Вспомогательные инструменты
Для прочих видов работ, к которым относится также конечная обработка и отделка конструкции, используют вспомогательные инструменты.
Среди них могут быть следующие инструменты:
— молоток;
— киянка (деревянный молоток);
— клещи;
— плоскогубцы;
— пассатижи;
— надфили;
— напильники;
— цикля;
— стеклорез;
— отвертки и ножи разных размеров и модификаций.
Молоток
Этот инструмент в столярных и плотничных работах является одним из самых важных.
Молотки бывают разных видов.
Обычный молоток
Ударная поверхность этого инструмента имеет квадратную или прямоугольную плоскость. С другого конца имеется заострение, часто использующееся при забивании для выправления гвоздей.
Киянка
Киянка — это столярный молоток из резины или дерева твердых пород. Она используется для притирки деревянных массивов при склеивании.
Киянки бывают простого и специального типа.
Простые киянки — деревянные и резиновые с металлической или деревянной ручкой.
Первая из них используется при демонтаже, сборке и формировке конструкций и материалов. Вторая — для работы с чувствительными к давлению мате риалами.
К специальному типу киянок относится столярная. Ее применяют при выбивании резцов при настройке строгальных инструментов, а также при долбежных работах, осуществляемых стамеской или долотом.
Плотничный молоток
От обычного молотка такой инструмент отличается тем, что хвост бойка у него разделен на две части. Чаще всего он служит для выдергивания гвоздей.
Нож с двумя фасками
Этот инструмент используют для простого прорезания.
Нож данного вида универсален в работе. Он прорезает детали с двух сторон от лезвия.
Клещи
Этот инструмент представляет собой рычажные щипцы, которые используются для захвата и зажима изделий или материала во время обработки.
Клещи применяют для различного вида работ, в том числе и столярных.
Плоскогубцы
Слесарно-сборочный инструмент, имеющий «губки» прямоугольного сечения и пирамидальной формы.
Используются для захвата и изгибания небольших металлических деталей.
Пассатижи
Многофункциональный инструмент, который может использоваться в качестве резака для рубки проволоки и электропроводов, плоскогубцев, приспособления для охвата и закручивания мелких трубок, гаек, ниппелей соединительных муфт и т. п.
Надфиль
Инструмент, представляющий собой небольшой напильник с мелкой насечкой, использующийся для опиливания, зачистки и подгонки мелких точных деталей.
Стеклорез
Стеклорез применяют для резки (контролируемого ломания) листового или плоского стекла, кафельной плитки. Он представляет собой инструмент, оснащенный режущими колесиками и деревянной (или пластмассовой) ручкой.
Количество колесиков может быть разным. Диаметр колесика приблизительно равен 5 мм. Стеклорезы могут быть алмазными и твердосплавными.
Алмазный стеклорез можно использовать в работе как со стеклом, так и с плиткой.
Он предназначен для резки разных видов стекла (матового, полированного, рифленого), толщина которого составляет не более 7 мм, нанесения технических пазов и геометрической разметки на плитку, камень, а также для резки керамической плитки и точной разметки отверстий (для того, чтобы во время сверления сверло не соскальзывало с места).
Твердосплавный стеклорез подходит только для работы со стеклом.
Резку стекла должна предварять разметка. Она проводится следующим образом.
Резчик (в некоторых случаях стекло) необходимо смазать парафином или специальной смазкой для резки. После этого, аккуратно прижав резчик к стеклу, с помощью направляющей для формирования раздела на поверхности стекла разметить линию.
После разметки по намеченной линии стекло ломают, для сглаживания острых углов границы разлома полируют.
На возможность ломки и резки стекла влияет его толщина. Тонкое стекло является достаточно сложным для разлома
и резки.
Для того чтобы сломать по разметке тонкое стекло толщиной 5-6 мм, требуется приложить значительные усилия.
Очень тонкое стекло, толщина которого составляет 4 мм и менее, считается наиболее трудным для ломки и резки.
Существует три метода разлома стекла по разметке.
Первый метод. Придерживая обеими руками (большой палец сверху) перпендикулярно разметке край стекла, стекло разворачивают наружу и ломают по линии.
Второй метод. Данный способ разлома требует от мастера большего опыта. Один палец располагают под намеченной линией на нижней стороне стекла. Затем его край поднимают, немного надавливая на него по горизонтали одним плавным движением.
Третий метод. Для использования этого метода также необходим определенный опыт, благодаря которому запланированный разлом пройдет по разметке. Стекло располагают на краю стола, после чего движением вниз отламывают его нависшую часть. Данный способ применим при разломе небольших листов стекла.
Вспомогательные инструменты
Вспомогательные инструменты — это различного вида резцедержатели, патроны, оправки, удлинители и переходники, специальные блоки и др. Они позволяют существенно расширить область применения режущего инструмента и обеспечить его эксплуатацию в автоматическом режиме, а за счет унификации — сократить номенклатуру специальных инструментов и осуществить агрегатно-модульный принцип их конструирования.
Унификация отдельных элементов режущих и вспомогательных инструментов позволила создать инструментальные системы для оснащения станков с ЧПУ и гибких производственных систем, которые могут быстро и просто переналаживаться при смене номенклатуры изготавливаемых деталей. При этом вспомогательные инструменты должны обеспечивать высокие точность и надежность установки режущего инструмента на станке, обеспечивать быстросменность инструментов, расширять номенклатуру инструментальной оснастки путем применения сборных инструментов из унифицированных элементов.
Наибольшее число конструкций вспомогательных инструментов разработано для многооперационных станков с ЧПУ, которые можно условно разделить на два типа:
У станков первой группы инструмент 1 крепят или в револьверных головках, или на суппортах чаще всего с помощью держателей 2 с цилиндрическим хвостовиком, имеющим рифленую лыску 3 (рис. 19.4, а). Для крепления различных типов резцов державки имеют открытые или закрытые пазы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Держатели для осевого инструмента и переходных втулок на конце имеют цилиндрический выступ с отверстиями конической или цилиндрической формы. Крепление самих держателей па станке осуществляется рифленым клином.
На станках второй группы чаще всего используют патроны с коническим хвостовиком с конусностью 7 : 24 и внутренним отверстием: цилиндрическим, коническим (типа Морзе) или укороченным. Для передачи крутящего
Рис. 19.4. Вспомогательные инструменты:
момента применяют торцовые шпонки, винты, цанги, самотормозящиеся конусы Морзе и др.
Недостатком патронов с хвостовиком с конусностью 7:24 являются большие габариты и масса, а также отсутствие опоры по торцу шпинделя. Поэтому в последнее время ведутся работы по замене конуса 7 : 24 на крепление с базированием по цилиндрической поверхности и торцу. Благодаря этому достигается большая динамическая жесткость с одновременным гашением вибраций на торцовых стыках.
Такой же принцип базирования используется и при сборке инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструментов. При этом цилиндрические поверхности должны быть длиной не менее диаметра. Торцовое биение этих поверхностей должно быть не более 1—3 мкм, а радиальное — не более 3—5 мкм.
Некоторые схемы таких соединений показаны на рис. 19.5. При соединении с односторонним прижимом винтами может быть использована схема с внутренним (рис. 19.5, а) или наружным (рис. 19.5, б) креплением инструмента 1 на оправке 2. Для создания натяга по торцу возможны варианты (рис. 19.5, в, г) с использованием резьбового соединения. Возможно использование более простого варианта (рис. 19.5, д) крепления винтом со смещенной осью.
Агрегатно-модульный принцип проектирования сборных инструментальных блоков можно проиллюстрировать примером создания инструментов для расточки отверстий (рис. 19.5, е). Здесь соединение блоков со шпинделем осуществляется с помощью патрона 1 с конусом 7 : 24. Затем следует удлинитель 2 с увеличенным диаметром для повышения жесткости оправки, далее переходники 3 для настройки по длине и на конце расточная головка 4.
Рис. 19.5. Схемы соединений сменного инструмента:
а — внутреннее крепление инструмента на оправке; б — внутреннее крепление инструмента на оправке; в, г — крепление с использованием резьбового соединения; д — крепление винтом со смещенной осью; 1 — инструмент; 2 — оправка; е — инструментальный расточной блок из стандартных модулей: 1 — патрон; 2 — удлинитель; 3 — переходник;
В качестве элементов вспомогательного инструмента также используются переходные втулки, различные державки и оправки, цанговые и трехкулачковые патроны и др. Вспомогательные инструменты изготавливают из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до 53—57 HRC, что обеспечивает их высокую долговечность. При этом допускаемое биение оправки, установленной в патроне, относительно хвостовика должно быть не более 5—10 мкм.
Недостатками сборных инструментальных блоков являются их пониженные жесткость и точность по сравнению с цельными инструментами, причем тем ниже, чем больше сборных элементов в блоке. Для увеличения точности блоков прибегают к использованию элементов для регулирования размеров режущих инструментов.
Охарактеризовать параллельно-последовательный метод перехода на выпуск новых изделий
в) проведение начального этапа освоения осуществляется на дополнительных участках, после кратковременной остановки в цехах основного производства организуется производство новой продукции;
32. Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции Т определяется по формуле: г.
33. Что ликвидирует барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой техники? б) интеграция конструкторско-технологических решений;
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
1. Какая функция не относится к инструментальному цеху?
в) сдачи инструмента на ЦИС; или г )руководство работой ЦИС
2. Что не относится к функции инструментального отдела?
г) составление сметы расходов инструментального хозяйства; или д) руководство работой ЦИС
3. Что не является функцией ЦИСа? д) выдача инструмента на рабочие места.
4. Подразделение, не входящее в состав инструментального хозяйства: д) ОТК;
5. Вспомогательным считается инструмент, который: в) связан с обслуживанием рабочих мест;
6. К нормализованному относится инструмент, который: б) применяется на определенных работах независимо от вида изделий;
7. Какой инструмент является специальным?
б) который предназначен для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей;
8. Что не входит в состав оборотного фонда инструмента предприятия? в) эксплуатационный фонд инструмента;
9. Что не включает оборотный фонд инструмента цеха? б) инструмент на ЦИСе;
10. Как определяется общая потребность винструменте? а) Ио = Р + 0н — Оф;
11. Расход инструмента на предприятии с единичным и мелкосерийным производством (укрупненный метод) определяется но формуле: в) Р = г чКиКл / Т (1 — К );
12. Норма расхода инструмента на 1000 штук деталей определяется: а) Н = t • 1000/1 / Т (1 — К );
13. Расход инструмента данного типоразмера в массовом и крупносерийном производстве определяется по формуле:а) Р = №м л / Т (1 — К );
14. Минимальный запас инструмента на ЦИСе определяется по формуле:б) Z = Н В ;
15. «Точка заказа» инструмента на ЦИСе определяется по формуле:a ) Z = H A + Z;
16. Максимальный запас инструмента на ЦИСе определяется:б) Z = Н В + П;
17. Одномарочная система выдачи инструмента не предусматривает:
Г) изъятие марки с индексом инструмента из ячейки и установку ее на контрольную доску.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА
1. При узловом методе ремонта узлы:в) заменяются заранее отремонтированными;
2. Чтобы определить вид очередного ремонта станка, надо знать:
В) последний вид ремонта станка и структуру ремонтного цикла
3. За единицу ремонтной сложности механической части оборудования принимаете ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего ремонтно-механического цеха составляет: а) 50 ч;
4. Годовой объем ремонтных работ равен: в)
5. При централизованной форме организации ремонта:
в) все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия;
6. Межремонтный период Т определяется как: а)
7. Межосмотровый период То определяется как: в)
8. Что надо знать, чтобы определить очередную дату ремонта?Г – дату последнего ремонта станка и межремонтный период
9. Что понимается под ремонтным циклом?б) период работы между капитальными ремонтами;
10. За единицу ремонтной сложности электрической части оборудования принимается ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего электроремоитного цеха составляет:в) 12,5 ч;
11. При последовательно-узловом методе ремонта:в) узлы ремонтируются п о с л е д о в а т е л ь н о во время п е р е р ы в о в в работе с т а н к а ;
12. Что собой представляет структура ремонтного цикла?
а) совокупность следующих в определенном порядке ремонтных и профилактических операций в период между двумя капитальными ремонтами;
13. Трудоемкость ремонта станка определяется как: а
14. Что включает в себя система планово-предупредительного ремонта?
а) осмотры, промывку, смазку, проверку на точность, текущие и капитальные ремонты;
15. Какой фактор не определяет ремонтный цикл?б) класс точности оборудования; или г) вид ремонта
ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА
2. По характеру использования энергия разделяется на:
г) технологическую, двигательную, силовую, осветительную, отопительную.
3. Что не является особенностью производства и потребления электроэнергии?
г) мощность у с т а н о в о к по п р о и з в о д с т в у энергии должна обеспечивать минимум потребления;
4. Какой показатель не характеризует энергохозяйство? в) коэффициент запаса;
5. Общая потребность в энергии определяется по формуле: а
6. Формула энергетического баланса: а
7. Годовой расход электроэнергии на двигательную силу определяется по формуле: в
8. Затраты на электроэнергию по двухставочному тарифу определяются по формуле: а
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА
1. Функциями транспортного хозяйства являются:г) перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции.
2. По назначению и месту действия транспорт подразделяют на:а) внешний, межцеховый и внутренний;
3. Как подразделяют транспорт по видам?б) железнодорожный, безрельсовый и механический;
4. По способу действия транспорт различают:д) прерывный и непрерывный;
5. Операции перемещения считаются погрузочными, когда:
в) грузы з а х в а т ы в а ю т с места и укладывают на т р а н с п о р т н ы е средства;
6. Операции перемещения считаются разгрузочными, когда:
б) грузы з а х в а т ы в а ю т с т р а н с п о р т н ы х средств и у к л а д ы в а ю т на место хранения;
8 Перевалочные операции перемещения – это: а) грузы захватывают с одного вида транспорта и укладывают на другие т р а н с п о р т н ы е средства;
9. Назовите системы маршрутных перевозок: г) маятниковая, веерная и кольцевая;
10. Транспортно-технологические схемы (ТТС) показывают последовательность и способы выполнения: г) погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, места и методы укладки и р а б о ты грузов.
11. Что понимается под грузопотоком? а) объем перевозок грузов, перемещаемых в единицу времени между пунктами погрузки и выгрузки;
12. Что понимается под грузооборотом? в) общее к о л и ч е с т во грузов, перемещаемых на территории предприятия за расчетный период (год, месяц);
14. По какой из формул определяется суточная производительность транспортного средства: б) qip с = q • Кр • Т • К и / V,
15. По какой формуле определяется время одного рейса (транспортный цикл) при маятниковых односторонних перевозках, кольцевых перевозках с равномерным грузопотоком, кольцевых перевозках с нарастающим и затухающим грузопотоками?б)
16. Количество транспортных средств непрерывного действия определяется по формуле: в) At = QJ
17. Часовая производительность конвейера определяется по формуле:
18. Техническая скорость движения машины определяется:
а) отношением длины пути ко времени движения машины от начального до конечного пункта;
19. Эксплуатационная скорость движения машины определяется:
г) отношением длины пути ко времени движения машины от начального до конечного пункта и времени стоянки на начальном, конечном и промежуточных пунктах.
20. Коэффициент использования пробега определяется:
б) отношением пути, проделанного машиной с грузом ко всему пути, проделанному машиной как с грузом, так и без него;
Вспомогательный инструмент
Основная задача вспомогательного инструмента – надежная фиксация режущего инструмента в шпинделе и передача ему крутящего момента от станка. В качестве вспомогательного инструмента на операциях фрезерования используют патроны и оправки.
Оправки главным образом предназначены для операций с большими усилиями резания, таких как торцовое фрезерование, фрезерование пазов дисковыми фрезами, растачивание отверстий большого диаметра.
Элементом, передающим крутящий момент у оправок, является шпонка, которая предотвращает проворот режущего инструмента относительно оправки. Этим обеспечиваются надежное закрепление и передача крутящего момента. Однако оправки не способны обеспечить хорошее центрирование инструмента, поэтому основное их применение – черновые операции с удалением основного объема материала.
Патроны обеспечивают лучшее центрирование и обычно используются для зажатия режущих инструментов небольшого размера. Следует различать патроны с механическим креплением режущего инструмента (для сверл, инструментов с коническими хвостовиками типа конусов Морзе, Whistle Notch, Weldon и др.) и патроны с упруго-деформируемой зажимной частью (цанговые, гидромеханические, гидропластовые и др.).
Особое внимание следует уделить цанговым патронам (рис. 2.10), которые наиболее часто используются при работе на станках с ЧПУ. Принцип действия такого патрона очень прост. В коническое отверстие патрона вставляются сменные цанги. Цанга имеет цилиндрическое отверстие, в которое устанавливается цилиндрический хвостовик режущего инструмента (диаметр хвостовика режущего инструмента должен соответствовать номеру цанги). При затягивании гайки давление передается на торец цанги, что приводит к вдавливанию последней в коническое отверстие патрона и сжатию в радиальном направлении. Сжимаясь, цанга передает давление на цилиндрический хвостовик режущего инструмента и надежно его закрепляет. После снятия давления (откручивания гайки) с цанги она разжимается и позволяет извлечь режущий инструмент из патрона.
Рис. 2.10. Цанговые патроны и сменные цанги
Основное преимущество цангового патрона – способность осуществлять закрепление широкого диапазона режущих инструментов при помощи комплекта сменных цанг. В комплекте цанг к одному и тому же патрону вы, как правило, найдете цанги для закрепления инструментов с хвостовиками от 6 до 30 мм и более. Цанга производит хорошее центрирование инструмента и надежное закрепление, однако плохо сбалансирована для скоростных методов обработки.
Следует уделять должное внимание вспомогательному инструменту, так как от него зависят: стойкость режущего инструмента, стабильность технологического процесса, точность и качество обработки.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Вспомогательный инструмент обеспечивает правильную установку и закрепление на станке режущего инструмента и во многом определяет точность и производительность токарной обработки.
Цилиндрические державки (рис. 3.24,а,б), устанавливаемые в отверстия револьверной головки, применяют при относительно тяжелых режимах резания. Они служат для крепления различных резцов прямоугольного и круглого сечений.
Рис. 3.24. Цилиндрические державки для крепления резцов перпендикулярно (а), иод углом (б) к обрабатываемой поверхности:
Хвостовая регулируемая державка с косым креплением резца (рис.3.25) предназначена для станков с вертикальной осью вращения револьверной головки. Корпус 5 державки имеет направляющие пазы типа «ласточкин хвост», в которых перемещается каретка 1 с помощью регулировочного винта 3 со шкалой 4, каретка фиксируется зажимным винтом 2.
Рис. 3.25. Хвостовая регулируемая державка
Упоры для ограничения подачи прутка или поворота револьверной головки бывают жесткие, регулируемые и откидные. Регулируемый упор (рис.3.26) состоит из втулки 3, в которую на нужную величину L завинчивают упор-винт 2 и фиксируют его гайкой 1. Жесткие упоры отличаются тем, что величина L у них не регулируется. Откидные упоры обычно применяют в тех случаях, когда все гнезда револьверной головки заняты и крепятся к передней стенке станка.
Байонетные державки (рис.3.27) состоят из байонетных патронов и оправок; применяют их главным образом для крепления разверток, которые получают возможность самоустанавливаться в процессе резания. Они позволяют быстро удалять и вставлять режущий инструмент с большим вылетом.
Рис. 3.27. Байонетные державки для инструментов с цилиндрическим (а) и коническим (б) хвостовиком:
