 |
 |
|
Специфика аргонно-дуговой сварки
Нюансы выбора TIG/GTAW-инвертора
Прежде всего следует обратить внимание на следующие технические детали:
Для не-специалистов поясним, что импульсный режим облегчает сварщику работу с тонкостенными объектами и на слаботочной дуге: при каждом микроцикле сварочный ток меняется от максимального до минимального значений. За счёт этого радикально уменьшается локальный нагрев (в профессиональной среде чаще используется термин «тепловложение»), минимизируется возможное коробление изделия и стабилизируется сама дуга: в импульсном режиме она приобретает как бы «кинжальный» (сжатый) вид, что в результате приводит к более глубокому точечному проплавлению при том же тепловложении.
Особо отметим, что все новые инверторные сварочные аппараты с микропроцессорным управлением как правило не только позволяют менять в широких пределах параметры сварочного импульса, но и сохранять их в память аппарата в качестве предустановленных значений, приобрести такое оборудование высокого качества можно в магазине Свармакс.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA
Сварка является одним из основных технологических процессов современного производства. Трудно представить себе отрасль промышленности, в которой бы не использовались сварочные технологии. В некоторых отраслях доля работ по сварке доходит до 65–70% от общего времени производства.
Современные требования к качеству продукции, диктуемые международными стандартами, не могут не затрагивать сварочного производства. Значительная часть сварочных работ приходится на производство ответственных конструкций и изделий, с весьма жесткими требованиями к качеству сварочных работ.
До 1992 г. советская промышленность практически полностью обеспечивала собственные потребности в электросварочном оборудовании. Лишь в отдельных отраслях (в основном имеющих отношение к оборонному комплексу) или на отдельных предприятиях работало сварочное оборудование иностранного производства. Объем технической информации, получаемой советскими специалистами из зарубежных источников, был очень ограничен, и применение даже той минимальной информации, которую удавалось получить, было весьма проблематичным.
После падения железного занавеса у российских предприятий появилась возможность воспользоваться всей массой технических и технологических знаний, накопленных за рубежом. В первую очередь, это проявилось в возможности приобретать оборудование иностранного производства.
За последнее десятилетие российские инженеры стали более информированы, во многих российских вузах подготовка ведется на уровне лучших зарубежных технических университетов (в том числе это касается и знания иностранных языков).
Получение технической информации на английском или любом другом языке перестало быть трудноразрешимой задачей, а количество такой информации на русском языке постоянно растет, чему во многом способствует издание многими зарубежными производителями оборудования справочной и технической литературы на русском языке, в первую очередь — каталогов на собственную продукцию.
Необходимо, однако, отметить, что в такой специфической области техники, как сварка, неспециалисту порой бывает трудно разобраться. Кроме того, в сварке до сих пор нет жестко установленной системы классификации, в частности, нет единой системы обозначений методов сварки.
Поэтому большинство зарубежных производителей используют общепризнанные английские аббревиатуры, которые и приводятся в настоящей статье.
Аббревиатуры для обозначения вида сварки
Сварка TIG, MIG, MAG, MMA
MMA — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами. В советской технической литературе обычно использовалось сокращение РДС.
TIG — Tungsten Inert Gas — ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas);
Следует, однако, заметить, что такое наименование не совсем правильно, потому что при сварке методом TIG в качестве защитного газа могут использоваться также гелий, азот или различные газовые смеси, существует также метод атомно-водородной сварки, схожий по своей физической сущности с методом TIG, кроме того, сварка с использованием аргона в качестве защитного газа может вестись и с применением плавящегося электрода.
При описании оборудования для сварки методом TIG упоминание самого метода сварки обычно дополняют упоминанием рода тока сварки: DC (Direct Current) — постоянный ток — или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) — переменный/постоянный ток.
MIG/MAG — Metal Inert/Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc).
Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной сварке и роботизированной сварке.
Словосочетание «в углекислом газе», к которому привыкли многие специалисты, умышленно опущено, так как при этом методе все чаще используются многокомпонентные газовые смеси, в состав которых помимо углекислого газа могут входить аргон, кислород, гелий, азот и другие газы.
GMAW — Gas Metal Automatic Welding — автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) в среде защитного газа. Так некоторые производители обозначают автоматизированное (роботизированное) применение метода MIG/MAG.
