импортный или отечественный комбайн
на этой недели смотрел енисей 1200,если есть у кого не будь раскажите как комбайн на что обратить внимание
А запчасти на него есть? От этого и пляши.
на ниву полно на дон тоже на енисей пока не интерисовался завтра поеду смотреть гласс 95
на ниву полно на дон тоже ребята на какую площадь расчитан дон предлагают дон не дорого,его можно еще в аренду сдавать
На 150 га Нива предпочтительнее. Енисей- это почти тоже самое, только конструкция посложнее. А если смотреть с экономической точки зрения, то для зерноуборочного комбайна есть правило: если он не окупился за четыре сезона работы, то уже не окупится никогда.
По поводу площади на дон я думаю гектар на 500. В этом году у нас одни клоуны умудрились убрать нивой эффект 800га. Неделю назад закончили уборку и комбанер сразу положил заявление на стол. Моя нива в этом году убрала 340га. Да на дон запчасти дороже.
Если на счет импортного или отечественого. Отвечу, что отечественный комбаин. Потому что они одинаковы по сути, за исключением двигателя и качеству некоторых узлов. Просто разрабодки продали наши в свое время, а они сейчас на нас дураков деньги делают. Ремонтировать наши двежки в случае поломки проще, запчасти есть всегда и везде, епецов из далека не обязательно возить для этого, месные чуваки все сделают, помогут. А потом у нас в Башкирии напокупали эти кейсы в свое время, прошло 10 лет их ремонт не имеет смысла. Раскидали по учебным завидением их. Другие Нью Холонды вообще про них плохо отзываются оставляют они как не регулировал, по следу ихнему снова пшеница всходит в волках и не мало. Кейсы не любят солярку колхозную, аппаратура летит сразу.
На счет того, что лучше Енисей или Нива, я бы лично за ниву она проще чуток и людям проще с ней. Цена например на Ниву пока 2,5 ляма примерно, если на 150 га можно убрать в среднем (20 ц/га) 3000 ц, есл брать цену 5 руб за кг это еще хорошо ( не считая этот год засушливый), а затраты на 1 кг приходяться в среднем по 3 руб. Получается, что с зерна можно взять 600 000 руб в год, а 900 000 руб затраты. В итоге 2,5 миллиона можно получить только за 4 с лишнем года. Но не будем забывать, что еще другая техника есть, как сеялка за 300 тыс. трактр за 580 тыс. 2 нужно их, там и телега и катки и опрыскиватель. Кароче не просчитаешь все с ума сойдешь.
100 тонн зерна за один час убирает самый мощный комбайн в мире
Производители сельскохозяйственной техники успешно совершенствуют выпускаемые модели, обновляя линейки машин, чтобы своевременно заполнить, образовавшуюся на рынке сельскохозяйственного машиностроения, нишу. Устойчивый спрос на определённую модель обусловлен основными показателями: мощность, скорость, экономичность и производительность при условии адекватной стоимости. Хотя она настолько высока, что купить зерноуборочный комбайн может позволить себе далеко не каждое даже крупное хозяйство.
Лидеры мирового машиностроения выпускают продукцию, соответствующую высоким требованиям законодательных стандартов и, в то же время, отличную от представленной конкурентами техники.
Зерноуборочный комбайн New Holland CR10.90
Самая мощная модель нового уборочного комбайна разработана специалистами компании New Holland. Эксперты однозначно признали CR10.90 самым мощным комбайном в мире. Мощность дизельного двигателя Cursor 16 составляет 652 л.с. (486 кВТ). Этот проект был достаточно дорогостоящим, но его реализация решала единственную цель: обеспечить сверхбыструю уборку зерна. Нередко аграрные холдинги теряют в поле значительную часть выращенного урожая из-за наступившего затянувшегося ненастья. В этом случае наличие подобной спецтехники позволяет избежать существенных убытков.
Комбайн New Holland CR10.90, тяжёлый и внушительный, получил заслуженное прозвище «большой папа». Объём его огромного бункера для единовременного размещения собранного зерна составляет 14,5 тыс. литров. Передвижение самого большого зерноуборочного комбайна не ограничивается зоной ровного поля. Движение по прилегающей территории осуществляется при помощи переднего привода, оснащённого системой интеллектуальной подвески Terraglide, а также за счёт специально сконструированных гибких гусениц SmartTrax, которые плавно переносят тяжёлую спецтехнику по сложному рельефу. При этом вес самого комбайна и груза равномерно распределяются по площади несущей конструкции, что обеспечивает уверенную проходимость комбайна и позволяет избежать ситуации, когда такая внушительная машина нелепо застрянет. Цена новой машины составляет 290000 евро.
John Deere 9870 STS
Серийное производство больших комбайнов стало неотъемлемой частью стратегии развития компании John Deere. Крупногабаритная техника широко востребована фермерскими хозяйствами США. Под стать комбайну STS 70-й серии, John Deere освоил выпуск соответствующих кукурузных жаток. Модель кукурузной жатки 612С разрабатывалась с целью последующего агрегатирования с комбайном 9870 STS. Это позволяет максимально использовать высокие мощностные характеристики крупногабаритной спецтехники и увеличить эффект при уборке урожая в несколько раз. В отличие от решения New Holland, американский производитель предлагает многофункциональную машину, предназначенную не только для уборки разных типов сельскохозяйственных культур, но и для выполнения целого набора сопутствующих функций: транспортировка, погрузка/разгрузка, а также обработка почвы и посевов.
Мощность силового агрегата рекордсмена от John Deere составляет 440 л. с. Это самая большая модель комбайна 9870 из линейки STS. Кроме наличия совершенного двигателя, рабочий объём которого составляет от 8,1 до 12,5 л, в зависимости от модели, техника имеет ряд характерных отличий, благодаря которым выгодно отличается от подобных конструкторских решений потенциальных конкурентов.
Claas Lexion
Производительные комбайны от компании Claas получили признание фермеров всего мира. Самая большая модель – многофункциональный комбайн Claas Lexion 700-ой серии. Комбайн оснащён комбинированной системой обмолота. Операции по сепарации соломы выполняются при помощи пары аксиальных роторов. Подобная комбинация увеличивает производительность современной сельскохозяйственной техники за счёт снижения потерь зерна до минимума. Таким образом, осуществляется досконально полная уборка зерновых культур. Засорённые и влажные хлеба также убираются без остатка благодаря встроенной системе обмолота APS, специально разработанной для комбайнов клавишного типа. Темп работы комбайна Claas Lexion можно довести до 100 тонн зерна за 1 час. Ширина захвата жатки может составлять до 12 метров, в зависимости от модификации техники. Огромный бункер способен вместить 12 тыс. литров зерна.
Claas продолжает совершенствовать свой Lexion. Последней новинкой стала система, автоматически регулирующая заслонки ротора и частоту вращения вентилятора. Сейчас вне зависимости от поперечного или продольного крена машины, угол воздействия жатки на растительную культуру останется неизменным. Улучшить захват и направление потока массы помогает укрупнение некоторых компонентов, например диаметра ротора и измельчителя соломы. Все регулировки выполняются оператором, не выходя из кабины. Здесь же находятся переключатели функций транспортного положения, измельчения и укладкой в валок. Купить зерноуборочный комбайн Claas Lexion можно по цене от 30 млн рублей.
Конкуренция и избирательный спрос поддерживают стремление компаний сельскохозяйственного машиностроения к поиску инновационных решений, способных сделать мощный комбайн ещё лучше. Заложенные однажды параметры надёжности и качества никогда не станут окончательными. Поскольку требования рынка всё более ужесточаются, а ожидания потребителей становятся, порой, и вовсе непредсказуемыми.
Самый мощный комбайн в мире
Агро Корзина
Материалы аграрной тематики
Выбираем комбайн
В публикации даны рекомендации относительно того, как правильно выбрать зерноуборочный комбайн для своего хозяйства. Приведены конструктивные особенности зерноуборочных комбайнов различных фирм-производителей этой техники.
ТЭО ИНВЕСТИЦИЙ В УБОРОЧНУЮ ТЕХНИКУ
При выборе зерноуборочного комбайна необходимо понимать, для чего он вам нужен. Будете убирать выращенный урожай только в своем хозяйстве или комбайн будет работать по найму, а может быть будет принято решение совместить оба варианта — убрать у себя, затем у соседа по найму; либо это будет работа в составе мобильного зерноуборочного отряда, который начнет уборку в Крыму, а закончит работу поздней осенью в северных областях Украины.
Варианты наиболее целесообразного использования техники:
·Работа в одном крупном хозяйстве, где зерновая группа и поздние культуры посеяны в объемах, обеспечивающих занятость техники на 100%;
·Кооперация нескольких хозяйств с целью совместного использования ограниченного числа комбайнов на своих полях (маневры техники);
·Работа в составе мобильного зерноуборочного отряда.
С чего начать приобретение комбайна?
Вот несколько вопросов, на которых стоит остановиться детальнее:
1. Какой комбайн пробрести? Новый или бывший в эксплуатации после ремонта?
2. Технику какой фирмы-производителя приобрести?
3. Как оптимально подобрать комбайн, если учитывать его производительность и стоимость?
4. Как максимально сократить срок окупаемости комбайна?
5. Как надежно и долго эксплуатировать комбайн?
6. Сможете ли вы со временем выгодно продать свой комбайн?
7. Как найти средства на покупку комбайна на максимально выгодных для себя условиях?
В данной статье мы поможем вам получить ответы на некоторые из этих вопросов.
Из опыта практической работы чаще всего возникает вопрос — КАКОЙ МАРКИ КУПИТЬ КОМБАЙН?
ОТВЕТ: посмотрите какая культура преобладает в вашем хозяйстве, определите среднюю урожайность за последние несколько лет, подсчитайте объем работ по уборке.
Например, в хозяйстве зерновые занимают 1000 га, средняя урожайность которых —30 ц/га, посевы чистые и созревают практически одновременно.
ВЫВОД: оптимально приобретение мощного комбайна, позволяющего производить уборку на 50-60 га в день (это CLAAS ТУКАНО 320, ТУКАНО 440, CLAAS LEXION 560, CASE 2388).
Стоит также обратить внимание, что разные комбайны лучше или хуже убирают те или иные культуры (табл.1). Субъективная и объективная оценка дана по 5-балльной шкале.
Табл. 1 ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМБАЙНОВ
Примечание: 0 – невозможность технологического процесса
3 – соответствует агротребованиям
Оценка произведена по совокупности агротехнологических факторов:
· потери за жаткой (в т.ч. высота среза, копирование поля)
· потери за молотилкой (при соответствующей величине урожайности потери не должны превышать 1%)
· качество обмолота (дробление, обрушивание)
· чистота зерна в бункере (в т.ч. при уборке засоренных хлебов – не менее 98%)
· качество измельчения соломы, рассев её по полю.
Для правильного выбора комбайна необходимо знать основные принципы работы и технические характеристики основных марок комбайнов, распространенных в Украине. Кратко рассмотрим некоторые технические особенности популярных моделей зерноуборочных комбайнов.
Для повышения производительности уборки урожая зерновых, зерно-бобовых и крупяных культур, а также кукурузы и подсолнечника, минимизации потерь зерна и повышения качества обмолота ведущие комбайностроительные фирмы мира — CLAAS, СNH (CASE — NEW НОLLAND), MASSEY FERGUSON, JOHN DEERE — почти ежегодно предлагают новые более совершенные модели комбайнов.
Эти фирмы ориентируют свои комбайновые программы согласно запросам потребителей разного уровня, что объясняет наличие огромного количества моделей комбайнов с мощностью двигателя от 150 до 550 л.с.
Несмотря на то, что рынок зерноуборочных комбайнов относительно стабилен, тенденции, которые прослеживаются по росту спроса на высокопроизводительные машины, побуждают ученых и конструкторов к поиску новых технических решений в комбайностроении, что позволило бы повысить их производительность, увеличить сезонную загрузку и улучшить качество работы. Сложность этих задач заключается в том, что высокопроизводительные комбайны с мощностью двигателя 300-500 л. с. по своей массе и линейным размерам достигли предела, и дальнейшее увеличение этих параметров фактически недопустимо из-за нереальности их транспортировки, а также ограничений нагрузки на почву. Предельные возможности также достигнуты в интенсификации процессов обмолота за счет применения роторных молотильно- сепарирующих рабочих органов.
Конструкции современных комбайнов по технологической схеме молотильно– сепарирующих устройств (МСУ) можно разделить на три основных типа: классическую, роторную и комбинированную. В комбайнах классической схемы обмолот и сепарация хлебной массы осуществляется бильным барабаном и клавишным соломотрясом.
В роторных комбайнах процесс обмолота и сепарации происходит в одном органе, который одновременно обмолачивает и сепарирует и зерно, и количество хлебной массы, поступившей на обмолот, они полностью обмолачиваются, выделяя практически все зерно.
Преимущество роторных комбайнов — обмолот с меньшим, по сравнению с классическими комбайнами, дроблением и микроповреждением зерна, что позволяет повысить его посевные качества. Большая часть зерна в роторных МСУ выделяется за счет вытирания из колосков, а не ударом бил, как в традиционных молотильных аппаратах. По своему конструктивному исполнению различают роторные комбайны с аксиальной и тангенциальной подачей хлебной массы.
В комбинированных МСУ для обмолота и сепарации хлебной массы используется классическая МСУ, а сепарация грубого (соломистого) вороха осуществляется за счет роторных соломосепараторов с аксиальной подачей.
Если проанализировать основные технические параметры комбайнов среднего и мощного класса классической схемы, а также комбинированной и роторной схем, то для каждой из этих групп комбайнов такие параметры как мощность двигателя, вместительность бункера, ширина молотилки и ширина захвата жатки отличаются незначительно. Словом, при проектировании комбайнов эти базовые параметры для определенного класса комбайнов являются такими, которые обеспечивают высокую степень использования сменного времени работы и не допускают затрат времени на разные вспомогательные операции (разгрузка зерна, техобслуживание, ремонт и т. п). Например, для всех комбайнов независимо от вместительности бункера зерно должно выгружаться за 1,5-2 мин, ежесменное техническое обслуживание занимает не более чем 20-30 мин; на протяжении жатвы комбайн должен работать без поломок. Что касается конструкций молотильно-сепарирующих устройств, то каждый из производителей использует наиболее проверенные собственные разработки, которые постоянно совершенствует. Большое внимание уделяется доведению надежности и обеспечению долговечности конструкций, которые находятся в эксплуатации до 10-20 лет.
Для повышения производительности, удобства работы в кабинах комбайнов создаются комфортные условия и системы информирования комбайнеров о потерях зерна, контроля технологических и кинематических параметров основных рабочих органов, обеспечивается автоматическое регулирование оборотов молотильного барабана (или ротора) и подбарабанья в зависимости от условий уборки, различные устройства, которые предотвращают повреждение рабочих органов в случае попадания камней или других инородных тел.
В молотилках новой серии комбайнов LEXION фирмы CLAAS используется усовершенствованное молотильно-сепарирующее устройство АPS, которое фирма впервые применила в комбайнах серии МEGA. Такой аппарат обеспечивает ускорение движения хлебной массы благодаря расположенному перед молотильным барабаном дополнительному барабану-ускорителю, который увеличивает скорость движения хлебной массы, из-за чего ее подача становится более равномерной. При этом увеличиваются действующие на зерно центробежные силы, улучшается его сепарация через решетки подбарабанья, площадь которого увеличена почти вдвое по сравнению с однобарабанными молотильными аппаратами.
Применение системы АPS проверено в разнообразных условиях уборки зерновых, зерно-бобовых культур, рапса, кукурузы, подсолнечника. Такого типа молотильные аппараты (но со штифтовыми барабанами) используются также для уборки риса.
Универсальность системы АPS для обмолота разных культур обеспечивается применением универсального подбарабанья. Оно состоит из нескольких секций, которые можно быстро заменить со стороны наклонной камеры при изменении условий уборки или переоборудования комбайна при переходе с уборки урожая одной культуры на другую.
В классических комбайнах серии LEXION для сепарации грубого вороха применяются клавишные интенсивные соломотрясы. Интенсивность работы соломотряса достигается благодаря системе MSS, которая с помощью расположенного над клавишами битера с активными пальцами обеспечивает более активную сепарацию грубого вороха и выделение зерна.
В настоящее время требования к очистке поступающего после обмолота комбайнами зерна довольно высоки: чистота бункерного зерна не менее 98%, а дробленого — не более 2%.
Получение чистого зерна от комбайна, которое не нуждается в дополнительной очистке — одно из требований к современным высокопроизводительным комбайнам. В конструкцию комбайнов фирмы CLAAS и ввели как раз усовершенствованную систему очистки зерна. Применение трехсекционных осевых вентиляторов обеспечивает равномерное распределение воздуха на всей площади решет.
Мощный вентилятор позволяет создать два потока воздуха — один направлен на ворох, сходящий с грохота, другой — непосредственно на решета. Решета и грохот секционные и состоят из двух продольных частей. Это позволяет снимать секции решет стрясной доски для очистки их от растительных остатков, налипающих при работе на увлажненных и сильно засоренных зерновых культурах, а также при уборке кукурузы и риса.
Комбайны фирмы CLAAS оборудованы специальными динамическими системами, которые обеспечивают качественную работу комбайна на склонах до 20°. Для работы на более крутых склонах (до 30°) используют специальные конструкции комбайнов серии MONTANA, где вся молотилка комбайна поддерживается в горизонтальном положении.
В комбайнах CASE серии AF 2388 и AFX 8010 очистка вороха осуществляется на двух решетах с помощью воздушного потока, который формируется вентилятором со специальным профилем лопастей. Равномерность потока воздуха обеспечивается тем, что он втягивается не по бокам, как в вентиляторах традиционных комбайнов, а через всю открытую зону лопастей.
Жатки к комбайнам CLAAS, CASE, MASSEY FERGUSON, JOHN DEERE, NEW НОLLAND для уборки зерновых, зерно-бобовых, рапса и других культур — основные агрегаты, которые определяют производительность и качество работы самого комбайна. В зависимости от того, на какую урожайность полей, их площадь и конфигурацию рассчитывает покупатель комбайна, ему предлагают соответствующую наиболее оптимальную ширину захвата жатки.
