fat тестирование что это
Fat тестирование что это
Сегодня мы хотим рассказать о различиях между FAT и SAT приемкой. Периодически возникают вопросы – в чем же принципиальная разница? Надеемся, эта небольшая статья поможет разобраться в процессах испытания оборудования.
Что такое FAT испытания?
Fat (Factory Acceptance Test) – заводские приемочные испытания. Т.е., проводятся они непосредственно на заводе после изготовления оборудования. Проводится тестирование по заранее подготовленному плану, согласованному с заказчиком.
Результаты испытания протоколируются, составляется документ, который согласовывается с инженерами, технологами, отделами контроля. Составляют и согласовывают документ представители поставщика или заказчика.
Приемочные испытания включают проверку всех параметров оборудования.
Если на этапе FAT испытаний обнаруживается несоответствие оборудования техническим характеристикам, принимается решение об исправлении этих недочетов. В случае успешного прохождения испытаний, оборудование отправляется к заказчику.
Протоколы заводских приемочных испытаний можно использовать как дополнительные документы IQ или OQ, или как справочные материалы при сборке оборудования после доставки.
IQ – этап квалификации монтажа. На этом этапе проводится корректность монтажа оборудования, на основе документации – чертежей, спецификаций и пр.
OQ – квалификация функционирования. Этот этап осуществляется после монтажа оборудования. Проверяется работоспособность оборудования после его установки.
Что такое SAT испытания?
SAT (On Site Acceptance Test) – испытания оборудования, которые проводятся после его доставки заказчику. Осуществляются, соответственно, после монтажа и пусконаладочных работ. Как правило, проверяют только те системы, которые могли пострадать при транспортировке и сборке/разборке оборудования. Основные пункты SAT испытаний такие же, как и при FAT испытаниях.
Надо отметить, что именно SAT приемка является более значимой, если сравнивать с FAT испытаниями. Протоколы SAT тестирования нередко входят в документацию IQ и OQ.
FAT испытания оборудования – испытания, которые проводятся на заводе-изготовителе перед отправкой заказчику.
SAT испытания – испытания, проводимые после доставки заказчику и монтажа оборудования.
Олег Петров
Опубликованные статьи: 2
Квалификация качества работы пресс-форм и валидация производственного процесса литья переходят в компетенцию производителей пресс-форм
Сегодняшние производители литьевых форм намного больше, чем «просто молдмейкеры». Т.к. OEM-производители компонентов (особенно в медицинской и автомобильной промышленности), становятся все более зависимыми от своей цепочки поставок и предпринимают дополнительные усилия в разработке и создании новой продукции, производитель форм играет куда большую роль в обеспечении готовности этих пресс-форм к реальному производству финальной продукции.
Для этого молдмейкеры должны наращивать свои возможности и расширять пакет предоставляемых услуг, особенно в области квалификации, или подтверждении, качества пресс-формы и валидации процесса литья, а именно разработке оптимальных параметров процесса для работы пресс-формы.
Сегодняшние производители конечных изделий просят выйти за рамки просто тестирования формы. Эти услуги обычно включают в себя оценку усадки, охлаждения и анализа деформации, а также, исследования по распределению массы расплава и не только. В некоторых случаях OEM-производители требуют, чтобы изготовитель пресс-формы провел процесс валидации литья изделия, в рамках обеспечения реального процесса производства в течение суток (полных 24 часа) и выполнил CPK. Другая услуга, которую требуют некоторые OEM-производители, включает в себя моделирование полной производственной ячейки, в комплекте с автоматизацией, в данном случае процесс проектирования и производства пресс-формы является лишь частью большой программы.
«Одной из проблем для нас является то, что мы занимаемся пресс-формами для изделий со сложной геометрией, а также с несколькими формообразующими, что означает, что нам сложно найти подходящую машину для испытаний формы. У них часто нет литьевой машины подходящего размера, так что это вынуждает меня иметь собственные ТПА, в том числе для би-компонентного литья, чтобы сделать полноценные испытания формы. Почти каждая форма, которую мы изготавливаем, теперь требует FAT [прохождение заводских испытаний] и квалификации качества. У каждого клиента есть свои требования и процедуры, которым они хотят, чтобы мы следовали, поэтому мы должны быть готовы к этому».
