какой материал выдерживает 1000 градусов
Высокотемпературная теплоизоляция до 1000-1260°С (плиты): сравнение по теплопроводности
Представлена сравнительная таблица теплопроводности высокотемпературной теплоизоляции (теплоизоляционные плиты) различных производителей с максимальной температурой применения 1000…1260°С.
Высокотемпературную теплоизоляцию производят из алюмосиликатного сырья на основе Al2O3 и SiO2 (такое же сырье используется при производстве керамики). Для порообразования могут применяться разнообразные методы, например процессы, основанные на выгорающем наполнителе, пене, вспучивании или выделении газа. Кроме того, могут применяться испаряющиеся жидкости или твердые вещества, использоваться волокнистые структуры и естественные или искусственные заполнители.
Теплоизоляционные плиты в основном отличаются малыми плотностью и теплопроводностью. Их теплопроводность зависит не только от плотности и общей пористости материала, но и от размера и формы пор, типа структуры и минералогического состава теплоизоляции.
Теплопроводность теплоизоляционных плит прямолинейно убывает с уменьшением размера пор. Микропористые высокотемпературные теплоизоляционные плиты (например Promalight-1200 и Promalight-1000X) с порами менее 0,1 мкм имеют самую низкую теплопроводность.
С укрупнением пор теплопроводность плит повышается: при температуре 540°С приблизительно на 10%, а при 1100°С — уже на 14%. Крупнопористая структура снижает теплоизоляционные свойства высокотемпературной теплоизоляции, особенно при температурах выше 900°С за счет увеличения теплопередачи излучением внутри материала. Для получения высоких теплоизоляционных характеристик максимальный диаметр пор в материале должен быть не более 1 мм.
По данным таблицы видно, что наименьшей теплопроводность при высоких температурах обладают микропористые плиты Promat (Promalight-1200 и Promalight-1000X), Alison Aerogel Panel GY10, а также плиты на основе керамических волокон Avantex Board-1260. Традиционная муллитокремнеземистая плита МКРП-340 отличается сравнительно низкими теплоизоляционными характеристиками.
| Марка теплоизоляции | Внешний вид | tmax, °С | t, °С | λ, Вт/(м·град) |
|---|---|---|---|---|
| Avantex Board-1260 |  | 1260 | 400 600 1000 | 0,06 0,15 0,19 |
| Zircar ceramics MAG-30 |  | 1260 | 400 800 1100 | 0,11 0,17 0,26 |
| Promalight-1200 |  | 1200 | 200 400 600 800 | 0,029 0,033 0,039 0,044 |
| Плита МКРП-340 |  | 1150 | 600 | 0,23 |
| Promasil-1100 Super |  | 1050 | 200 400 600 800 | 0,075 0,084 0,101 0,125 |
| Promalight-1000X |  | 1000 | 200 400 600 800 | 0,023 0,026 0,030 0,036 |
| Alison Aerogel Panel GY10 |  | 1000 | 200 500 800 1000 | 0,023 0,033 0,065 0,12 |
Примечание: теплоизоляционные плиты расположены в таблице в порядке уменьшения их максимальной температуры применения. Предлагайте в комментариях другие марки высокотемпературной теплоизоляции к добавлению в таблицу.
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы – это продукция, изготовленная с использованием минерального сырья. Они характеризуются стабильной структурой при воздействиях пламени, химических реакций и длительной эксплуатации. Их используют на промышленных объектах, где технологические процессы предполагают использование значительных температур, в жилых домах, где применяют тепловые аппараты. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным характеристикам, огнеупорные материалы используются на тех объектах, где высоки требования к надежности и долговечности.
Технические и эксплуатационные характеристики
Главное свойство таких материалов – огнеупорность, которое выражает температуру, при которой начинается процесс деформации. Относительно этого значения рассматривается эффективность их использования в тех или иных целях. Кроме этого параметра рассматриваются и другие. А именно – как ведет себя огнеупор под воздействием сильного нагревания:
На заметку! Огнестойкие материалы выдерживают значительные температуры, минимальные значения — +1580 градусов С, максимальные – 3 тысячи градусов С. Продукты, способные сохранять свойства при наибольших температурных параметров, называются сверхогнеупорные.
