Как определить металл или его марку
Как часто вы сталкивались с такой проблемой: нужна сварка, но вы не знаете какой металл перед вами и, соответственно, трудно определиться с маркой электрода, или присадочного прутка? Возможно, необходимость отличить металл возникала у вас и по другому поводу.
Каким образом можно узнать, какой металл перед вами, какова его марка не прибегая к специальным исследованиям, таким как спектральный анализ, или анализ на углерод и т.д.?
Отличить цветной металл от черного не составит труда даже человеку не посвященному в тонкости металлургической науки. Самый простой способ, к которому можно прибегнуть, это визуальный осмотр.
Черный металл при резке, или зачистке имеет серебристо- светлый цвет, однако, очень быстро окисляется на воздухе Окисел имеет тусклый серый оттенок. Металл хорошо берется магнитом и сильно корродирует, то есть покрывается слоем рыжей ржачины.
Алюминий и сплавы на его основе — при свежем резе светлый блестящий металл, магнитом не берется, окисляясь приобретает матовость. Чистый алюминий — белесого цвета, окисленная поверхность визуально воспринимается как белый налет.
Медь имеет красный оттенок, сильно темнеет на воздухе с образованием зеленого налета. Магнитом не берется. При сгорании окрашивает пламя в зеленый.
Бронза — это сплав с медью — имеет желтый оттенок, окисляется слабо и не магнитится.
Латунь — это сплав меди с цинком, практически тоже самое, что и бронза, только окисляется сильнее.
Коррозионностойкая сталь ( нержавейка) без цвета, иногда с сероватым оттенком, магнитом может браться нагартованная нерж, отожженная нержавейка не магнитится.
Магний — металл с белым серебристым оттенком, не магнитится. Сгорает ярким белым пламенем, при вдыхании появляется сладковатый привкус.
Различные химические элементы, высеченные абразивным, или иным кругом, на воздухе сгорают каждый своим неповторимым способом. При порезке, или заточке можно определить металл более точно по цвету и форме искры и количеству «звезд».
Известно, что низкоуглеродистые стали в зависимости от типа добавленного в плавку раскислителя различают на: кипящие, спокойные, полуспокойные.
Кипящая сталь оставляет немногочисленные длинные искры, окрашенные в оранжевый цвет. При содержании большого количества углерода (высокоуглеродистые) из-под круга вылетает пучок многочисленных светлых искр, с «звездами» на конце. С увеличением процентного содержания углерода увеличивается яркость и «звезд» становится больше.
Инструментальная сталь (быстрорез) дает пучок ломаных коротких искр.
При наличии опыта можно научиться определять количество углерода с точностью до десятой доли процента. Однако, практически невозможно отличить сталь высококачественную от обычной, так как процент содержания вредных примесей, таких как сера и фосфор, как в одном, так и в другом случае очень мал и он никак не влияют на форму, цвет, размеры искры и т.д. Кроме того, обратите внимание на то, что ст. 20 и Ст.3, Ст.4 содержат одинаковое количество углерода и, соответственно, визуально вы не увидите никакой разницы в характере сгорания.
Безошибочно можно определить присутствие вольфрама в стали, если его более 3-4% искра окрашивается в темный бордовый цвет и это главный признак того, что сталь не углеродистая.
Чугун (сплав железа с углеродом от 2,14%) окрашивает искру в красный, здесь не ошибешься.
При ударе титана о сталь высекается яркая белесая искра.
Нержавейка дает похожую картину, однако, яркость у искры у нее меньше и ее труднее получить.
Подтвердить марку материала могут дополнительные исследования. Если взять стальную болванку и надрезать ее на 25% ее толщины, а потом ударить по ней кувалдой, то получится излом, изучив характер которого также можно сделать выводы.
Быстрорез, или рапид (Р18, Р9 и прочие) вследствие своей высокой твердости ломается хрупко и излом имеет мелкозернистый с темным окрасом. Углеродистая сталь напротив, имеет светлый с крупным зерном излом. Сопоставив данные по виду поверхности, по которой произошло разрушение, с результатами по искрам можно с большой долей уверенности говорить о правильности определения марки материала.
