какой объем неразрушающего контроля предусмотрен для сварных швов 4 типа

Какой объем неразрушающего контроля предусмотрен для сварных швов 4 типа

СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПРИ СООРУЖЕНИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

УТВЕРЖДЕН Минтопэнерго России 14 марта 1996 г., Минстроем России 20 мая 1996 г.

Разработчик ОАО «Оргэнергострой»

Составители: С.С.Якобсон, канд. техн. наук; Н.Д.Курносова, канд. техн. наук; Г.С.Зислин, канд. техн. наук; М.Л.Эльяш, канд. техн. наук

Утвержден заместителем министра топлива и энергетики Российской Федерации Ю.В.Корсуном 14.03.96 г. и заместителем министра строительства Российской Федерации С.И.Полтавцевым 20.05.96 г.

Руководящий документ (РД) определяет организацию и технологию производства сварочных работ при сооружении металлических конструкций зданий промышленных объектов, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

РД 34 15 132-96 охватывает следующие виды сварки: ручную дуговую штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную под флюсом.

РД 34 15.132-96 рассчитан на работников, занимающихся сваркой и сборкой крупных строительных объектов

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящий руководящий документ (РД) предназначен для персонала, осуществляющего производство сборочных и сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций зданий промышленных объектов.

Выполнение требований настоящего РД по организации и технологии сборки и сварки металлоконструкций обеспечивает получение сварных соединений, удовлетворяющих установленным нормативами показателям качества, с минимальными затратами труда. РД является руководящим документом при разработке проектов производства работ и другой технологической документации.

1.1.2. РД распространяется на ручную дуговую сварку штучными электродами, механизированную (полуавтоматическую) сварку самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе, автоматическую и механизированную сварку под флюсом в условиях строительно-монтажной площадки.

1.1.3. Настоящий РД определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

Обозначение сталей по ГОСТ 27772 (по пределу текучести) и соответствующие им марки сталей по другим действующим стандартам приведены в приложении 1.

РД действует совместно со следующими нормативно-техническими документами (НТД):

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП II-23-81*. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М., 1991.

1.1.4. В руководящем документе приведены основные положения по организации сварочных работ на строительных площадках, указания о выборе сварочных материалов и оборудования; требования, предъявляемые к сборке и сварке элементов конструкций, режимы сварки, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

Кроме того, в настоящем РД даны рекомендации по технологии сварки отдельных типовых, наиболее часто встречающихся узлов стальных конструкций.

1.2. Требования к квалификации сварщиков, контролеров и ИТР

1.2.1. Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться сварщиками, имеющими удостоверения на право производства соответствующих сварочных работ, выданные им согласно требованиям «Правил аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором России.

К сварке конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм ) и более допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке этих сталей.

К механизированным способам сварки допускаются сварщики-операторы, прошедшие специальный курс теоретической и практической подготовки и сдавшие испытания на право производства этих работ.

Сварщики всех специальностей и квалификаций должны сдать испытания на 2-ю квалификационную группу по электробезопасности. Кроме того, все сварщики должны сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.

1.2.2. Сварщик, впервые приступающий к сварке в данной организации, должен перед допуском к работе независимо от наличия у него удостоверения на право производства соответствующих работ сварить пробные (допускные) образцы. Сварка пробных образцов должна проводиться в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций.

Качество пробных сварных соединений необходимо оценивать по нормам, предусмотренным для таких же производственных соединений. Пробные соединения должны быть идентичными или однотипными по отношению к тем производственным соединениям, которые будет сваривать проверяемый сварщик. Характеристика однотипных сварных соединений дана в «Правилах аттестации сварщиков».

1.2.3. Сварщики допускаются к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. В удостоверении должны быть перечислены марки сталей или группы марок сталей в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», к сварке которых допускается сварщик.

1.2.4. Для сварки при температуре ниже минус 30°С сварщик должен предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к сварке при температуре на 10°С ниже температуры сварки пробных образцов.