Классификация
Продукция, стойкая к огню выпускается в различных формах: в плитах, листами, рулонами и есть группа неформатированных материалов. Кроме этого ее подразделяют на виды и по другим признакам:
По размерам и форме:
По способу производства:
По температурам деформации:
По степени пористости:
Разновидности по составу:
Сфера применения
Наиболее востребованы огнеупорные листовые материалы. Их назначение определяется размерами и набором свойств конкретной продукции. Преимущественно изделия предназначены для футеровки печных конструкций, котельных, каминов, дымоходных коробов, термоизоляции колонок и котлов отопления, в банях и саунах. Такие защитные экраны разрешают существенно увеличивать ресурс сооружений и оборудования в целом, и отдельных их элементов. Порошковая и формовочная продукция широко используется в приборостроении, для защиты устройств от температур и регуляции режима эксплуатации в соответствии с техническими условиями. Из неформованного сырья производят специальную одежду, например снаряжение для рабочих литейного цеха.
Негорючий огнеупор на основе оксида магния
Производство ОЛМ
Производство огнеупорных материалов начинается с подготовки сырья. Часто рабочие вручную выбирают из него загрязнения и примеси. Далее сырье размельчают и просеивают. Затем порошок и добавки смешивают в строго определенных дозировках. Смесь форматируют, сушат в естественных или специальных условиях, обжигают.
Следует понимать! ОЛМ изготавливаются из природного и искусственного сырья. Подбираются максимально совместимые химические и минеральные вещества. Структура, плотность, пористость и прочность нужных параметров формируется с помощью конкретной технологии.
Огнестойкая продукция различается по видам сырья:
ОЛМ для стен
ОЛМ применяют при строительстве зданий и сооружений. Такая продукция представлена в широко ассортименте. Максимально востребован бетон, он доступен, удобен в использовании и безопасен для здоровья человека. Огнестойкий листовой материал часто используется для обшивки стен и потолков помещений. Такая отделка существенно увеличивает пожарную безопасность, и используется на объектах с высокими требованиями по ППБ. Разновидностей много, самые популярные типы:
Есть ОЛМ, которые не следует использовать в помещениях, где находятся люди, например базальтовые плиты с добавлением формальдегидных смол. При достижении показателей в +300 градусов С они начинают выделять ядовитые вещества и токсины.
Огнеупорный высокопрочный кирпич
ОЛМ для бани
В саунах и банях устанавливают защитные огнеупорные экраны для печей. Теплоизоляционные конструкции изготавливаются из различных огнеупоров. В продаже они представлены более двумя десятками композитов и керамик. Они стойки не только к высоким температурам, но и к агрессивным газовым средам. Материалы изначально разрабатывались для использования в критических промышленных условиях, а затем адаптировали к бытовым особенностям. Согласно ТУ и ГОСТ они классифицируются по следующим позициям:
Важно! Официально металл не является огнеупорным изолятором, но его часто используют в этом качестве для защиты конструкций здания от тепла и пламя печей и каминов. Сталь имеет наиболее высокие параметры коэффициента отражения тепла, ей не страшны резкие и значительные температурные перепады.
Резюмируем
Огнеупорные листы – высоко востребованная продукция на производстве и в быту. Но их не нужно оценивать, только как пожарную защиту. Продукцию наделяют дополнительными свойствами, что разрешает использовать ее в различных сферах. Делая такой выбор, нужно понимать, что важна совокупность характеристик, в противном случае покупка экономически нецелесообразна.
Какую выбрать высокотемпературную изоляцию: ТОП-10 лучших жаростойких материалов
Источником тепла в жилых домах, банях и саунах являются котлы, печи, камины и прочее высокотемпературное оборудование. Обезопасить себя от пожара можно единственным способом — создать надежный барьер между раскаленными узлами котлов и стенами дома. В качестве такого барьера выступают высокотемпературные изоляционные материалы.
