Фторсиликоновые эластомеры (полифторсиликон, фторсилоксан, полифторсилоксан. Fluorosilicone rubber, FVMQ, fluorosiloxane elastomer — эластомеры на основе фторвинил-метилсилоксана (fluorovinil-metilsilioxane). Фторсиликоновые эластомерные материалы сочетают свойства характерные для силиконовых полимеров — стойкость к высоким температурам, стойкость к кислотам и стойкость к окислению, а также электроизоляционных характеристики, с маслостойкостью и агрессивостойкостью, характерными для фторсодержащих полимеров.
Температура эксплуатации изделий из фторсиликонов находится в диапазоне от −60 °C до 170 °C. Допускается кратковременное воздействие температуры до 230 °C. В указанном интервале температур физические характеристики фторсилоксановых эластомеров остаются практически неизменными в течение всего срока службы детали.
| «> Химическая стойкость фторсиликона (FVMQ): | «> Высокая | «> Средняя | «> Низкая |
| «> Животные и растительные масла | «> v | ||
| «> Нефтяные топлива | «> v | ||
| «> Минеральные масла | «> v | ||
| «> Силиконовые жидкости и смазки | «> v | ||
| «> Кислоты неорганические | «> v | ||
| «> Кислоты органические разбавленные | «> v | ||
| «> Кислоты органические концентрированные | «> v | ||
| «> Щелочи разбавленные | «> v | ||
| «> Щелочи концентрированные | «> v | ||
| «> Ацетон и другие кетоны | «> v | ||
| «> Альдегиды | «> v | ||
| «> Амины | «> v | ||
| «> Спирты | «> v |
Области применения:
Фторсиликоновые эластомеры применяются в изделиях, работающих в условиях, сочетающих наличие высоких температур с воздействием агрессивных жидкостей.
© «Овукс Базар», при полном или частичном копировании материала ссылка на первоисточник обязательна.
ПТФЭ | PTFE Уплотнительные кольца. Что это за материал?
Процесс покрытия PTFE в GMORS
GMORS предлагает несколько решений для эластомерных уплотнений с низким коэффициентом трения. Одним из наиболее интересных методов является покрытие из PTFE (ПТФЕ). Это сухая пленка, уменьшающая поверхностное трение уплотнений без использования жидкой смазки. Благодаря рационализации труда на сборочной линии, процесс нанесения покрытия PTFE производят квалифицированные сотрудники. С покрытием PTFE, независимо от того, какой резиновый материал используется, статический коэффициент трения может быть уменьшен более чем на 70%.
Покрытие толщиной в микрон изменяет свойства поверхности и помогает предотвратить скольжение. Улучшенные характеристики трения, в значительной степени, выигрывают в автоматическом / ручном сборочном конвейере, например, избегая прилипания, скручивания или даже разрыва уплотнений. Легкая сборка также повышает эффективность производства. Кроме того добавление цвета помогает идентифицировать аналогичные детали и предотвращает путаницу..
В процессе нанесения покрытий GMORS предлагает создать функциональное покрытие без отрицательного влияния на характеристики уплотнения. Чтобы лучше определить и удовлетворить потребности клиентов, мы рассматриваем покрытия в нескольких аспектах, таких как термостойкость и невосприимчивость к химикатам, толщина, простота сборки или чистота. Наши специалисты лаборатории тщательно проводят различные эксперименты и строгие проверки с использованием инновационных технологий, чтобы предоставить нашим клиентам наилучшие решения для покрытия.
Пропитка и термическое старение
Покрытие должно выдерживать особые условия и условия обслуживания по требованиям заказчика. Таким образом, лучшая термостойкость и стойкость к воздействию химических веществ, становится одним из приоритетов в процессе нашего тестирования. Создавая аналогичные среды взаимодействия по ТЗ клиентов, покрытия из PTFE тестируются и демонстрируют значительное улучшение химической стойкости и термостойкости, благодаря нашим новым технологиям покрытия.
