какой клей используют для резиновой крошки
Хороший клей для резиновой крошки — прочность и долговечность покрытия
Резиновая крошка — это материал, популярный и востребованный в промышленности, ремонте, сервисе и в быту. Его часто используют для покрытия дорог и крыш, территорий парковок и парков, садовых и беговых дорожек, детских площадок, обустройства дворов и приусадебных участков. Для достижения высокого качества, прочности и долговечности такого застила необходимым условием является выбор подходящего клея. Современное решение для резиновой крошки — полиуретановое связующее или битумно-резиновая мастика.
Что такое резиновая крошка и зачем для нее нужен клей
Качество и долговечность покрытия из резиновой крошки определяется свойствами применяемой для этого резины, характеристиками связующих материалов, технологией и техникой его укладки. Для формирования поверхности резиновой плитки и брусчатки, соединения между собой рулонных покрытий и матов, закрепления ковриков и распределения резиновой крошки необходим специальный клей.
Какими свойствами должен обладать клей, предназначенный для резиновых изделий и крошки:
Полиуретановый клей для резиновой крошки
Как уже отмечалось, резиновая крошка скрепляется либо резиново-битумной мастикой, либо полиуретановым клеем. Последний классифицируют по количеству компонентов в его составе.
Однокомпонентный представлен в жидком однородном состоянии. Обычно он бесцветный либо имеет светлый оттенок, поэтому при вытекании абсолютно незаметен. У такого клея достаточная вязкость и густота, чтобы соединять между собой резиновые фракции разного размера. Масса не содержит искусственных отвердителей, а процесс загустения происходит за счет воздействия влаги, содержащейся в окружающей атмосфере.
Двухкомпонентный содержит отвердитель, поэтому застывание резиновой крошки в этом случае происходит вне зависимости от погодных условий и климата. Двухкомпонентный состав используется для производства изделий из резиновой крошки — шин, матов, плитки, а также для нанесения резиновой массы на необходимый участок на улице и в домашних условиях.
Полиуретан в составе клея безвреден для окружающей среды и безопасен для здоровья, он обладает высокой степенью сцепляемости с поверхностями из разных материалов — асфальтом, бетоном, кирпичом и так далее. С помощью полиуретанового клея производится укладка покрытий из резиновой крошки бесшовным способом, а также долговечное и прочное соединение изделий из резины между собой. Качество покрытия остается одинаково высоким и надежным в условиях улицы и внутри помещений.
Резиново-битумная мастика для резиновой крошки
Для замешивания резиновой крошки с целью гидроизоляции и застила кровли, антикоррозийной и противоударной защиты применяют резиново-битумные мастики. Эти составы хорошо ложатся на кирпичные, бетонные и железобетонные поверхности, дерево и металл. Мастика имеет однокомпонентный состав и готова к применению в соответствии с назначением.
Вещество обладает высокой степенью адгезии, устойчиво к влаге и ультрафиолету, предупреждает процессы гниения и коррозии. Из недостатков потребители отмечают плавление при температуре около +30° C, что негативно отражается на прочности и качестве резинового покрытия.
Совет! Если битумная мастика стала слишком густой и вязкой, ее допускается разбавить керосином, бензином или уайт-спиритом до достижения необходимой и удобной для работы консистенции.
Мастику нагревают до пастообразного состояния, наносят ровным и тонким слоем, при необходимости — постепенно, в несколько слоев. Работать можно при температуре не ниже –10° C, используя для распределения валик или шпатель. Мастика огнеопасна, поэтому запрещена к применению рядом с источниками огня. Полное отвержение резиново-битумной смеси наступает через 1—2 дня. Вскрытая тара подлежит хранению в закрытом виде в течение года вдали от прямых солнечных лучей и источников тепла.
Как пользоваться полиуретановым клеем
На этапе создании резиновых плиток и форм клей на основе полиуретана подмешивается к основному сырью в качестве дополнительной связующей составляющей. При монтаже фрагментов из резины клей надежно и прочно скрепляет детали в единое полотно, устойчивое к деформации и разрушению. Уже через двое суток резиновая поверхность становится полностью пригодной к эксплуатации.
Совет! При работе с полиуретановым клеем следует использовать вскрытую емкость без остатка, так как под воздействием воздуха и влаги масса быстро становится непригодной к последующему применению.
Для работы с резиновой крошкой клей подмешивается к ней в той пропорции, которую указывает производитель (разные марки рекомендуют определенное соотношение резиновой крошки и полиуретанового клеевого состава). Полученная масса удобна в монтаже, так как не растекается и не липнет к рукам, без труда смывается водой. Для полного отвержения смеси и начала эксплуатации поверхности необходимо подождать от 2 до 5 дней. Все работы должны вестись при температуре от +10 до +25° C и влажности воздуха, не превышающей 70 %.
Выбирая клей для резиновой крошки, следует обращать внимание на условия эксплуатации готового покрытия. Если конечной целью потребителя является достижение гидроизоляции и предотвращение коррозии, то лучше использовать клеящие массы с битумным компонентом. Если необходимо получить универсальное, прочное и долговечное покрытие, комфортное в использовании детьми и взрослыми, незаменимы полиуретановые клеи для резиновой крошки, плитки и бордюров.
Чем приклеить плитку из резиновой крошки?
Для монтажа резиновой плитки на твердое основание (асфальт, бетон, кирпич, кафель, металл, дерево, пластик и т.п.) строители чаще всего используют:
Стоимость полиуретанового клея
Однокомпонентный полиуретановый клей
Представляет собой довольно жидкую матово-белую субстанцию. В состав клея входит уретановый предполимер и целевые добавки. Полимерное связующее обеспечивает надежное приклеивание резиновой плитки. Высокий диапазон рабочих температур. При высыхании сохраняет эластичность и обеспечивает прочное соединение склеиваемых поверхностей, не меняет объем. Примерный расход клея около около 700 г/м2. Этот параметр зависит от материала и качества подготовки склеиваемых поверхностей. Процесс полимеризации начинается при контакте с воздухом. Поэтому, вскрытую упаковку с клеем нужно сразу использовать. Клей долго нельзя хранить! Влажность воздуха и температура влияют на скорость отверждения. После полимеризации связующий слой устойчив к перепадам температур, воздействию влаги, химическим соединениям, грибков и микроорганизмов.
Дополнительно покупать праймер для однокомпонентного полиуретанового клея не требуется. Он изготавливается путем разбавления однокомпонентного клея скипидаром в пропорции 1:1.
Двухкомпонентный полиуретановый клей
Более густой клей, обладающий теме же свойствами, как и однокомпонентный. Кристаллизация наступает при смешивании двух частей: полимерную основу и отвердителя. В этом его основное отличие от однокомпонентного полимера. Частот используется в при ремонте небольших участков. Отлично приклеивает резиновую плитку к различным твердым поверхностям (асфальт, бетон, кафель, металл, кирпич, дерево, стекло, пластик и т.п.), за исключением материалов из полипропилена, силикона, полиэтилена, а также местах имеющие масляные пятна. Сохраняет высокие технические свойства при широком диапазоне температур. Может выполнять функции герметика при работе с ПВХ, ДСП и фанеры. Практический расход клея относительно экономный, около 800 гр/м2. Двухкомпонентный клей часто используется при обустройстве травмобезопасных покрытий из резиновой крошки и плитки на ступенях лестниц, крылец, пандусов, а также для обустройства эластичных напольных покрытий.
Для более прочного приклеивания перед применением двухкомпонентного полиуретанового клея рабочую поверхность рекомендуется обработать праймером (грунтовкой). Праймер глубоко проникает в материал, образуя на поверхности необходимую полимерную пленку, которая способствует образований более прочных связей при полимеризации клея.
Резиново-битумная мастика
Битумный материал и его производные широко представлены на отечественном рынке: мастика, герметик, праймер, шпатлевка и т.п. Резино-битумная мастика холодного нанесения представляет собой смесь нефтяных битумов, с добавлением резиновой крошки мелкой фракции, различных присадок и растворителей. Служит для гидроизоляции фундаментов, бетонных и кирпичных поверхностей, металлических конструкций. Обладает хорошей гидроизоляцией и антикоррозийной защитой, предупреждает процессы гниения. Может приклеивать изделия из резиновой крошки к металлам, железобетонным и деревянным поверхностям. Время высыхания клеящей субстанции зависит от температуры воздуха. Мастика имеет существенный изъян: теряет прочность соединения при нагреве. Поэтому применение ее ограниченно условиями эксплуатации.
Клей для резиновой крошки: правила выбора
Для укладки покрытий на основе резиновой крошки могут применяться различные виды связующих. По типу они могут классифицироваться на две основных группы: одно- и двухкомпонентные составы.
Однокомпонентные клеевые составы
В зависимости от основного вяжущего компонента разделяют такие клеевые составы можно разделить на два вида: полиуретановые и битумные. Особенности их применения зависят от эксплуатационных свойств резинового покрытия, вида основания и условий твердения. 
Данные составы могут применяться как для монтажа модульных и рулонных элементов, так и как связующее для резиновой крошки при изготовлении бесшовных покрытий. Для окрашивания могут использоваться различные пигменты
Полиуретановые клеи отличаются:
Так как однокомпонентный полиуретановый клей не содержит растворителей, способный разрушаться под влиянием атмосферных факторов (влаги, ультрафиолетового излучения, температурных перепадов и пр.), то его срок службы значительно выше, чем у связующих на основе органики.
Его твердение происходит за счет атмосферной влаги, поэтому необходимо это учитывать при производстве работ – чем выше влажность, тем ниже сроки схватывания. Но ее избыток может негативно сказываться на прочностных характеристиках.
Производители рекомендуют оптимальный температурно-влажностный режим при 20-25 °C и 60-70 % влажности.
Битумно-резиновые мастики используются в основном для укладки листовых и штучных материалов, а не как связующее для бесшовного покрытия из резиновой крошки. Обуславливается это низкой температурой плавления, что снижает эксплуатационные характеристики (прочность и упругость) получаемого материала при нагреве, а также наличием в составе компонентов битума, которые делают невозможным окраску покрытия. 
Но такой клеевой состав имеет и свои преимущества в определенных условиях:
Однако состав имеет не очень высокую морозостойкость, что делает невозможным его применение в регионах с суровым климатом. Хотя многие производители включают в мастики полимерные компоненты, значительно повышающие ее эксплуатационные характеристики.
В связи с высокой вязкостью, расход битумной мастики значительно выше, чем у полиуретанового клея для резиновой крошки, однако ее более низкая стоимость способна компенсировать финансовые расходы.
Двухкомпонентные клеевые составы
Двухкомпонентный клей для резиновой крошки состоит из эпоксидно-полиуретановых смол и отвердителя, которые смешиваются в определенной пропорции непосредственно перед началом производства работ. В результате соединения компонентов возникает химическая реакция, обеспечивающая полимеризацию состава. 
Такие клеи в основном применяют для укладки рулонных и модульных покрытий, так как жизнеспособность состава ограничена сроком в 20-40 минут, что затрудняет работу по укладке бесшовных покрытий. В связи с этим приготовление клеевого состава необходимо производить в тех объемах, которые возможно выработать за данный период.
Двухкомпонентный клей для резиновой крошки имеет более высокую стойкость к химическим веществам, чем дисперсные полиуретановые составы.
Особенности работы с клеевыми составами
Основным фактором, влияющим на твердение клеевых составов, является температурно-влажностный режим. Поэтому перед началом производства работ требуется обеспечить необходимые условия, которые позволят протекать процессу полимеризации без ущерба для прочностных характеристик готового покрытия.
Работы с клеевым составом должны выполняться при температурах, указанных производителем, обычно они составляют от +5 до +30 °C. Это касается не только температуры воздуха, но и основания.
Холодное основание замедлит скорость твердения, а перегретое вызовет неравномерную полимеризацию клеевого состава с нарушением кристаллической структуры, в результате которой возможно образование в нем пустот из пузырьков воздуха, что негативно скажется на прочности покрытия – в процессе эксплуатации возможно растрескивание.
При проведении работ на отрытой площадке следует предусмотреть нагрев основания и укладываемого покрытия в результате воздействия солнечных лучей. Необходимо исключить попадание на свежеуложенное покрытие атмосферной влаги в первые 12-24 часа после начала процесса твердения клеевого состава. 
Для улучшения адгезии рекомендуется перед нанесением состава обрабатывать основания специализированными грунтовками или праймерами, приготовленными самостоятельно на основе вяжущего.
Наносить клей для резиновой крошки на основание следует в зависимости от его консистенции. Для пастообразных составов следует использовать зубчатый шпатель, который позволяет контролировать толщину слоя. Жидкий клей наноситься валиком или кистью. Некоторые производители добавляют в составы пигментный краситель, который позволяет визуально различать обработанные поверхности.
При изготовлении бесшовных покрытий полиуретановое связующее для резиновой крошки следует добавлять в пропорции, указанной производителем. При этом расход клея будет зависеть от размеров гранул.
Факторы влияющие на выбор клеевого состава
Выбор типа клеевого состава для укладки покрытия на основе резиновой крошки должен производиться, в первую очередь, из расчета эксплуатационных особенностей.
Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование
Новейшие технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.
Экологичный, предотвращающий травмирование материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.
Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса.
Рассмотрим технологии укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.
Особенности приготовления рабочего состава
Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуется:
Резиновая крошка
Степень измельчения резиновых шин определяет дальнейшую сферу их использования.
При приобретении резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:
На 1 м 2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.
Крошка, произведенная путем механической обработки шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется намного меньше, чем при использовании тертого аналога.
Стоимость готовой резиновой крошки начинается от 10-12 руб. за 1 кг изделия и зависит от объема покупки и сезонного спроса на продукцию.
Клеящий состав
Для изготовления бесшовного напольного покрытия из резины используются преимущественно однокомпонентые составы, реже — двухкомпонентные.
Однокомпонентный
В качестве вяжущего элемента в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условий проведения работ.
Клей для резиновых покрытий на полиуретановой основе отличается следующими свойствами:
Составы с битумом меньше подходят для изготовления бесшовной резиновой поверхности.
Битумные составляющие плохо перемешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.
Стоимость 1 кг. однокомпонентного клея – от 185 руб.
Двухкомпонентный
Двухкомпонентный клей продается в отдельных тарах, в которые помещены эпоксидно-полиуретановый связующий состав и химический отвердитель.
Смешиваются оба компонента непосредственно в момент производства работ.
При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учесть, что готовый состав должен быть использован в первые 30-40 минут после его приготовления.
Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в этот промежуток времени. Достоинство двухкомпонентного состава – высокая химическая инертность.
Стоимость 1 кг клея – от 165 руб.
Требования при работе
Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно исключительно при строгом соблюдении рекомендуемых изготовителем клея пропорций.
На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего вещества зависит от размера используемых гранул.
Еще одно условие для равномерной полимеризации рабочего состава – поддержание необходимого уровня влажности и температуры в месте проведения работ.
Пигментные составы
Окрашивание будущему покрытию из резины придают красящие пигменты, добавляемые в рабочий состав.
На что следует обратить внимание при выборе краски?
Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к воздействию осадков и ультрафиолета, продлевая эстетический срок службы покрытия.
Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраса формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.
Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.
Стоимость 1 кг красителя – от 110 руб.
Грунтующий материал
Грунтовка на полиуретановой основе – еще один компонент, без которого невозможна качественная укладка резинового бесшовного покрытия.
Обладающий хорошей проникающей способностью материал обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.
Цена на грунтовку колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.
Оборудование для производства покрытия
Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от применяемого в производстве оборудования.
Особенно актуально использование специальных механизмов при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производстве работ большого объема.
Оборудование не обязательно покупать – можно арендовать необходимые вам приспособления.
Миксер
Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается использованием промышленного миксера.
Не размешенные комки в составе рабочей смеси являются производственным браком и способны свести к нулю все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.
Отличительные черты смесительного устройства – простая конструкция и надежность в эксплуатации.
Рассмотрим некоторые типы миксеров для резиновой крошки:
Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет смеситель для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окно для выемки готовой смеси.
Объем емкости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замешивать смесь из 90 кг резины.
Автоукладчик
Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства:
Укладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, давящей пластиной и нагревательными ТЭНами в задней части устройства.
Управление укладчиком осуществляется путем регулирования скорости и направления его движения, имеются приспособления и для ручного перемещения механизма.
В процессе работы разложенная на черновую поверхность резиновая смесь распределяется и разравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства. ТЭНы нагревают резиновую смесь, ускоряя тем самым процесс полимеризации клея.
Прикаточный валик
Ручные валики для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжеловесными. Легкие приспособления не способны эффективно уплотнить рабочий состав, что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.
Существуют три типа катков, применяемых для формирования покрытия из резины:
Распылитель состава
Распылительное устройство обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.
Достоинство распылителя – возможность скрыть мелкие «огрехи» при производстве покрытия путем нанесения тонкого финишного слоя сырья.
Функционирование оборудования осуществляется следующим образом – в приемный бункер помещается готовый к нанесению на рабочую плоскость состав.
С помощью помпы смесь под высоким давлением подается к пистолету распылителя и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется.
Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция засоряет сопло распылителя и выводит его из строя.
Весовое оборудование
Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава – условие получения высококачественной бесшовной резиновой поверхности.
Недопустимо использование мерных емкостей для определения объема того или иного компонента смеси – отклонение от нормы в 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.
Технологии изготовления резинового покрытия
Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование к производству работ — четкое соблюдение инструкции при подготовке рабочего состава, а также аккуратное размешивание и нанесение смеси.
Однослойные поверхности
Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.
Подготовка основания
От качества и типа основания во многом зависит срок службы будущего покрытия.
Наибольшей популярностью пользуются следующие типы оснований:
Щебеночное. Используется для монтажа резинового покрытия на детских площадках, спортобъектах, предназначенных для бега и спортивной ходьбы.
Экономичность и влагопроницаемость — основные особенности основания из щебня.
Покрытие, уложенное на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и использоваться исключительно для легких нагрузок.
На площадке проведения работ производится выемка грунта.
Размер углубления зависит от уровня залегания грунтовых вод, а также типа грунта и его дренирующей способности.
Имеет значение и удаленность от колодцев ливневки.
Следующим этапом является уплотнение грунта и прокладывание дренажа. Затем укладываются пласты песка и щебня различной фракции с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелкого отсева.
Качественное щебеночное основание имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.
Асфальтовое. Основание из асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем в 1 см. Такой тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных объектов. Его достоинство – высокая прочность, выдерживающая вес специальной техники.
Работы по укладке основания из асфальта рекомендуется проводить минимум за неделю до начала заливки резиновой смеси. Основание должно формироваться с небольшим уклоном для отвода влаги, не иметь перепадов высот по всей поверхности.
Еще одно условие – отсутствие пятен от нефтепродуктов.
Асфальтовое основание может формироваться как в один, так и два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и щебня.
Соблюдение технологии изготовления асфальтового покрытия позволяет получить основание, выдерживающее значительные механические нагрузки.
Бетонное. Основание из бетона самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.
Как и асфальтовое покрытие выдерживает большие нагрузки и может использоваться даже для формирования пола на автопаркингах.
Качественное бетонное покрытие требует устройства эффективной гидроизоляции и шлифовки.
На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?
Слой резины на бетонное основание – от 1 см.
Грунтовка
Для повышения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо провести грунтовку поверхности.
Для этих целей можно воспользоваться магазинными грунтующими смесями или приготовить их самостоятельно.
Для самой простой грунтовки вам потребуется скипидар и клей на полиуретановой основе. Компоненты смешиваются в равных пропорциях и валиком наносятся на обрабатываемую поверхность.
Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов. Расход смеси на 1 м 2 поверхности равен 300 г.
Расчет составляющих и замес рабочей смеси
В зависимости от объема бака миксера и мощности его двигателя одномоментно можно подготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.
Так при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной в 1 см «шагами» в 5 м 2 вам потребуется:
Готовые компоненты подаются в бак миксера в следующем порядке: крошка, спустя 2 мин пигментный краситель. После равномерного окрашивания частиц резины в смеситель добавляется клей. Смешивание состава производится до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 мин.
Нанесение
При механизированном способе работ подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.
Вручную исправляются лишь мелкие недостатки готовой поверхности, которые периодически возникают при использовании оборудования на больших площадях.
Полное спекание состава зависит от погодных условий и в среднем составляет 8-12 часов.
Двухслойная технология
Укладка резинового покрытия может производиться как в один, так и два слоя. При двухслойной технологии работ можно сэкономить на окрашивании нижних слоев резины.
Чтобы покрытие получилось более упругим целесообразно использовать крошку мелкой фракции (до 2,5 м) для формирования первого резинового слоя.
После полного застывания первого слоя из резины необходимо армировать поверхность стекловолоконной сеткой. Такой прием повышает прочность покрытия, увеличивает срок его службы.
Верхний слой резинового покрытия может формироваться с добавлением готовых окрашенных каучуковых гранул или полностью состоять из них. В этом случае пигментные красители не используются.
Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия — от 1 см.
«Сухие» полы
Рассмотренные нами технологии относятся к категории монтажа резиновых полов своими руками с применением связующих компонентов. Существует еще один способ, так называемого «сухого» изготовления резинового пола.
Технология укладки представляет собой простое расстилание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.
Такой способ производства работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его достоинства ограничиваются.
Цена изготовления
Самостоятельное изготовление и укладка своими руками резинового покрытия — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость услуг сторонних организаций сильно отличается и зависит от следующих факторов:
Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за1 м 2 ) в следующей таблице:
Очень рентабельно наладить бизнес по укладке, если вы производите резиновую крошку из покрышек самостоятельно. Конечно, для открытия такого дела необходимо оборудование, ознакомиться с которым можно здесь.
Видео по теме
В данном видео наглядно демонстрируется, как производят нанесение смеси для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и укатка с помощью валика:
Вывод
Изготовление бесшовных резиновых поверхностей – отличный способ использования продукции переработки отходов.
Экономичные, имеющие высокие потребительские свойства изделия могут применяться для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.