Виды высокотемпературных теплоизоляций
Деление на виды высокотемпературных изолирующих материалов осуществляют по способу их производства и составу ингредиентов. В настоящее время на рынке можно встретить как теплоизоляцию с многолетней историей применения, так и новинки.
Базальтовая высокотемпературная теплоизоляция
Существуют и менее распространенные виды: пеностекло, высокотемпературные пены и т. д. Конкретный выбор того или иного вида высокотемпературной изоляции следует с учетом условий эксплуатации и экономической целесообразности.
Где применяется высокотемпературная теплоизоляция
В строительной практике высокотемпературная изоляция находит множество сфер применения. Причем необходимые характеристики теплоизоляции будут разниться в каждом конкретном случае.
Высокотемпературная изоляция отопительного котла или печи. Особенно актуально для моделей, работающих на твердом топливе. Зачастую их поверхности нагреваются до значительных величин. Поэтому для их изоляции используют материалы, способные противодействовать самым высоким температурам (фиброцементные плиты, минеральная вата и т. п.
Защита дымохода. Здесь изолирующие материалы должны обладать гибкостью для упрощения монтажа. Наилучшим образом этому требованию соответствуют рулонные материалы (металлическая фольга, минвата).
Лучшая высокотемпературная огнестойкая теплоизоляция на 2021 год
Когда необходимо купить утеплитель для дома, то один из лучших вариантов – приобрести огнестойкую негорючую теплоизоляцию. Так человек обезопасит себя, потому что выбранный материал не поддастся воздействию открытого огня и выдержит почти любую температуру. Однако, важно правильно выбрать продукт, ведь не все изделия, представленные на рынке, обладают отличной стойкостью. Поэтому редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучшей высокотемпературной огнестойкой теплоизоляции на 2021 год.
Зачем нужен негорючий утеплитель и на что обратить внимание
Огнестойкая теплоизоляция необходима каждому дому, потому что она не только способна изолировать здание от воздействия низких температур, но и дает безопасность пользователю. Так шанс случайного возгорания уменьшается до 0%. Если раньше такие утеплители были в новинку, то в 2021 году на рынке представлены сотни моделей, которые подойдут для бытовых печей, каминов, дымоходов, бань, при этом их эффективность остается на высоком уровне.
Кислородный индекс
Первый критерий выбора – кислородный индекс. Характеристика указывает на минимальное количество кислорода, который присутствует в единице объема теплоизоляции. Всего разделяют три вида утеплителей, которые различаются по порогу горючести:
Особенности
При выборе огнестойкого теплоизоляционного вещества, он должен обладать такими параметрами:
Если все эти пункты соблюдены, то пользователь сможет быть уверенным в выбранном материале, потому что он никогда его не подведет.
Какие существуют виды огнестойких утеплителей
На рынке существуют сотни моделей теплоизоляции, каждая обладает уникальным составом и может быть универсальной или для конкретного места. Поэтому необходимо знать, какие подойдут для труб, а какие — для дома, печей, камина и т.п.
Сыпучие
Этот вид представляет собой маленькие дробленые камни. Они засыпаются в специальное место строительной конструкции. Большинство профессионалов советуют применять сыпучие материалы разной фракции, чтобы повысить их эффективность, ведь крупные изделия создадут отличную теплоизоляцию, мелкие заполнят пустоту, образующуюся между ними.
Ячеистые
С первого взгляда подобная теплоизоляция больше напоминает застывшую мыльную пену, но с высоким показателем теплостойкости. Большой популярностью в этой категории пользуется пеностекло. Для его изготовления используют стеклянные крошки, которые обрабатывают высокой температурой и спекают с каменным углем. Преимущество подобного изделия — долговечность (так даже дешевый продукт обладает эксплуатационным показателем в 60 лет, у более дорогих моделей он доходит до 100 и более лет). Кроме этого, пеностекло имеет высокую механическую прочность и небольшое значение теплопроводности.
Его эффективность доказана в профессиональных и любительских экспериментах. Этот материал не возгорается ни до 1600 градусов ни после. Все, что произойдет при рекордных значениях температуры – плавление пеностекла, которая сопровождается без выделения опасных токсинов. Из-за большого веса, материал используют для изоляции подвальных помещений.
Волокнистые
Популярная теплоизоляция, которая внешне напоминает вату, потому что состоит из небольших волокон белого оттенка, который располагается хаотично. Такая теплоизоляция выпускается в рулонах и матах, что является удобным форма-фактором для большинства покупателей.
Минеральная вата может продаваться в виде листов. Такой продукт обладает небольшой жесткостью, в отличие от аналогичной продукции в матах. Всего получили распространения 3 вида этого материала:
Жидкие
Нанесение материала происходит посредством распыления на конкретную поверхность. После нескольких часов из жидкого вещества образуется твердая масса, которая по внешнему виду и на ощупь похожа на пенополистирол. Большим спросом у строителей пользуется полиуретан.
Материал обладает высокой безопасностью для человеческого организма, также моментально прилипает к поверхности и равномерно распределяется, при этом заполняя любые стыки и трещины. Кроме этого, полиуретан обладает высоким показателем эксплуатационного срока и гарантирует качество на десятки лет.
Где используется огнестойкая теплоизоляция
Несмотря на то, что большая часть высокотемпературных утеплителей используются для одной цели, область их применения варьируется. Так одни могут использоваться при сооружении больших зданий и промышленных объектов, а другие подойдут только для утепления бани или труб.
Наибольшее распространение получила базальтовая вата. Чаще всего она используется для теплоизоляции внешних фасадов. Большое преимущество, что ее можно использовать как при наружной отделки, так и при внутренней. Потому что материала обладает всеми необходимыми техническими характеристиками для этого.
Минеральная вата тоже пользуется широким спросом при дачных сооружениях, однако она обладает немного худшими техническими характеристиками, которые не позволяют ее эксплуатировать при любом утеплении. Но в отличие от предыдущего варианта, она обладает большей эластичностью, что позволяет установить ее в сложных формах.
Некоторые покупают огнеупорную теплоизоляцию для утепления нежилых помещений или чердаков. Здесь специалисты рекомендуют использовать сыпучие материала, они более пригодны для этого.
Чтобы произвести высокотемпературное утепление в местах с высоким показателем влажности, то необходимо подбирать влагостойкий и пароизоляционный утеплитель. Лучше всего будет если этим продуктом будет каменная вата.
Чтобы произвести утепление жилых комнат, применяется базальтовая вата. Но кроме нее, можно применять минеральную вату рулонного форм-фактора для утепления полов или деревянных конструкций.
Что еще необходимо знать
Чтобы добиться максимальной теплоэффективности, необходимо покупать утеплители ни для одного места, а заниматься комплексной теплоизоляцией всего помещения. Так если человек утеплит полы, это хорошо, но холод все равно будет поступать через стены, хоть в небольшом количестве, но это будет ощутимо.
Стоимость — не главный критерий, но необходимый. Конечно, экономия — это хорошо, и когда в магазине продаются два одинаковых продукта, но по разной стоимости, то привлекательнее выглядит изделие с низким ценником. Да, на первый взгляд у них нет отличий, однако может быть такое, что в дорогом продукте делали ориентир на увеличение всех технических характеристик и при производстве применяли последние разработки.
Когда человек покупает минеральную теплоизоляцию, необходимо обратить внимание на размещение волокон. Лучшим продуктом станет тот, который обладает хаотичным размещением. Подобные модели показывают высокие результаты в тепло- и звукоизоляции, в отличие от аналогичных представителей, но с вертикальным или горизонтальным расположением.
При выборе материала для фасадного утепления продукт должен не только выдерживать высокие температуры, но обладать небольшой теплопроводностью и не терять своих свойств от попадания влаги. Для внутренней отделки жилого помещения, главным параметром станет безопасность и отсутствие вредоносных токсичных веществ.
Единственное на чем можно сэкономить при выборе минеральной ваты – плотность. Однако и здесь необходимо учесть место эксплуатации. Если изделие планируется использовать, где оно не будет подвергаться большим нагрузкам, то экономия вполне уместна, в противоположном случае это не имеет смысла и лучше взять прочную модель с высокими показателями на разрыв и сжатие.
