Вплавляемая этикетка (IML)
Красочная «вплавляемая» этикетка, выполненная методом In-Mould Label (IML), сразу привлекает внимание покупателей, делает продукт по-настоящему ярким и индивидуальным.
Технология «вплавляемой этикетки» появилась в Швеции вместе с модой на нетиповую упаковочную тару. Уникальный способ «горячей печати» позволил крепко и надежно присоединять этикетки к сложным по форме пластмассовым емкостям.
Основа IML-этикеток – полимерная пленка толщиной в 50-100 микрон. Рисунок и информация о товаре предварительно наносится на такую пленку. Готовая этикетка помещается в пресс-форму в виде выпускаемого контейнера. В форму заливают расплавленный полипропилен, который при застывании принимает вид конечного изделия. При этом этикетка надежно впаивается в поверхность тары.
Выполненная таким методом упаковка становится единым целым с этикеткой. IML-упаковке не страшны влажность или механические повреждения. Покрытие всегда остается идеально ровным, не трескается, не образует складок, не отклеивается и не стирается при транспортировке или хранении в холодильнике.
Почему вплавляемые этикетки так быстро набирают популярность у российских производителей?
-Все стороны контейнера оформляются одной этикеткой.
-Полимерная тара производится и декорируется одновременно: не нужно оплачивать хранение и транспортировку контейнеров перед брендированием.
-Высокая термостойкость: применяется на производствах для горячего розлива и для замороженных продуктов.
-Фирменную упаковку невозможно подделать из-за сложности IML-технологии.
-Сертифицированные краски и полимеры полностью безопасны, применяются для маркировки пищевых продуктов.
-Эко-технология: контейнер и этикетка выполнены из аналогичных материалов, поэтому могут полностью перерабатываться.
-Тара сложной геометрической формы, на которую не фиксируются самоклеящийся этикетки.
Упаковка In-Mold Labeling выглядит для покупателя привлекательнее, чем привычные «наклейки». Уникальный вид продукции сделает ваш бренд ярким и позволит выделиться среди аналогичных товаров.
Термопластавтоматы Chen Hsong
IML-технология – инновация в сфере производства упаковки
IML-технология – инновация в сфере производства упаковки
Технология IML (In-Mould Labeling) – один из способов этикирования упаковки, так называемое «этикирование в форме» или технология «вплавляемой этикетки».
Это достаточно новая технология, которая отвечает современным требованиям к нанесению этикетки на самую разнообразную пластиковую тару сложной формы.
Суть технологии заключается в том, что этикетка, изготовленная из полимерной пленки толщиной от 50 до 100 микрон, наносится на поверхность пластиковой упаковки одновременно с процессом литья этой упаковки. Под действием высокой температуры этикетка вплавляется в упаковку в момент ее формования в пресс-форме. После этого IML-этикетка образует единое целое с материалом, из которого выполнена упаковка. В качестве материала чаще всего применяют полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) или полиэтилен высокого давления (HDPE). Наилучшим вариантом считается сочетание, когда этикетка и упаковка изготавливаются из одного и того же материала.
Ключевым моментом в IML-технологии является точное позиционирование этикетки. Для этикеток небольших размеров (менее 25 см) используют специальные направляющие, по которым этикетка попадает в форму из подающего устройства под собственным весом. Более сложным вариантом является применение специальных позиционирующих систем: механический манипулятор захватывает этикетку из подающего устройства и размещает ее в пресс-форме. Такая технология является более точной и производительной, т.к. ни движение воздуха внутри ТПА, ни вибрация не способны помешать процессу этикетирования.
Дальнейшая фиксация этикетки в пресс-форме в процессе формования происходит механическим, вакуумным способом или с помощью статического электричества.
Достоинства применения IML-технологии
К основным достоинствам применения IML-этикеток в процессе производства пластиковой упаковки методом литья под давлением можно отнести:
Сферы применения IML-технологии
Сегодня IML-технология активно проникает во все сферы производства, где используется пластиковая упаковка. Наибольшее распространение IML-этикетки получили в пищевой промышленности для производства емкостей продуктов питания и напитков, а также в косметической, парфюмерной, фармацевтической, автомобильной и других отраслях.