Если же, несмотря на все проведенные испытания вас по прежнему одолевают сомнения, то при наличии закалочной печи, вы можете провести следующий эксперимент, основанный на разной способности сталей к закалке.
Итак, сталь с содержанием углерода до 0,25% (Ст.3-Ст.20) после нагрева до Т= 900 градусов, некоторой выдержки и последующего резкого охлаждения в воде остается такой же мягкой и пластичной, каковой была до термообработки и хорошо спиливается напильником (хорошо бы иметь в хозяйстве набор тарированных напильников с различной твердостью). Углеродистую сталь с содержанием до 1,3%С легко можно отличить от низколегированной стали после закалки на масло. Первые после такой процедуры отлично пилятся напильником, а вторые (легированные) приобретают настолько высокую твердость, что напильник по ним скользит (в частности, имеются в виду хорошо свариваемые марки 9ХС, ХВГ).
Ст.40 и Ст.50 от Ст.40Х и Ст.50Х очень трудно отличить друг от друга по искре, зато после закалки ст.40Х приобретает большую твердость и напильник по такой стали скользит и не спиливает ее, а Ст.40 остается мягкой и податливой. Напильник, как средство для определения твердости, используется в случае отсутствия других средств измерения (твердомер Роквелл, или Супер-Роквелл с алмазным индентором, или ультразвуковой твердомер, основанный на явлении ультразвукового контактного импеданса).
Следует отметить, что большинство сталей после закалки имеет обезуглероженный слой (этот слой, соответственно, имеет низкую твердость) и его необходимо снять для получения корректных данных.
Если стоит вопрос различить стали по типу изготовления, поверхность гарячекатанной стали всегда покрыта налетом окалины, а холоднотянутая имеет чистую, блестящую, ничем не загрязненную поверхность.
Итак, для определения марки материала вы можете прибегнуть к одному из предложенных вариантов:
Если исследовать образец материала всеми этими способами и сопоставить результаты, то можно говорить о стопроцентной точности определения марки материала. Также все эти варианты можно использовать как дополнительные исследования при проведении спектрального анализа.
Дополнительные сведения
Ст.Х12Ф1 — желтая, короткая искра, множественные «звезды», концы удлинены в линии. В месте касания абразива красно-желтый окрас. Отдельные красные точки по всему пучку.
Ст.12Х13 — светло-желтая короткая искра с ответвлениями.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Болгарка без искр – возможно ли такое + рекомендации от профессионалов
Болгарка без искр – возможно ли такое + рекомендации от профессионалов
Для всех привычная в быту угловая шлифовальная машинка применяется для демонтажных работ, а также для резки разных материалов.
Ее область применения невероятно большая, и это большой плюс, а вот опасность получения травм является существенным недостатком. Но мы знаем, как его убрать и расскажем, какая есть защиты от искр болгарки.
Обратите внимание, что наибольшую опасность представляют собой именно искры от болгарки, а также вероятность защемления диска.
Почему начинают лететь искры
Металлические диски для угловых шлифмашинок вращаются с невероятно большой скоростью, и во время вращения режущий материал начинает раскаляться до высокой температуры.
Самые мелкие частицы металла, камня начинают нагреваться и во время трения образуют искры. Поток искр способен представлять большую опасность для оператора, а также для рядом стоящих людей и предметов. Искры способны обжечь, стать причиной возгорания текстиля или сухой травы.
Техника безопасности при работе с болгаркой
Для того, чтобы уменьшить вероятность получения травмы себя и окружающих, мастеру требуется соблюдать определенные рекомендации. Не стоит ни в коем случае забывать о том, что помимо искр опасностью может быть и защемление диска.
В таком случае инструмент может вырвать из рук оператора, и куда полетит инструмент с дисками, которые вращаются на большой скорости, очень сложно. Последствиями такой случайности могут быть порубленные куски плоти и прочее.
Интересный факт! Угловую шлифовальную машинку изобрели лишь в 1954 году, в Германии, а разговорное наименование инструмента «болгарка» появилось в СССР в 1970-х годах, когда стали привозить первые экземпляры. В то время их выпускали в Болгарии, и лишь в странах СССР угловые шлифмашинки называли болгаркой.