1.2.5. Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.

К руководству работами по сварке, контролю сварных соединений и операционному контролю допускаются ИТР, изучившие настоящий РД, соответствующие СНиП, рабочие чертежи изделий, производственно-технологическую документацию (ПТД) по сварке и методические инструкции по контролю. Знания ИТР и их профессиональная подготовка по сварочному производству должны быть проверены комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия. Знания ИТР проверяются не реже одного раза в три года.

1.2.6. К выполнению работ по контролю качества сварных соединений допускаются контролеры, прошедшие специальную программу теоретического и практического обучения и получившие удостоверение на право выполнения работ по дефектоскопии сварных соединений соответствующим видом (способом) контроля. Контролеры по физическим методам контроля должны аттестовываться в соответствии с «Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля», утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.

1.2.7. Подготовку контролеров должны осуществлять специальные учебные заведения или подразделения профессиональной подготовки (учебные комбинаты, центры, курсы и т.п.) предприятий, выполняющие работы по контролю качества сварки и имеющие лицензию на право проведения таких работ.

1.3. Основные положения организации сварочных работ

1.3.1. При разработке проекта производства работ (ППР) по монтажу металлоконструкций зданий должны быть учтены и отражены условия сборки конструкций под сварку, сварка и контроль сварных соединений.

В ППР должна быть заложена наиболее прогрессивная технология сборочно-сварочных работ с оптимальным уровнем механизации.

1.3.2. При организации и выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений должны быть созданы все условия для соблюдения правил техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.3.003. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности;

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Санитарных правил при проведении рентгеновской дефектоскопии», N 2191-80;

«Санитарных правил при радиоизотопной дефектоскопии», N 1171-74*;

1.3.3. Организация, выполняющая сборочно-сварочные работы, должна обеспечить надлежащее качество сварных соединений за счет:

применения исправного оборудования;

использования сварочных материалов надлежащего качества, прошедших соответствующий контроль;

выполнения технологических требований по сборке и сварке изделий, регламентированных ПТД;

выполнения операционного контроля процессов сборки и сварки;

своевременного выполнения контроля качества готовых сварных соединений.

1.3.5. Порядок сборки и укрупнения монтажных блоков и последовательность работ должны обеспечивать возможность применения наиболее прогрессивных методов сварки. Для обеспечения надлежащего качества сварных соединений и повышения производительности труда при выполнении работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений следует руководствоваться положениями, изложенными в настоящем разделе.

1.3.6. Способ сварки металлоконструкций на разных этапах их укрупнения и монтажа должен быть определен проектом производства работ (ППР).

При выборе способа сварки следует иметь в виду:

целесообразность применения механизированных способов сварки должна подтверждаться технико-экономическим расчетом;

автоматическую сварку под флюсом следует применять при укрупнительной сборке конструкций для швов значительной протяженности;

механизированная (полуавтоматическая) сварка самозащитной порошковой проволокой может быть применена при укрупнении и монтаже металлоконструкций для сварки швов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях;

механизированную (полуавтоматическую) сварку в углекислом газе (проволокой сплошного сечения) следует использовать для укрупнительной и монтажной сварки металлоконструкций в любом положении шва при условии защиты места сварки от ветра.

В случаях, где не может быть использована автоматическая и механизированная сварка, должна применяться ручная дуговая сварка.

1.3.7. Численность инженерно-технических работников по сварке и наладчиков оборудования для механизированной сварки на строительно-монтажной площадке зависит от объема сварочных работ и числа работающих сварщиков. Она устанавливается в соответствии с положением о службе сварки строительно-монтажной организации.

1.3.8. Снабжение укрупнительной площадки и территории монтируемого или реконструируемого здания электропитанием для целей сварки следует выполнять с помощью разводок электросварочного тока на все участки укрупнительной площадки и монтируемого здания.