Компания ТПА-Трейд предоставляет своим клиентам комплексное решение для реализации IML-технологии под ключ.
Успешная разработка готовых решений в области литья пластмасс более 20 лет позволяет нам предложить нашим клиентам комплекс высококачественного оборудования для нанесения этикетки.
Что такое вплавляемые этикетки и для чего они применяются
Новости
Майская скидка в 15%
Мы победили в конкурсе ПродЭскстраПак-2020!
График работы в новогодние праздники
Вплавляемые (In-Mould Label) этикетки: что это и для чего нужны?
Вплавляемые этикетки, изготавливаемые с использованием технологии нанесения In-Mould Label (IML), применяются для оформления различных видов полимерной упаковки. Услуга по изготовлению IML-этикеток пока не так популярна, как печать самоклеящихся наклеек, однако она становится все более востребованной.
Особенности и преимущества IML-технологии
Главное отличие технологии этикетирования упаковки методом вплавления от традиционных способов маркировки состоит в том, что этикетки впаиваются непосредственно в поверхность тары. При этом данная операция совершается прямо в процессе изготовления полимерных изделий. Под воздействием высокой температуры IML-этикетка соединяется с материалом, из которого выполнена упаковка, и в итоге составляет с ним одно целое.
Помимо такого очевидного преимущества, как визуальное единство упаковки и этикетки, IML-технология обладает рядом других достоинств. За счет того, что оформление упаковки совмещено с процессом ее изготовления, обеспечивается снижение производственных затрат и ускорение технологического цикла.
IML-этикетки можно применять для тары, имеющей сложную геометрическую форму, при которой крайне затруднительно или вовсе нельзя использовать обычные способы маркировки – изготовление традиционных наклеек или печать самоклеящихся этикеток.
Вплавляемые этикетки не подвержены механическим повреждениям и всегда остаются идеально ровными, не стираются, не разрушаются под действием влаги и обладают отличной термостойкостью, в частности, они могут применяться на таре, предназначенной для горячего розлива. Использование IML-технологии обеспечивает защиту товара от подделки: ввиду сложности технологического процесса фальсифицировать упаковку невозможно.
Сферы применения
Используемые для печати вплавляемых этикеток краски полностью безопасны и широко применяются для маркировки пищевых продуктов: мягкого масла, маргарина, майонеза, плавленого сыра, мороженого, йогурта, рыбы и морепродуктов.
Также IML-этикетки находят применение в таких сферах, как лакокрасочная, парфюмерно-косметическая и фармацевтическая индустрия. Они используются для оформления упаковки стиральных порошков, бытовых химических жидкостей, автомобильной косметики и химии, удобрений, медикаментов.
Технология In-Mould Labeling
Для этих этикеток пока даже не придумали соответствующего русского названия, поэтому обычно используют английский термин — In-Mould Labels (сокращенно IML). Наиболее точным переводом, наверное, будет «вплавляемые этикетки».
По сравнению с более традиционными способами этикетирования продукции, технология IML—относительно новая и впервые была использована в Европе около 30 лет назад. В то время компании стали разрабатывать все более замысловатые контуры для своей пластиковой тары, чтобы именно их товар смог победить в конкурентной борьбе за потребителя. Тогда же синтетическая упаковка начала постепенно вытеснять стеклянную тару. Но традиционные методы этикетирования не могли обеспечить нужное качество на поверхностях сложной формы — обычные наклейки не держались на таких бутылках, пузырьках и канистрах. Чтобы надежно закрепить этикетку, приходилось резко снижать скорость процесса этикетирования. Решение было предложено группой шведских инженеров, которые разработали принципиально новый способ нанесения этикеток на пластиковые емкости. Эта технология получила название In-Mold Labeling.
В качестве основы для IML-этикеток используют вполне традиционные материалы. Как правило, это полимерные пленки толщиной от 50 до 100 микрон — полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS) или полиэстр (PET). По экологическим соображениям винил (PVC) применяется все реже, зато очень популярными становятся ориентированный полипропилен (OPP) и двухосноориентированный полипропилен (BOPP). Бумагу также используют для создания IML-этикеток, но применяется она редко.
Материал-основу запечатывают с применением вполне классических способов: для больших тиражей используют высокую и глубокую печать, для малых и средних партий этикеток чаще применяют флексографию или, если позволяет запечатываемая основа, офсет. Таким образом, выбирая наиболее подходящую технологию, можно добиться максимально высокого качества оттиска. Из-за особенностей используемых носителей (пластик плохо переносит высокотемпературную сушку) при печати часто используют ультрафиолетовые краски. Большое значение придается и безопасности используемых компонентов, так как одна из основных сфер использования IML-этикеток — упаковка для пищевых продуктов.
Этикетки, как правило, высекают из печатного листа на плоских или ротанционных вырубных прессах. Если штанцевальные секции интегрированы в печатную машину, то все происходит за один цикл. Требования к качеству высечки предъявляются очень высокие: должна быть идеальная, чистая кромка реза. При проектировании контура этикетки недопустимы острые углы, вместо них следует использовать радиусы скругления.
Далее такая этикетка наносится на поверхность тары, причем происходит это одновременно с процессом изготовления пластиковой упаковки. Под воздействием температуры этикетка вплавляется в контейнер в момент формования в машине. IML-этикетирование применяют в сочетании с несколькими технологиями создания полимерной упаковки:
После этого IML-этикетка образует единое целое с материалом, из которого выполнена упаковка. В качестве такого материала для производства тары обычно используют полиэтилен высокого давления (HDPE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET) или поливинилхлорид (PVC). Наилучшим вариантом считается сочетание, когда этикетка и тара изготовлены из одного материала.
Для того чтобы операция IML-формования была выполнена безукоризненно, очень важно точно позиционировать этикетку. На это отводится совсем мало времени, поскольку производство на современном оборудовании идет с высокой скоростью. Самое простое решение — установка специальных направляющих, по которым этикетка будет попадать в форму из подающего устройства под собственной тяжестью. Этому способствует низкий коэффициент трения, которым обладают пленки. Такой механизм позиционирования относительно недорог, но он не действует в случаях, когда размеры этикетки превышают 25 см. Кроме того, малейшее движение воздуха внутри машины может нарушить весь процесс. Более сложным вариантом является применение специальных позиционирующих систем, которые оснащены собственными сервомоторами. Механический манипулятор захватывает этикетку из подающего устройства и размещает ее в форме. Такая технология является более точной и производительной, по сравнению с предыдущей. При этом ни движение воздуха внутри машины, ни вибрация не способны помешать процессу этикетирования.
Но точно позиционировать этикетку в форме — это лишь полдела. Ее необходимо еще и зафиксировать на месте в процессе формования. Для этого применяют несколько способов: механический, вакуумный и с помощью статического электричества. При механическом способе этикетку просто удерживают внутри формы специальными держателями. Но более широкое распространение получил вакуумный способ фиксации: под этикеткой через специальные отверстия откачивается воздух, вследствие чего избыточное давление сверху надежно удерживает ее в форме. Но у этого способа есть один существенный недостаток: края вакуумных отверстий иногда оставляют следы на поверхности этикетки. Фиксация с помощью статического электричества сегодня является более перспективной технологией, так как лишена этих недостатков. Когда этикетка занимает требуемую позицию, на нее через электрические контакты подается разряд тока, и она прилипает к форме. Еще одним плюсом этой технологии является возможность ее использования практически с любыми типами формовочного оборудования.
После того как IML-этикетка размещена и зафиксирована в форме, начинается следующий этап — непосредственное создание тары из пластика. Если применяется технология выдува бутылок в пресс-форму, то необходимо предварительное нанесение клея-расплава для более прочного сцепления этикетки с поверхностью упаковки. При литье под давлением предварительного нанесения клея не требуется — этикетка с упаковкой сплавляются и превращаются в единое целое.
