ТОП 10 рукояток ножей
В течении всего 2019 года мы проводили тематический опрос «Лучший материал на рукоятке ножа». Такой опрос позволяет определить современные тенденции в предпочтении пользователей и понять какие рукоятки будут самыми востребованными в 2020 году.
Итак, наш рейтинг (в скобках место в рейтинге 2015 года):
1 место
В зависимости от добавленного наполнителя, G-10 можно изготовить в любом цвете. Или использовать несколько слоев различных цветов.
G-10 уступает по прочности углеродному волокну Carbon Fibre, но выигрывает у Micarta.
Рукоятка ножа из G-10 не требует какого-либо ухода, в отличие от традиционных костяных, деревянных или стальных рукояток. Она не ржавеет и не окисляется, со временем не становится хрупкой и не размягчается, а также не выкрашивается.
Фактически, G-10 считается самым прочным из всех ламинатов.
Плюсы: очень высокая жесткость и прочность, малый вес, стоимость, различные цвета и текстура.
Минусы: относительная хрупкость, эстетичность.
2 место
Стабилизированная древесина ( 6 ) — древесина, полностью пропитанная под вакуумом специальными наполнителями (полимерами) для улучшения физических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителя могут быть использованы эпоксидные смолы.
Стабилизированная (полимеризованная) древесина широко применяется в изготовлении рукояток ножей ручной работы, лимитированных и кастомных серий.
Для изготовления используют всевозможные капы, сувель и просто древесину клёна, каштана, вяза, березы(карельской березы), палисандра, абрикоса, ореха и других редких и экзотических видов.
Каждая такая рукоятка имеет свой природный, полностью неповторимый и оригинальный рисунок. А добавление различных цветовых красителей в наполнитель (полимер) позволяет придавать древесине любую цветовую комбинацию. Это является главным плюсом таких рукояток.
Примеры стабилизированной древесины включают широкоиспользуемые производителями ножей Dymondwood, Staminawood и Pakkawood, которые представляют собой ни что иное, как фанеру, изготовленную из березы. Производители впрыскивают полимерную смолу, а затем сжимают под высоким давлением, что создает очень плотный и прочный материал, сохраняющий свою природную красоту.
Рукоятка из стабдревесины, имея натуральную основу, является все же пластиком. Она не впитывает влагу, не боится сколов(расщеплений) и очень прочная.
Плюсы: высокая жесткость и прочность, уникальный рисунок, высокая эстетичность.
Минусы: горючесть, скользкая, вес.
3 место
Основа ламината Micarta может быть из текстиля (льняные, хлопковые, деним-джинсовые ткани) или бумаги.
Первоначально Micarta была представлена как электрический изолятор, но быстро стала одним из лучших материалов для изготовления рукояток ножей.
Часто Micarta путают с G-10. На самом деле, они связаны, но не идентичны. G-10 стал дальнейшим эволюционным развитием Micarta.
По прочности Micarta уступает Carbon Fibre и G-10. Минусом Micarta является его горючесть.
Micarta очень твердая и поцарапать ее непросто. Выглядит более элегантно, по сравнению с G-10.
Плюсы: жесткость, прочность, вес, сцепление, разнообразие цветовых решений и материалов в основе.
Минусы: цена, относительная хрупкость, царапины, горючесть.
4 место
Плюсы: сцепление, относительная прочность, вес, цена.
Минусы: горючесть, пористость, эстетика.
 |  |
| Рукоятка из бересты | Этапы изготовления рукоятки |
5 место
Для рукояток ножей используются сотни экзотических и твердые пород древесины, капы, сувель. Для водостойкости и повышения прочности используют различные натуральные и синтетические пропитки.
Стоимость деревянных рукояток, в зависимости от типа и дефицита используемой древесины, может отличаться друг от друга в разы.
Плюсы: прочность, эстетичность, цена.
Минусы: пористость, нестабильность, горючие, гигроскопичные, сколы, цена.
