Что такое покрытие inox и почему так называется?
Название INOX происходит от французского словосочетания acier inoxidable, что переводится как нержавеющая сталь.
По сути, это она и есть, причем высокого качества и с отличными антикоррозийными свойствами.
INOX можно отдельно приобрести в виде защитного покрытия (аэрозоля) для металлов.
Оно образует гибкую пленку, содержащую частицы нержавеющей стали и смол.
Покрытие INOX крепко прилипает к поверхности и способствует усилению прочности и других характеристик изделия.
Может использоваться для отделки различного оборудования, мебели, садового инвентаря, контейнеров, транспортных средств, труб и проч.
Нашел в Википедии статью под названием Inox. Выбрал русскоязычный вариант статьи. В итоге попал на статью «Нержавеющая сталь».
Inox представляет собой нержавеющую сталь высокого качества. Данная сталь обладает хорошими антикоррозийными свойствами. Проще говоря, это та сталь, которая используется в пищевой промышленности при производстве ложек, вилок и прочей посуды, при изготовлении различных бытовых приборов, например у стиральных машин барабан именно из такой стали и т.д.
Антикоррозионное защитное покрытие Inox 200
Покрытие Inox 200 используется для обработки :
Inox 200 препарат фирмы CRC и представляет собой аэрозоль серого, матового цвета в банках и применяется в качестве защитного покрытие и уплотнение металлические инструментов и металла.
Так же применяется для обработка таких вещей как :
В состав входят мелкие частицы нержавеющей стали.
Скандальный фильм про нетрадиционную любовь, который уже успел получить и «Золотую пальмовую ветвь» на фестивале, можно будет с 7 ноября 2013 года смотреть в кинотеатрах.
Язык цветов, это значение придаваемое цветам для выражения чувств. Язык цветов родился на Востоке, с помощью этого языка женщины выражали свои чувства, эмоции, настроение. Во времена Викторианской эпохи, когда было неприлично было открыто выражать свои чувства также использовали язык цветов. В понятие «язык цветов» входит не только использование букетов, растений, но и раскраска объектов и предметов.
Самый модный цвет в одежде зимы 2011 года это беж, он нежный и очень стильный. Отлично сочетается с другими цветами. Одежда бежевого цвета всегда актуальна и везде уместна. А вот цветовая гама в одежде лета 2011 несет буйство ярких красок. Это оранжевый, глубоко-фиолетовый, ярко-розовый, светло-зеленый, белый цвет. В отличии от спокойней зимней гаммы, летом модно будет носить одежду с яркими рисунками, принтами.
Разница между Inox и нержавеющей сталью
Содержание:
Ключевые области покрыты
1. Что такое Inox
— объяснение
2. Что такое нержавеющая сталь
— определение, свойства, разные формы
3. В чем разница между Inox и нержавеющей сталью
— Сравнение двух терминов
Ключевые термины: сплав, аустенитная нержавеющая сталь, углерод, коррозия, дуплексная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, инокс, железо, мартенситная нержавеющая сталь, нержавеющая сталь
Что такое Инокс
Что такое нержавеющая сталь
Хром обеспечивает защиту от ржавчины. Нержавеющая сталь не подвергается коррозии, даже если она поцарапана, поскольку хром присутствует по всей стали. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии воздухом при нормальных условиях температуры и давления. Он даже устойчив к коррозии некоторыми кислотами.
Поскольку два металла смешаны вместе, нержавеющая сталь очень прочная. Но это дорого по сравнению с другими видами стали. Для того, чтобы смешать два металла, важно, чтобы металлы были в расплавленном состоянии. В противном случае равномерного перемешивания не произошло бы. Затем сталь оставляют для охлаждения и затвердевания. Позже поверхность нержавеющей стали промывают кислотой, чтобы удалить любые примеси.