Эксперимент по моделированию сборки
При фокусировке на состоянии покрытия во время сборки ожидается хорошая адгезия покрытия к поверхности уплотнения без видимого растрескивания или отслаивания. Поэтому мы проводим эксперимент по моделированию сборки, чтобы в первую очередь исследовать адгезию покрытия. Мы растягиваем образец до 100% удлинения на 10 циклов, а затем наблюдаем образец под микроскопом с увеличением 500 раз. Никаких трещин или повреждений не наблюдается в улучшенном покрытии GMORS.
После 10 циклов 100% растяжения удлинения результаты сравнения улучшенного покрытия и низкого качества покрытия. Серьезный ущерб наблюдается при плохом покрытии, в то время как усовершенствованное покрытие остается целым.
Чистота
Измерение толщины
Завод GMORS оснащен современными инструментами для наиболее точного анализа свойств уплотнительных деталей. Одним из них является микроскоп высокого разрешения, который позволяет нам получить доступ к поверхностным деталям после процесса нанесения покрытия. В том числе измеряет толщину покрытия, шероховатость поверхности или какой-либо другой микроскопический элемент, мы быстро и точно можем увидеть фактический вид до / после обработки поверхности уплотнений.
Толщина покрытия измерялась. Сечение продукта должно быть специально обработано, чтобы сохранить оригинальную форму покрытия для точного измерения толщины с помощью микроскопа. Для измерения / наблюдения слоя покрытия толщиной в микрон необходимо высокое увеличение.
Выводы
Благодаря покрытию PTFE эластомерные уплотнения не только могут служить дольше и лучше, но и приобретают новые свойства. Если Вам потребовались уплотнения с покрытием PTFE, то лучше всего заказать их там, где их уже выпускают профессионалы своего дела, быстро и качественно.
© «Овукс Базар», при полном или частичном копировании материала ссылка на первоисточник обязательна.
Как сэкономить деньги используя FVMQ
Фторсиликоны (FVMQ) – это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате материал помимо стойкости к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивости к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам, приобретает еще и маслостойкость и стойкость к агрессивным средам (как у фторкаучуков Viton и СКФ). При этом морозостойкость фторсиликонов достигает минус 60ºС. Кроме того, в отличие от резин на основе органических каучуков, при эксплуатации в жидких агрессивных средах изделий из фторсиликонов не происходит экстракция компонентов резины в эксплуатационную среду, что оказывает положительное влияние на стабильность электроизоляционных свойств.
По совокупности своих свойств фторсиликоны намного превосходят материалы на основе органических каучуков. Однако существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов является их высокая стоимость, что связано со сложной технологией получения исходных компонентов для синтеза фторсиликонового полимера.
В условиях кризиса высокая стоимость зачастую является преградой использования этого материала, несмотря на то, что ресурс работы многих уплотнителей при использовании фторсиликонов многократно увеличивается по сравнению с органическими резинами. А это приводит к значительной экономии на техническом обслуживании при эксплуатации промышленных объектов.
Однако, в последнее время появляется множество компаний, не обладающих ни опытом работы со фторсиликонами, ни необходимым образованием в области технологии резин, но активно стремящихся занять выгодный рынок дорогих специальных материалов. К сожалению, многие при этом не понимают, что кажущаяся простота работы со фторсиликоном на деле скрывает в себе ряд определенных технологических трудностей.
Самым распространенным способом удешевления фторсиликоновых резиновых смесей является добавление в них недорогих добавок. Но, в случае фторсиликона, даже небольшое уменьшение его доли в смеси приводит к значительному снижению масло- и агрессивостойкости материала, и практически полной утрате бензостойкости. Причем данный эффект присутствует при разбавлении как наполнителями, так и другими эластомерами. Также, при разбавлении эластомерами, из-за высокой когезионной прочности фторсиликона, не достигается гомогенность их распределения в смеси, в результате чего в изделиях возможно возникновение как поверхностных, так и объемных дефектов.
Наша компания постоянно анализирует рынок фторсиликоновых изделий, и проводит сравнительные испытания как качественных материалов, так и материалов компаний, поставляющих «разбавленные» полимеры, выдаваемые за «чистый» фторсиликон, и имеет ясное представление, что использование дешевых материалов, выдаваемых за «чистую» фторсиликоновую резину, в результате оборачивается серьёзными экономическими потерями при эксплуатации.