6 место
Рукоятки из Карбона обладают исключительной долговечностью, легкостью и химической инертностью. Надежно фиксируются рукой и в мокром состоянии.
Производятся по такому же принципу, что и рукоятки из Micarta и G-10.
Из карбона может быть изготовлено и лезвие ножа.
Некоторые производители ножей могут идти на хитрость и для удешевления производства ножа, но повышения его розничной стоимости, делать рукоятку из «бутерброда»: основа G-10 и тонкий верхний «декоративный слой» из Carbon Fiber.
Carbon Fiber идеальный и красивый материал для ножевых рукояток.
Благодаря тому, что Carbon Fiber отражает свет, он очень дорого и красиво смотрится на рукоятке ножа.
Плюсы: выдающаяся прочность и легкость, привлекательный вид, премиум-класс.
Минусы: высокая цена, относительная хрупкость.
7 место
Titanium очень прочный и в то же время «пружинящий» материал, что позволяет использовать его в качестве плашек и лайнеров с замками типа Liner Lock и Frame Lock.
Титановые рукоятки, как и алюминиевые, подвержены царапинам по сравнению с рукоятками из нержавеющей стали.
Титановой рукояткой может быть придан уникальный и привлекательный вид цветным анодированием, что особенно характерно для дорогих ножей. Также его можно матово текстурировать с помощью струйной обработки.
Плюсы: высокопрочный, легкий, коррозионная стойкость, анодируется в любой цвет, премиум-класс, «теплый» зимой.
Минусы: относительно дорогой, склонный к царапинам.
8 место
Представляет собой округлый нарост на дереве со множеством спящих почек внутри. Капы образуются на березах, клене, орехе. вязе, дубе, грабе и множестве других деревьев.
Рукоятки ножей, выполненные из Капа, имеет сложную, как бы перекрученную, структуру волокон, что придает им неповторимую разнообразную красоту и ценность.
Древесина капа очень трудна в подготовке и изготовлении рукояток ножей из-за неоднородности и неравномерности направления роста волокон. При этом закрученные волокна в период роста капов уплотняют друг друга, делая древесину капов очень прочной.
Плюсы: прочность, высокая эстетичность.
Минусы: нестабильность, горючесть, один цвет, цена.
Kraton (Кратон) ( 5 ) — синтетическая замена резины, каучука. Используется с 1950-х годов. Он обладает более высокой, нежели резина, теплостойкостью и износостойкостью, при сохранении свойств натурального каучука, такими как гибкость, высокая сила сцепления с рукой и герметичность.
Признанные мировые лидеры, компании Fallkniven и Cold Steel, широко применяют Кратон в производстве рукояток своих ножей.
Плюсы: высокое сцепление при любых погодных условиях, прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям.
Минусы: относительная гигроскопичность, пористость, только черного цвета.
Алюминий, анодированный в цвет, по твердости и прочности является очень достойным материалом для изготовления рукояток ножей.
Рукоятка из авиационного алюминия выглядит массивно и прочно, при минимальном весе ножа.
Правильно текстурированная алюминиевая рукоятка ножа обеспечивает хорошее сцепление с рукой, проста и удобна для длительного использования.
С другой стороны, при использовании ножа с алюминиевой рукояткой в холодное время, рукоятка будет неудобно холодной, учитывая теплопроводящие свойства металла.
Плюсы: прочный, легкий, устойчивый к коррозии, анодируется в любой цвет.
Минусы: холодный, скользкий без обработки(текстуры), больше подвержен царапинам и вмятинам, чем титан.
Другие наши обзоры:
ТОП-10 лучших ножевых сталей. Читать.
Топ-5 лучших систем заточки ножей. Читать.
Женский взгляд на покупку дорогого кухонного ножа. Читать.
Популярные ножевые стали. Читать.
Материалы рукояток современных ножей. Читать.
