какой может быть грохот
Грохоты общие понятия и некоторые примеры
Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности. в том числе и производит модернизацию грохотов в целом и изготовление отдельных быстроизнашивающихся частей.
В предыдущей статье я затронул тему «грохочения», одного из важнейших производственных процессов при рудоподготовке на горно-обогатительных комбинатах и фабриках. В процессе разделения или сортировки по заданной крупности различных сыпучих материалов задействованы специальные агрегаты, которые так и называются «грохоты».
В общем случае гро́хот представляет собой одну или несколько плоских поверхностей, с отверстиями определенного размера. Эти поверхности называют ситами или решётами. Чаще всего сита, для увеличения производительности грохота делаются подвижными (раскачиваются или встряхиваются). Перемещение материала по грохоту происходит под действием силы тяжести, струи воды текущей по поверхности или в результате движения сита.
Если сита грохота установлены одно над другим, то порода, попадая на первое сито будет разделена на две части. Куски породы соответствующие диаметру отверстий сита провалятся на нижний уровень, а остальное будет отправлено на дальнейшую обработку. На сите следующего уровня процесс повторяется, для отверстий и кусов меньшего диаметра.
Таким образом в грохоте происходит разделение кусковой или сыпучей массы по размерам соответствующим размеру отверстий просеивающих поверхностей. Вероятнее всего свое название «грохот», агрегат и сам процесс получили из-за характерного шума в процессе работы.
Особенности грохотов в зависимости от характера движения рабочего органа.
Неподвижные грохоты.
Примером неподвижного грохота может служить Грохот колосниковый. Он представляет собой неподвижные решетки, собранные из колосников фасонного сечения, в том числе из старых рельсов и металлических балок. Отличаются чрезвычайно простой конструкцией, допускают разгрузку руды из самосвала или грейфером непосредственно на колосниковую решётку. Применяется для крупного грохочения с размер щели между колосниками от 50 до 200 мм.
Решетки неподвижного колосникового грохота устанавливаются под углом 30-45 градусов к горизонту и материал, попадая на верхнюю часть решетки, под действием силы тяжести продвигается вниз. При этом куски заданного размера проваливается через щели решетки, а крупный класс покидает грохот в нижней части. Неподвижные колосниковые грохоты могут быть установлены перед дробилками крупного дробления для удаления негабаритов. В таком случае щели между колосниками должны быть равны ширине приемного отверстий установленной за грохотом дробилки.
Колосниковые грохоты имеют высокую производительность, простую конструкцию и требуют минимального обслуживания. Эффективность грохочения неподвижных колосниковых грохотов колеблется в пределах 50-70%, так как сильно зависит от содержания мелких классов в поступающем материале и его влажности.
Частично подвижные грохоты.
К частично подвижным грохотам относятся валковые и цепные грохоты. Просеивающая поверхность валковых грохотов образована дисками, насаженными на валки установленные в ряд и вращающиеся при прохождении материала.
Валковые грохоты могут применяться при грохочении углей на предварительном этапе выделения самых крупных классов, а также при необходимости разделения на фракции известняка или других неметаллических полезных ископаемых на стадии перед первичным дроблением.
Подвижные грохоты.
Подвижные грохоты, наиболее широко распространенная разновидность грохотов. Это и плоские грохоты с симметричными продольными колебаниями, и инерционные наклонные грохоты и самобалансные грохоты, и грохоты с самосинхронизирующими вибровозбудителями.
О многих из них будет написано в отдельных статьях, здесь же посмотрим на примере плоского качающегося грохота. Плоские качающиеся грохоты оснащаются одним или двумя коробами с ситами, имеющими удлиненную прямоугольную форму. Сита установлены на опорах или подвешены к раме грохота и могут совершать в процессе работы возвратно-поступательные, круговые или более сложные движения.
Вращающиеся (барабанные) грохоты.