В каких отраслях и для какой тары обычно используют IML-технологии?
Сферы применения могут быть самые разнообразные, и каждая имеет свои особенности. Так, например, «вплавляемые» этикетки широко применяются для канистр с автомобильной химией. Причина проста: поскольку машинные масла заливают в емкости в горячем виде, то тара при этом деформируется. IML-этикетки хорошо переносят подобные воздействия, чего не скажешь об их бумажных аналогах.
Да и для товаров бытовой химии и моющих средств, которые расфасовывают в пластиковые бутылки и канистры, нередко используют подобный метод этикетирования. Например, в США IML-технология стала популярна после того, как компания Proctеr&Gamble, стремясь минимизировать затраты на упаковку, применила эти этикетки.
В пищевой промышленности IML-этикетки оказались востребованными, когда получили широкое признание такие продукты, как мягкое масло, бутербродный маргарин и плавленые сыры. Для их расфасовки оказалось удобно использовать пластиковые ванночки, которые легко этикетировать по IML-технологии. Аналогичным способом сейчас изготавливают и емкости для мороженого, а также для многих других молочных и пастообразных продуктов.
Рынок напитков IML-этикетки покорили после принятия законодательными органами большинства стран Европы жестких требований по вторичной переработке пластиковой тары. Но для того чтобы утилизировать пластмассовую бутылку с бумажной этикеткой, их предварительно надо отделить друг от друга, что существенно удорожает весь процесс. А если тара и этикетка составляют единое целое и изготовлены из одного материала, то рециклирование обходится гораздо дешевле.
Сегодня In-Mold-этикетка активно проникает во все сферы производства, где используется пластиковая тара (бутылки, банки, контейнеры, ванночки, боксы), а также применяются в косметической, парфюмерной, фармацевтической и других отраслях.
Чтобы лучше понять возможные сферы применения IML-этикеток, кратко перечислим их основные достоинства:
Но, к сожалению, кроме достоинств у IML-этикеток есть и минусы:
Помимо надежного и производительного оборудования важной составляющей успеха при производстве IML-упаковки являются правильный выбор носителя-основы для этикетки. Это может быть специальная бумага или полимерная пленка с особыми свойствами. Практически все крупные поставщики упаковочно-этикеточных материалов имеют в своем ассортименте специальные IML-основы.
Пока относительные показатели объемов производства IML-этикеток не очень велики — примерно 4% от всей этикеточной продукции. Но перспективы имеются: только в США рынок In-Mould-этикеток оценивается примерно в 500 млн. долларов в год, и ежегодно он растет на 10-15%. Близки к завершению и международные стандарты на «вплавляемые» этикетки, их разработкой занимается IML Industry Standards Group. Все это значит, что у IML-этикеток есть будущее.
Технология нанесения этикеток In-Mould Labels (IML)
Для таких этикеток пока еще нет русского названия, поэтому зачастую пользуются английским In-Mould Labels (IML). Его наиболее точный перевод — «вплавляемые этикетки», возможно, когда эту технологию освоят наши производители, появится русское название, а пока будем пользоваться аббревиатурой IML.
Новая технология создания этикеток
Технология IML — сравнительно новый способ этикетирования, появившийся в Европе около 30 лет назад. В то время производители различной упаковочной тары в погоне за вниманием потребителя стали придумывать все более сложные по форме изделия. Примерно тогда же начался процесс вытеснения стеклянных бутылок пластиковыми аналогами. Из-за сложной формы новой тары, традиционные этикетки плохо держались на них и не могли обеспечить должного качества. Чтобы накрепко присоединить этикетку приходилось в разы уменьшать скорость этикетирования, что в свою очередь сказывалось на цене процедуры. В результате, в Швеции была разработана технология совершенно по новому, решающая задачу прикрепления этикеток на пластмассовые емкости. Эта технология стала известна как In-Mold Labeling.