Обзор BLADE Show 2017 Atlanta, Georgia, USA. Читать.
Рукояти из современных пластиков
В цикле предыдущих статей были подробно рассмотрены рукояти из дерева, кожи и кости. Все вышеупомянутые материалы можно объединить в группу материалов природного происхождения. Именно эти материалы использовались для создания рукоятей на протяжении многих столетий. Однако прогресс шагнул далеко вперед, и теперь на витринах магазинов все чаще можно встретить ножи с рукоятями из различных видов пластика.
Использование современных искусственных материалов открыло новые горизонты в отрасли производства ножей. Хоть и многие приверженцы аутентичных природных материалов все еще продолжают с подозрением относиться к плодам научно-технического прогресса, но даже они вынуждены признать превосходство синтетических материалов по ряду технических характеристик.
Каждый из искусственных материалов обладает своими уникальными особенностями и свойствами, но в общей массе все, используемые в производстве рукоятей, пластики выигрывают у натурального сырья по ряду пунктов:
Kraton
Kraton– синтетический эластомер, отличающийся своей эластичностью, упругостью и способностью при растяжении значительно увеличивать свою длину. Выражаясь более простым языком, kratonпредставляет собой улучшенную версию резины. От обычной резины kraton выгодно отличается повышенной износостойкостью и теплостойкостью.
В зависимости от пропорций использованных компонентов kraton может быть как более эластичным, так и более жестким. Более мягкий материал практически не скользит в руке, имеет хорошее сцепление с ладонью, позволяя работать в условиях повышенной влажности. Kraton более твердого образца способен выдерживать колоссальные механические нагрузки.
Kraton считается теплым материалом, т.е. он не холодит руку, и делает возможным работу с инструментом, в условиях низких температур. Kraton славится эластичностью и упругостью, другими словами рукоять ножа из кратона практически невозможно деформировать.
Прочие достоинства кратона можно сформулировать следующим образом:
Эбонит
Изредка можно встретить рукояти ножей выполненных из эбонита. Эбонит – каучук темного цвета с большим содержанием серы, от 30 до 50%. Основное отличие эбонита от классической резины состоит в том, что эбонит при обычных температурах совсем не эластичен. Скорее наоборот, при температуре до 55 градусов по Цельсию эбонит больше походит на твердую пластмассу, а не на резину.
К хорошим свойствам эбонита можно отнести следующие тезисы:
Carbon Fiber
Carbon Fiber – высокотехнологичный композиционный материал, представленный в виде переплетенных углеродных нитей. Более распространенное название – углепластик или просто карбон. Карбон отличается от прочих искусственных материалов повышенной прочностью, жесткостью и легкостью.
Нити углерода практически невозможно порвать, зато можно сломать. В связи с этим свойством, в процессе изготовления, углеродная ткань складывается слоями, с различным углом направления плетения. Для большей прочности слои ткани скрепляются при помощи эпоксидной смолы. Готовый материал может иметь одну из множества разнообразных текстур, в зависимости от дизайнерского решения разработчика.
Carbon Fiber с легкостью заменит большинство прочных сталей, выиграв у них своим небольшим весом. Углепластик славится своими антикоррозийными свойствами, химической нейтральностью и способностью выдержать большие нагрузки.
Из недостатков карбона следует отметить непомерную дороговизну материала и проблемы с ультрафиолетом. Первый недостаток препятствует широкому распространению карбона, он все чаще применяется в виде дополнительно материала, из которого выполнены особо значимые запчасти. Второй недостаток, в первую очередь, отражается на внешнем виде изделия – со временем карбон выцветает. Кроме этого прочный углепластик, как правило, пасует перед сильными точечными воздействиями. А значит, всегда существует опасность сломать дорогую рукоять. Ну а если подобное произойдет, то владелец рукояти из углепластика столкнется лицом к лицу с еще одним неприятным свойством карбона – поврежденные детали ремонту не подлежат. Сломанную карбоновую рукоять можно только заменить на новую.