Вращающиеся (барабанные) грохоты, как следует из названия, это агрегаты у которых просеивающая поверхность выполнена в виде цилиндрического или конического барабана. Материал загружается внутрь барабана, а затем под действием вращения продвигается по его внутренней поверхности. Если требуется получить несколько классов крупности, то просеивающая поверхность барабана составляется из нескольких секций с различными отверстиями, как правило от мелкого к крупному.
Цилиндрический барабан располагают под небольшим (чаще 4-7 град) к горизонту, если барабан конический, то его устанавливают без наклона оси. Барабанные грохоты малых размеров вращаются на центральном валу, большие на наружных бандажах, опирающихся на ролики.
Барабанные грохоты применяют для промывки глинистых руд, улавливания скраба или крупных кусков руды, разгружаемых из шаровых или стержневых мельниц, промывки и сортировки щебня, сортировки асбестового волокна.
Гидравлические грохоты.
Гидравлические грохоты, довольно специфический вид оборудования. В них перемещение материала по ситу грохота производится под действием воды. При этом выделение мелких классов происходит непосредственно в потоке пульпы. Применяются при операциях тонкого грохочения.
Получили распространение в технологических процессах обогащения руд цветных и черных металлов. На первой стадии измельчения в схемах гравитационных фабрик, где крупность разделения находится в пределах от 3,0 до 1,6 мм. На последующих стадиях измельчения и доизмельчения, где требуемая крупность разделения составляет от 1,0 до 0,074 мм. И наконец в циклах доводки продуктов обогащения, где необходимо предварительно разделить материал на узкие классы крупности в интервале от 0,5 до 0,040 мм.
Другие особенности конструкции и применения грохотов.
По геометрической форме просеивающей поверхности грохоты могут быть:
По расположению просеивающей поверхности грохоты могут быть:
По крупности разделяемого материала грохоты делятся на:
Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение», имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания практически любого оборудования участвующего во всех технологических процессах как рудоподготовки так и самого процесса обогащения.
Грохота. Применение и классификация
Грохот – большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса – машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.
Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота – разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированных токах, элеваторах, мельницах.
Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления – меньше 2 мм, обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.
Применение грохотов:
• Разделение на фракции угля, руд, щебня;
• Рассеивание материалов;
• Обезвоживание материалов (обогащенных углей, промытых руд).
Рабочие инструменты грохотов: короб грохота, рама, подвесные пружины, заточки приводного вала, подшипники, диски, дебалансы, вал, шкив.
Классификация грохотов:
По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала:
• Неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью);
• Частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности);
• Вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности);
• Плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности);
• Гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы).
По форме рабочей поверхности:
• Плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты);
• Барабанные грохоты (вращающиеся грохоты);
• Дуговые грохоты (гидравлические грохоты).
По расположению просеивающей поверхности:
• Наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные);
• Горизонтальные грохоты (или слабонаклонные).
Продажа и покупка грохотов на доске объявлений по дробильному и помольному оборудованию.
Поставщики грохотов в разделе Каталога поставщиков дробильного и помольного оборудования.
Статья размещена: 11 Окт 2010
Последнее редактирование: 30 Апр 2013
Другие публикации из рубрики Промышленная продукция / Дробильное и помольное оборудование:
Грохоты. Устройство и работа.
Грохоты. Устройство и работа. Разделение на фракции перерабатываемого каменного сырья в процессе его переработки, является составной частью технологического процесса получения каменного щебня, применяемого при получении бетона. Для этой цели используется процесс разделения и сортировки обрабатываемого продукта, с помощью устройств, называемых грохотами.
Процесс грохочения производится на поверхностях, которые называются колосниковыми решётками и ситами. Исходный материал, в процессе грохочения, разделяется на куски с размерами большими, чем размер отверстий на поверхности и которые остаются на ней, они называются надрешётным продуктом и на куски, прошедшие через отверстия и выпавшие вниз, под действием силы тяжести, они называются подрешётным продуктом.