Рисунок 1: Бочка из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры. Поэтому для изготовления кухонных предметов используется нержавеющая сталь. В отличие от обычной стали, нержавеющая сталь имеет блестящий внешний вид, что очень привлекательно. По своим свойствам нержавеющая сталь также делится на подгруппы следующим образом.
Мартенситный нержавеющий сталь состоит из около 12% хрома. Как правило, эта сталь является закаленной и закаленной. Закаленная форма имеет высокую ударную вязкость, тогда как не отпущенная форма имеет низкую ударную вязкость. Эта сталь содержит больше углерода, чем другие нержавеющие формы (до 1,2%).
Ферритная нержавеющая сталь имеет высокое количество хрома и низкое количество углерода. Микроструктура ферритной нержавеющей стали представляет собой объемно-центрированную кубическую (BCC) зернистую структуру. Эта структура дает этой стали ее магнитные свойства.
Аустенитная нержавеющая сталь известен как немагнитная сталь. Он содержит высокий уровень хрома и никеля и небольшое количество углерода. Эта форма нержавеющей стали имеет гранецентрированную кубическую (FCC) кристаллическую структуру в своей микроструктуре.
Разница между Inox и нержавеющей сталью
Заключение
Нет никакой разницы между inox и нержавеющей сталью. Оба относятся к форме стали, которая состоит из большого количества добавленного хрома, чтобы защитить сталь от коррозии. Этот металлический сплав очень важен и имеет много применений, где ржавчина не должна иметь место. Существует четыре основных типа нержавеющей стали: дуплексная, ферритная, мартенситная и аустенитная.
Сталь Inox-1-42-MOVA-60E
Сталь Inox-1-42-MOVA-60E — хромистая сталь, обладающая повышенной коррозионной стойкостью. Закалка на твердость 54-57HRC.
Сталь достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена. Из стали этой марки чаще всего делают крупные нескладные ножи, боевые и охотничьи, а также крупные складные.
Благодаря повышенной коррозионной стойкости данный тип стали часто используют для изготовления ножей для дайверов, для плавания в соленой воде.
C 0.65-0.75% — содержание углерода в сплаве составляет 0.65-0.75%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.
Mn 1,00% — содержание марганца в сплаве составляет 1,00%. Марганец применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают различные прочные вещи — рельсы, сейфы и так далее.
Сr 16-18% — содержание хрома в сплаве составляет 16-18%. Хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.
Мо 0,75% — содержание молибдена в сплаве 0,75%. Молибден, серебристо-белый металл. применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.
V 0,75% — содержание ванадия в сплаве 0,75%. Ванадий, серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.
Si 1,00% — содержание кремния в сплаве 1,00%. Кремний увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
P 0,04% — содержание фосфора в сплаве 0,04%. Фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Увеличение его содержания даже на доли процента, повышая прочность, одновременно повышает хрупкость. Вредное влияние фосфора особенно сильно сказывается при повышенном содержании углерода. Пределы содержания фосфора как технологической примеси составляют 0,025. 0,045%.
S 0,03% — содержание серы в сплаве 0,03%. Сера, как и фосфор, относится к вредным технологическим примесям в сталях и сплавах. Повышение содержания серы существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость. Пределы содержания серы как технологической примеси составляют 0,035. 0,06%.
В каталоге найдено 1 товар с такой характеристикой.
