Dow Corning DC 4
Обновлено 03.12.2021 в 01:43
Цена: 1 267₽ / тюбик 100г.
В том числе НДС (20%): 211 руб. 16 коп.. Цена действительна при заказе от 7000 руб.
Работаем по всей России
Бесплатная доставка по РФ при заказе от 50 000 р.
Наличие товара на складах в РФ (уточняйте у менеджера)
Гарантийный и постгарантийный сервис
Работаем по всей России
Бесплатная доставка по РФ при заказе от 50 000 р.
Наличие товара на складах в РФ (уточняйте у менеджера)
Гарантийный и постгарантийный сервис
Силиконовый компаунд Dow Corning 4 DC предназначен для повышения герметичности и дополнительной электроизоляции защитных колпачков свечей зажигания. Он облегчает сборку и повышает герметичность штекерных разъёмов.
Компаунд также:
Данное средство устойчиво к морозам, различным агрессивным температурам, а также химическим веществам.
Компаунды Molykote и Dow Corning
Силиконовые компаунды представляют собой совершенно новый вид смазочных материалов. Они являются одновременно смазками, герметиками, электропроводящими и теплопроводящими составами. Ключевые характеристики — стойкость к высоким температурам и окислению. Чемпионом по качеству в сфере производства компаундов стала фирма Dow Corning. Их разработки применяются в тяжелой и пищевой промышленности, авиастроении и космической индустрии. Компаунды применяются в качестве сборочных смазок промышленного оборудования, где они выполняют роль незастывающего герметика.
О взаимосвязи торговых марок
История компаундов начинается в 30-е годы 20 века. Тогда только зародилась идея создать материал, объединяющий лучшие свойства стекла и пластмасс. Разработка состава длились долгих 12 лет. Работы велись учеными международной химической компании The Dow Chemical Company и предприятием Corning Glass. В 40-е годы они объединились, создав корпорацию Dow Corning.
К 1964 г. компания заметно расширилась, объединившись с Alpha-Molykote Corp. Последние, в свою очередь, занимались производством смазочных материалов на основе дисульфида молибдена. Molykote стала торговой маркой Dow Corning и заняла свою нишу на рынке смазочных материалов и компаундов, удовлетворяя самые строгие требования к обслуживанию промышленного оборудования всех отраслей промышленности.
На этом история не заканчивается. С 2018 г. The Dow Chemical Company полностью интегрируется с Dow Corning, проведя при этом ребрейдинг. Большинство силиконов получили новое торговое название: DOWSIL. В 2020 г. смазочная продукция марки Dow Corning реализуется под марками MOLYKOTE и DOWSIL.
Применение
Детали промышленного оборудования изнашиваются: резина и полимеры деформируются, на металле образуются неровности. В итоге слаженная работа механизмов нарушается. Для предприятия это влечет ряд негативных последствий: простои в работе, внеплановые ремонты, дополнительные траты на запчасти. Чтобы максимально нивелировать факторы, ускоряющие износ, используют смазки, в частности — компаунды. Они помогают:
В узлах промышленного оборудования используются различного рода смазки. При работе на высоких скоростях применяется масляная смазка жидкой консистенции. Твердые покрытия обеспечивают антифрикционную защиту. Между жидкими и твердыми смазками существует промежуточное звено — консистентные (пластичные) смазки, отличающиеся базовым составом и типом наполнителя. В эту группу входят компаунды, иначе называемые смазками-герметиками.
Характеристики
Основу пластичных смазок составляет масло, которое может быть органической или неорганической природы. Для изготовления компаундов Molykote и Dow Corning используется силиконовое масло. Оно представляет собой кремнийорганическую жидкость, в которой произошла замена атомов углерода на атомы кремния.
При работе оборудования на высоких оборотах силиконы не создают пену. Повышение температуры не приводит к каплеобразованию или воспламенению силиконовых компаундов. Также одно из их многочисленных преимуществ — проявление свойств диэлектрика. Использование силиконовых смазок гарантирует надежную защиту от воздействия влаги, поскольку масло совершенно не растворяется в воде.