Нейлон
Встречаются в природе и рукояти из нейлона. В данном конкретном случае нейлон предстает в виде типичного современного пластика. Легкий, прочный и, самое главное, недорогой, нейлон прочно утвердился на рынке ножевой продукции. Нейлон гигиеничен, выдерживает приличные температурные нагрузки и одинаково хорошо демонстрирует себя как на рукоятях профессиональных ножей, так и на рукоятках рядовых бытовых трудяг.
Нейлоновые рукояти монтируются при помощи вышеупомянутого способа – наплавления на хвостовик. При этом хвостовик ножа должен быть достаточно крупным, дабы обеспечить надежное сцепление с готовой рукоятью.
Некоторые именитые ножевые бренды такие как, Spydercoили Gerber, в своих изделиях используют нейлон армированный стекловолокном. Подобные композиционные синтетические материалы довольно прочны, хотя обладают сравнительно небольшим весом. От популярного материала G-10 армированный стекловолокном нейлон отличен своей гибкостью.
G-10
Об этом материале писалось уже тысячи раз. Подробно его рассматривать нет никакого смысла. Поэтому пробежимся по основным пунктам. G-10 – неимоверно популярный композитный материал, в состав которого входит непрерывная стеклоткань и эпоксидные смолы. Материал слоистый, нити в нем спаяны эпоксидными смолами под очень высоким давлением. G-10 обладает своеобразной текстурированной поверхностью, легко поддается окрашиванию, как однотонному, так и по слоям. G-10 хорошо держит цвет и внешне напоминает микарту, хотя на деле более прочен, лучше переносит механические нагрузки и не так горюч.
Существует способ пескоструйной обработки, которая путем непрерывного бомбардирования поверхности, улучшает прочность материала. Песчинки вбивают смолы в глубину структуры материала, тем самым G-10 становится более шероховатой. А значит повышается сцепление с ладонью. Правда от подобных процедур цвета материала тускнеют и становятся менее выразительными. Чтобы вдохнуть вторую жизнь в рукоять из G-10, ее необходимо обработать специальным маслом.
Для G-10 не страшны температурные перепады, материал не впитывает воду, является диэлектриком, стоек к воздействию большинства химикатов, довольно прочен и легок. В общем и целом G-10 станет удачным выбором для рукояти вашего ножа.
Микарта
Прежде всего, микарта знаменита своим чарующим внешним видом. Среди современных пластиков, микарта является тем самым козырем, который можно предъявлять всем защитникам природных материалов, отталкивающихся в своих убеждениях от превосходных декоративных качеств натурального сырья.
Микарта – это слоистый материал, в котором полимерная пленка склеена со слоями ткани, бумаги или подобными материалами, со схожей структурой. Благодаря возможности комбинирования цветовых слоев композита становится возможным создавать материал, обладающий уникальным узором.
Теплая на ощупь микарта не контактирует с водой, не впитывает запахов и гигиенична в использовании. Минусами материала традиционно считается горючесть и высокая ценовая планка.
Чаще всего можно встретить льняную, тканевую и бумажную микарту.
Zytel
Напоследок стоит упомянуть о таком материале рукоятей как Zytel, или по-русски – Зайтел. Это современный композитный материал, в основе которого находятся полимеры, полиамиды, кевлар и стекловолокно. Патент на сию ядреную смесь находится в недрах концерна DuPon.
Как и прочие современные материалы, которые можно наблюдать на рукоятях ножей нашего времени, Zytel не горюч, прочен, не боится воздействия химикатов, влагоустойчив и дружит с покраской. Специфическая особенность материала состоит в его поразительной устойчивости к температурному режиму и сопротивлении разрезам. Даже поцарапанный (а это еще нужно суметь сотворить) во время длительной работы, материал остается надежным и прочным. Мелкие повреждения поверхности не создают дополнительного напряжения рукояти. Зайтел используется в тех случаях, когда условия работы наиболее тяжелы. Его можно встретить в сферах автомобилестроения, изготовления спортинвентаря и, конечно же, в ножевой индустрии.