Рейтинг лучших огнестойких утеплителей
Хорошая модель, которая подойдет для утепления потолка и перекрытий. Главным элементом в составе является базальт. Продается в виде плит по 12 шт в упаковке. Можно найти меньшее или большее количество. Изделие относится к категории НГ, что означает, что оно не подвержено возгоранию и при высоких температурах начнет плавиться. Срок службы этого материала – 50 лет. Кроме отличной устойчивости к температуре, материал не пропускает звук. Также в состав ваты нередко включают металлургические шлаки, которые увеличивают ее эффективность.
Продается по цене – 1 200 рублей за 12 штук.
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы – общее название веществ и товаров, которые не воспламеняются при нагревании до 1580 °C или выше. Они изготовлены на основе ряда оксидов, графита, силицида, сиалонов, нитридов и других минеральных добываемых веществ. В общем случае, они должны соответствовать следующим требованиям:
малая теплопроводность (в идеальном случае, обратная сторона футеровки, листа, кирпича не должна быть горячей);
стойкость к объемному и линейному расширению;
стойкость к агрессивным средам;
Классификация огнеупорных материалов и веществ
Сегодня существует несколько вариантов классификации огнеупорных материалов. Так, например, по способу получения их делят на спечённые и плавленные. Первые изготавливают методом спекания мелких частиц, что предопределяет неоднородность их структуры. Плавленые огнеупорные изделия изготавливают методом литья, что повышает качество за счет однородности структуры, меньшего объема, отсутствия рассыпания под нагрузкой и других моментов.
В зависимости от химического состава огнестойкие вещества делят на 4 основные группы:
Кремнеземистые огнеупоры, состоящие на 90% и более из оксида кремния. Сюда относят динасовые изделия для футеровки печей, а также кварцевое стекло, идущее на изготовление лабораторной и термостойкой посуды.
Алюмосиликатные изделия, изготавливаемый на основе оксидов кремния и алюминия. В зависимости от соотношения между ними подобные вещества делят на шамотные, высокоглинозёмистые и шамотные.
Магнезиальные вещества, изготовленные на основе оксида магния, который при производстве подвергается обжигу при нагреве до 1900 °C. Чаще всего такие огнеупорные материалы покупают металлургические предприятия, что обусловлено как их хорошими характеристиками, так и стойкостью к контакту со шлаковыми массами и расплавленной сталью.
Хромистые составы, которые изготавливают из хромита, имеющего температуру плавления на уровне 2180 °C. Их преимущество состоит в хорошей стойкости к шлакам, имеющим кислую или основную среду, что делает подобные огнеупорные материалы идеальными для металлургии.
Углеродистые вещества, выполненные на основе свободного углерода. Огнеупорность различных видов таких материалов может достигать 3800 °C (последнее касается кристаллической разновидности графита). Это определило их сферу применения в атомной энергетике, цветной и черной металлургии и других.
По степени огнеупорности подобные вещества делят также на 4 основные группы:
огнеупорные (максимально допустимый нагрев до 1770 °C);
высокоогнеупорные (до 2000 °C);
высшей огнеупорности (до 3000 °C);
сверхогнеупорные (стойкость при температуре выше 3000 °C).
Классификация веществ в зависимости от вида
По этому параметру делят на формованные и неформованные. Первые могут представлять штучные изделия прямоугольной или сложной формы, которые отличаются по толщине, форме, размерам. Их используют для выполнения следующих работ:
защита ракет, самолетов, рабочих поверхностей двигателей от контакта с сильно нагретыми элементами;
футеровка реакторов атомных электростанций;
выкладка котлов тепловых электростанций;
возведение сводов, стен и других элементов сталеплавильных конвертеров, доменных печей.
В зависимости от количества пор все подобные изделия делят на восемь классов, начиная с особенно плотных, где пористость не превышает 3%, и заканчивая ультрапористыми, где на поры приходится 75 и более процентов объёма.
Неформованные огнеупорные материалы могут идти для создания и текущего ремонта защитных покрытий. Они имеют вид порошка или однородной массы, которую можно использовать для обмазывания поверхностей, заполнения швов между формованными элементами при выполнении кладки. Их использование обеспечивает монолитность защитного слоя, позволяет повысить пожарную безопасность и стойкость монолитных железобетонных конструкций при контакте с пламенем, когда сталь быстро теряет свою прочность.
Сфера применения
Подобные вещества используют, в основном, в сферах промышленности, где технологией предусмотрен сильный нагрев. Речь, в первую очередь, о следующих отраслях:
черная и цветная металлургическая промышленность;
стекольная промышленности и так далее.
Использование огнеупоров решает здесь одновременно несколько задач:
обеспечение пожарной безопасности;
снижение тепловых потерь при работе оборудования;
улучшение условий труда и предотвращение травматизма.
Основные характеристики огнеупоров
Качество готовых изделий зависит от характеристик материала. Ключевыми из них являются:
степень деформации при высокой температуре;
постоянство объема и формы;
Рассмотрим их более подробно.
Огнеупорность
Под ней подразумевается способность выдерживать повышенную температуру без деформации под действием собственного веса. При нагреве огнеупор сначала немного размягчается из-за плавления части его компонентов. Если нагрев продолжается, то в жидкую фазу начинает переходить основной материал. Интересно, что в полный переход из твердого состояния в жидкое может наблюдаться в течение сотен градусов, поэтому ключевой характеристикой здесь является температура размягчения.
Термическая стойкость
Под этим параметром подразумевается отсутствие разрушения огнеупорного материала при резком изменении температуры, что актуально при их использовании в печах, работающих в периодическом режиме. На термическую стойкость влияет коэффициент теплопроводности, пористость, размер зерен, коэффициент расширения и некоторые другие факторы.
Для определения стойкости опытный образец выдерживают при температуре 850 °C в течение 40 минут, а затем охлаждают на воздухе либо сначала в воде, а потом на воздухе. Затем цикл повторяется. Завершается исследование при потере массы сразу на 20% (основной причиной становится откалывание отдельных кусков). Конкретное значение термической стойкости равно количеству выдержанных до этого циклов.
Химическая стойкость
Под этим параметром понимается возможность огнеупорных материалов противостоять разрушению со стороны веществ, которые образуются в печи плавления (пыль, шлаки, металл, газ, пар). Самое сильное негативное воздействие оказывают шлаки, которые могут иметь кислую, основную либо нейтральную среду. По этому фактору все огнеупоры делят на 3 группы:
Кислые, содержащие большое количество оксида кремния. Они хорошо выдерживают контакт с соответствующими шлаками, восстановительными и окислительными газами, но быстро разрушаются под действием основных шлаков.
Основные, содержащие известь, доломит, магнезит и другие щелочные окислы. Подобные огнеупоры, наоборот, хорошо выдерживают контакт с основными шлаками, но довольно быстро теряют характеристики при контакте с кислыми.
Нейтральные, содержащие аморфные окислы (например, хромистый железняк). Подобные материалы относительно неплохо выдерживают контакт и с кислыми, и с основными шлаками.
Степень деформации под нагрузкой
При футеровке на огнеупорные материалы оказывается сжимающее усилие, которое при повышении температуры растет. Сильная деформация вызывает ускоренное разрушение готового покрытия, поэтому этот параметр указывается в обязательном порядке. Для его практического определения используют специальные испытания, позволяющие построить график зависимости между температурой и изменением высоты тестового цилиндра.
Постоянство объема и формы
При нагреве любые вещества расширяются, а при охлаждении наоборот уменьшаются в объеме. Величина термического расширения у большинства огнеупорных изделий минимальна, но есть и некоторые исключения. Например, у шамотных кирпичей и аналогичных изделий из-за уплотнения и образования небольшого количества жидкой фазы возникает небольшая усадка, которая ведет к увеличению размеров швов в кладке. Динасовые изделия, наоборот, при нагреве увеличиваются из-за продолжения перекристаллизации, что делает швы еще плотнее.
Электропроводность
Это ключевой параметр для огнеупоров, которые используют для футеровки электрической плавильной печи. При нормальной температуре подобные изделия выступают как хорошие качественные диэлектрики, но при нагреве их электропроводность постепенно растет. Исключением являются пористые огнеупоры, у которых показатель электропроводности при нагреве наоборот уменьшается.
Теплоёмкость
Этот показатель определяет скорость охлаждения и нагрева, расходы на электроэнергию. Он важен для печей периодического действия. На практике теплоемкость огнеупоров находится в диапазоне 0,8-1,5 кДж/кг × К.
Особенности изготовления огнеупорных материалов
В состав подобных изделий кроме непосредственно сырья, имеющего высокие огнеупорные характеристики, входит ряд компонентов и пластификаторов, способствующих созданию в готовой продукции устойчивых связей и необходимой молекулярной структуры. В большинстве случаев процесс производства включает следующие этапы:
предварительная тепловая обработка;
приготовление шихты с ведением модификаторов, пластификаторов;
формирование штучных изделий с помощью литья, экструзии или прессования (если речь про изготовление неформованных изделий, то эта стадия отсутствует);
предварительная сушка для удаления лишней влаги и набора определенной начальной прочности;
обжигание в печи для придания прочности и формирования необходимой структуры;
контроль качества изделия и его упаковка.
Ключевым этапом при производстве остается процесс обжига, который включает три этапа:
постепенное повышение температуры, уровень которой зависит от конкретного химического состава огнеупорного материала;
поддержание температуры на определенном уровне в течение длительного времени;
постепенное охлаждение изделий.
Перед началом обжига огнеупор представляет массу крупинок или зерен. С повышением температуры появляется жидкий расплав, который смачивает и пропитывает эти крупинки, формируя плотный монолитный кристаллический сросток. Одновременно изделие приобретает высокую механическую прочность и избавляется от рыхлости. Происходит это за счет перекристаллизации состава при температуре ниже той, при которой начинается плавление.
Особенности хранения и транспортировки
На долговечность и качество огнеупоров большое влияние оказывает соблюдение правил транспортировки и хранения. Для перевозки важно укладывать изделия плотно с дополнительным расклиниванием деревянными клиньями, которые предотвращают их удары друг о друга. Если речь о порошках и мертелях, то их можно перевозить навалом, в контейнерах либо бумажных мешках.
При хранении следует учитывать, что при частых увлажнениях и высыханиях, замерзании и оттаивании характеристики огнеупорного материала для металлургии и других сфер могут сильно ухудшаться. Так, например, уже через год при хранении на свежем воздухе в зависимости от конкретного вещества, выступающего в качестве основы, сопротивление сжатию может достигать всего 30-35% первоначального. Идеальным местом для хранения огнеупорных изделий остается закрытый склад.
Использование огнеупоров в быту
Отдельную группу подобных материалов составляют бытовые изделия, которые используют в бытовых условиях. Речь о печах, саунах, банях и других помещениях, где важно оградить стены от контакта с высокой температурой. В этом случае используют ряд огнеупоров в виде плит или картона, которые дополнительно отражают тепло, защищая подобным образом стены и другие поверхности от нагрева. На практике чаще всего используют следующие:
Фиброцементные плиты, которые состоят из бетона с фиброй и не содержат асбестовое волокно.
Асбокартон, изготавливаемый на базе хризолитового асбеста и легко выдерживающий температуру до 500 °C. Дополнительно материал имеет хорошую стойкость к контакту со щелочами и механическим повреждениям.
Базальтовый картон или плита, которые изготавливают на основе натурального сырья. Их преимущество в возможности выдержать нагрев до 900 °C тепла и полная безопасность. Чаще всего базальтовые плиты или картон используют вместе с фольгой, которая отражает тепло.
Минеритовые плиты, которые относят к категории универсальных. Последнее стало возможным как за счет хорошей огнестойкости, так и бактериологической инертности, хорошей влагостойкости.
Стекломагниевые листы, изготавливаемый из стеклоткани, в которую добавляют в качестве связующего компонента вещества на основе магния.
Вне зависимости от ситуации подобрать подходящие огнеупорные материалы с учетом специфики эксплуатации на выгодных условиях можно в нашей компании. Мы гарантируем высокое качество всей продукции и оперативную поставку.