Подкручивание гайки. Подтягивать гайку – это лишь напрасно тратить время, потому что в процессе выполнения работ болт будет сам затягиваться до требуемого уровня, и при начале работ хватит стандартного закручивания гайки руками. Учтите, что если подтянуть гайку ключом, то после ее будет сложно откручивать. Кнопку пуска угловой шлифовальной машинки нажимают лишь при свободном ходе диска, а значит, нельзя погружать пилу в рез до того, как вы запустите рабочий цикл вращения.
Предлагаем рассмотреть способ, который оставит вашу болгарку без искр.
Болгарка, которая не искрит
Вам требуется нанести силикон на защитный кожух устройства, лишь пару точек, потому что нет необходимости приклеить намертво.
В роли импровизированного щита для защиты можно использовать даже стельку от роликовых коньков (которая станет прекрасным материалом изготовления подшипников), но это может быть любой другой негорючий материал, к примеру, кусок наждачки, кожи, тоненький лист жести.
Далее приклейте на силикон этот материал к уже установленному защитному кожуху, и это будет второй уровень (сделанный своими руками брызговик, или есть быть точнее, искроуловитель).
Далее вы можете продолжить стандартное выполнение работ, но теперь уже не волноваться, что искры что-то подожгут. И даже больше, такая защита способа спасти от осколков, так как является своеобразным продолжением защитного кожуха.
Для кратковременного использования устройства такая модификация может и не потребоваться, но если потребуется резать много металла, то искроуловитель будет прекрасной защитой. Когда искроуловитель перестанет быть нужным, можно будет просто содрать силиконовый клей, к счастью, от металла силикон отделяется без проблем.
Какой металл не дает искру при резке болгаркой
В прошлом посте мы разобрались, какой стороной правильно ставить отрезной круг. Теперь я хочу немного порассуждать о том, в какую сторону должен вращаться круг при резке, и как правильно держать болгарку?
Поскольку в моих руках уже оказалась инструкция от болгарки Metabo, я решил посмотреть, как этот вопрос описан там:
То есть, вне зависимости от материала резки, ибо он не упомянут, следует делать рез именно во встречном направлении. При этом от себя хочу заметить, что резать болгаркой следует то, что предназначено для резки болгаркой. Если же вы вдруг захотите использовать болгарку явно не по назначению, и резать, например, профлист или другие столь же тонкие материалы, которые обычно режут ножницами, то тут уже во встречном направлении пилить будет затруднительно, да и опасно. Поэтому ещё раз хочу уточнить — инструкция описывает только случаи использования инструмента по назначению.
Если посмотреть на рисунок крупно, то видно, что это вид сверху, и работа ведётся маленькой болгаркой, хотя это общий рисунок для всех болгарок:
Заметьте, как наклонён корпус болгарки. Болгарку не толкают вперёд, а тянут на себя. Так гораздо проще удерживать её в руках.
Итак, направление реза должно быть навстречу вращения круга, потому что в противном случае круг может выскочить из пропила, и болгарку следует вести на себя. Если круг выскакивает из пропила, болгарка может покатиться на нём по поверхности детали на вас, кувыркнётся в слабых руках, развернётся отрезным кругом к вам, и разрежет вас пополам. Если же круг клинит и он выскакивает ещё и разрушенным, помимо описанного выше, инерция вращения разбрасывает его осколки по сторонам. Если круг клинит при встречном резе и ведении на себя, он наоборот зарывается в рез и быстро останавливается, причём больщинство осколков остаётся под деталью, а остальные — в кожухе.
Зачастую при такой встречной резке искры летят на работающего, а также закрывают направление резки. Да и осколки круга в случае его разрушения в этом случае тоже полетят в направлении искр. Как тогда быть?
Я думаю, что безопасность важнее возможности точно проконтролировать рез. При резке листов можно использовать направляющую из уголка. При отрезании деталей их поперечный размер не требует постоянного контроля направления реза. Что касается искр и возможных осколков круга, то тут важно научиться правильно держать болгарку. В условиях мастерской это несложно. Правая рука на дополнительной рукоятке, перпендикулярно корпусу болгарки, угол 100-110 градусов, то есть правый локоть даже дальше переднего края круга. Левая на корпусе с кнопкой, параллельно болгарке. Болгарка параллельно вашему телу. Искры должны лететь мимо слева от вас. Рез контролируется сверху и чуть справа, над дополнительной рукояткой. В плоскости вращения круга вас вообще не должно быть.