Усилить положительные качества и достичь нужной степени вязкости позволяют наполнители:
Компаунды однородны по составу, все компоненты в них тщательно измельчены, а частицы включений не препятствуют, а напротив — помогают улучшить защиту от повреждений. Например, кремнеземы размельчаются до шарообразных частиц 5…50 мкм. Их форма позволяет «перекатываться» между трущимися поверхностями, не нанося даже мельчайших повреждений. Наполнитель «выравнивает» поверхность металлов, заполняя неровности.
В итоге соприкасающиеся элементы узлов обеспечиваются защитой от деформаций и дальнейшего разрушения. Кремнезем защищает от высоких температур, не плавится, поэтому компаунд сохраняет нужную степень вязкости независимо от температурных условий производства.
Выбор сферы применения пластичных смазок зависит от их рабочих параметров, основные из которых:
Выбрать лучший компаунд несложно, поскольку в названии состава уже указано его основное назначение, а все характеристики есть в техпаспорте продукта.
Лучшие компаунды Molykote и Dow Corning
Представленные смазки помогут сэкономить средств на ремонт дорогостоящего промышленного оборудования, а изучение характеристик позволит подобрать лучший вариант для определенного типа промышленной техники.
Марка
Тап смазки
Цвет
Фасовка
Температура рабочая, °С
Температура каплепадения, °С
Консистенция по NLGI
Выделение масла при 200С, 24ч
Испарение масла, 200°С, 24ч
Пищевой допуск
Molykote
Белый, сероватый, полупрозрачный
Общие сведения о силиконовых компаундах Molykote и Dow Corning и особенностях их применения
Смотрите также
Назначение и основные особенности компаундов как специфической категории пластичных смазочных материалов
Смазывание деталей подвижных и неподвижных соединений заключается в создании между их сопрягаемыми поверхностями слоя смазочного материала, основными функциями которого являются снижение потерь на трение, предотвращение схватывания и минимизация износа.
В зависимости от специфики работы узла и условий его эксплуатации смазочные материалы могут выполнять также и некоторые дополнительные функции:
Для выполнения заданных функций смазочные материалы должны обладать определенным набором свойств – вязкостью, адгезией, величиной воспринимаемой нагрузки, отношением к факторам окружающей среды (пыли, влаге, радиации и т.д.), способностью работать в условиях низких или высоких температур, взаимодействием с конструкционными материалами сопрягаемых деталей. Различные условия работы узлов трения определяют многообразие видов существующих смазочных материалов.
Важнейшим классификационным признаком смазочных материалов является их агрегатное состояние. Кроме жидких (масла), пластичных (пластичные смазки и компаунды) и твердых смазочных материалов (порошки и антифрикционные покрытия ), существуют также многофазные системы, компоненты которых не образуют растворы и не взаимодействуют друг с другом химически. К их числу относятся пасты (твердые смазочные материалы, диспергированные в масле) и дисперсии (жидкие смазочные материалы с твердыми антифрикционными наполнителями.
В узлах трения, в которых невозможно или нецелесообразно применять жидкие смазочные материалы, практикуется периодическое или ресурсное смазывание пластичными материалами. От жидких смазок они отличаются наличием различного рода загустителей, которые вводятся в их состав для повышения стойкости используемых базовых масел к выдавливанию из зон трения под действием нагрузок и температур.
При подборе эксплуатационных материалов для узлов трения точных механизмов, вакуумных систем и систем под давлением, элементов электрических схем, а также для оборудования, подвергающегося действию воды и суровых погодных условий, большое внимание уделяется не только антифрикционным свойствам смазок, но и их адгезии, герметизирующим, защитным, электроизоляционным и теплопроводным характеристикам.
Наиболее полно указанные свойства совмещает в себе особая категория пластичных смазочных материалов – смазки-герметики, или компаунды.
Компаунды (от англ. compound – смесь, соединение) – это смазочные материалы на основе силиконовых масел высокой вязкости и инертных (как правило, неорганических) наполнителей.
Компоненты компаундов Molykote и Dow Corning
Свойства пластичных смазочных материалов зависят, прежде всего, от свойств входящих в их состав компонентов (базового масла, загустителя и присадок). Уникальные качества компаундов Molykote и Dow Corning достигаются путем тщательного подбора составляющих (табл. 1) и их процентного соотношения.