Нержавеющая сталь
_002.jpg/440px-Inside_detail_of_DEMACO_DTC-1000_Treatment_Center_for_Fresh_Pasta_Production_(October_1995)_002.jpg)
Устойчивость нержавеющей стали к ржавчине является результатом присутствия в сплаве хрома, который образует пассивную пленку, которая защищает основной материал от коррозии и может самовосстанавливаться в присутствии кислорода. [4] : 3 Коррозионную стойкость можно дополнительно повысить за счет:
Добавление азота также улучшает стойкость к точечной коррозии и увеличивает механическую прочность. [5] Таким образом, существует множество марок нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена в зависимости от среды, в которой сплав должен выдерживать. [12]
В 1840-х годах сталелитейщики из Шеффилда и Krupp производили хромистую сталь, а в 1850-х годах последний использовал ее для пушек. [15] В 1861 году Роберт Форестер Мушет получил патент на хромистую сталь. [16]
Эти события привели к тому, что Дж. Баур из Бруклинского завода хромовой стали впервые произвел хромсодержащую сталь для строительства мостов. Патент США на этот продукт был выпущен в 1869 году. [1] : 2261 [17] За этим последовало признание коррозионной стойкости хромовых сплавов англичанами Джоном Т. Вудсом и Джоном Кларком, которые отметили диапазоны содержания хрома от 5 до 30. %, с добавлением вольфрама и «среднего углерода». Они преследовали коммерческую ценность инновации с помощью британского патента на «погодостойкие сплавы». [1] : 261,11 [18] [ требуется полная ссылка ]
В конце 1890-х годов немецкий химик Ганс Гольдшмидт разработал алюминотермический ( термитный ) процесс получения безуглеродистого хрома. Между 1904 и 1911 годами несколько исследователей, в частности Леон Гийе из Франции, подготовили сплавы, которые сегодня считаются нержавеющей сталью. [19]
В 1908 году Фридрих Крупп Germaniawerft построил в Германии 366-тонную парусную яхту Germania с корпусом из хромоникелевой стали. В 1911 году Филип Моннарц сообщил о взаимосвязи между содержанием хрома и коррозионной стойкостью. 17 октября 1912 года инженеры Krupp Бенно Штраус и Эдуард Маурер запатентовали аустенитную нержавеющую сталь как Nirosta. [20] [ необходим сторонний источник ] [21] [22]
Подобные разработки происходили в Соединенных Штатах, где Кристиан Данцизен и Фредерик Беккет производили промышленную ферритную нержавеющую сталь. В 1912 году Элвуд Хейнс подал заявку на патент США на сплав мартенситной нержавеющей стали, который был выдан только в 1919 году [23].
Изначально нержавеющая сталь продавалась в США под разными торговыми марками, такими как «Allegheny metal» и «Nirosta steel». Имя оставалось неизвестным даже в металлургической отрасли; в 1921 году один отраслевой журнал назвал ее «нестойкой сталью». [25] В 1929 году, до Великой депрессии, в США ежегодно производилось и продавалось более 25 000 тонн нержавеющей стали. [26]
Основные технологические достижения 1950-х и 1960-х годов позволили производить крупнотоннажные партии по доступной цене:
Существует пять основных семейств, которые в первую очередь классифицируются по их кристаллической структуре : аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионные.
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитные нержавеющие стали можно подразделить на две подгруппы, серию 200 и серию 300:
Ферритные нержавеющие стали
Добавление ниобия (Nb), титана (Ti) и циркония (Zr) к типу 430 обеспечивает хорошую свариваемость (см. Раздел о сварке ниже).
Из-за почти полного отсутствия никеля они дешевле, чем аустенитные стали, и присутствуют во многих продуктах, в том числе:
Мартенситные нержавеющие стали
Мартенситные нержавеющие стали обладают широким спектром свойств и используются в качестве нержавеющих конструкционных сталей, нержавеющих инструментальных сталей и жаропрочных сталей. Они магнитные и не так устойчивы к коррозии, как ферритные и аустенитные нержавеющие стали, из-за низкого содержания хрома. Они делятся на четыре категории (с некоторым перекрытием): [42]
Термическая обработка мартенситных нержавеющих сталей
Мартенситные нержавеющие стали можно подвергать термообработке для улучшения механических свойств.