В условиях реального объекта, например, при демонтаже металлоконструкций, болгарку невозможно всё время держать так, как описано. Тут вся надежда на кожух, маску, спецодежду и интеллект. Однако всегда нужно помнить о рекомендациях направления вращения круга и ведения болгарки. При каждом резе надо понимать, в какую сторону будет рвать болгарку при заклинивании, куда полетят осколки круга, куда сама болгарка, как она будет кувыркаться при этом, и незамедлительно менять позу, если результат вас не устраивает.
В хозяйстве очень часто приходится отрезать куски от длинных труб, арматуры и т.п., которые лежат на земле. Поднять их на уровень тисков часто не представляется возможным. Приходится пилить на земле, да ещё и большой болгаркой. Как же максимально себя обезопасить в этом случае?
Уже несколько лет я время от времени работаю большой болгаркой с кругами 230 мм. Естественно, при таком режиме работы опыта у меня будет мало всегда, поэтому мне хотелось бы определить для себя наиболее безопасные приёмы работы.
Наиболее безопасной стойкой в руках с тяжёлой болгаркой мне видится такая. Правая рука, как обычно, на дополнительной рукоятке, левая на ручке с кнопкой. Правая нога, предположим, фиксирует трубу на деревянном бруске, прижимая её сверху, либо просто стоит на земле, если труба фиксирована. Нагибаюсь и правое плечо упираю в правое колено. В таком положении я нахожусь в позиции, похожей на позицию в мастерской, но вес болгарки приходится не на мышцу правой руки и спину, а на упор в виде колена. Левая нога отставлена назад, ступня развёрнута перпендикулярно, добавляя устойчивость, но она не входит в плоскость вращения круга.
Не всегда вышеописанная стойка удобна, например, если необходимо произвести глубокий распил широкой трубы, которую нельзя вращать. Тогда я просто встаю так, чтобы искры летели назад между ног. Контроль распила в этом случае осуществляется либо слева, со стороны круга, либо справа (тогда правое плечо опять же опирается на правую коленку). В случае разлёта осколков вся надежда в вышеописанном случае только на щиток. Но тут важно не давать кругу боковых усилий, иначе его сорвёт с вала, вырвав у него середину, которая останется под гайкой, и он соскочит с болгарки, продолжая вращаться с бешенной скоростью. Поскольку вы находитесь в плоскости его вращения, он может разрезать вас пополам, отрикошетив от детали или от земли. У меня срывало так круг, когда я спиливал заржавевшие болты с плоскости, на которую слегка надавливал плоскостью круга. К счастью, круг сошёл аккуратно и просто ушёл всторону.
Щиток на болгарке обязателен. При ремонте автомобилей часто используют маленькие болгарки с шлифовальными или даже отрезными кругами без щитков, чтобы подлезать было удобно. Самоубийцы, чё.
Перчатки (желательно грубые, замшевые). Не дают скользть потным рукам по рукоятке, частично защищают пальцы от осколков диска и отлетающей стружки. Предохраняют кожу от порезов металлическими заусенцами, которых предостаточно на срезах деталей после болгарки.
Ботинки без дырочек, желательно рабочие, с металлической вставкой. Как же меня выбешивают рабочие в шлёпанцах с торчащими из них голыми или в носках пальцами! Неужели самим удобно в этой «обуви» работать? Ну не на пляже ведь! Упадёт металлическая заготовка на пальцы, и пипец! Споткнулся об отрезанный металлический патрубок, и разрезал себе ногу металлическим заусенцем! Да и ходить то в шлёпанцах неудобно! Откуда эта мода пришла сюда.
Спецовка, полностью покрывающая тело. Возможно, кожанный фартук от искр. При демонтаже металлоконструкций обязательна каска! Там всегда что-нибудь срывается и падает!
На этом всё. Любые дополнения или замечания пишите в комментариях.
Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр
Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.
Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла
Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.
Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.
Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.
Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу
Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!
К плюсам можно отнести:
Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.
Производители и цены
Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.
Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.
Не дави на неё! Как поработать болгаркой, а потом вернуться целым и невредимым
Угловая шлифовальная машина (УШМ) — один из самых опасных электроинструментов. Как только взяли в руки — не расслабляйтесь ни на секунду, ведь в ваших руках мотор, который с бешеной скоростью крутит абразивный или металлический диск. Вместе с тем болгарка — вещь крайне полезная и эффективная на стройке, да и просто в своём доме. Как получить пользу и не нажить беды, используя болгарку в хозяйстве?
Только бы не зажало
Главная опасность, которая угрожает болгарочнику при распиливании металла, например профтрубы, — это зажатие. Если диск зажмёт хоть на долю секунды, то в лучшем случае из него вырвется и пулей куда‑то полетит порядочный кусок. Если диск устоит — рванёт из рук (опять‑таки неизвестно куда) болгарку.
Как обойтись без такой радости? Нужно просчитать поведение металла. Режете трубу или арматуру — разместите её так, чтобы, сгибаясь при резке, металл расширял отрез, а не зажимал его. Подложите под трубу в районе отреза что‑нибудь высокое, чтобы при отрезании один или оба края трубы опускались вниз. Ну и не забывайте — на работающую болгарку нельзя давить, ей вполне хватает собственного веса, чтобы диск касался металла. Более того, если вы не можете предсказать, как поведёт себя при разрезе лист железа или труба, прикасайтесь к ним диском легонько, еле-еле. Меньше вероятность, что зажмёт.
Очень опасный болгарочный момент — резка старых самодельных металлоконструкций — ворот, рам, решёток и так далее. В незапамятные времена ваявший их дядя Вася чуть ошибся с размерами, но пригнул посильнее трубу к трубе, накрепко сварил — а напряжение в конструкции осталось. Начнёте резать — прижатая ещё при Горбачёве железяка освободится, стрельнёт и зажмёт диск. Поэтому мой совет — не злоупотребляйте болгаркой, разбираясь со старым железом, лучше пригласите человека с пропановым резаком или просто сдайте чермет на металлолом. Дешевле будет.
Не шутите с искрами
Минутное дело — нужно отрезать кусочек арматуры, а очков или защитной маски поблизости нет. Язык по русской привычке уже начинает говорить: «Ай! Ладно!», руки уже воткнули шнур болгарки в розетку… а ну, стоп! Бейте себя по рукам, хватайте за шиворот и тащите искать очки. Не шутите: вгрызаясь в металл или камень, болгарка выбрасывает длинный сноп раскалённых частиц металла, абразивного диска или каменной крошки. Направьте этот фейерверк на бумагу или пластик и посмотрите, что с ними случится. А теперь представьте, что вместо бумаги — кожа или глаза.
Большинство искр уходит вбок, но некоторые по окружности возвращаются вам в лицо, часть рикошетирует о соседние предметы и тоже может прилететь обратно. Не шутите с глазами, их у каждого только два, и запасные пока не продают. Пронесло раз, три, десять — на одиннадцатый не пронесёт, особенно если посыплется диск. Наденьте очки, уберите в радиусе нескольких метров горючие предметы, проверьте, чтобы рядом не было горючих жидкостей или источника газа.
Больше — не лучше
Какую болгарку выбрать для дома — большую или маленькую? Дружбу с ними я завязал в далёком 2004 году, когда они уже перестали быть диковинкой, но в ходу в основном были только в автосервисах. Исходя из природной домовитости, решил сразу взять большую кировскую УШМ с диаметром диска 23 мм. Попользовался ею несколько лет, а потом забарахлили щётки электромотора. Пока собирался отдать в ремонт, пока ремонтировали — параллельно купил маленькую болгарку и работал ей.
Теперь, имея ту и эту, могу смело сказать — в домашних условиях маленькая болгарка лучше. Во‑первых, она безопаснее — меньше инерция, не вырвет из рук. Легче — значит, её можно держать даже одной рукой. Компактнее — значит, больше мест и уголков, куда можно дотянуться. Ну и режущая способность маленькой болгарки, как ни странно, ненамного уступает большой — наверное, потому что круг тоньше, а значит, легче делается распил.