Различают четыре стадии грохочения:
предварительное—для отделения негабаритов;
промежуточное—для отделения кусков, не требующих дробления в конце процесса;
контрольное— для контроля размеров делового камня, после последней стадии измельчения.
окончательное—для сортировки готовой продукции по размерам, на товарные фракции.
Классификация грохотов (рис.1)
По производительности и размерам различают грохоты лёгкие, средние и тяжёлые, а конструктивно –гирационные (ГГС), инерционные среднего типа (ГИС) и тяжёлого типа ( ГИТ), самобалансные (ГСС), с электромагнитным вибратором, барабанные и валковые.
Гирационные грохоты ГГС (рис.2)
Отличаются одним положительным свойством— независимостью амплитуды колебаний от массы материала, поступающего в короб грохота, однако, это качество не компенсируется сложностью конструкции поэтому эти грохоты не получили широкого применения и снимаются с производства.
Инерционный грохот ГИС (рис.3)
Применяются: для промежуточного, контрольного и окончательного грохочения. Конструктивно, грохот содержит: короб 1,сваренный из листового прокат труб и опирается на фундамент через пружины 4. В коробе, одно над другим, установлены сита 5 и 6. Вращающиеся дебалансы 3, установленные на валу вибратора 2, при вращении, заставляют короб совершать колебания, с частотой, соответствующей оборотам электродвигателя 8.
Вал вибратора, опирается на роликоподшипники, установленные в корпусе вибратора, который, в свою очередь, прикреплён к коробу и получает вращающий момент от электродвигателя, через клиноремённую передачу 7.
Материал, поступающий на верхнее сито, в верхней точке короба, начинает перемещаться в сторону разгрузки и, одновременно, отдельные куски выпадают в отверстия верхнего и нижнего сит, происходит процесс разделения. Сита крепятся к коробу, через деревянные проставки и натягиваются для работы.
Инерционные грохоты обладают положительным свойством защиты от перегрузок—при не штатном увеличении массы материала, поступающего в короб, амплитуда колебаний уменьшается, подшипники вибратора не перегружаются и их долговечность сохраняется.
Инерционный грохот ГИТ (рис.4)
Содержит: короб 1, футерованный износостойким стальным листом, два ряда колосниковых решёток 2—верхний и нижний, опорные кронштейны, установленные, через пакеты винтовых пружин 3, на кронштейнах рамы. Опорные устройства позволяют устанавливать решётки короба под разным углом к горизонтали.
Колосники из стали, с высоким содержанием марганца, могут меняться и устанавливаться с различным расстоянием между собой. Для предотвращения забивания материалом зазоров, расстояние между колосниками увеличивается по мере приближения к разгрузочному краю короба. Вал вибратора получает вращающий момент от электродвигателя через клиноремённую передачу.
Этот грохот предназначен для разделения кусков горной массы перед первым этапом дробления.
Самобалансный грохот ГСС.( рис.5).
Эти грохоты предназначены для разделения кусков нерудных материалов, уже прошедших процесс грохочения на предыдущих этапах, на товарные фракции для отправки потребителю.
Грохот включает в себя: вибратор 1, короб 2, упругие опоры 3, опорную раму 4. Вибратор представляет собой генератор направленных колебаний, возбуждаемых двумя дебалансными валами, которые установлены в корпусе вибратора и опираются на роликовые подшипники высокого качества.
У первого, верхнего де баланса имеется консольный вал, выступающий из корпуса, на котором закреплён шкив клиноремённой передачи, получающий вращающий момент от электродвигателя, установленного отдельно от короба грохота. Второй, нижний, дебаланс приводится от первого, с помощью зубчатого зацепления, с передаточным отношением равным 1, что обеспечивает синхронность вращения валов. Корпус вибратора закрепляется на коробе грохота в верхней задней его части.
Процесс создания вибраций основан на создании вибратором направленных колебаний, обеспечивающих перемещение материала по поверхности сит, что позволяет расположить плоскости сит грохота горизонтально и что существенно уменьшает габариты всего агрегата.
Грохот с электромагнитным вибратором.