Термическая обработка обычно включает три этапа: [44]
Мартенситные нержавеющие стали, легированные азотом
Дуплекс из нержавеющей стали
Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, идеальное соотношение составляет 50:50, хотя коммерческие сплавы могут иметь соотношение 40:60. Они характеризуются более высоким содержанием хрома (19–32%) и молибдена (до 5%) и более низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали. Дуплексные нержавеющие стали имеют примерно вдвое больший предел текучести, чем аустенитная нержавеющая сталь. Их смешанная микроструктура обеспечивает повышенную стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью типов 304 и 316.
Дуплексные марки обычно делятся на три подгруппы в зависимости от их коррозионной стойкости: обедненный дуплекс, стандартный дуплекс и супердуплекс.
Свойства дуплексных нержавеющих сталей достигаются при общем более низком содержании легирующих элементов, чем у супер-аустенитных сталей с аналогичными характеристиками, что делает их использование экономически эффективным для многих областей применения. Целлюлозно-бумажная промышленность одной из первых начала широко использовать дуплексную нержавеющую сталь. Сегодня нефтегазовая промышленность является крупнейшим пользователем и требует более устойчивых к коррозии марок, что привело к разработке супердуплексных и гипердуплексных марок. Совсем недавно был разработан менее дорогой (и немного менее устойчивый к коррозии) дуплекс, в основном для конструкционных применений в строительстве (арматурные стержни, плиты для мостов, прибрежные работы) и в водной промышленности.
Нержавеющие стали с дисперсионным твердением
Нержавеющие стали с дисперсионным твердением имеют коррозионную стойкость, сравнимую с аустенитными разновидностями, но могут быть подвергнуты дисперсионному упрочнению до более высокой прочности, чем другие мартенситные сорта. Существует три типа нержавеющих сталей с дисперсионным твердением: [50]
Обработка раствора при температуре около 1040 ° C (1900 ° F) с последующей закалкой приводит к относительно пластичной мартенситной структуре. Последующая обработка старением при 475 ° C (887 ° F) выделяет фазы, богатые Nb и Cu, которые повышают прочность до предела текучести выше 1000 МПа. Этот выдающийся уровень прочности используется в высокотехнологичных приложениях, таких как аэрокосмическая промышленность (обычно после переплавки для удаления неметаллических включений, что увеличивает усталостную долговечность). Еще одним важным преимуществом этой стали является то, что старение, в отличие от отпуска, проводится при температуре, которая может применяться к (почти) готовым деталям без деформации и обесцвечивания.
Структура остается аустенитной при всех температурах.
Оценки
Существует более 150 марок нержавеющей стали, из которых 15 используются чаще всего. Существует несколько систем классификации нержавеющих и других сталей, в том числе марок стали США SAE.
Устойчивость этой пленки к коррозии зависит от химического состава нержавеющей стали, в основном от содержания хрома. Принято различать четыре формы коррозии: равномерную, локализованную (точечную коррозию), гальваническую и SCC (коррозионное растрескивание под напряжением). Любая из этих форм коррозии может возникнуть, если нержавеющая сталь не подходит для рабочей среды.
Равномерная коррозия
Равномерная коррозия имеет место в очень агрессивных средах, обычно там, где производятся или интенсивно используются химические вещества, например, в целлюлозно-бумажной промышленности. Атакует вся поверхность стали, и степень коррозии выражается скоростью коррозии в мм / год (обычно для таких случаев приемлемо менее 0,1 мм / год). Таблицы коррозии содержат рекомендации. [56]
Обычно это происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию кислотных или щелочных растворов. Коррозия нержавеющей стали зависит от типа и концентрации кислоты или основания и температуры раствора. Равномерной коррозии обычно легко избежать благодаря обширным опубликованным данным по коррозии или легко выполняемым лабораторным испытаниям на коррозию.
