какой параметр исполнительного механизма влияет на пропускную способность регулирующего клапана

Технические характеристики регулирующих клапанов

Пропускная способность регулирующего клапана Kvs — значение коэффициента пропускной способности Kvs численно равно расходу воды через клапан в м³/ч с температурой 20°C при котором потери давления на нём составят 1бар. Расчёт пропускной способности регулирующего клапана под конкретные параметры системы вы можете выполнить в разделе сайта Расчёты.

DN регулирующего клапана — номинальный диаметр отверстия в присоединительных патрубках. Значение DN применяется для унификации типоразмеров трубопроводной арматуры. Фактический диаметр отверстия может незначительно отличаться от номинального в большую или меньшую сторону. Альтернативным обозначением номинального диаметра DN, распространённым в странах постсоветского пространства, был условный диаметр Ду регулирующего клапана. Ряд условных проходов DN трубопроводной арматуры регламентирован ГОСТ 28338-89 «Проходы условные (размеры номинальные)».

Динамический диапазон регулирования, это отношение наибольшей пропускной способности регулирующего клапана при полностью открытом затворе (Kvs) к наименьшей пропускной способности (Kv), при которой сохраняется заявленная расходная характеристика. Динамический диапазон регулирования ещё называют регулирующим отношением.

Так, например, динамический диапазон регулирования клапана равный 50:1 при Kvs 100, означает, что клапан может управлять расходом в 2м³/ч, сохраняя зависимости присущие его расходной характеристике.

Большинство регулирующих клапанов обладают динамическими диапазонами регулирования 30:1 и 50:1, но существуют и клапаны с очень хорошими регулирующими свойствами, их диапазон регулирования равен 100:1.

Авторитет регулирующего клапана — характеризует регулирующую способность клапана. Численно значение авторитета равно отношению потерь давления на полностью открытом затворе клапана к потерям давления на регулируемом участке.

Рекомендуется терять на регулирующем клапане с линейной характеристикой не менее 50% располагаемого напора на участке, а на клапане с логарифмической характеристикой не менее 10%.

Расходная характеристика регулирующего клапана отображает зависимость изменения относительного расхода через клапан от изменения относительного хода штока регулирующего клапана при постоянном перепаде давления на нём.

Линейная расходная характеристика — одинаковые приросты относительного хода штока вызывают одинаковые приросты относительного расхода. Регулирующие клапаны с линейной расходной характеристикой применяются в системах, где существует прямая зависимость между управляемой величиной и расходом среды. Регулирующие клапаны с линейной расходной характеристикой идеально подходят для поддержания температуры смеси теплоносителя в тепловых пунктах с зависимым подключением к тепловой сети.

Параболическая расходная характеристика — зависимость относительного прироста расхода от относительного хода штока подчиняется квадратичному закону (проходит по параболе). Регулирующие клапаны с параболической расходной характеристикой применяются как компромисс между клапанами с линейной и равнопроцентной характеристиками.

Источник

Вопрос №19. Проектирование пропускной способности клапанов. Регулировочные характеристики клапана. Присоединительные атрибуты исполнительных органов.

При выборе ИУ прежде всего следует оценить его основные характеристики:

– Пропускную способность (Kv) – расход (м3/ч) с плотностью, равной 1000 кг/м3, пропускаемой регулирующим органом при перепаде давления в нем в 1 кгс/см 2 и температуре +20 о С.

– Пропускную характеристику – зависимость пропускной способности от перемещения затвора: Kv = f(h).

– Условный проход Dy, мм, – диаметр входного патрубка клапана.

– Расходную характеристику регулирующего органа – это зависимость расхода через ИУ от степени его открытия: q = f(h), где q = Q/Q_max – относительный расход, h=H/H_max – относительный ход затвора регулирующего органа.