Для уборки рапса и подсолнечника используется зерновая жатка со специальными адаптерами, а для подбирания валков — полотняно-пальцевый подборщик; для уборки сои — специальная жатка с так называемым плавающим режущим аппаратом. Уборку кукурузы обеспечивают 12-рядные кукурузные приставки, которые могут быть оборудованы измельчителями листостебельной массы.
К комбайнам CLAAS серии LEXION применяются жатки с повышенной скоростью срезания (1120 х./мин.), механизмом уравновешивания веса жатки и автоматического копирования поверхности поля.
Для конструкции жаток комбайнов LEXION применяется режущий аппарат «VARIO», который позволяет увеличивать дистанцию между шнеком и режущим аппаратом непосредственно из кабины комбайнера. При этом ширина жатки может быть увеличена на 30 см для уборки рапса с применением дополнительных пластин. Увеличение же ширины дна до 20 см проводится бесступенчато, непосредственно из кабины. Для обеспечения транспортных габаритов комбайна (3,5 м) применяются жатки для зерновых и кукурузы, которые собираются в продольном или вертикальном направлении.
Я. Собещанский,представитель CLAAS-Академии, инженер-консультант, тел.+3 8066 481 80 78.
Я. Ярославский,заместитель регионального директора ООО «УкрАгроЛиз» по финансам, тел.+3 8050 324 38 22.
Мощные зерноуборочные комбайны
Наиболее популярные модели 6 класса
«Ростсельмаш» Aсros 580
Блок радиаторов защищен сеткой с принудительной очисткой. Система охлаждения рассчитана с очень большим запасом, и двигатель, как заявляют производители, никогда не перегреется. Воздушный компрессор уже включен в стандартную комплектацию комбайнов.
Дека подбарабанья имеет симметричную конструкцию: при износе граней поперечных планок достаточно развернуть деку на 180о для восстановления работоспособности. Устройство глубокого сброса подбарабанья – JamControl – позволяет быстро устранить забивание без необходимости остановки молотильного барабана.
Acros 580 комплектуется жатками серии Power Stream с шириной захвата 5,0/6,0/7,0/9,0 м с режущим аппаратом Schumacher (ножевой брус и привод). Ножи крепятся болтами, что значительно сокращает время замены.
Гидропривод мотовила позволяет бесступенчато регулировать скорость его вращения, обеспечивая оптимальную и равномерную подачу массы для повышенной производительности. В базовую комплектацию жатки входят стеблеподъемники (колосоподъемники) и транспортная тележка.
Система очистки включает в себя волновое решето – гребенки верхнего решета имеют разные размеры. Это запатентованное решение, по словам производителей, обеспечивает более равномерное распределение воздушного потока и предотвращает застревание высокоостистых колосьев на решетах.
Автономное домолачивающее устройство обеспечивает повторный обмолот недомолоченных колосьев после основного барабана. Снижаются потери и дробление зерна, разгружается барабан. Домолоченная масса равномерно распределяется шнеком по стрясной доске, а не вбрасывается на верхнее решето, как в других комбайнах. Этим достигается полный цикл очистки без риска перегрузить («засыпать») решета.
Комбайны Acros 580 оснащаются автоматизированной системой управления, получившей название Adviser, которая непрерывно следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна, отслеживая более 40 входных параметров. По словам разработчиков, особенностью системы является голосовое оповещение. В случае возникновения отказа или критических режимов оператор услышит краткий комментарий и рекомендации по дальнейшим действиям.
Acros 580 оборудован кабиной повышенной комфортности Comfort Cab. Эта подрессоренная, герметизированная кабина отличается обширным списком стандартного оснащения: дополнительное сиденье, кондиционер, отопитель, холодильная камера, аудиоподготовка. Кресло оператора и рулевая колонка регулируются, позволяя выбрать удобное рабочее положение. Благодаря большой площади остекления (свыше 5 м2 ) и панорамной форме стекол достигается беспрепятственный обзор во все стороны.
.jpeg)
По словам производителей, образцом при создании модели Tucano 450 стали комбайны высшего класса. Так, например, Tucano 450 заимствовал целый ряд важнейших качеств у своего старшего «брата» – комбайна Lexion.
Система копирования рельефа поля Claas Contour, установленная на жатках, следит за тем, чтобы давление жатки на почву оставалось на установленном водителем уровне. В качестве дополнительного комплекта на жатке может быть установлена электрогидравлическая система копирования рельефа Auto Contour, которая в автоматическом режиме копирует поле как в продольном, так и в поперечном направлениях к движению комбайна. Система поддерживает заданную высоту среза и заданное давление на почву. Регулировка высоты мотовила и частоты его вращения осуществляется автоматически. Комбайн может быть оснащен системой вождения Laser Pilot, устанавливаемой с левой стороны жатки.
Для интенсивного рыхления массы, находящейся на соломотрясе, поверх клавиш друг за другом установлены два рыхлящих устройства, представляющие собой качающиеся на коленчатых валах зубья.
Система очистки оснащена шестилопастной турбиной. Частота вращения турбины регулируется из кабины в пределах 700–1600 об./мин. Ступень падения зерна с продувкой на очистку обеспечивает интенсивную предварительную очистку, поток воздуха идет под каждое решето. Турбина создает постоянные напоры на ступень падения и каждое решето с равномерным распределением.
Комбайн имеет комфортабельную кабину Vista Cab, обеспечивающую механизатору комфортные условия работы. Рулевая колонка регулируется по высоте и наклону. Удобное кресло позволяет водителю найти оптимальное для себя положение, а многофункциональный джойстик, вмонтированный в правый подлокотник кресла, обеспечивает комфортное управление комбайном.
С помощью бортовой информационной системы Cebis, установленной на комбайне, контролируются, сравниваются с номиналом и автоматически настраиваются параметры работы комбайна. А программа Easy позволяет управлять машиной, контролировать техническое состояние машины.
.jpeg)
Благодаря удлиненной наклонной камере механизатор без дополнительных усилий получает полноценный обзор жатки и высоты среза. Прямо из кабины можно удалить любые забивания камеры одним нажатием кнопки.
Шнековые транспортеры системы очистки равномерно распределяют зерно, что обеспечивает качественную очистку и высокую степень чистоты зерна. В связи с чем W650, по данным производителя, особо эффективен при работе на склонах и на неровных полях.
В системе очистки Quadra Flow комбайна W650 установлен предочиститель, в котором происходит до 35% очистки зерна, за счет чего увеличивается производительность системы и снижается нагрузка на верхнее и нижнее решета. Четыре двухпоточных радиальных вентилятора нагнетают мощный непрерывный поток воздуха, выдувающий примеси в двух направлениях. Диапазон частоты вращения вентилятора составляет 700–1525 об./мин. К тому моменту, когда зерно достигает решетного стана, большая часть соломы и растительных остатков уже удалена. Сепарированное зерно легко пропускается через верхнее и нижнее решета.
На комбайне предусмотрены два варианта работы с массой: в валок и измельчение. Измельчитель имеет четыре ряда ножей, противорежущая пластина регулируется для изменения длины измельчения, три шкива дают возможность выбора оптимальной скорости для различных условий. Стандартный измельчитель обеспечивает равномерное распределение соломы и половы даже при использовании жаток с большей шириной захвата. Двухдисковый измельчитель позволяет настроить дефлекторы прямо из кабины на работу в условиях сильного ветра, а также при работе на склонах.
«Гомсельмаш» Палессе GS12
.jpeg)
Комбайн Палессе GS12 в основной комплектации оснащается зерновой жаткой с шириной захвата 7 м с транспортной тележкой. Возможны и другие варианты в качестве дополнительных опций. Применение гидропневмоаккумуляторов в системе вывешивания обеспечивает качественное копирование почвы жаткой и предотвращает повреждения жатки и наклонной камеры.
Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/сек) и высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это, по словам производителей, позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов до 12 км/ч и повысить производительность.
Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы.
Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание. Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.
В комбайне Палессе GS12 применяется трехкаскадная система очистки, которая, по данным производителей, обеспечивает пропускную способность на 15–20% выше, чем двухкаскадные системы. Применение турбовентилятора с большим количеством лопастей изогнутой формы обеспечивает равномерное распределение воздушного потока и качественную продувку решет. Изменение интенсивности воздушного потока осуществляется электромеханизмом, управляемым кнопкой из кабины.
В серийное производство внедрен ротор соломоизмельчителя с увеличенным количеством ножей (80 шт.), с увеличенной частотой вращения вала, без швыряющих лопаток, что обеспечивает качественное измельчение и равномерное рассеивание измельченной соломы на ширину захвата жатки. Если солому необходимо сохранить для дальнейшего использования, измельчитель быстро переключается кнопкой в кабине на режим укладки в валок.
Объем зернового бункера комбайна – 8 м3 – выбран с учетом кратности по грузовместимости транспортных средств, за основу взяты автомобили КАМАЗ И МАЗ с надставными бортами (два бункера в один автомобиль).