Этот грохот содержит: электромагнитный вибратор, короб, сито, опоры короба.
Возбудителем колебаний для процесса грохочения является электромагнитный вибратор (рис.6), который содержит: тягу 1, якорь 2, электромагнит 3, маховик регулятора 4, пружину 5, сито 6.
При подаче тока в катушку якоря, происходит втягивание его и связанную с ним тягу, через планки соединённую с ситом, внутрь катушки, что даёт резкое перемещение сита вверх. В конце хода якоря установлены упоры, которые вызывают резкий толчок, подача тока в катушку прерывается, и пружина резко отталкивает якорь вниз, после чего цикл повторяется, создавая колебания сита.
С помощью регулятора можно изменять величину зазора между якорем и упорами, меняя, тем самым амплитуду колебаний сита. Отсутствие вращающихся узлов и сообщение колебаний только ситу, является преимуществом этих грохотов.
Этот грохот применяется для разделения мелкокусковых материалов, при выделении товарного делового камня.
Барабанный грохот.
Этот грохоты бывают цилиндрическими и коническими. Рабочими поверхностями в них являются цилиндрическая или коническая поверхность, образованная несколькими рядами сеток или перфорированными листами, с размером отверстий, необходимыми для получения разделяемого материала.
Ось вращения цилиндрического барабанного грохота наклонена к горизонтали на угол до 70, а конического, расположена горизонтально. Привод барабанного грохота содержит: электродвигатель, редуктор и открытую зубчатую передачу.
Эти грохоты имеют низкую производительность и не высокую эффективность грохочения поэтому они не находят сегодня широкого применения.
Валковые грохоты.
Валковые грохоты содержат ряд валков, размещённых параллельно друг другу, установленных на раме, имеющей наклон в сторону разгрузки материала. Фигурные диски, закреплённые на валках, образуют просеивающую поверхность и вращаются все с одинаковой скоростью. При установке круглых дисков, их скорость должна увеличиваться по мере приближения к разгрузочному участку грохота.
Эти грохоты имеет большую массу, они сложны по конструкции, расход электроэнергии у них значительно выше, чем у остальных поэтому на сегодняшний день, они всё реже эксплуатируются и снимаются с производства.
Грохоты различных конструкций применяются в технологических линиях для производства каменного щебня и обеспечивают разделение по крупности обрабатываемого материала, для связи и более экономичного использования дробильных агрегатов.
Наиболее распространены в мире марки грохотов, выпускаемые фирмами:
HITACHI, TEREX, LIMING, SANDVIK, ATLAS COPCO, POWERSCREEN, FABO, TELEX-FINLAY, MEKA.
Если вы хотите прочитать про Конусные дробилки. Устройство и работа, переходите по ссылке.
Грохот
Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.
Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.
Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.
Содержание
Характеристики грохотов
Применение грохотов
Рабочие инструменты грохотов
Классификация грохотов
по характеру поля колебания
по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала
по форме рабочей поверхности
по расположению просеивающей поверхности
типоразмер (по расстоянию между бортовинами) грохота
по конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора)
по конструктивному исполнению грохота
См. также
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Грохот» в других словарях:
грохот — screen, griddle, (sizing) screen, grizzly *Sieb, Klassierer, Siebrost пристрій для механічного розділення (сортування) сипких (грудкуватих) матеріалів за крупністю частинок шляхом просівання їх через просіювальну поверхню (решітку, решето, сито)… … Гірничий енциклопедичний словник
Грохот — аппарат для механического разделения рыхлого материала но крупности частиц. Геологический словарь: в 2 х томах. М.: Недра. Под редакцией К. Н. Паффенгольца и др.. 1978 … Геологическая энциклопедия
грохот — См. шум. Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М.: Русские словари, 1999. грохот грох(отанье), гроханье, обрушенье, звук, шум; раскаты, грохотанье, рокотание, гром, грохоток, грохотание, бабахание,… … Словарь синонимов