Мы провели испытание фторсиликоновой композиции собственного производства. Для сравнения мы взяли композицию, изготовленную с учетом собранной нами информации относительно методов, применяемых различными компаниями для удешевления фторсиликоновых композиций.
Первое, что сразу бросилось в глаза – это низкие физико-механические характеристики «разбавленной» композиции.
Однако высокие физико-механические показатели материала полностью востребованы не во всех узлах, так что дополнительно мы исследовали изменение массы композиций в наиболее типичных средах эксплуатации фторсиликонов.
Из этих данных становится четко видно различие свойств композиций, и можно с большой вероятностью предсказать существенную разницу в эксплуатационных характеристиках и ресурса деталей, изготовленных из «разбавленной» композиции. У меньшение доли фторсиликона в композициях приводят к ощутимому снижению агрессивостойкости материала, и значительному уменьшению эксплуатационного ресурса.
Долгое время фторсиликоны (fluorosilicone rubber, fluorosiloxane elastomer, FVMQ) считались весьма специфическими материалами для достаточно узкой сферы применения. Но сегодня уже не вызывает сомнения, что на рынке резино-технических и эластомерных материалов набирает обороты новый класс тепло- и химстойких резин, из которых возможно производить уплотнительные РТИ для инновационной техники разнообразного назначения.
Изделия из фторсиликонов, в отличие от традиционных РТИ, обладают следующими свойствами:
Такими изделиями могут быть кольца, манжеты, уплотнительные профили, технические пластины и другие детали, которым необходима способность работы в средах нефтяных топлив, минеральных, растительных и животных масел, растворов щелочей и кислот, совместно с высокой температурой.
Но не следует думать, что фторсиликоны имеют высокую агрессивостойкость к абсолютно всем средам. Так, к примеру, стойкость к кетонам у фторсиликоновых резин низкая, то же относится к действию аминов и альдегидов. Но, по совокупности эксплуатационных свойств, фторсиликоны все равно намного превосходят материалы на основе традиционных каучуков.
Наиболее существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их относительно высокая стоимость. Но при экономической оценке следует учитывать функциональные возможности эксплуатации и ресурс работы РТИ из фторсиликонов. Так ресурс некоторых уплотнительных профилей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с аналогичными изделиями из резин на основе органических каучуков.
К сожалению, на волне «моды» на силиконы, вообще, и на фторсиликоны, в частности, многие пытаются внедрить их в узлы, в которых работа изделий из фторсиликона не может быть оптимальным выбором, в результате чего появляется необоснованное недоверие к этому интересному материалу.
Специалисты нашей компании всегда готовы дать консультации по возможности применения фторсиликона для производства тех или иных деталей, разработать резиновые смеси под требования заказчиков на основе любых типов эластомеров и изготовить качественные изделия для самых различных узлов и агрегатов.
Как сэкономить деньги используя FVMQ
Как сэкономить деньги используя FVMQ 08.04.2020 00:00
Фторсиликоновые профили для трансформаторных заводов
Фторсиликоны (FVMQ) – это кремнийорганические полимеры, которые наряду с диметил-, метилвинилсилоксановыми содержат метилтрифторпропильные звенья. В результате этого материал помимо свойств, характерных для кремнийорганических полимеров – стойкость к высоким температурам, окислению и солнечной радиации, устойчивость к растворам кислот и щелочей, хорошим электроизоляционным свойствам и многим другим, приобретает еще и свойства, характерные для органических фторсодержащих полимеров, таких как Viton и СКФ – маслостойкость и стойкость к агрессивным средам. При этом морозостойкость фторсиликонов, в отличие от фторкаучуков, достигает минус 60ºС. Кроме того, в отличие от резин на основе органических каучуков, при эксплуатации в жидких агрессивных средах изделий из фторсиликонов не происходит экстракция компонентов резины в эксплуатационную среду, что оказывает положительное влияние на стабильность электроизоляционных свойств.