Для современных IML-этикеток основой служат вполне привычные материалы обычно полимерные пленки толщиной в 50-100 микрон. Это может быть полиэтилен (PE), полистирол (PS), полиэстр (PET), полипропилен (PP). Винил (PVC), учитывая экологические соображения, применяется реже, а все большую популярность приобретают ориентированный полипропилен (OPP), а также двухосноориентированный полипропилен (BOPP). Бумагу хоть и используют для изготовления In-Mould Labels, но редко.
Печать наклеек
Печать этикеток на материал-основу наносят классическими способами: при больших тиражах используют глубокую и высокую печать, при малых и средних чаще всего прибегают к флексографии. Возможно использование офсета, когда позволяет запечатываемая основа, подбор наиболее подходящей технологии позволяет добиться оттиска высокого качества.
Поскольку пластик плавится при высоких температурах, при печати на нем часто применяются ультрафиолетовые краски. Особое внимание уделяется безопасности используемых материалов, поскольку IML-этикетки применяются, в том числе, для упаковки пищевых продуктов. Причем это одна из основных областей их использования.
Как правило, In-Mould Labels высекают на ротационных или плоских вырубных прессах из печатного листа, в том случае, если в печатную машину интегрированы штанцевальные секции — процесс завершается за один цикл. Необходимо, чтобы качество высечки соответствовало строгим требованиям: кромка среза должна быть чистой, практически идеальной. Контур этикетки с острыми углами недопустим — их скругляют, подбирая определенные радиусы.
Нанесение IML-этикетки
Нанесение IML-этикетки происходит в момент создания упаковки, путем вплавления этикетки в стенки пластиковой тары при ее формовании на литьевых машинах. Нанесение IML-этикеток применяется в таких технологиях создания пластиковых емкостей, как:
Благодаря этому наклейка становится с материалом упаковки единым целым. В качестве материала для тары зачастую берется полипропилен (PP), полиэтилен высокого давления (HDPE), поливинилхлорид (PVC) или полиэтилентерефталат (PET). Самый оптимальный вариант изготовление емкости и этикетки из одного материала.
Позиционирование
Очень важно, чтобы при нанесении этикетка точно попала на отведенное место от этого зависит успешность процесса IML-формования. Времени на позиционирование отводится мало, поскольку современное оборудование выполняет операции в сжатые отрезки времени и при больших скоростях. Проще всего установить специальные направляющие. По ним этикетка из подающего устройства под собственной тяжестью будет попадать на место размещения в форме, благодаря низкому коэффициенту трения у пленки. Это относительно недорогой способ, но он не работает, когда размеры этикетки больше 25 сантиметров. Также даже небольшое движение воздуха способно изменить точность позиционирования этикетки.
Применение роботов манипуляторов, оснащенных сервомоторами более продвинутый вариант. Из подающего устройства этикетку забирает робот и закладывает ее в форму. Это более производительная и точная технология, чем предыдущая. Причем, на процесс вплавления этикетки не влияют ни колебания воздуха, ни возможны вибрации станка.
Фиксация
Поместить IML-этикетку в форму еще не все, необходимо зафиксировать ее точно на предназначенном месте. Есть несколько способов зафиксировать этикетку при формовании:
После размещения и фиксации IML-этикетки происходит сам процесс формования упаковочной тары. Если используется литье под давлением, упаковка и наклейка сплавляются, превращаясь в одно целое. А вот при выдувании бутылок в пресс-форму, чтобы сцепление этикетки с поверхностью емкости было более прочным, необходимо нанести на нее специальный клей.
Сфера применения
Область применения In-Mould Labels обширна и многообразна. Например, такие этикетки используются для канистр с автохимией. Автомобильное масло наливается в канистры в подогретом состоянии, в следствии чего пластиковые стенки канистр деформируются, обычные бумажные этикетки при этом отклеиваются, в отличии от них IML легко справляются с подобными нагрузками. IML-этикетки широко используются для пластиковых емкостей с бытовой химией и моющими средствами. В пищевой промышленности In-Mould Labels используются для упаковки плавленых сыров, масла, молочной продукции, мороженного.
