.
Lean Six Sigma — комбинация методологий для лучшего результата
Даже самые эффективные и проверенные временем инструменты со временем должны меняться, становиться лучше, адаптируясь к реалиям рынка и компаний, представленных на нем.
Яркий пример тому — Lean Six Sigma. Это — в чем-то инновационное сочетание методов управления процессами, основанных на принципах Six Sigma, с упором на то, что могут быть с успехом использованы не только в производстве, но в любой сфере бизнеса.
Lean Six Sigma: что это?
Lean Six Sigma (LSS, Лин 6 сигм, Лин шесть сигм) — интегрированная методология, в основу которой легли американская и японская методологии:
«Lean manufacturing» (иными словами, Бережливое производство) — действия, направленные на сокращение потерь (отходов) производства и ускорение процессов выпуска готовой продукции; всячески приветствуются стандартизованные решения;
«Six Sigma« (Шесть сигм) — действия, назначение которых — повышение качества выпускаемой продукции и, как следствие, — повышение лояльности клиентов; основа решений, зачастую, совершенно нестандартных — анализ информации.
Немного истории: что такое «Lean manufacturing»?
Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. Основоположником данного метода работы стал Тайити Оно, идеолог производственной системы компании «Тойота» (хотя сам термин Оно не использовал, наименование lean production ввел американец Джон Крафчик (ныне — главный исполнительный директор Waymo, компании создающей самоуправляемые автомобили)).
Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. При этом сама концепция трансформировалась и расширилась. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии.
Одним из главных моментов, который часто забывается, является то, что идеально налаженный процесс производства — ничто, если в остальных аспектах деятельности компании царит хаос. Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери.
Чтобы в дальнейшем свести их к минимуму, выстроив правильный климат в компании:
Как лидер в своей организации, будь она большая или небольшая, вы сможете сделать самый большой вклад в развитие компании, если обеспечите мотивацию и поддержку тем, кто возьмется за преобразования по системе Бережливого производства. Подобно дирижеру оркестра, у вас нет необходимости играть на всех инструментах, но вам нужно досконально знать ноты и руководить оркестром.
Несмотря на то, что в Японии lean-методология используется более 60-лет, а в США эта философия была принята в 1990-е годы, ее ключевые принципы актуальны и сегодня:
Lean — это культура постоянного операционного совершенствования компании. Это непрерывная работа над устранением потерь и повышением эффективности. Это личное отношение каждого сотрудника к тому, насколько эффективно он выполняет свои функции и как процессы на его рабочем месте приносят дополнительную ценность клиентам. Для того чтобы достичь максимальной операционной эффективности, необходимо совершенствовать все процессы не только с точки зрения компании, но и с точки зрения клиента.
Илья Польшаков, директор по трансформации компании «Киевстар«
В каких компаниях используют lean-методологию:
Радует, что в Украине также активизировались процессы, направленные на широкое внедрение этой практики:
Сегодня lean — это одна из лучших мировых практик повышения эффективности любых организаций, независимо от их размера или сферы деятельности. Мы верим, что более глубокое понимание и применение культуры бережливого производства будет способствовать серьезной трансформации украинского бизнеса, усилению его конкурентоспособности на европейских и мировых рынках, и в результате станет весомым вкладом в социальное и экономическое развитие страны.
Сергей Комберянов, президент Lean Institute Ukraine
Что почитать:
Немного истории: что такое «Six Sigma» (Шесть сигм)?
Можно сказать, что история развития концепции началась с этой фразы, сказанной в 1979 году на заседании совета директоров компании «Моторола»:
Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!
Именно это высказывание заставило руководителей пересмотреть методы и принципы работы, ведь 5-20% доходов компании (до 900 миллионов долларов) уходило на ликвидацию брака в продукции.
Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый. В результате была применена статистика, которая позволила добиться искомого результата.
Основа концепции Шести сигм:
Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании «Моторола» правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).
Если процесс функционирует на уровне одной сигмы, значит, он производит больше дефектной, чем годной, продукции, с точки зрения внешнего потребителя.
Грегори Ватсон,
президент и управляющий партнер компании Business Systems Solutions, Inc
Чтобы стандартизировать работу с системой 6 сигм был разработан специальный пошаговый алгоритм, названный DMAIC:
Визуально процесс работы с концепцией 6 сигм можно представить так:
Методология реально работает для разных сфер и стран, ведь:
Кроме того, методику используют такие компании, как:
Что почитать:
Преимущества использования Lean Six Sigma (Лин 6 сигм)
Если говорить о глобальных выгодах использования симбиоза бережливого производства и Шести сигм, то их список будет выглядеть подобно пазлу, где недостатки, свойственные lean-методологии, с успехом восполняет методика 6 сигм (и наоборот):
Принципы, которые помогают добиться успеха проекту, основанному на Lean Six Sigma (LSS)
Уровни квалификации в Lean Six Sigma
Результат применения Lean Six Sigma выглядит впечатляюще:
Кому выгодно использование Lean Six Sigma?
По сути — всем. Хотя, конечно, часто можно услышать разговоры не о том, как поставить эту методику на службу своей компании, а как раз о том, почему не стоит даже пробовать.
Есть две основные причины по которым люди начинают внедрять 6 Sigma. Первая — компания в кризисе и нужно что-то делать чтобы вылезти из «дыры» или, когда конкуренты съедают вас живьем. Вторая — когда компания хочет улучшить качество своей продукции и быть всегда в ТОП.
Рино Доменико, Президент и Исполнительный Директор Sterling Business School
Итак, кто может использовать данную методологию:
Какие компании уже используют методику:
Инструменты, которые пригодятся для развития Lean Six Sigma на предприятии:
Что почитать:
Вердикт
Методология Lean Six Sigma — решение для тех, кто привык использовать передовые наработки, получая результат уже тогда, когда остальные участники рынка еще раздумывают над целесообразностью внедрения той или иной методики.
Как показывает практика, данную концепцию берут на вооружение специалисты высокого уровня, достигающие впечатляющих показателей роста, независимо от исходных условий.
Как работает метод Lean Six Sigma
Как методология Lean Six Sigma помогает решить проблему дефектов, потерь и издержек в бизнесе? Как работает Six Sigma? Как работает Lean (бережливое производство)? Как реализуется методология DMAIC? Эти и другие аспекты затронула Надежда Тураева на HR-марафоне «BIZдорожье», а мы делимся с вами.
Методология Lean Six Sigma появилась в 20-е годы двадцатого века. В наше время методология LSS активно внедряется и развивается в компаниях по всему миру. Инструменты Lean Six Sigma применялись и в советское время. Наши родители, бабушки и дедушки, работавшие на производстве, использовали подходы и инструменты из этой методологии.
ЧТО ТАКОЕ LSS?
Lean Six Sigma — это методика настройки бизнес-процессов на снижение всех типов дефектов, потерь и издержек. Таких как: дефекты продукции или проблемы в предоставлении услуг; сокращение непроизводственных издержек; неэффективное использование ресурсов; сокращение времени цикла.
Основа эффективности системы Lean Six Sigma — это точная настройка процессов и контроль результатов. Данную методологию можно внедрять в разных сферах — от производства сложного продукта до предоставления любого вида услуги и в любой сфере деятельности.
Задачи реализуются через проекты. Результаты должны быть измеряемыми — выражаться в количественном отношении и иметь экономический эффект. Вы улучшаете процессы для того, чтобы получить дополнительный экономический эффект.
Проекты реализуются без инвестиций. То есть процесс рассматривается через факторы и параметры, которые влияют на него. При изучении параметров, а также причин, которые вызывают сбой параметров, настраиваете процесс настолько оптимально, чтобы получать максимально возможные показатели качества.
Решения основываются только на поддающейся проверке информации, без допущений и предположений. Данные — основа анализа для принятия решений. Высшее руководство рассматривается как лидер, который поддерживает данную систему, толкает ее, внедряет и контролирует.
КАК РАБОТАЕТ SIX SIGMA (ШЕСТЬ СИГМ)
Работа на уровне Six Sigma (Шесть Сигм)— статистический термин, который обозначает процесс, в ходе которого на 1 000 000 возможностей появления дефекта / ошибки их возникает 3,4. Данного показателя можно достичь при уменьшении вариации (изменчивости) и выстраивании стабильного процесса.
Как пример, рассмотрим процесс доставки пиццы. Представим, что у нас есть две компании: Uncle Louie’s и Big Fred’s Pizza, которые доставляют пиццу. Предположим, что у них одинаковый ассортимент и качество пиццы. При этом компания Uncle Louie’s доставляет в среднем за 40 минут, и вариация процесса — от 35 до 45 минут. Big Fred’s тоже доставляет в среднем за 40 минут, но вариация составляет от 10 до 70 минут. То есть они могут привезти вам заказ за 10 минут, а могут привезти за 70 минут. В среднем обе компании работают одинаково. Однако среднее значение мало говорит о качестве обслуживания клиентов.
В любом процессе очень важен такой фактор, как среднеквадратичное отклонение процесса, то есть изменчивость / вариабельность. Если бы я заказывала пиццу, то, конечно, я заказала бы у Uncle Louie’s, потому что Big Fred’s менее предсказуем. Они могут доставить пиццу слишком рано, когда меня не будет дома, а могут приехать слишком поздно, и она уже остынет и будет невкусной. Для клиента важна стабильность процесса.
6 SIGMA И ИЗМЕНЧИВОСТЬ
Если компания оценивает процессы только по средним показателям, то упускает много возможностей для улучшения процесса и компании. Возьмите, например, хирурга, который делает операции. Из миллиона сделанных операций только 3,4 будут неудачными.
КАК РАБОТАЕТ LEAN (БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
Наша цель — с помощью Lean-методов устранить потери (дефекты, перепроизводство, ненужные перемещения / транспортировка, ожидание, запасы, переделки, запас по качеству и прочее) и создать ценности на каждом этапе процесса.
Lean-методы используют для уменьшения ненужных шагов, чтобы устранить переделки, сэкономить время, сохранить деньги и расширить ценные ресурсы.
Lean (бережливое производство) основано на следующих идеях.
1Понимание бизнеса как потока создания ценности для потребителя (клиента) — как внешнего, так и внутреннего. В нашей компании есть не только внешние потребители, которые получают конечный результат — продукт. Также есть внутренние клиенты: разные отделы передают друг другу результаты труда. Внутри компании мы друг для друга всегда будем клиентами, но часто это не осознаем.
2Сокращение потерь, гибкость и прозрачность процессов. Важно для того, чтобы наши процессы происходили быстро, без сбоев и потерь. Чем больше компания, тем более сложными, непонятными и тяжелыми становятся управленческие и административные процессы.
3Постоянное улучшение видов деятельности на всех уровнях организации. Философия Lean подразумевает постоянное улучшение и оптимизацию процессов.
4Вовлечение и развитие персонала. Внедрение данной методологии всегда начинается с персонала. Если хотите улучшить компанию, обучайте и постоянно развивайте персонал. Если этим не заниматься, компания всегда будет догоняющей, а не лидером в своей отрасли.
Когда сотрудники обучаются методологии Lean Six Sigma, они проходят инструменты статистического анализа: возможности процесса, проверку гипотез, факторный анализ, построение регрессионных моделей, графический анализ и другие.
Обучение инструментам позволяет глубже проанализировать процессы через анализ данных. Также они проходят инструменты и подходы Lean — такие как построение потока создания ценности, философия эффективного использования и обслуживания оборудования, защита от ошибок, визуализация и быстрая переналадка, выстраивание системы JIT «Точно в срок».
МЕТОДОЛОГИЯ DMAIC
Реализуя проекты Lean Six Sigma мы используем методологию DMAIC:
1. Определение проблемы
2. Измерение проблемы
Определить проблему, поставить цель проекта. Когда описываете проблему, количественно осознайте ее. Не говорите: «У меня занимает много времени подписание договора», говорите: «Заключение договора занимает от трех до десяти дней». Так вы более точно описываете проблему. Если поставить цель от 3 до 4 дней, то вы покажете, насколько хотите сократить время и насколько сократить изменчивость процесса. Сформируйте команду проекта.
3. Анализ
Узнайте, что является первопричиной проблемы. На каком этапе причины вызывают проблемы, и на какие факторы они влияют. Анализ делается с использованием инструментов, которым сотрудники обучаются по методологии Lean Six Sigma.
4. Улучшение
Происходит улучшение процесса через проведение испытаний, изучение потенциальных решений и внедрение мероприятий. Когда вы проанализируете и поймете причины, тогда внедряйте улучшения, чтобы эти причины исключить.
5. Управление
Обучите персонал новому процессу. Стандартизируйте процесс. Разработайте инструмент для контроля улучшенного процесса и применяйте его. Внедрите данное улучшение на другие похожие процессы.