Кислоты
Серная кислота является одним из наиболее производимых промышленных химикатов. При комнатной температуре нержавеющая сталь типа 304 устойчива только к 3% кислоте, тогда как нержавеющая сталь типа 316 устойчива к 3% кислоте при температуре до 50 ° C (122 ° F) и 20% кислоте при комнатной температуре. Таким образом, нержавеющая сталь марки 304 редко используется в контакте с серной кислотой. Тип 904L и сплав 20 устойчивы к серной кислоте даже при более высоких концентрациях, превышающих комнатную температуру. [57] [58] Концентрированная серная кислота обладает окислительными свойствами, как азотная кислота, и поэтому кремнийсодержащие нержавеющие стали также могут использоваться. [ необходима цитата ]
Соляная кислота повреждает любую нержавеющую сталь, и ее следует избегать. [4] : 118 [59]
Все виды нержавеющей стали устойчивы к воздействию фосфорной и азотной кислот при комнатной температуре. При высоких концентрациях и повышенных температурах может произойти коррозия, и требуются более высоколегированные нержавеющие стали. [60] [61]
Органика
Локальная коррозия
Локальную коррозию трудно предсказать, поскольку она зависит от многих факторов, в том числе:
Устойчивость к питтинговой коррозии
PREN знак равно % Cr + 3.3 ⋅ % Пн + 16 ⋅ % N <\ displaystyle <\ text 
,
где члены соответствуют массовому содержанию хрома, молибдена и азота в стали. Например, если бы сталь состояла из 15% хрома,% Cr было бы равно 15.
Чем выше PREN, тем выше стойкость к питтинговой коррозии. Таким образом, увеличение содержания хрома, молибдена и азота обеспечивает лучшую стойкость к точечной коррозии.
Щелевая коррозия
Хотя PREN определенной стали теоретически может быть достаточным, чтобы противостоять точечной коррозии, щелевая коррозия все же может возникать, когда плохая конструкция создает ограниченные области (перекрывающиеся пластины, поверхности раздела шайб и т. Д.) Или когда на материале образуются отложения. В этих выбранных областях PREN может быть недостаточно высоким для условий эксплуатации. Хорошие методы проектирования и изготовления в сочетании с правильным выбором сплава могут предотвратить такую коррозию. [64]
Коррозионное растрескивание под напряжением
Это может произойти при соблюдении трех условий:
Механизм SCC является результатом следующей последовательности событий:
В то время как точечная коррозия обычно приводит к неприглядным поверхностям и, в худшем случае, к перфорации нержавеющего листа, отказ SCC может иметь серьезные последствия. Поэтому это считается особой формой коррозии.
Поскольку SCC требует выполнения нескольких условий, с ним можно справиться с помощью относительно простых мер, в том числе:
Гальваническая коррозия
Обеспечение электрической изоляции между разнородными металлами, где это возможно, эффективно предотвращает этот тип коррозии. [66]
Высокотемпературная коррозия (образование накипи)
При повышенных температурах все металлы вступают в реакцию с горячими газами. Наиболее распространенной высокотемпературной газовой смесью является воздух, в котором кислород является наиболее реактивным компонентом. Во избежание коррозии на воздухе температура углеродистой стали ограничена приблизительно 480 ° C (900 ° F). Стойкость к окислению в нержавеющих сталях повышается при добавлении хрома, кремния и алюминия. Небольшие добавки церия и иттрия увеличивают адгезию оксидного слоя к поверхности. [67]
Физические свойства
Электричество и магнетизм
Как и сталь, нержавеющая сталь является относительно плохим проводником электричества со значительно более низкой электропроводностью, чем медь. В частности, электрическое контактное сопротивление (ECR) нержавеющей стали возникает в результате плотного защитного оксидного слоя и ограничивает его функциональность при применении в качестве электрических соединителей. [71] Медные сплавы и соединители с никелевым покрытием, как правило, имеют более низкие значения ECR и являются предпочтительными материалами для таких применений. Тем не менее, соединители из нержавеющей стали используются в ситуациях, когда ECR предъявляет более низкие критерии проектирования и требуется устойчивость к коррозии, например, при высоких температурах и окислительных средах. [72]