Стеклотекстолит G-10 + Carbon Fiber
Стеклотекстолит G10 — это материал, основными компонентами которого являются стеклоткань и эпоксидные смолы. Процесс производства материала представляет собой вымачивание стекловолокна в смолах, после чего пропитанное стекловолокно подвергают сжатию. В результате получается материал, который отлично показывает себя при работе в неблагоприятных условиях.
G10 является прочным и ударостойким материалом, отлично переносит влагу, хорошо поддаётся окраске (в том числе и послойной). Этот стеклотекстолит внешне очень похож на микарту, но отличается повышенной стойкостью к огню и более высокой прочностью. В качестве материала для рукоятей инструментов G10 применяют фирмы «Спайдерко» и «Бенчмейд», а также легендарный ножевой мастер Боб Терзул.
При производстве рукоятей и накладок для ножей из этого стеклотекстолита, уже готовую рукоять или накладу обрабатывают пескоструйным аппаратом. Смола под ударами быстролетящих песчинок уплотняется, обнажается структура волокна, вследствие чего рукоять становится текстурированной, шероховатой наощупь, что позволяет улучшить контроль над инструментом в руке. После обработки пескоструйным аппаратом стеклотекстолит тускнеет и его пропитывают маслом, чтобы он вновь обрёл яркий цвет.
Carbon fiber — это ткань из углеродных нитей. Карбон (то есть, углерод) как материал получил большое распространение после того, как в гонках класса стали участвовать автомобили, многие части которых были изготовлены из углерода. Углеродная ткань, сложенная в несколько слоёв, заливается смолой, после чего из неё производят детали гоночных болидов.
Что касается самой углеродной ткани, то прежде чем её ткать из карбоновых нитей, специалисты определяются с рисунком ткани, после чего происходит сам процесс тканья. После того, как ткань будет готова, её складывает в несколько раз, количество слоёв углеродной ткани зависит от того, какая деталь будет изготавливаться из неё. Чем прочнее должна быть деталь, тем больше слоёв ткани уходит на неё. После того, как ткань сложена в нужную форму, её пропитывают эпоксидной смолой и, если это требуется, окрашивают.
Карбоновая ткань — это красивый и лёгкий, но в то же время прочный материал. Карбон легче, но прочнее стали, он обладает отличными антикоррозионными характеристиками, химически нейтрален и выдерживает большие нагрузки. Карбоновую нить почти невозможно порвать, но можно сломать, поэтому применяется эпоксидная смола, которая увеличивает прочность углеродных нитей в несколько раз, существенно не увеличивая вес пропитываемой ткани.
Конечно, у карбона есть и недостатки. Первый и самый очевидный — высокая стоимость материала. Второй недостаток — карбоновая ткань плохо переносит ультрафиолет. Под воздействием прямых солнечных лучей такая ткань быстро выцветает. Карбон также плохо переносит точечные удары. Как мы уже писали выше, карбоновые нити прочны на разрыв, но даже залитые «эпоксидкой» всё так же боятся переломов. И ещё один существенный недостаток — повреждённые карбоновые детали не подлежат ремонту, их можно только заменить на аналогичные.
Современные пластики использующиеся для изготовления рукоятей ножей
Неплохой краткий рассказ о современных материалах для рукоятей ножей, дает общее представление о свойствах используемых материалов в популярных ножа.
Carbon Fibre
Carbon Fibre (углепластик) это та же G-10, но, вместо стеклоткани используется углеволокно, часто переплетённое весьма замысловатым образом и пропитанное эпоксидной смолой.