Решающим значением для оптимального регулирования и достижения желаемой производительности исполнительного органа (клапана) являются:

– правильный выбор пропускной способности, которая в значительной степени определяется сечением клапана;

– хорошее согласование сечения клапана с давлением и учетом гидравлических сопротивлений.

При известных значениях давления до и после клапана, при которых должно быть достигнуто максимальное желаемое значение расхода Q_max(м 3 /ч), пропускную способность Kv (м 3 /час) рассчитывают по формуле

где – потеря давления на клапане (ее принимают равной 1 кгс/см 2 ); – изменение давления в трубопроводе до и после клапана; – плотность среды (кг/м 3 ); =1000 кг/м 3 – плотность воды (в соответствии с определением значения Кv). При выборе диаметра условного прохода пользуются таблицей зависимости диаметра трубопровода от расхода жидкости.

Поскольку расходная характеристика регулирующего органа зависит от гидравлического сопротивления трубопроводной сети, в которой он установлен, необходимо иметь возможность корректировать эту характеристику. Для облегчения корректировки расходной характеристики выпускают клапана с различными видами пропускной характеристики: линейной и равнопроцентной.

У клапанов с линейной характеристикой увеличение пропускной способности пропорционально ходу плунжера, т. е.

где а – коэффициент пропорциональности, * – знак пропорциональности.

У клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой увеличение пропускной способности пропорционально ходу плунжера и текущему значению пропускной способности, т. е.

Различие между пропускной и расходной характеристиками тем больше, чем больше гидравлическое сопротивление трубопроводной сети. Отношение пропускной способности клапана Kv к пропускной способности сети Kvn – гидравлический модуль системы:

При значениях n > 1,5 клапана с линейной пропускной характеристикой становятся непригодными из-за непостоянства коэффициента пропорциональности a на протяжении всего хода. Для регулирующих клапанов с равнопроцентной пропускной характеристикой расходная характеристика близка к линейной при значениях n от 1,5 до 6.

Рисунок 50. Статическая характеристика регулирующего клапана

Присоединительные атрибуты исполнительных механизмов к процессу: стандарт ANSI или DIN, номинал фланца DN/PN, материал, длину выступающей части, резьбу: G3/4A, G1A, G1,5A, способ монтажа: камера, патрубок и др.

Вопрос №20. Описать назначение и содержательную часть процедуры HAZOР. Описать процедуру анализа рисков. Привести пример структурной схемы дерева отказов.

Для идентификации потенциально опасных факторов в ходе эксплуатации технологического процесса, и для разработки мер, необходимых для защиты персонала, населения и окружающей среды проводят анализа опасности процесса PHA(Process Hazards Analysis). Объем проведения РНА может меняться от простейшего классификационного анализа до всестороннего исследования опасности и работоспособности HAZOP (Hazard and Operability Study). Процедура HAZOP представляет собой систематическую и методическую проверку технологического процесса, в ходе которой идентифицируются опасные факторы и проблемы эксплуатации, способные стать причиной аварии. Процедура HAZOP обеспечивает приоритетный базис для внедрения стратегий снижения риска, таких как системы безопасности SIS (Safety Instrumented System).

Если в результате анализа опасности процесса выясняется, что механическая целостность оборудования и стандартное управление процессом недостаточны для снижения потенциальной опасности, то утверждается, что необходима система защиты. Она состоит из измерительных приборов и органов управления, устанавливаемых с целью уменьшения опасности или перевода процесса в безопасное состояние в случае нарушения нормального хода технологического процесса, либо сбоя самой системы защиты. Если в ходе анализа опасности процесса выявляется, что необходима система безопасности, в соответствии с требованиями стандарта ANSI/ISA 84.01-96 задается целевой уровень допуска безопасности SIL. По завершению процедуры HAZOP определяется серьезность и вероятность возникновения связанных с данным процессом рисков.

Процедура анализа рисков включает в себя следующие этапы: планирование и организацию работ; идентификацию опасностей; оценку риска; разработку рекомендаций по уменьшению риска.

На этапе планирования работ следует определить анализируемый опасный производственный объект и дать его общее описание; описать причины и проблемы, которые вызвали необходимость проведения анализа риска; четко определить цели и задачи проводимого анализа риска; обосновать используемые методы анализа риска; прочие организационные вопросы

Основные задачи этапа оценки риска: определение частот возникновения инициирующих и всех нежелательных событий; оценка последствий возникновения нежелательных событий; обобщение оценок риска.

Разработка рекомендаций по уменьшению риска является заключительным этапом анализа риска. В рекомендациях представляются обоснованные меры по уменьшению риска, основанные на результатах оценок риска.

Для анализа причин возникновения аварийных ситуаций используют «дерево отказа». Структура «дерева отказа» включает одно головное событие (аварию, инцидент), которое соединяется с набором соответствующих нижестоящих событий (ошибок, отказов и т.п.), образующих причинные цепи (сценарии аварий). Для связи между событиями в узлах «деревьев» используются знаки «И» и «ИЛИ». Логический знак «И» означает, что вышестоящее событие возникает при одновременном наступлении нижестоящих событий. Знак «ИЛИ» означает, что вышестоящее событие может произойти вследствие возникновения одного из нижестоящих событий.

Ответы по дисциплине «Технические средства автоматизации»

Источник

Как подобрать типоразмер регулирующего клапана

Встречали в описании регуляторов давлений следующую рекомендацию: «Не следует подбирать типоразмер клапана по диаметру трубопровода, используйте значение K_vs»? Эта надпись есть практически в любой технической документации на регулирующие клапаны, а также сайтах компаний, занимающихся их продажей.

Вот только, что это за значение K_vs и достаточно ли его для подбора регулятора, практически никто не объясняет. Эта статья поможет вам разобраться, как правильно рассчитать типоразмер любого регулирующего клапана.

В большинстве случаев подобрать регулятор давления под конкретное применение можно без привлечения специалистов. Точный расчет параметров арматуры потребуется для систем, где необходимо высокое качество регулирования или есть особые требования к ее работе, например, ограничения по уровню шума.

Основным параметром, по которому выбирается регулятор давления, является его пропускная способность или то самое значение Kvs. Как его рассчитать и что еще нужно учесть при выборе регулирующего клапана расскажет Андрей Шахтарин, директор компании «КВиП».

Определение пропускной способности клапана

K_vs, которая указывается в технической документации регулятора давления, — это пропускная способность полностью открытого клапана. Производители обычно указывают диапазон значений K_{vs min}— K_{vs max}, в котором работает устройство. Ваша задача определить необходимую пропускную способность клапана, при которой на заданном расходе будет обеспечено необходимое понижение давления пара, газа или жидкости при его прохождении.

Для каждого типа теплоносителя используется своя формула, учитывающая физические характеристики рабочей среды и перепад давления на входе и выходе:

P₁ — давление на входе регулятора, бар;

P₂ — давление на выходе регулятора, бар;

∆P — перепад давления, бар;

t₁ — температура среды на входе, oC;

Q — расход для жидкости, м 3 /ч;

Q_N — расход для газов при нормальных условиях, нм 3 /ч;

G — расход для водяного пара, кг/ч;

ρ — плотность жидкости, кг/м 3 ;

При расчетах учитывайте, что в формуле используется избыточное давление.

Расчетная K_v не учитывает все факторы, влияющие на работу устройства, так что про запас к полученному значению рекомендуется добавить 30%. Поэтому K_v умножаем на коэффициент 1,3 и только после этого подбираем клапан с самым близким значением K_{vs max}.

Однако на этом подбор регулятора давления не заканчивается. Рекомендуется учесть еще несколько показателей, если вы хотите, чтобы:

технологические процессы регулировались более точно;

клапан во время работы не шумел и не «хлопал»;

при эксплуатации регулятора не было особых проблем с кавитацией и, как следствие, эрозионным износом его элементов;

повысилась безопасность производственных процессов;

сократились расходы на техобслуживание системы.

Для нормальной эксплуатации регулирующего клапана важны следующие факторы.

Условный диаметр клапана

Помните рекомендацию в начале статьи? Она рабочая — регуляторы давления действительно никогда не подбираются по диаметру трубопровода. Однако придется рассчитать условные параметры подводящей линии. Особенно это касается редукционного клапана, который обязательно устанавливается с обвязкой (об этом мы писали в этой статье). Для определения диаметра используем следующую формулу:

w — рекомендуемая скорость потока среды, м/c;

Q — рабочий объемный расход среды м 3 /ч;

d — диаметр трубопровода, м.

Регулятор может иметь диаметр на одну-две ступени меньше полученного значения. Если подобрать подходящий регулирующий клапан нет возможности, допустимо выбрать модель с более низкой пропускной способностью K_vs.

Условное давление

Этот параметр определяет допустимое рабочее давление для арматуры при нормальной температуре (20 o C). При нагреве механические свойства и эксплуатационные характеристики конструкционных материалов снижаются. Поэтому реальное допустимое давление для арматуры будет ниже. Насколько измениться значение зависит от материала изготовления клапана. В приведенной таблице приведена зависимость максимального рабочего давления от температуры для серого чугуна, углеродистой и нержавеющей стали.

Риск возникновения кавитации

При больших перепадах давления это одна из самых больших проблем, приводящая к быстрому выходу из строя клапана. Особенно сильно эффект проявляется при использовании регуляторов давления пара после себя. Проверить возможность возникновения кавитации можно по формуле:

P₁ – давление на входе регулятора, бар;

∆P – перепад давления на клапане, бар.

Кавитация возникнет, если условие соблюдается.

Уровень шума

Регулирующий клапан будет шуметь и хлопать, если скорость среды, проходящей по трубопроводам будет выше рекомендуемой. Рассчитать фактическую скорость можно по формуле:

w – скорость потока среды, м/c;

Q – рабочий объемный расход среды м 3 /ч;

d – диаметр трубопровода, м.

Рекомендуемые скорости для всех типов сред приведены в таблице.

Снизить уровень шума можно, установив клапан в специальном исполнении или смонтировав виброкомпенсаторы на участках до и после регулятора.

Допустимый перепад давления на клапане

Для ряда регуляторов давления пара после себя ограничено отношение входного давления к выходному, так как при превышении перепада давления клапан не сможет закрыться. При выборе такого устройства можно не беспокоиться о кавитации — ограничение по этому параметру ее полностью исключает.

Соблюдение перечисленных рекомендаций поможет вам выбрать оптимальную модель регулирующего клапана, который будет не только эффективно, но и долго работать. Также вы можете обратиться за помощью к нашим специалистам — мы ответим на все ваши вопросы и поможем подобрать подходящий регулятор. Связаться с нами можно любым удобным способом.

Источник

Современные регулирующие клапана. Основные направления развития.

Здравствуйте, уважаемый читатель! В промышленных трубопроводах, по которым беспрерывно продвигается огромный поток жидкостей, необходимо регулировать это движение, уменьшая или увеличивая скорость потока, давление в трубах. В таких случаях незаменимую роль играет клапан запорно регулирующий с электроприводом. В нашей статье рассмотрим его виды и характеристики, способы подключения, правила использования, познакомимся с советами специалистов по установке и эксплуатации агрегата.

Что это такое и для чего он нужен

Запорный кран с различными типами приводов представляет собой устройство, с помощью которого можно полностью или частично перекрывать движущийся поток жидкости в трубопроводе.

Особенность конструкции с электроприводом заключается в том, что позволяет производить эти действия дистанционно, практически в любой точке магистрали.