ГРОХОТ — 1. ГРОХОТ1, грохота, мн. нет, муж. Очень сильный (с раскатами) шум. Грохот обвала. Грохот артиллерийской канонады. «Ты (эхо) внемлешь грохоту громов.» Пушкин. 2. ГРОХОТ2, грохота, муж. (тех.). 1. Большое решето для просеивания зерна, измельченной … Толковый словарь Ушакова
ГРОХОТ — 1. ГРОХОТ1, грохота, мн. нет, муж. Очень сильный (с раскатами) шум. Грохот обвала. Грохот артиллерийской канонады. «Ты (эхо) внемлешь грохоту громов.» Пушкин. 2. ГРОХОТ2, грохота, муж. (тех.). 1. Большое решето для просеивания зерна, измельченной … Толковый словарь Ушакова
грохот — 1. ГРОХОТ, а ( у); м. Сильный, оглушительный звук, раскатистый шум. С грохотом промчался поезд. Г. обвала. Г. артиллерийской канонады. * Ты внемлешь грохоту громов (Пушкин). 2. ГРОХОТ, а; м. Устройство для сортировки путем просеивания сыпучих… … Энциклопедический словарь
Грохот — – устройство для разделения частиц сыпучих материалов по крупности просеиванием через решёта или сита. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Грохот – машина для разделения исходного материала … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ГРОХОТ — устройство для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов (угля, pуд, щебня и дp.) по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники, решетки, сита … Большой Энциклопедический словарь
ГРОХОТ 1 — ГРОХОТ 1, а ( у), м. Сильный шум с раскатами. Г. орудий. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
ГРОХОТ 2 — ГРОХОТ 2, а, мн. ы, ов и а, ов, м. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
грохот — ГРОХОТ, а ( у), муж. Сильный шум с раскатами. Г. орудий. II. ГРОХОТ, а, мн. ы, ов и а, ов, муж. 1. Большое решето. 2. Машина, устройство, просеивающее и сортирующее сыпучие материалы (спец.). Валковый г. Вибрационный г. Толковый словарь Ожегова.… … Толковый словарь Ожегова
Что такое грохот?
Грохот – это разновидность производственного оборудования, которое используется для разделения сыпучих твердых и полутвердых материалов на фракции по размеру частицы. Принцип действия грохота максимально прост: материал засыпается в рабочую часть с помощью питателя, после чего просеивается через отверстия различного размера. В продаже представлено оборудование различных типов в зависимости от способа просеивания сырья.
Конструкции грохотов
В линейке рассматриваемого оборудования представлено несколько видов устройств по устройству и принципу действия:
Типы оборудования
Также устройства делятся на группы по сфере применения, для которой они предназначены:
В промышленности используются неподвижные стационарные грохоты больших габаритов и с высокой производительностью. Они устанавливаются на местах добычи или на предприятиях по обработке полезных ископаемых. При использовании производительного питателя и дробилки способны обрабатывать большой объем сыпучих полезных ископаемых.
Производители выпускают также мобильные и полумобильные устройства. Принцип работы в них такой же, как в стационарном оборудовании. Однако они имеют меньшие габариты и легче транспортируются к месту использования. Их можно купить в случае, когда возможность простой транспортировки важнее производительности.
Существуют также дополнительные критерии классификации устройств:
Грохоты бывают тяжелого и легкого типа.
Сферы использования оборудования
Благодаря универсальности грохоты применяются в горнодобывающей промышленности для сортировки и для обогащения полезных ископаемых, на заводах по производству сухих строительных смесей и других подобных продуктов, в научно-исследовательской работе.
В зависимости от планируемой сферы использования можно купить такое оборудование:
Используются также универсальные сортировочные установки, которые можно адаптировать для работы с различными типами материалов.
Производство и изготовление грохотов – сложный технологический процесс, который требует многоступенчатой проверки качества оборудования. В противном случае устройства не будут иметь нужную производительность и не смогут работать в сложных условиях промышленного производства. Поэтому при покупке устройства обращайте внимание на производителя.