Магнитные свойства
| EN оценка | Магнитная проницаемость, мкм |
|---|---|
| 1,4307 | 1.056 |
| 1,4301 | 1.011 |
| 1,4404 | 1.100 |
| 1,4435 | 1.000 |
Раздражающий
Истирание можно уменьшить за счет использования разнородных материалов (бронза против нержавеющей стали) или использования различных нержавеющих сталей (мартенситная против аустенитной). Кроме того, резьбовые соединения можно смазывать для создания пленки между двумя частями и предотвращения истирания. Nitronic 60, полученный путем селективного легирования марганцем, кремнием и азотом, продемонстрировал пониженную склонность к образованию галлов. [75]
Для описания отделки из нержавеющей стали используются следующие обозначения:
Для нержавеющих сталей доступен широкий спектр процессов соединения, хотя сварка является наиболее распространенной. [76] [38]
Сварка нержавеющих сталей
Процессы электродуговой сварки [76]
Прочие сварочные процессы
Склеивание
Производственный процесс
Большая часть производства нержавеющей стали в мире производится с помощью следующих процессов:
Показатели производства
Данные о мировом производстве нержавеющей стали ежегодно публикуются Международным форумом по нержавеющей стали. [32]
| Год | Мир | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2019 г. | 6805 | 2593 | 29 400 | 7894 | 5525 | 52 218 |
| 2018 г. | 7386 | 2808 | 26 706 | 8195 | 5635 | 50 729 |
| 2017 г. | 7377 | 2754 | 25 774 | 8030 | 4146 | 48 081 |
| 2016 г. | 7280 | 2931 | 24 938 | 9956 | 672 | 45 778 |
| 2015 г. | 7169 | 2747 | 21 562 | 9462 | 609 | 41 548 |
| 2014 г. | 7252 | 2813 | 21 692 | 9333 | 595 | 41 686 |
| 2013 | 7147 | 2454 | 18 984 | 9276 | 644 | 38 506 |
Архитектура
В концертном зале Уолта Диснея используется облицовка из нержавеющей стали.
Арка ворот из нержавеющей стали (тип 304) высотой 630 футов (190 м) определяет горизонт Сент-Луиса.
Башня Крайслер-билдинг в Нью-Йорке облицована нержавеющей сталью Nirosta типа 302 [90] [81]
Использование в искусстве и памятниках
Америка
Европа
Нержавеющие стали давно используются в контакте с водой [93] из-за их превосходной коррозионной стойкости. Применения включают ряд условий, включая водопровод, [94] питьевую воду [95] и очистку сточных вод, [96] опреснение и очистку рассола. [97] [98] Нержавеющие стали типов 304 и 316 являются стандартными конструкционными материалами, контактирующими с водой. Однако с увеличением содержания хлоридов используются более высоколегированные нержавеющие стали, такие как тип 2205, а также супераустенитные и супердуплексные нержавеющие стали. [99]
Важные соображения для достижения оптимальных характеристик коррозии: [100]
Использование труб из нержавеющей стали помогло снизить потери питьевой воды в Токио, Сеуле и Тайбэе. [101]
Конверсия целлюлозы, бумаги и биомассы
Химическая и нефтехимическая переработка
Нержавеющие стали широко используются в химической и нефтехимической промышленности из-за их коррозионной стойкости к водным, газообразным и высокотемпературным средам, их механических свойств при всех температурах, а иногда и других особых физических свойств. [104] [105] [106] [107]
Еда и напитки
Аустенитная нержавеющая сталь (серия 300), особенно марки 304 и 316, является предпочтительным материалом для пищевой промышленности, хотя также используются мартенситные и ферритные стали (серия 400). Нержавеющая сталь имеет преимущество, потому что она не влияет на вкус продукта, легко очищается и стерилизуется для предотвращения бактериального загрязнения пищевых продуктов и долговечна. В пищевой промышленности и производстве напитков нержавеющая сталь широко используется в кухонной посуде, пищевой промышленности, коммерческих кухнях, пивоварении, виноделии и мясопереработке. [108]
Кислые продукты с высоким содержанием соли, такие как томатный соус, и сильно соленые приправы, такие как соевый соус, могут потребовать более высоколегированных нержавеющих сталей, таких как супераустенитные стали с 6% молибдена, для предотвращения точечной коррозии из-за хлорида.
Транспортные средства
Нержавеющая сталь зарекомендовала себя как лучший выбор для различных применений, таких как ребра жесткости для щеток стеклоочистителя, шарики для устройства срабатывания ремня безопасности в случае аварии, пружины, застежки и т. Д.
Некоторые производители автомобилей используют нержавеющую сталь в качестве декоративных элементов в своих автомобилях.
Легкие пригородные поезда (трамвайные ссылки)
Нержавеющая сталь теперь используется в качестве одного из материалов для трамвайных колец, наряду с алюминиевыми сплавами и углеродистой сталью. Дуплексные сорта, как правило, предпочтительнее благодаря их коррозионной стойкости и более высокой прочности, что позволяет снизить вес и продлить срок службы в морских условиях. [109]
Американский самолет- амфибия Fleetwings Sea Bird 1936 года также был построен с корпусом из нержавеющей стали, сваренным точечной сваркой.
Использование нержавеющей стали в основных самолетах затруднено из-за ее чрезмерного веса по сравнению с другими материалами, такими как алюминий.
Нержавеющая сталь также находит применение в космических полетах. В топливных баках ранних ракет Атлас использовалась нержавеющая сталь. Внешняя оболочка из модулей и Integrated Truss Structure на Международной космической станции используют сплавы из нержавеющей стали. [112] [113] Компоненты будущей космической стартовой системы и структурной оболочки космического корабля SpaceX Starship станут второй и третьей ракетами, соответственно, с использованием нержавеющей стали.
Медицина
Энергия
Нержавеющая сталь широко используется на всех типах электростанций, от атомных [118] до солнечных. [119] Нержавеющие стали идеально подходят в качестве механических опор для энергоблоков, когда требуется проницаемость газов или жидкостей, таких как фильтры в охлаждающей воде или очистке горячего газа [120], или в качестве конструкционных опор при электролитической выработке энергии. [121]
Нержавеющая сталь используется в электролизерах ( наиболее распространены протонообменные мембраны и твердооксидные электролизеры ), которые преобразуют электрическую энергию в газообразный водород путем электролиза воды. И наоборот, нержавеющая сталь используется в топливных элементах, которые выполняют противоположную реакцию, объединяя водород и кислород для производства воды и электроэнергии.
Кулинария
Посуда и формы для выпечки могут быть покрыты нержавеющей сталью, чтобы улучшить их чистоту и долговечность, а также позволить их использовать в индукционной варке (для этого требуется нержавеющая сталь магнитного класса, например 432). Поскольку нержавеющая сталь плохо проводит тепло, ее часто используют в качестве тонкой поверхностной оболочки поверх сердечника из меди или алюминия, который лучше проводит тепло. [ необходима цитата ]
Ювелирные изделия
Нержавеющая сталь используется для изготовления ювелирных изделий и часов, причем сталь 316L обычно используется. Окисление нержавеющей стали на короткое время придает ей сияющий цвет, который также можно использовать для окрашивания. [124] Валадий, нержавеющая сталь и 12% никелевый сплав используются для изготовления колец класса и милитари. Валадий обычно окрашен в серебро, но его можно покрыть гальваническим покрытием, чтобы придать ему золотистый оттенок. Разновидность золотого тона известна как Sun-lite Valadium. Другие типы сплава Valadium имеют разные торговые названия, например, « Силадиум » и «Белый Лазон ».