Особенности конструкции и принцип действия регулирующих клапанов

Конструкция регулирующего клапана
Нюансы регулирующего устройства, которое применяется для контроля рабочей среды, определяются типом рабочего механизма и способом фиксации арматуры к бытовому или промышленному трубопроводу. Среднестатистический регулировочный клапан состоит из следующих элементов:

Принцип функционирования арматуры, которая используется для контроля давления рабочей среды, заключается в уменьшении пропускного отверстия. Оно происходит с помощью запорного механизма, приходящего в движение благодаря приводу клапана. В результате объем транспортируемых продуктов уменьшается, а уровень давления падает.

При выборе арматуры, которая регулирует перемещение рабочей среды по трубам, нужно обращать внимание на следующие параметры оборудования:

К важным параметрам регулирующей арматуры относятся материалы, которые необходимы для изготовления оборудования, а также вид привода.

Назначение и сферы применения

Регулирующие клапаны позволяют автоматически управлять на расстоянии процессом регулирования расхода жидкости, силы давления в трубопроводах.

Применяются в крупных магистральных, технологических и коммунально-сетевых каналах, по которым транспортируется среда.

Электроприводные устройства могут быть как запорными, с функцией только полного перекрытия трубы, так и с функцией регулирования силы потока путем полного или частичного его приостановления.

Условный диаметр регулирующего клапана

Регулирующая арматура никогда не подбирается по диаметру трубопровода. Однако диаметр необходимо определять для подбора обвязки регулирующих клапанов. Так как регулирующий клапан подбирается по величине Kvs, часто условный диаметр клапана оказывается меньше условного диаметра трубопровода, на котором он установлен. В этом случае допускается выбирать клапан с условным диаметром меньше условного диаметра трубопровода на одну-две ступени.

Определение расчетного диаметра клапана ведется по формуле:

Рекомендуемая скорость потока:

По расчетному значению диаметра (d) выбирается ближайший больший условный диаметр клапан Ду.

Управление и технические характеристики

Управление клапаном осуществляется за счёт линейного перемещения штока с плунжером. Пуск устройства осуществляется нажатием пусковой кнопки на пульте. Под действием электротока привод передает усилие на плунжер. Тот, перемещаясь вверх-вниз, меняет площадь сечения пропускного отверстия.

Основными техническими характеристиками запорно регулирующей арматуры являются:

Принцип действия регулирующего клапана основан на перемещении конуса клапана (или плунжера вентиля) и регулировании за счет изменения пропускной способности среды (то есть расхода рабочей среды, в качестве которой может выступать вода, пар, газ, нефтепродукты или др.). Соответсвенно клапан может выполнять: регулирующую, запорную, смешивающую и разделительную (распределительную) функцию.

По типам регулирующие клапаны могут быть: двухходовыми, трехходовыми и четырехходовыми.

Двухходовой регулирующий клапан – имеет два патрубка (входной и выходной) и его принцип действия основан на работе конуса клапана (или шара, для шаровых регулирующих клапанов). Конус (шар) при воздействии дополнительного устройства (например, электропривода) изменяет расход (а соответственно и давление) рабочей среды через проходное сечение вентиля. В качестве рабочей среды может выступать вода, пар, газ, нефтепродукты и другие жидкости и газы, которые можно применять с материалами выбранного клапана. Свое применение двухходовые клапана нашли в отоплении, вентиляции и кондиционировании. Особенно в централизованных системах теплоснабжения. Двухходовые регулирующие клапаны используются для управления параметрами тепловой сети перед теплообменным аппаратом системы горячего водоснабжения и независимых систем отопления, управления процессом смешения в тепловых пунктах с зависимым подключением к тепловой сети.

Рис. 1 Двухходовой клапан.

Трехходовой регулирующий клапан – имеет три патрубка и его принцип действия основан на смешении или разделении потоков. Трехходовой клапан может регулировать температуру теплоносителя на выходе из клапана, при смешении потоков горячей и холодной воды, благодаря чему достигается необходимая температура на выходе (Рис.2. Выход AB), или выполнять разделительную функцию (Рис.2. Разделение потока AB на составляющие A и B соответственно). Управление клапаном производится приводом, который, соответственно, соединен с контроллером. Контроллер, получая сигналы от различных датчиков, управляет конусом клапана. Привод, устанавливаемый на трехходовой регулирующий клапан, может быть электрическим, пневматическим, гидравлическим и т.д. Наиболее широкое распространение трехходовые клапана получили в системах теплоснабжения для управления теплоотдачей калориферов системы вентиляции, теплообменных аппаратов систем горячего водоснабжения и отопления, подключённых по независимой схеме, управления процессом смешения в системах отопления с зависимым подключением в котельной.

Рис. 2. Трехходовой клапан

Двухходовой клапан

RV111 (DN 15-40)

Двухходовой клапан

серии RV102 и RV103 (DN15-50)

Двухходовой клапан

серии RV113 (DN15-150)

Двухходовойклапан

RV2XX (DN15-600)

Трехходовой клапан

RV111(DN 15-40)

Трехходовойклапан

серии RV102 и RV103 (DN15-50)

Трехходовой клапан

серии RV113 (DN15-150)

Трехходовой клапан

RV2XX (DN15-600)

Тип подключения

По типу подключения запорно-регулирующие устройства подразделяют на

Первый вариант наиболее предпочтительный. Как правило, клапаны подобного типа уже укомплектованы фланцами. Их используют в сетях с высоким давлением. Через фланец агрегат можно прикрепить к любым, подходящим по размеру условного прохода трубам. Также не зависит, какого типа устройство будет подключаться.

Сварной метод соединения не рекомендуется использовать, когда предстоит установить обратный механизм, съемные модели и задвижки. Применяют его только для стальных агрегатов.

Устройство

Простейший регулирующий клапан состоит из корпуса с фланцами, в котором расположены седло, шток с плунжером на конце и уплотняющий узел, отвечающий за герметизацию всей запорной арматуры.

Когда плунжер закрывает только часть проходного отверстия, расход воды в системе уменьшается. Плотно опущенный в седло плунжер перекрывает поток, давление в трубе после арматуры падает до нуля.

Если в бытовых трубопроводах применяются шаровые краны, то в магистралях промышленного назначения и коммунальных сетях предпочтения отдаются золотникам и задвижкам с электродвигателем.

Седельный клапан Кизельманн – трубопроводная арматура седельного типа

Для контроля прохода рабочих сред по трубопроводу используют запорно-регулирующую арматуру. Одним из широко распространенных видов механизмов является седельный клапан. Арматура седельной конструкции применяется в системах вентиляции, тепло-водоснабжения, трубопроводах на химической и пищевой промышленности, служащей для подачи рабочей среды под определенным давлением.

Принцип работы седельного клапана заключается в следующем: исполнительный механизм сообщает плунжеру о давлении рабочей среды. Плунжер в свою очередь задает затвору площадь проходного сечения, благодаря чему происходит регулировка расхода рабочей среды. Существует два вида арматуры: клапаны с ручным управлением и механизмы с электроприводом.

Клапаны с седельной конструкцией могут использоваться не только для регулирования, но и как запорный орган. В отличие от вентилей, данный вид запорной арматуры способен пропускать рабочую среду только в одном направлении. Обратный ход исключен.

В зависимости от количества седел, клапаны делятся на одно- и двухседельные. Односедельные применяются в зонах с невысокими перепадами давления, поскольку при сильных нагрузках возникает необходимость приклада больших усилий для подъема золотника. Двухседельные имеют более сложную конструкцию (два седла). Для открытия затворов на двухседельной арматуре прикладываются меньшие усилия, что позволяет быстрее реагировать на изменение рабочего давления в трубопроводе. Благодаря скоростной реакции, клапаны с двумя седлами используются на химических и фармацевтических заводах с высоким риском взрывоопасности из-за возможности возникновения химической реакции в рабочем трубопроводе.

Doubleseat valve (mixproof) / Двухседельный клапан (противосмесительный)

Двухседельные клапаны Кизельманн были разработаны с учетом требований EHEDG и остаются в настоящее время одними из самых экономичных клапанов. Они используются для надежного разделения сред в автоматических технологических линиях. Благодаря независимым дискам и камере контроля протечек, соединяющейся с атмосферой, закрытый клапан надежно разделяет среды. В случае выхода из строя одного из уплотнений, продукт покидает клапан через дренажный канал. Камера контроля протечек и дренажный канал могут быть вымыты с помощью поднятия верхнего или нижнего дисков клапана в процессе безразборной мойки. Двухседельные клапаны отличает низкие затраты на эксплуатацию, ремонт и обслуживание, что является основой экономичности технологического процесса.

Исполнения:

Номинальные размеры: DN 25 – 150, 1“ — 4“

Принцип работы

Принцип действия клапана с электроприводом во много схож с работой обычного вентиля. Отличают их способ управления и функциональность.

По принципу действия выделяют перекрывающие, смешивающие или разделяющие магистральный поток устройства.

К перекрывающим агрегатам относят двухходовые седельные затворы, широко применяемые в коммунальных тепловых сетях.

Для смешения и разделения потока используют трёхходовые варианты, имеющие три патрубка для подсоединения к магистрали.

Виды и отличия конструкций

Клапаны по устройству привода разделяют на управляемые:

По запорному механизму конструкции подразделяют на:

Дополнительные комплектующие

Для управления клапанами компания Danfoss предлагает три вида приводов – термоэлектрические, редукторные и электрогидравлические. Наиболее распространенные – редукторные приводы серии AME и AMV. В конструкцию входит электродвигатель, который передает крутящий момент шестеренчатому редуктору. Для управления предусмотрены клеммы подключения к регуляторам. Условие – использование трехпозиционного импульсного сигнала.

На что обратить внимание при выборе:

Быстродействие – скорость смещения штока на 1 мм. По этому параметру приводы делятся на «медленные» и «быстрые». Время перемещения штока на 1 мм у первых составляет 8-15 сек. Они применяются для систем отопления. «Быстрые» устанавливаются для регулирования потока жидкости в горячем водоснабжении. Время смещения штока составляет 3-4 сек.

ESBE VLE222 kvs 10, PN16, DN 10.

Преимущества и недостатки

Достоинства пневматического привода заключаются в его демократичной цене, устройства с такими управлением дешевле электрических аналогов.

Клапаны с электромагнитным приводом значительно облегчают процесс дистанционного управления средой на длительном отрезке магистрали, позволяют внедрять электронную систему управления.

Устройство само сможет снимать точные показатели состояния того же теплоносителя в трубопроводах, передавать оператору сведения об уровне давления, количестве жидкости в потоке и даже переустанавливать позиции запорных деталей конструкции.

Однако цена и сложность аппаратов будет возрастать.

Советы по выбору

Оптимальный выбор устройства должен обеспечить высокую точность в регулировании. Необходимо учесть множество факторов, чтобы принять правильное решение по приобретению агрегата.

Важно обратиться к опытному и зарекомендовавшему себя на рынке поставщику, обладающему заслуженной репутацией.

При подборе арматуры обращайте внимание на:

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Перед установкой аппарата проверяют крепежи, внутреннюю часть клапана и труб магистрали на предмет выявления и удаления посторонних частиц. Если возникла необходимость, прибор промывают и делают его продувку.

После установки проверяют аппарат на работоспособность.

В ходе эксплуатации необходимо периодически, не реже двух раз в год, осматривать прибор и проводить регламентные работы.

Проверяют общее состояние устройства и его крепежа.

Все работы с электроклапаном необходимо вести, руководствуясь прилагаемой к нему инструкцией.

Необходимые инструменты и материалы

Понадобится следующий набор инструментов:

шуруповерт с соответствующими насадками;

Схема подключения

Классическая схема монтажа двухходового регулирующего клапана

Ход работ

Устанавливая фланцы, следят за тем, чтобы не было перекосов. Нельзя применять излишнюю силу при устранении перекоса, иначе можно деформировать фланцы корпуса прибора.

При монтаже строго следят за тем, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения потока.

После установки прибор открывают, тщательно промывают и продувают.

Проверяют герметизацию соединений и уплотнительного узла штока.

Проверку работоспособности устройства производят подключением к электросети. Клапан должен пятикратно сработать на полный ход без подачи среды. Все детали должны перемещаться легко и без рывков.

Частые ошибки и проблемы при установке

Приобретение изделия с завышенным условным проходом (ДУ). Пропускная способность выше нормируемой повлияет отрицательно на точность регулирования.

При выборе клапана с заниженным условным проходом он будет не в состоянии дать нужный расход пара при выставленных показателях давления. Это приведет к тому, что давление и температура среды в трубе после запорного устройства станут ниже значений, которые необходимы для нормального функционирования тепловой сети.

Несоблюдение технологии при монтаже арматуры.

Указанные ошибки способны вызвать нестабильность в работе системы регулирования и привести к неисправности клапана и электропривода.

Условное давление

Условное давление Ру является единственным параметром для изготовляемой арматуры, гарантирующим ее прочность и учитывающим как рабочее давление, так и рабочую температуру. Условное давление соответствует допустимому рабочему давлению для данного вида арматуры при нормальной температуре (20 оС). При повышении температуры механические свойства конструкционных материалов ухудшаются, поэтому для арматуры с высокой рабочей температурой допустимые рабочие давления ниже, чем условные. Это снижение зависит от материала деталей арматуры и температурной зависимости прочностных свойств этого материала. Чем выше рабочая температура, тем ниже максимальное рабочее давление при одном и том же значении условного давления.

Ниже приведены таблицы зависимости максимального рабочего давления в зависимости от температуры для различных материалов исполнения:

Советы специалистов

В паропроводах перед регулирующей арматурой обязательно устанавливается конденсатоотводчик, обеспечивающий своевременный вывод конденсата.

В период монтажа нельзя вести сварку на трубопроводе с установленным клапаном, чтобы не повредить уплотнения.

От нежелательных последствий гидроударов трубопровод может защитить система обратных поворотных затворов, в которых запорным элементом является стальной диск. Они устанавливаются посредством фланцевых соединений через определенные промежутки, что позволяет эффективно противостоять гидроударам.

Принцип работы запорно-регулирующих клапанов

Основное назначение запорно-регулирующих клапанов – это контроль рабочей среды в трубопроводе и изменение ее расхода. Эта регулирующая арматура может использоваться в следующих системах:

Для каждого из условий существует определенный тип исполнения и используемого материала.

Запорно-регулирующие клапаны являются универсальными регулирующими устройствами. Это объясняется тем, что они не только контролирует расход используемой в трубопроводе среды, но еще и выполняет запорную функцию, способную полностью перекрыть движение потока.

Рассмотрим принцип действия запорно-регулирующей арматуры: внутри корпуса запорный элемент перемещается благодаря вращению штока, который приводится в движение собственноручно либо при помощи предусмотренного привода. Особенностью этого регулирующего устройства является присутствие уплотнителя, благодаря которому при опускании штока происходит полная герметизация системы.

Запорно-регулирующая арматура обладает рядом достоинств, самыми главными из которых является простота в использовании и обслуживании, надежность в эксплуатации. Установка регулирующих устройств возможна не только на трубопроводы стандартного типа, но и на магистрали с нестандартными углами и поворотами. К тому же зачастую они используются для работы в агрессивных средах.

Источник