Фторсиликоны могут перерабатываться практически на всех видах оборудования, используемого для переработки резиновых смесей на основе органических каучуков – вальцах, вулканизационных прессах, экструзионных и других установках, что позволяет производить из них изделия различных форм и размеров.
По совокупности своих свойств фторсиликоны намного превосходят материалы на основе органических каучуков. Однако существенным ограничением широкому внедрению изделий из фторсиликонов в промышленность является их высокая стоимость, что связано со сложной технологией получения исходных компонентов для синтеза фторсиликонового полимера. Даже несмотря на то, что ресурс работы некоторых уплотнителей при использовании фторсиликонов увеличился в 4-5 раз по сравнению с органическими резинами, стоимость изделий, особенно в условиях кризиса, зачастую является преградой для внесения этого материала в техническую документацию.
Компанией, ещё в 2003 году, показавшей все достоинства фторсиликонов как массовому потребителю, так и представителям различный отраслей Российской промышленности, является НТЦ «Резина». Мы обладаем многолетним опытом разработки резин специального назначения и изготовления из них высококачественных изделий для самых разных областей применения.
Однако, последнее время появляется множество компаний, не обладающих опытом работы с материалами специального назначения, с полным отсутствием образования в области технологии резин, и в особенности фторсиликонов, но активно стремящихся занять выгодный с экономической точки зрения рынок дорогих специальных материалов. К сожалению, многие при этом не понимают, что кажущаяся простота работы со фторсиликоном на деле скрывает в себе ряд определенных технологических трудностей.
Самым распространенным способом снижения стоимости фторсиликоновых резиновых смесей является разбавление фторсиликонового полимера различными материалами. Способ далеко не новый, и широко используемый при работе со многими типами полимеров. Однако, в случае фторсиликона даже небольшое уменьшение доли основного полимера в системе приводит к ощутимому снижению масло- и агрессивостойкости материала, а также практически полной утрате бензостойкости, причем данный эффект имеет место при разбавлении как наполнителями различного типа, так и эластомерами, отличающимися по своему составу от фторсиликонов. При разбавлении эластомерами других типов проявляется еще одна особенность фторсиликонов – их высокая когезионная прочность. Данная особенность не позволяет другим эластомерам образовывать со фторсиликоном гомогенную смесь, в результате чего в изделиях возможно возникновение как поверхностных, так и объемных дефектов, что может привести к значительному сокращению срока службы особенно при эксплуатации в тяжелых условиях. Следует отметить, что это проявляется даже при использовании кажущегося на вид аналогичным по структуре «обычным» силиконовым эластомером.
Наша компания постоянно анализирует Российский рынок фторсиликоновых изделий различных производителей, и периодически проводит сравнительные испытания как качественных материалов, так и материалов компаний, занимающихся поставками «разбавленных» полимеров, выдаваемых за «чистый» фторсиликон.
Мы провели испытание фторсиликоновой композиции собственного производства. Для сравнения мы взяли композицию, изготовленную с учетом собранной нами информации относительно методов, применяемых различными компаниями для удешевления фторсиликоновых композиций.
Первое, что сразу бросилось в глаза – это низкие физико-механические характеристики «разбавленной» композиции.
Однако высокие физико-механические показатели материала полностью востребованы не во всех узлах, так что дополнительно мы исследовали изменение массы композиций в наиболее типичных средах эксплуатации фторсиликонов.
Из этих данных становится четко видно различие свойств композиций, и можно с большой вероятностью предсказать существенную разницу в эксплуатационных характеристиках и ресурса деталей, изготовленных из «разбавленной» композиции.
Таким образом, попытки уменьшить долю фторсиликонового полимера в композициях приводят к полной утрате самого главного показателя, присущего фторсиликоновым резинам, а именно – высокой агрессивостойкости материала и к значительному уменьшению эксплуатационного ресурса конечного изделия. Мы считаем, что использование дешевых материалов, выдаваемых за «чистую» фторсиликоновую резину, является абсолютно недопустимым.