Таблица 1. Компоненты компаундов
Базовое масло
силиконовое высоковязкое
(кинематическая вязкость неск. тыс. сСт)
кремнезем SiO2
оксид цинка ZnO
политетрафторэтилен (C2F4)
При производстве компаундов используется силиконовое масло – бесцветная кремнийорганическая жидкость (олигоорганосилоксан). Она химически инертна, растворима в спиртах и ароматических углеводородах, но не растворима в воде.
Силиконовые жидкости получили широкое применение благодаря следующим свойствам:
В качестве загустителей (наполнителей) при производстве силиконовых компаундов наиболее часто выступают различные неорганические соединения (кремнезем SiO₂, оксиды цинка ZnO и других металлов). Однако в последнее время все большее значение приобретают полимерные органические загустители, например, политетрафторэтилен (C₂F₄)n. Наполнители при производстве компаундов должны быть тщательно размельчены, иметь большую удельную поверхность и обладать гидрофобными свойствами. Например, кремнезем SiO₂ используется в виде кремнеземного желе с измельчением 5…50 мкм и удельной поверхностью 150…1000 м²/г. Высокая степень измельчения кремнезема достигается в химических процессах.
Получаемые разными методами дисперсные кремнеземы состоят из частиц шарообразной формы, которые при контакте с поверхностью сопрягаемых деталей перекатываются по ней без резания и царапания. Кроме того, под воздействием мелкодисперсных частиц SiO₂ происходит изменение свойств окисного слоя металлических поверхностей – частицы кремнезема заполняют имеющиеся впадины неровностей и сцепляются с поверхностным слоем деталей.
Таким образом, при многократном воздействии частиц мелкодисперсного кремнезема происходит плотная «упаковка» неровностей поверхностного слоя частицами SiO₂, что существенно повышает качество сопрягаемых поверхностей и снижает коэффициент трения. Кремнезем при нагревании не подвергается фазовым превращениям и не плавится, благодаря чему структурная вязкость получаемых на его основе компаундов мало зависит от температуры и определяется вязкостно-температурными характеристиками входящего в их состав силиконового масла.
Силиконовые компаунды (силикагелевые смазки), состоящие из смеси силиконовых масел и гидрофобизированного кремнеземного желе, хорошо работают при высоких (до +200. +230 °C), и низких (-40 °C и ниже) температурах, отличаются хорошей адгезией и низкой летучестью, химической стойкостью и водостойкостью, обладают хорошими противозадирными, противоизносными и диэлектрическими свойствами.
Применение компаундов Molykote и Dow Corning для смазки, герметизации, электроизоляции и повышения теплопроводности подвижных и неподвижных соединений
Силиконовые компаунды Molykote и Dow Corning по консистенции напоминают густые пластичные смазки (класс консистенции по NLGI, как правило, составляет 2 или 3).
Изначально они разрабатывались в качестве разделительных составов, то есть химических веществ, создающих антиадгезионный барьер на смазываемых поверхностях, не проводящих электричество и не твердеющих под действием внешней среды. Однако уникальный набор свойств компаундов позволил использовать их также для смазывания и герметизации подвижных и неподвижных соединений.
Применение силиконовых компаундов Molykote и Dow Corning в различных областях техники определяется следующими их свойствами:
Поставляемые на российский рынок компаунды Molykote и Dow Corning, а также их основное назначение и характеристики представлены в табл. 2.
Таблица 2. Характеристики силиконовых компаундов Molykote и Dow Corning
| Компаунд | Название | Цвет | Диапазон рабочих температур, °C | Класс консистенции по NLGI | Выделение масла за 24 часа при температуре 200 °C, % | Испарение масла за 24 часа при температуре 200 °C, % | Повышенные электроизоляционные свойства | Пищевой допуск |
| Molykote 111 | Смазка, герметизация, электроизоляция | Белый или светло-серый, прозрачный | -40…+204 | 3 | 0,5 | 2 | + | + |
| Dow Corning 4 | Смазка, герметизация, электроизоляция | Белый, полупрозрачный | -57…+204 | 2 | 4,5 | 1,4 | + | + |
| Dow Corning High Vacuum Grease | Смазка, герметизация | От белого до серого, полупрозрачный | -45…+200 | 0,5 | 2,0 | — | + | |
| Dow Corning 7 | Защитное покрытие, разделительный состав | Белый, полупрозрачный | -40…+204 | 1 | 6,5 | 0,8 | + | + |
| Dow Corning 340 | Эффективный теплоотвод | Белый | -45…+200 | 2 | 0 | 0,35 | — | — |
| Molykote G-807 | Эффективная смазка пар трения металл/пластмасса и металл / резина с защитными функциями | Белый | -40…+150 | — | 0,5 | 1,0 | — | — |
Приведенные характеристики силиконовых компаундов Molykote и Dow Corning в значительной мере определяют специфику их применения.