Хотя подобные услуги являются дополнительным источником дохода, Кларк рассказал PlasticsToday, что недостатком является то, что «большинство клиентов ожидают, что мы будем предоставлять больше услуг для них». Это, безусловно, требует больших инвестиций в парк оборудования и персонал. «Когда мы ощущаем такое давление со стороны клиентов, все может просто рухнуть. Это очень удобно для заказчиков, но требует серьезных затрат с нашей стороны. Очень дорого выполнять всё то, что мы делаем на сегодняшний момент».
Известно, что молдмейкеры являются творческими людьми, которые могут придумать инновационные решения для очень сложных задач производства форм. OEM-производители зависят от молдмейкеров, предавая зачастую им лишь «первичный» дизайн пластикового компонента, и, далее, используя свой опыт, производитель пресс-форм должен усовершенствовать конструкцию изделия, чтобы обеспечить более оптимальную геометрию для литья по давлением. «Мы можем это сделать, да, мы решаем проблемы, мы творческие люди, но как нам определить, какой должна быть оплата подобной работы?» Питерсон сказал: «Трюк заключается в том, чтобы получить компенсацию наиболее корректным путем и в правильном объеме».
Разница между FAT и SAT
Пытаюсь разобраться с этим понятиями на уровне дилетанта. Часто этот вопрос возникает и вызывает разные споры и суждения. Вроде как из названий и так все понятно, но попробую разобраться на полях в чем их различие с помощью руководств ISPE, а может и вам пригодится и на очередном интервью не завалят как мамонта 🙂
Итак. Любой проект, который включает в себя монтаж оборудования, разрабатываемого и поставляемого третьей стороной, должен включать FAT и SAT этого оборудования. FAT и SAT неизменно должны быть интегрированы в жизненный цикл системы (так умные люди говорят). Если FAT и SAT выполнены правильно, то это значительно облегчит вам процесс IQ/OQ.
FAT и SAT
Что такое FAT?
FAT или заводские приемочные испытания обычно проводятся поставщиком перед поставкой оборудования заказчику. Поставщик испытывает систему в соответствии с утвержденными заказчиком планами испытаний и спецификациями, чтобы показать, что она подходит под условия, в которых её будут устанавливать и испытывать на месте эксплуатации.
Опять же, умные люди говорят, что аспект сей очень важен для всего жизненного цикла системы и должен выполняться опытным персоналом. Время, потраченное на правильное выполнение FAT, приведет к меньшему количеству проблем в дальнейшем, когда оборудование будет установлено на вашем участке.
Заводские приемочные испытания (FAT) — это частичный ввод в эксплуатацию и квалификация оборудования и/или систем до их отгрузки с завода-изготовителя.
В приемочных испытаниях на заводе-изготовителе, обычно принимает участие и заказчик.
Умные люди опять подсказывают, что при приемке FAT стоит обратить внимание на следующие вещи:
Что такое SAT?
SAT — это приемочные испытания на участке эксплуатации оборудования, в ходе которых систему испытывают в соответствии с утвержденными заказчиком планами и спецификациями, чтобы показать, что она установлена правильно и нормально взаимодействует с другими системами и периферийными устройствами в своей рабочей среде.
Приемочные испытания на участке (SAT)
Инспектирование и/или динамические испытания системы или основных компонентов системы для подтверждения квалификации комплекса оборудования проводят и документируют на производственном участке.
Ниже приведен список некоторых вещей, которые следует учесть при выполнении SAT:
Ну вы сами понимаете, что в зависимости от вашего оборудования, что-то да и выпадет из списка 🙂
FAT и SAT
Одним из этапов валидационной поддержки является проведение квалификационных испытаний оборудования/системы на площадке поставщика.