Сечение провода для подсоединения к сети источников сварочного тока

Максимальный сварочный ток источника питания, А

Источник

Контроль сварных соединений.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

Ещё вот про выборку нашёл для ультразвука:

РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля

К недоступным для УЗД относятся также сварные соединения с крупнозернистой структурой металла шва в соответствии с ОСТ 26-2079-80 и инструкцией РДИ 26-01-128-80, при которой проведение ультразвукового контроля затрудняется наличием структурных помех соизмеримых с уровнем эхо-сигналов от дефектов, а проведение радиографического контроля невозможно или неэффективно.

4. Высокохромистые ферритные коррозионностойкие:

Примечание: в соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

В таблице 40 ведь указан объём контроля.

Если я правильно всё прочитал, то вам надо 1 и 2, а всё остальное по требованиям чертежей.

Tyhig Спасибо за подборку.

Вы конструктор (родитель) этого проекта и несете полную ответственность за проект. Технадзор умничать очень любит, но случись, что они будут ссылаться на проект (на вас), а сами в кусты. Есть требования минимальные к контролю, к примеру, п 8.56 СНиП 3.03.01-87, которые вы должны указать в своей документации, а максимальный объем – думайте сами.

Методов и видов НК много – см. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Там их десятки.
И каждый метод в чем-то хорош и в то же время имеет недостатки. Нет такого, что нажал одну кнопку и получил результат.
Из доступных методов:
Визуалка VT (визуально-оптический в Украине, визуально-измерительный в России) – 100% по определению.
Для определения внутренних дефектов: UT или RT.
Для определения поверхностных дефектов: MT, PT, ET.
Для строительных конструкций достаточно: VT + UT + MT. Хотя и этого много (из практики).

Есть конструкции неконтролепригодные (РД 26-11-01-85 Инструкция по контролю сварных соединений недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля), можно еще добавить нюансы – по факту, а по бумагам контроль проводится.

Или глядя на состояние (поверхность) М/К можно сказать контроль проводился или нет, не заглядывая в бумажки.

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Рисование КМ КМД ОТС ЭПБ

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

В качестве некропостинга.
Надеюсь окончательно разобрался с объёмами контроля сварных соединений арматуры.
Приведу нормативную цепочку обоснования решений.

СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»

4.10. Механическим испытаниям контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального контроля, подвергаются все типы соединений (кроме типов K1-K3 с ненормируемой прочностью; C21, С23, H1, ТВ и Т9, принимаемых визуально и типов С5-С20, принимаемых по п.4.11) в количестве 3 шт., руководствуясь требованиями п.4.6.

4.11. Сварные стыковые соединения, выполненные ванной пол флюсом и дуговой сваркой в инвентарных формах, дуговой и ванно-шовной сваркой на стальной скобе-накладке и без нее (типы С5-С20) следует принимать ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 23858 и требованиям пп.5.1-5.6.

4.12. Контроль механическими испытаниями и приемка качества производятся в соответствии с требованиями пп.3.4.9-3.4.18, а результаты испытаний должны быть оформлены соответствующими протоколами (см. Приложение Б).

Также в СП есть ссылка на ТСН 102-00* города Москвы 2005 года, но там ничего дельного не написано.

Таким образом по РТМ выбирается необходимость разных видов контроля, и далее для разрушающего метода ломаются 3 из 200 соединений, а для ультразвука по ГОСТ на него.
В любом случае объём контроля ультразвуком также есть в СП 70.

Таким образом чаще всего требуется следующий контроль популярных соединений типа С23-Рэ (односторонний шов длиной 10d):
визуальный осмотр 100% (откуда 100% не скажу, может быть соврал);
и измерения размеров швов 10%;
разрушающий контроль не требуется;
неразрушающий контроль не требуется (ультразвук и т.п.).