GTAW — Gas Tungsten Automatic Welding — автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Обозначение автоматизированного (роботизированного) применения метода TIG. Может осуществляться как с автоматической подачей присадочной проволоки, так и без нее.
SMAW — Submerged Metal Automatic Welding — автоматическая дуговая сварка металлическим электродом (проволокой) под слоем флюса.
FCAW — Flux Core Arc Welding — дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой (самозащитной или в среде защитного газа) с автоматической подачей присадочной проволоки. Метод может быть осуществлен в собственно «полуавтоматическом» варианте, а также при автоматизированном (роботизированном) применении.
Orbital Welding — орбитальная сварка. Под этим термином понимается автоматическая дуговая сварка кольцевых неповоротных швов с помощью специальных сварочных горовок или самоходных механизмов. При этом обычно применяют методы GTAW (TIG) или GMAW (MIG/MAG).
Надеемся, что эта классификация поможет специалистам, занятым в металлообрабатывающем производстве, в работе.
10 фактов о TIG-сварке
Содержание
Содержание
Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.
Факты о названии сварки
1. Маркировка буквами латинского алфавита
Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа. Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.
В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения
Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».
3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?
Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.
Мифы о TIG-сварке
Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.
1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика
Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.
Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.
Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:
2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье
Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошибочным.
Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.
Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.
3. TIG-сварка «капризна» в работе
В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.
Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.
Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:
При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.
Факты о сварочных инверторах
1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода
Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.
2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор
Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.
3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить
В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.
4. TIG-инвертор требует ухода
Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.
Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.
Система обозначения методов сварки плавлением
Есть отрасли промышленности, работа по сварке в которых достигает 70 процентов от всего времени производства. Этот технологический процесс является одним из важнейших в современном мире. Сложно представить промышленность, которая бы обходилась без процесса сварки. Сварочное производство, как и многие другие отрасли, затрагивают новые требования, которые диктуют международные стандарты. Большая часть сварочных работ находится в сфере производства стальных изделий и ответственных конструкций. Их качество контролируется жесткими требованиями к сварочным работам.
До начала 90-х годов прошлого столетия промышленность страны почти полностью обеспечивала свои потребности в сварочных аппаратах. Только в некоторых видах отраслей или на приватных цехах работали электросварочные аппараты и оборудование зарубежных производителей. Зарубежные и отечественные специалисты выдавали объем технической информации, который был очень малым и ограниченным. Поэтому использование даже этих данных было проблематичным, ведь они сложны в получении.
Предприниматели из России получили отличную возможность воспользоваться всеми технологическими и техническими знаниями, когда упал железный занавес. Прежде всего, у них появилась возможность покупать зарубежное электросварочное оборудование известных производителей. В течение последних 10 лет российские инженеры узнают больше информации об этой отрасли, в разных ВУЗах страны ведется подготовка на уровне элитных технических колледжей и университетов развитых стран мира. Сегодня получение информации на иностранном языке не является проблемой. К тому же, есть множество полезной информации, которая переведена на русский язык. Благодаря этому ежегодно издается техническая и справочная литература, например, каталоги продукции зарубежных производителей на русском языке.
Заметим, что простому человеку, который не разбирается в технике, сложно разобраться в такой области как сварка. К тому же, в ней не существует жесткой системы классификации. Система обозначения методов сварки плавлением есть, но в ней могут быть разные вариации и дополнения. В связи с этим многие производители из Европы и Америки используют общепризнанные аббревиатуры на английском языке.
Дальше в статье будут рассмотрены аббревиатуры, которые используются для обозначения вида сварки.
MMA (Manual Metal Arc)
Как правило, в советской литературе она обозначается как РДС. Это ручная дуговая сварка, которая осуществляется с помощью электродов.
MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas)
Данный метод сварки предполагает использование металлического электрода, который плавится в среде защитного газа. В это время сюда автоматически подается присадочная проволока. Сварка МИГ-МАГ на сегодняшний день является одной из самых распространенных и универсальных. В некоторых случаях эту технологию обозначают просто GMA. Применяя этим методы сварки, специалисты чаще всего используют многокомпонентные газовые смеси. Именно поэтому они специально упускают словосочетание в углекислом газе. В состав газовых смесей входят разные виды газа, например, гелий, азот, аргон, кислород и пр.
TIG (Tungsten Inert Gas)
Это второй вид ручной дуговой сварки, который предполагает использование неплавящегося электрода в середине инертного газа. Как правило, в таких электродах вольфрам применяют вместо материала, поэтому в книгах германского производства можно часто найти сокращение WIG. В некоторых случаях можно найти и такое обозначение как GTA.
Данный вид сварки может производиться без подачи присадочной проволоки или с ней. Подача может быть автоматической или ручной. Применяя этот метод, чаще всего используют защитный газ аргон, поэтому его привыкли называть АДС, что означает аргоно-дуговая сварка. Но данное название не совсем уместно, ведь во время сварки методом TIG используется не только аргон, но разные газовые смеси, азот или гелий.
В сварочной отрасли выделяют еще атомно-водородной метод сварки, который напоминает метод TIG по своей технологии. Стоит отметить, что сварка с применением такого газа как аргон может осуществляться также с использованием плавящегося электрода. Как правило, во время описания сварочного оборудования и аппаратов методом TIG, вместе с названием метода указывают род тока сварки. Это может быть AC/DC или DC. Первый означает переменный/постоянный ток, а второй постоянный ток.
GMAW (Gas Metal Automatic Welding)
Осуществляется с помощью металлического электрода и относится к группе автоматических методов. Есть часть производителей, которые предпочитают обозначать автоматизированное использование метода сварки обознаением MIG/MAG.
SMAW (Submerged Metal Automatic Welding)
Так обозначается автоматическая дуговая сварка разных видов металлов с помощью металлической проволоки.
GTAW (Gas Tungsten Automatic Welding)
Этот метод автоматической сварки может производиться без автоматической подачи проволоки, так и с ней. Автоматизированное применение метода обозначается тремя английскими буквами TIG.
Orbital Welding
Этот термин означает орбитальную сварку. Она представляет собой автоматическую дуговую сварку кольцевых неповоротных швов. Осуществляется данный процесс с помощью самоходных механизмов или сварочных головок. Как правило, производители используют такие обозначения как MAW или GTAW.
FCAW (Flux Core Arc Welding)
Это обозначение означает дуговую сварку, которая осуществляется с помощью порошковой проволоки. Данный метод можно осуществить в автоматизированном или полуавтоматическом варианте.
Международные обозначения сварочных процедур (ч.2)
MMA Manual Metal Arc
MMAW Manual Metal Arc Welding ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами
Для того, что мы привыкли называть «аргонодуговой сваркой», существует несколько различных обозначений:
TIG Tungsten Inert Gas дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа; чаще всего используется для указания на ручную сварку
GTA Gas Tungsten Arc указывает на образование дуги при помощи вольфрамового электрода
WIG Wolfram Inert Gas обозначение метода TIG, используемое в немецкоязычной литературе
GTAW Gas Tungsten Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода TIG при автоматической (роботизированной) сварке
TIG—CW Cold Wire обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки
TIG—HW Hot Wire &n bsp; обозначение, используемое для указания на применение метода TIG с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки
TIG—DC Direct Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на постоянном токе
TIG—AC Alternating Current обозначение, используемое для указания на применение метода TIG на переменном токе
Для «полуавтоматической сварки» также есть несколько различных обозначений:
MIG Metal Inert Gas
MIGW Metal Inert Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
MAG Metal Active Gas
MAGW Metal Active Gas Welding дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа с автоматической подачей присадочной проволоки
GMA Gas Metal Arc указывает на образование дуги из ионов металла присадочной проволоки
GMAW Gas Metal Arc Welding обозначение, используемое для указания на применение метода MIG/MAG при автоматической (роботизированной) сварке
FCAW Flux Core Arc Welding дуговая сварка плавящейся порошковой проволокой с автоматической подачей присадочной проволоки; проволока самозащитная или для сварки в среде защитного газа
SAW Submerged Arc Welding
UP Under Pulver обозначение метода SAW, используемое в немецкоязычной литературе
PAW Plasma Arc Welding плазменная сварка (сварка сжатой дугой)
PTAW Plasma Transferred-Arc Welding плазменная сварка дугой прямого действия
Также аббревиатуры плазменной сварки могут быть дополнены обозначениями, идентичными для сварки TIG:
PAW—CW Cold Wire плазменная сварка с подачей нейтральной (холодной) присадочной проволоки
PAW—HW Hot Wire плазменная сварка с подачей электропроводящей (подогретой) присадочной проволоки
PAW—DC Direct Current плазменная сварка на постоянном токе