Огнестрельное оружие
3D печать
Некоторые поставщики 3D-печати разработали запатентованные смеси для спекания нержавеющей стали для использования в быстром прототипировании. Одним из популярных сортов нержавеющей стали, используемых в 3D-печати, является нержавеющая сталь 316L. Из-за высокого температурного градиента и высокой скорости затвердевания изделия из нержавеющей стали, изготовленные с помощью 3D-печати, обычно имеют более совершенную микроструктуру; это, в свою очередь, приводит к лучшим механическим свойствам. Однако нержавеющая сталь не так широко используется, как такие материалы, как Ti 6 Al 4 V, из-за доступности более экономичных традиционных методов производства нержавеющей стали.
Расчеты стоимости жизненного цикла (LCC) используются для выбора конструкции и материалов, которые приведут к наименьшим затратам на протяжении всего срока службы проекта, такого как здание или мост. [125] [126]
Формула в простой форме выглядит следующим образом: [127] [ необходима ссылка ] [128]
LCC знак равно AC + IC + ∑ п знак равно 1 N OC ( 1 + я ) п + ∑ п знак равно 1 N LP ( 1 + я ) п + ∑ п знак равно 1 N RC ( 1 + я ) п <\ displaystyle <\ text
Применение LCC при выборе материалов
Нержавеющая сталь, используемая в проектах, часто приводит к более низким значениям LCC по сравнению с другими материалами. Более высокая стоимость приобретения (AC) компонентов из нержавеющей стали часто компенсируется улучшением эксплуатационных расходов и затрат на техническое обслуживание, сокращением производственных потерь (LP) и более высокой стоимостью при перепродаже компонентов из нержавеющей стали. [ необходима цитата ]
Расчеты LCC обычно ограничиваются самим проектом. Однако могут быть и другие расходы, которые заинтересованная сторона проекта может пожелать учесть: [ необходима цитата ]
Углеродный след не должен быть единственным фактором устойчивости при выборе материалов:
Цикл из нержавеющей стали
Цикл производства нержавеющей стали начинается с лома углеродистой стали, первичных металлов и шлака.
| Сектор конечного использования | Полученные результаты | Использование, в среднем по миру | Оценки | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2000 г. | 2005 г. | Средний срок службы (лет) | Коэффициент вариации | На свалку | Собран для вторичной переработки | |||
| Общее | Из них как нержавеющая сталь | В том числе углеродистая сталь | ||||||
| Строительство и инфраструктура | 17% | 18% | 50 | 30% | 8% | 92% | 95% | 5% |
| Транспорт (всего) | 21% | 18% | 13% | 87% | 85% | 15% | ||
| Из которых легковые автомобили | 17% | 14% | 14 | 15% | ||||
| Из которых другие | 4% | 4% | 30 | 20% | ||||
| Промышленное оборудование | 29% | 26% | 25 | 20% | 8% | 92% | 95% | 5% |
| Бытовая техника и электроника | 10% | 10% | 15 | 20% | 30% | 70% | 95% | 5% |
| Металлические изделия | 23% | 27% | 15 | 25% | 40% | 60% | 80% | 20% |
Наночастицы из нержавеющей стали были получены в лаборатории. [135] [136] Они могут применяться в качестве добавок для высокопроизводительных приложений. Например, сульфуризация, фосфоризация и азотирование для производства наноразмерных катализаторов на основе нержавеющей стали могут улучшить электрокаталитические характеристики нержавеющей стали при расщеплении воды. [137]
Сварка
Существуют обширные исследования, указывающие на некоторый вероятный повышенный риск рака (особенно рака легких) из-за вдыхания сварочного дыма при сварке нержавеющей стали. [138] [139] [140] [141] [142] [143] Предполагается, что при сварке нержавеющей стали образуются канцерогенные пары из оксидов кадмия, никеля и хрома. [144] По данным Австралийского онкологического совета : «В 2017 году все типы сварочного дыма были классифицированы как канцероген Группы 1 ». [144]