Углеволокно состоит из тончайших волокон (примерно 0.005-0.010 мм в диаметре). Волокна, в свою очередь, состоят, в основном, из атомов углерода. Атомы углерода, соединенные в микроскопические кристаллы располагаются по оси волокна. Несколько тысяч волокон углерода скручиваются в форме нити, из которых и состоит углеткань. Такая структура придаёт углеволокну высокую прочность на разрыв и весьма необычный внешний вид.
Плашки для накладного монтажа, изготовленные из карбон-фибры Углеволокно
Fiberglass Reinforced Nylon (FRN) и Glass Filled Nylon (GFN)
FRN и GFN фактически один и тот же материал, имеющий в своей основе пластик, который армирован стекловолокном. Это дешёвый материал для производства рукоятей в больших масштабах, поэтому его часто применяют такие гиганты ножестроения, как Spyderco, CRKT и Gerber. Рукоять изготовленная из FRN очень прочна. Этот материал обладает чуть большей гибкостью по сравнению с G-10, поэтому рукояти из этого материала не считаются твёрдыми и жёсткими, однако этот факт положительно сказывается на стойкости к ударным нагрузкам.
Чёрная G-10 Красная G-10
G-10 это стеклотекстолит на основе эпоксидной смолы и стеклоткани. G-10 имеет хорошие прочностные свойства, влагостойкость и не так горюч, как микарта. Кроме того, этот материал может быть окрашен в различные цвета, в том числе и слоями.
При изготовлении рукояти из G10, после финишной обработки, поверхность нередко тускнеет. Для того, чтобы вернуть яркие цвета, достаточно протереть поверхность рукояти маслом.
Grivory
Grivory является аналогом Zytel и похож на него по составу. Из отличительных особенностей стоит отметить то, что Grivory выдерживает нагрев до более высоких температур и мало чувствителен к ударным нагрузкам.
Kraton
Micarta
Льняная микарта – Парусиновая микарта – Бумажная микарта
Микарта (является зарегистрированным товарным знаком фирмы Пэйпер Интернэшнл (Paper International)) это электроизоляционный материал, который состоит из полимерной плёнки (на основе фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами, тканями( чаще всего лён) или какими-то другими материалами с подобной структурой.
Цвет микарты зависит от цвета материала и смолы, которую используют для склейки. Меняя цвет этих составляющих можно получать различные, зачастую, весьма причудливые цветовые композиции.
По прочности на разрыв, микарта является самым слабым материалом (в сравнении с G10 и карбон-фиброй), но тем не менее выдерживает весьма серьёзные нагрузки.
Polypropylene
Полипропилен это твёрдый и прочный пластик. Ввиду низкой стоимости имеет широкое распространение во многих отраслях промышленности. Полипропилен обладает высокой стойкостью к истиранию, термостойкостью (начинает размягчаться при температуре около 150 °C), практически не подвержен растрескиванию (именно благодаря низкой стоимости и высокой стойкости к ударным нагрузкам, Cold Steel применяет полипропилен в производстве тренировочного оружия).
Zytel
Материал на основе нейлона, отличается от него отличается жёсткостью и износостойкостью. Эти параметры зависят от количества и качества смол, добавляемых к нему. Zytel трудно поцарапать, он выдерживает нагрев до высоких температур и обладает высокой ударной вязкостью. Как правило рукояти изготавливаемые из этого материала текструированы для лучшего сцепления с ладонью.
Резюме
Все эти пластики, в полированном виде, примерно одинаковы на ощупь и, зачастую, скользят в руке. Поэтому для более комфортного удержания, их нередко профилируют или делают пескоструйную обработку, что придаёт рукояти ножа приятную шероховатость и матовый оттенок.
Если G10 подвергнуть пескоструйной обработке, можно получить интересный эффект – под действием песчинок эпоксидная смола уплотняется, обнажая структуру стекловолокна. Поверхность становится шероховатой, что способствует лучшему удержанию – такая рукоять не скользит в руке, даже будучи мокрой.