На комбайне установлена двухместная кабина с панорамным стеклом, которое обеспечивает достаточный обзор рабочей зоны. Кабина серийно оснащена кондиционером, солнцезащитной шторой. Большой объем кабины, комфортабельное рабочее кресло с регулировками по массе и росту комбайнера, регулируемая рулевая колонка и рулевое колесо, сиденье для помощника способствуют высоким результатам работы.
Информационно-управляющая система (ИУС) на базе бортового компьютера объединяет в себе функции информационного обеспечения, регистрации, статистики, управления и контроля.
Монитор удобно и логично воспроизводит информацию черным шрифтом на белом фоне. Высококонтрастный дисплей имеет антибликовую защиту.
New Holland CSX7080/СX6090
.jpeg)
Комбайн оснащен трехсекционным подбарабаньем, которое дает возможность быстро (не более 10 мин) переоборудовать машину для работы на другой культуре.
В СХ6090 применена новая система автоматического контроля оборотов вентилятора системы очистки (Opti-Fan). В зависимости от расположения комбайна датчики определяют угол наклона поверхности и автоматически увеличивают или уменьшают обороты, что, в свою очередь, влияет на качество (сорность) собираемого урожая и уменьшает потери мелкого, легкого зерна. Благодаря системе Opti-Fan скорость вентилятора зависит от угла продольного крена машины. При движении вверх по склону корректировка скорости составляет приблизительно 1,25% на градус наклона, при спуске по склону – 2,5% на градус наклона.
Система очистки традиционно трехуровневая, двухкаскадная, дополнительное предрешето с возможностью регулировки и дополнительным каскадом обеспечивают качественную очистку даже во влажных условиях.
В машине созданы более комфортные условия для оператора. Кабина Discovery III оснащена сиденьем оператора c пневмоподвеской, есть также дополнительное кресло для инструктора, климат-контроль, холодильник. Новая эргономичная консоль с многофункциональным пультом управления и цветным монитором IntelliView III создает дополнительные удобства.
КФХ Шевцов Александр Дмитриевич (Воронежская обл.)
Александр Шевцов, глава хозяйства:
У нас уже наработана практика эксплуатации продукции «Ростсельмаш» (комбайны Дон, Нива), и это стало одним из важных факторов выбора в пользу Acros 580: его молотильная часть схожа с Донами. Поэтому моим механизаторам было легче осваивать новую технику. Электронику, сигнализацию и прочие «навороты» они освоили после того, как с ними всего 2 дня поработал специалист. К слову сказать, специалисты сервиса «Ростсельмаш» – это «наши люди», из крестьян. В любое время суток готовы прийти на помощь. Немаловажно для моих работников и то, что кабина оборудована климат-контролем, компьютером, где отражается вся информация о движении, потерях и т. д., подбарабанья регулируются из кабины.
Потери при работе с Acros 580 минимальные. По осени смотрел – падалицы почти не было. Культивировать весной было практически нечего.
К минусам можно отнести, пожалуй, слишком высокую стоимость. Сельхозпарк в нашей области практически весь изношен и нуждается в серьезном обновлении, а субсидий мы не получаем, долгосрочные кредиты отсутствуют. Кроме того, несколько смущает двигатель, собранный по американской лицензии. Что с ним делать, если сломается? Для меня важно, чтобы машину можно было починить в условиях поля. У нас, к примеру, есть мастера, которые починят любой оте-чественный двигатель без проблем.
КФХ Королев В. П. (Саратовская обл.)
Вячеслав Королев, руководитель:
– С комбайнами Claas мы успешно работаем на протяжении четырех лет, постепенно совершенствуя модельный ряд своего парка. У нас есть две машины Claas Mega 360, а в прошлом году к нему добавились два Tucano 450 и 430. Tucano – новая модель, объединившая в себе систему обмолота APS с тремя барабанами от модели Mega и технологию работы с молотильным барабаном и отбойным битером от Medion.
Еще больший комфорт обеспечивается блоком управления жатки, включая отдельный ввод в память данных о глубине среза, длине лотка жатки Vario, а также числе оборотов, высоте и интервале выноса мотовила. Как для рабочего положения, так и для приподнятой жатки имеются две возможные установки для этих узлов, которые могут выполняться автоматически.
КХФ Брицын Леонид Леонидович
Леонид Брицын, руководитель:
– При выборе комбайна мы руководствовались тремя основными критериями: надежность, чистота уборки и хороший сервис. Покупку российских машин не рассматривали в принципе – многие соседние хозяйства намаялись с постоянным ремонтом отечественной техники.
Основной проблемой импортной сельхозтехники сельхозпроизводители называют медленный сервис из-за отсутствия запчастей: их приходится долго ждать, а на складах не хватает. Наши ростовские дилеры John Deere показали себя с наилучшей стороны – все проблемы решались быстро, а запчасти были на складах. К примеру, необходимо было поменять валы (в уборочную пору, когда дорога каждая минута), и это сделали в течение суток быстро и качественно.
Еще одна важная деталь при выборе комбайна – комфорт работы механизатора. Я считаю, что на одной машине должен работать один и тот же человек: чем больше механизаторов работают на одном комбайне, тем быстрее он изнашивается.
С другой стороны, если человек отработал 3 часа и требует смены, то это плохо не только для процесса уборки, но и для машины. Именно поэтому в John Deere W650 привлекают комфорт рабочего места и возможность управлять из кабины большинством операций.
В кабине установлены новейший кондиционер воздуха, обогреватель и даже холодильник. Удобное сиденье с повышенной спинкой эргономично, основные операции осуществляются прямо из кабины. Длинная наклонная камера обеспечивает прекрасный обзор механизатору для слежения за работой жатки (у нас установлена жатка с шириной захвата 7,5 м ).
Работу механизатора также облегчает хорошая система защиты: при столкновении с препятствием некоторые узлы отключатся автоматически.
Комбайн имеет классическую барабанную систему обмолота, клавишный соломотряс.
Убирает очень чисто благодаря 4-ступенчатой системе сепарации. Молотильно-сепарирующий аппарат в комплексе с подбарабаньем прекрасно справляется с обмолотом зерновых, зернобобовых, мелкосеменных культур, а также подсолнечника и кукурузы.
На сегодняшний день мы эксплуатируем два комбайна на уборке 2,5 тыс. га озимой пшеницы, кроме того, убираем им ячмень, лен, горох и кукурузу (всего около 7000 га ). Благодаря системе авторегулировки оператор имеет возможность выбрать одну из 16 заводских установок для работы с конкретной культурой. В этом году испытаем его на уборке проса.
Радует установленный датчик влажности, который позволяет получать практически моментально информацию о состоянии зерна в бункере, поэтому, начиная работать на новом поле, через несколько минут можно определить уровень влажности урожая.
В целом, эксплуатируя две машины John Deere W650 в течение сезона, мы остались очень довольны.
К минусам можно отнести лишь высокую стоимость и не слишком выгодные для крестьянина условия покупки. Идеально было бы предоставлять постоянным клиентам (которые, как мы, берут много единиц сельхозтехники, вовремя расплачиваются и показали себя надежными партнерами) рассрочку платежа хотя бы на год.
ЗАО «Флагман» (Тюменская обл.): Александр Яковлев, механизатор:
– У нас семеноводческое хозяйство, 3000 га зерновых (ячмень, овес, пшеница), кроме того, выращиваем горох и рапс. Убираем урожай пятью комбайнами, среди которых два Палессе GS12.
В сезон 2011 года у нас был богатый урожай зерновых культур, и убрать его вовремя и без потерь хозяйству помогли именно Палессе GS12. Работаем с этими комбайнами два сезона и хочется отметить, что машины уверенно выдержали тяжелые нагрузки, качественно и исправно работали на обмолоте ячменя и пшеницы при высокой урожайности 50 ц/га. Эксплуатируя одну из таких машин (система обмолота напрямую), я намолотил рекордные 5100 тонн зерна.
По сравнению с Донами, которые также эксплуатируются в хозяйстве, у Палессе GS12 более мощный двигатель, что напрямую влияет на качество обмолота. Так, в Донах зерно не успевало проходить по элеваторам, и скорость обмолота была ниже, соответственно, производительность хуже.
Из удобств хочется особенно отметить комфорт работы в кабине: помимо системы кондиционирования воздуха, позволяющей создать отличный микроклимат в кабине (так как технике приходилось работать в амплитуде температур от 0 до 40 оС), мне лично нравится, что из кабины в них можно управлять почти всеми процессами. К примеру, на других машинах подбарабанья надо было настраивать для каждого поля вручную, в Палессе GS12 я все это регулирую, не вставая с места. Электроклапаны стоят на кнопках, управляются одной рукой.
Но, пожалуй, самые главные плюсы Палессе GS12 – надежность (за два года почти ничего не ломалось) и хороший сервис: служба действовала профессионально, обеспечив в горячую пору жатвы оперативное и качественное обслуживание техники. Немаловажно и то, что мы купили эти комбайны с обязательствами по бесплатному предпродажному и гарантийному обслуживанию в течение трех лет. И, конечно, при всех этих плюсах привлекает и низкая по сравнению с другой импортной техникой цена.