FAT – это согласованные с Заказчиком функциональные испытания изготовленного на заказ оборудования/системы. Заводские Приемочные Испытания (FAT) выполняются перед поставкой оборудования/системы Заказчику.
FAT представляют собой процедуру тестирования, при которой проверяются все элементы оборудования/системы для обеспечения дальнейшей оптимальной работы.
Во время FAT-тестирования оборудование проходит проверку по всем параметрам.
Еще одним уровнем валидационной поддержки являются квалификационные испытания оборудования/системы, которые проводят на производственной площадке Заказчика. Они называются On Site Acceptance Test (SAT) и проводятся после доставки оборудования Заказчику, завершения его монтажа и подключения к технологическим средам.
Есть два варианта проведения тестов SAT.
По первому варианту они проводятся без предварительного проведения тестов FAT. В этом случае квалификацию IQ/OQ проводит группа специалистов, которая специально выезжает к Заказчику для выполнения тестов SAT.
По второму варианту, сначала проводятся тесты FAT на площадке поставщика.
Затем оборудование упаковывается и транспортируется на предприятие Заказчика.
После проведения монтажных и пусконаладочных работ проводятся тесты SAT. Они выполняются только по тем позициям, на которые могла оказать влияние частичная разборка и транспортировка оборудования.
Обычно квалификация проводится по второму варианту.
Первый вариант используется только при реализации очень крупных проектов, выполняемых под ключ.
Fat тестирование что это
ГОСТ Р МЭК 62381-2016
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Заводские приемочные испытания (FAT), приемочные испытания на месте эксплуатации (SAT) и объектовые интеграционные испытания (SIT)
Automation systems in the process industry. Factory acceptance tests (FAT), site acceptance tests (SAT) and site integration tests (SIT)
Дата введения 2017-04-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Негосударственным образовательным частным учреждением «Новая Инженерная Школа» (НОЧУ «НИШ») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен Российской комиссией экспертов МЭК/ТК 65, и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 306 «Измерения и управление в промышленных процессах»
Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации IEC/TC 65 «Измерения и управление в промышленных процессах»
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.
Введение
В перерабатывающей промышленности все 
силу набирает тенденция к сокращению сроков реализации проектов. Одновременно повышается сложность систем автоматизации, что вызвано увеличением числа подключаемых систем и использованием новых технологий, например, промышленных сетей.
Практика показывает, что владелец, подрядчик и поставщик ведут продолжительные и масштабные переговоры по согласованию объема работ и ответственности с целью соблюдения сроков поставки и приемки систем автоматизации.
Настоящий стандарт предназначен для упрощения процесса переговоров по определению объема работ, выполняемых каждой стороной.
В приложениях А-J приведены формы, заполняемые при проведении испытаний. Пользователи настоящего стандарта могут использовать необходимые формы.
При применении в фармацевтической или другой высокоспециализированной отрасли необходимо применять дополнительные руководства [например, Надлежащая практика автоматизированного производства (GAMP)], определения и положения в соответствии с действующими стандартами, например, для выполнения требований к надлежащей производственной практике необходимо применять GMP Compliance 21 CFR (FDA) [Соблюдение требований надлежащей производственной практики 21 Свод федеральных постановлений США (Управление по контролю за продуктами и лекарствами (США)] и стандартный технологический регламент Европейского агентства по лекарственным средствам (SOP/INSP/2003).
1 Область применения
В настоящем стандарте установлены процедуры и требования к заводским приемочным испытаниям (FAT), приемочным испытаниям на месте эксплуатации (SAT) и объектовым интеграционным испытаниям (SIT). Данные испытания проводятся для подтверждения соответствия системы автоматизации соответствующей спецификации.
Проектная и производственная деятельность, осуществляемая до проведения испытания, не входит в область рассмотрения настоящего стандарта.
Обязательные условия для проведения FAT:
Обязательные условия для проведения SAT:
Обязательные условия для проведения SIT: