какой коэффициент запаса прочности труб и соединительных деталей устанавливается

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения расчетного напряжения.

Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления напорных труб и/или соединительных деталей.

Классификация, обозначение материала и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при температуре 20 °С в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ИСО 9080.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3:1973 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел

ИСО 497:1973 Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел

ИСО 1043-1:2001 Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Базовые полимеры и их специальные характеристики

ИСО 9080:2003 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 длительная прочность при 20 °С на 50 лет (long-term strength at 20 °С for 50 years) , МПа: Величина, определяющая свойство материала, представляющая собой 50%-ный нижний доверительный предел длительной прочности, которая равна средней прочности или прогнозируемой средней прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.

3.2 нижний доверительный предел при 20 °С на 50 лет (lower confidence limit at 20 °С for 50 years) , МПа: Величина, определяющая свойство материала, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой средней длительной прочности при 20 °С на 50 лет при внутреннем давлении воды.

3.5 расчетное напряжение (design stress) : Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением на коэффициент и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.

. (1)

4 Классификация термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей

Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение в мегапаскалях (см. таблицу 1).

11,24

1,251,59

1,61,99

22,49

2,53,14

3,153,99

44,99

56,29

6,37,99

89,99

1011,19

11,212,49

12,513,9

1415,99

1617,99

1819,99

2022,39

22,424,99

2527,99

2831,49

31,535,49

35,539,99

4044,99

4549,99

5054,99

* Если классификационный номер не целое число, вместо запятой ставится точка.

Источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения расчетного напряжения.

Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления напорных труб и/или соединительных деталей.

Классификация, обозначение материала и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при температуре 20 ° С в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ИСО 9080.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3:1973 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел

ИСО 497:1973 Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел

ИСО 1043-1:2001 Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Базовые полимеры и их специальные характеристики

ИСО 9080:2003 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.5 расчетное напряжение (design stress) s _S: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.

(1)

4 Классификация термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей

Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение MRS в мегапаскалях (см. таблицу 1).

Источник

Какой коэффициент запаса прочности труб и соединительных деталей устанавливается

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Stress calculation of steel pipelines*

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 33.13330.2012 со СНиП 2.04.12-86 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Дата введения 2013-01-01

Сведения о своде правил

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики

4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 29 декабря 2011 г. N 621 и введен в действие с 01 января 2013 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 33.13330.2010 «СНиП 2.04.12-86 Расчет на прочность стальных трубопроводов»

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных

Введение

1 Область применения

Настоящий свод правил не распространяется на магистральные и промысловые газо- и нефтепроводы, технологические и шахтные трубопроводы, на трубопроводы, работающие под вакуумом и испытывающие динамические воздействия транспортируемой среды, трубопроводы особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, гидро- и пневмотранспорта и др.), а также на трубопроводы, регламентированные в [1].

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

СП 14.13330.2014 «СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах» (с изменением N 1)

СП 20.13330.2011 «СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия»

СП 24.13330.2011 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы»

3 Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкер: Устройство, обеспечивающее стабильность проектного положения трубопровода на обводненных участках трассы;

3.2 балластировка трубопровода: Установка на трубопроводе устройств, обеспечивающих его проектное положение на обводненных участках трассы;

3.3 минимальная толщина стенки: Номинальная минус допуск на толщину стенки трубы;

3.4 номинальная толщина стенки трубы: Толщина стенки трубы, полученная из расчета на прочность под внутренним давлением и округленная до ближайшего большего значения, предусмотренного государственными стандартами или техническими условиями;

3.5 номинальный диаметр: Приблизительно равен внутреннему диаметру трубопровода, выраженному в миллиметрах и соответствующий ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке (не имеет единицы измерения), ГОСТ 24856;

3.6 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление в данной точке трубопровода на всех предусмотренных проектом стационарных режимах работы трубопровода;

3.7 расчетная толщина стенки трубопровода: Толщина стенки, определяемая из расчета по заданным значениям расчетного давления, наружного диаметра трубы и расчетного сопротивления материала;

3.8 соединительные детали: Элементы трубопровода, предназначенные для изменения направления его оси, ответвления от него, изменения его диаметра, толщины стенки и герметизации (отвод, тройник, переход, переходное кольцо, днище (заглушка));

3.9 упругий изгиб: Изменение направления оси трубопровода (в вертикальной или горизонтальной плоскостях) без использования отводов.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем своде правил приняты следующие обозначения и сокращения:

— ширина накладок соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения;

— наружный диаметр труб и соединительных деталей;

— наружный диаметр соответственно магистральной части и ответвления тройникового соединения;

— внутренний диаметр труб;

— высота эллиптической части заглушки;

— коэффициент повышения гибкости гнутых отводов;

— расчетные изгибающий момент и усилие на единицу длины продольного сечения трубопровода;

— коэффициент интенсификации напряжений;

— рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды;

— нормативная ветровая нагрузка на единицу длины надземного трубопровода;

— нормативная гололедная нагрузка;

— нормативная снеговая нагрузка;

— нормативная нагрузка от веса транспортируемой среды;

— расчетные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести;

— нормативные сопротивления материала труб и соединительных деталей соответственно по временному сопротивлению и пределу текучести;

— радиус кривизны отвода;

— радиус закругления тройника;

— расчетная толщина стенки труб и соединительных деталей;

— номинальная толщина стенки трубы соединительных деталей;

— толщина изоляционного (теплоизоляционного) покрытия трубопровода;

— коэффициент условий работы трубопровода;

— коэффициент надежности по нагрузке;

— коэффициент надежности по временному сопротивлению материала труб и соединительных деталей при нормальной температуре (20 °С);

— коэффициент надежности по пределу текучести материала труб и соединительных деталей при нормальной температуре (20 °С);

— коэффициент надежности по ответственности трубопровода;

— поправочный коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при расчетной температуре эксплуатации в расчетах по временному сопротивлению;

— поправочный коэффициент надежности по материалу труб и соединительных деталей при расчетной температуре эксплуатации в расчетах по пределу текучести;

— коэффициент надежности для труб и соединительных деталей в расчетах по временному сопротивлению;

— объемный вес транспортируемой среды;

— коэффициент несущей способности труб и соединительных деталей;

— геометрический параметр соответственно магистральной части, ответвления тройникового соединения и отвода;

— максимальное продольное напряжение от расчетных нагрузок и воздействий;

— максимальное (фибровое) суммарное продольное напряжение;

— продольное осевое напряжение от расчетных нагрузок и воздействий;

— параметр внутреннего давления соответственно магистральной части, ответвления тройникового соединения и отвода.

Источник

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ГОСТ ИСО
12162-2006

МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ
ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
ДЕТАЛЕЙ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ.
КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ

МОСКВА
СТАНДАРТИНФОРМ
2007

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

За принятие стандарта проголосовали:

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Классификация и обозначение. Коэффициент запасапрочности

Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications.
Classification and designation. Overall service coefficient

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения расчетного напряжения.

Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления напорных труб и/или соединительных деталей.

Классификация, обозначение материала и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при температуре 20 ° С в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ИСО 9080.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 3:1973 Предпочтительные числа. Ряды предпочтительных чисел

ИСО 497:1973 Правила применения рядов предпочтительных чисел и рядов приближенных предпочтительных чисел

ИСО 1043-1:2001 Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Базовые полимеры и их специальные характеристики

ИСО 9080:2003 Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов для труб методом экстраполяции

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.5 расчетное напряжение (design stress) s _S: Допускаемое напряжение для данного применения, полученное делением MRS на коэффициент С и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R20, т.е.

(1)

4 Классификация термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей

Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение MRS в мегапаскалях (см. таблицу 1).

Источник

Коэффициент запаса прочности трубы

Какие величины запаса прочности в зависимости от материала?

Данная классификация применяется для всех труб из пластика, в том числе, водопровода, полива, фильтрации, отопления, транспортировки технических жидкостей и растворов. Коэффициент запаса прочности используется для расчетов величинами, не менее тех, которые указаны в таблице:

При этом берутся только модели труб из термопластов, сопоставимых типоразмеров, а также в схожих условиях применения.

Как видно из таблицы, коэффициент запаса зависит от типа полимера, также на него может влиять рабочая температура транспортируемой жидкости, температура окружающей среды, дополнительные нагрузки в виде давления, вибрации, влияния магнитов и прочие факторы. Чем сложнее система, чем выше требования надежности, тем большее значение коэффициента запаса используется в расчетах. При проектировании трубопроводов используется следующая классификация:

К примеру, для класса 2 принимается:

При расчете аварийных величин, длительности эксплуатации учитываются коэффициенты запаса.

Величина коэффициента запаса может получаться путем расчетов, либо проведения экспериментов или испытаний. При проведении испытаний учитываются:

Важно понимать, что коэффициент запаса принимается в зависимости от условий эксплуатации, назначения систем трубопровода, требуемых технических характеристик системы. Минимальные значения допустимых коэффициентов запаса должны обеспечить заданный уровень надежности и безаварийности, поэтому рассчитываются отдельно для каждого участка с разными условиями внешней среды, температуры транспортируемой жидкости и прочих параметров. Если требуемая надежность не обеспечивается, тогда либо уменьшаются рабочие характеристики, либо проектируется система с учетом условий эксплуатации (применяются другие системы трубопроводов, иные диаметры, специальные решения).

Источник