Источник

Объем неразрушающего контроля сварных швов

Объем контроля, %, для различных сварных конструкций должен быть не меиее:

Технологические трубопроводы категории:

Газопроводы подземные диаметром 50 мм с рабочим дав­лением:

инзкнм до 0,005 МПа. 5

свыше 0,005 до 0,3 МПа. 10

свыше 0,3 до 0,6 МПа. 50

высоким свыше 0,6 до 1,2 МПа. 100

Газопроводы высокого давлення, наружные, надземные,

а также внутренних помещений и ГРП. 2

Магистральные трубопроводы категорий:

стыки косые, захлестов и катушек, свариваемой аппа­ратуры (независимо от категории) 100

для обработки, хранения и транспортирования взрыво­опасных продуктов и сильнодействующих ядовитых веществ 100

для работы под давлением: свыше 5 МПа при температуре свыше 200° С и ни­же—70°С 100

до 1,6 МПа при температуре стенкн от — 40°

соединения I категории. 100

соединения II категории. 50

Вертикальные резервуары, сооружаемые из рулонных за­готовок:

пересечения швов I н II пояса. 100

то же II, III и IV поясов. 50

Вертикальные монтажные швы стенок резервуаров вме­стимостью от 2000 до 20 000 м3 100

Вертикальные резервуары, сооружаемые полистовым ме­тодом:

вертикальные стыковые соединения I — IV поясов 100

стыковые соединения окраек днища. 100

Трубопроводы тепловых сетей диаметром до 450 мм включительно с параметрами: пар с температурой до 250° С и избыточным давлением до 1,6 МПа, вода с температурой до 115° С и давлением

TOC o «1-5» h z до 1,6 МПа. 3*

пар с температурой до 440° С и давлением до 2,5 МПа 5**

Трубопроводы тепловых сетей диаметром, мм:

свыше 450 до 900 мм. 10**

Трубопроводы водоснабжения и канализации с давлением:

Трубопроводы, прокладываемые под дорогами с город­скими проездами, надводные, надземные на переходах через дороги, прокладываемые в городских коллекторах и технических коридорах 100

Примечание. Одно it звездочкой отмечено, что количество стыков дол­жно быть не менее двух, свариваемых каждым сварщиком; двумя звездочка­ми — не менее трех.

Надземные газопроводы низкого и среднего (до 0,3 МПа) давления, газо­проводы с таким же давлением внутри помещения, а также газопроводы внутри жилых зданий, кроме трубопроводов диаметром 76 мм и более, проложенных в технических подпольях и подвалах, проверке физическими методами не подле­жат. Просвечиванию подвергают стыки трубопроводов диаметром условного прохода 25 мм и более с толщиной стенки до 15 мм. Стыки толстостенных (16 мм и более) трубопроводов рекомендуется контролировать в два приема: просветить заваренный корень шва, а затем, после заполнения, проверить шов ультразвуковым методом. Стыки труб из высоколегированных сталей контроли­руют в комбинации с послойной цветной дефектоскопией. Соединения гидротех­нических сооружении 111 категории подвергают физическому контролю только на участках, где на основании наружного осмотра предполагается наличие внутренних дефектов. Магистральные трубопроводы I категории могут быть только просвечены.

Если в результате выборочного контроля в швах металлоконструкций будут обнаружены недопустимые дефекты, необходимо по предполагаемым границам сомнительного участка сварного шва произвести дополнительный контроль. После выявления фактических границ дефектного участка шов удаляют, вновь заваривают и проверяют повторно. При неудовлетворительных результатах вы­борочного контроля качества трубопроводов производят проверку удвоенного количества стыков. Если при повторной проверке будет обнаружен хотя бы один стык неудовлетворительного качества, следует проверить все стыки, выполненные сварщиком на объекте, а сварщика отстранить от работы и провести с ним дополнительное обучение до получения положительных результатов на пробных стыках (продолжительность практики не менее 10 дней). Если подземный трубо­провод испытывают, принимают и засыпают участками, оформляя соответ­ствующую документацию, то удвоенное количество стыков проверяют только иа не принятых к моменту обнаружения брака участках.

В соединениях трубопроводов разрешается исправление дефектов только в том случае, если они выполнены дуговой сваркой, и при условии, если:

длина трещин меиее 20 мм (DB ^ 159 мм) и менее 50 мм (Da > 159 мм); общая протяженность участка с недопустимыми дефектами не превышает 7а длины окружности стыка;

глубина залегания дефектов не превышает 50% толщины стенкн. Устранение дефектов подчеканкой запрещается. Одно н то же место можно исправлять не более двух раз. В остальных случаях, в том числе при использо­вании газовой сварки, дефектный стык удаляют и на его место вваривают «ка­тушку».

Количество контролируемых стыков, %, на трубопроводах высокого давления (ОСТ 26-1434-76)

Параметры рабочей среды

Давление, МПа (кгс/смг)

Г[ р и м е ч а н и е. Независимо от норм выполняют!00%-ныД контроль швов трубопроводов из углеродистых и высоколегированных сталей, предназначенных для работы при давлении бо­лее 20 МПа. с Dу = 70 мм и более при толщине стенкн 16 нм и выше.

а) все продольные сварные соединения трубопроводов, нх деталей и элемен­тов всех категорий — по всей длине соединения;

б) все поперечные сварные стыковые соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм— по всей длине соединения;

в) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые сое­динения трубопроводов 1-й категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенкн менее 15 мм, а также трубопроводов 2-й категории с на­ружным диаметром 200 мм и более прн толщине стенки меиее 15 мм в объеме ие менее 20% (но не менее 5 стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соеди­нения;

г) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов 2-й категории с наружным диаметром меиее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм в объеме не менее 10% (но ие менее четырех стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выпол­ненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;

д) выполненные электродуговой н газовой сваркой поперечные сварные сты­ковые соединения трубопроводов 3-й категории в объеме ие менее 5% (но не менее трех стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;

е) выполненные электродуговой и газовой сваркой поперечные стыковые со­единения трубопроводов 4-й категории в объеме ие менее 3% (но не менее двух стыков) от общего количества однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком,— по всей длине соединения;

ж) все угловые н тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 133 мм н более при толщине их стенки 15 мм и более — по всей длине соединения;

з) угловые и тавровые сварные соединения деталей н элементов трубопрово­дов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 133 мм, а также 133 мм и более при толщине стенкн менее 15 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями, а также другие сварные соединения в объеме, установленном техническими условиями и производственной инструкцией по сварке.

Установленные в пп. «д» и «е» требования по объему контроля распростра­няются на сварные соединения трубопроводов 3-й и 4-й категорий с наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливают специальными техническими усло­виями.

На изделиях из стали аустеннтного класса, а также в местах соприження элементов из стали аустеннтного класса с элементами из стали перлитного нлн мартенситно-ферритного классов обязательному просвечиванию подлежат;

все стыковые соединения трубопроводов, за исключением выполненных сты­ковой контактной сваркой,— по всей длине соединения;

то же, литых элементов, а также труб с литыми деталями — по всей длине соединения;

все угловые и тавровые соединения деталей и элементов трубопроводов с наружным диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 108 мм и более (независимо от толщины стенкн) — по всей длине соединения.

При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или просвечиванию в объеме менее 100%, обяза­тельному контролю тем же методом на трубопроводах 1-й и 2-й категорий под­лежат все однотипные соединения, выполненные данным сварщиком (по всей длине соединения), за исключением недоступных для контроля участков на отдельных стыках, а на трубопроводах 3-й и 4-й категорий дополнительно контролируют сварные соединения в утроенном объеме по сравнению с уста­новленными нормами. В случае выявления при дополнительном контроле недо­пустимых дефектов в сварных соединениях должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

Источник