Так, в 1942 году компаунд Dow Corning 4 стал первым в истории силиконовым материалом, поступившим в широкое производство, что впоследствии закрепило за компанией Dow Corning статус «пионера кремнийорганики». Высокие диэлектрические свойства и дугостойкость силиконового компаунда Dow Corning 4 делают его наиболее эффективным при использовании в качестве электроизоляционного состава.
Поэтому первым приложением компаунда Dow Corning 4 стало решение проблем пробоев электрических систем авиационной техники. В настоящее время электроизоляционные свойства этого компаунда нашли применение в системах зажигания автомобилей, в разъемных соединениях электрических цепей и др. Высокие смазывающие и герметизирующие свойства Dow Corning 4 позволяют производителям рекомендовать его для смазывания и повышения герметичности клапанов, резиновых и пластиковых уплотнений.
Силиконовые компаунды Molykote 111 и Dow Corning High Vacuum Grease характеризуются густой консистенцией, малым выделением и испарением масла. Такие свойства позволяют использовать их для смазывания и герметизации элементов вакуумных систем и систем под давлением. Названные продукты рекомендуются производителями для смазывания запорной и регулирующей арматуры, прокладок, уплотнений и сальниковых устройств.
Компаунды Molykote 111 и Dow Corning High Vacuum Grease являются хорошими герметиками для оборудования (в том числе судового), подвергающегося действию воды и суровых погодных условий. Кроме того, они используются в качестве химических барьерных покрытий. Хорошие электроизоляционные свойства и достаточно густая консистенция силиконового компаунда Molykote 111 позволяют его использовать для герметизации высоковольтных электрических контактов.
Компаунд Dow Corning 7 имеет высокую термостабильность и устойчивость к окислению, инертен к металлам и большинству полимерных материалов, нерастворим в воде, спиртах и минеральных маслах. Эти свойства позволяют широко применять Dow Corning 7 в качестве разделительного состава, смазки и защитного покрытия для оборудования по изготовлению полимерных и эластомерных изделий, в литейном и плавильном производстве, при формировании сплошных сварных швов, в производстве керамической плитки и т.п.
Благодаря хорошей адгезии и высокому коэффициенту теплопроводности компаунд Dow Corning 340 является эффективной промежуточной средой между любыми металлическими, керамическими и пластиковыми поверхностями, которые требуют обеспечения эффективной теплопередачи (см. статью «Теплопроводящий компаунд Dow Corning 340»). Высокая стабильность физико-механических характеристик в широком диапазоне температур позволяют применять этот компаунд в особо ответственных узлах, например, в системах охлаждения авиационных двигателей.
Модифицированный политетрафторэтилен в составе силиконового компаунда Molykote G-807 придает ему высокие антифрикционные свойства, устойчивость к коррозии, широкий диапазон рабочих температур, делает его совместимым со многими пластмассами и эластомерами. Это позволяет использовать его в качестве высокоэффективной смазки для пар трения пластик/металл и металл/резина в различных электромеханических устройствах.
Особое значение компаунды Molykote и Dow Corning приобретают при эксплуатации систем питьевого водоснабжения и оборудования по производству пищевых продуктов. Случайный контакт традиционных смазочных материалов с пищевыми продуктами и питьевой водой не только приводит к изменению их вкусовых свойств, но делает их опасными для здоровья человека.
Силиконовые компаунды Molykote 111, Dow Corning 4, Dow Corning 7 и Dow Corning High Vacuum Grease абсолютно безопасны для здоровья человека, имеют пищевые допуски NSF/ANSI 51 (материалы для применения в оборудовании при производстве продуктов питания) и NSF/ANSI 61 (материалы для применения в системах питьевого водоснабжения).
Кроме того, компаунды Molykote 111, Dow Corning 4 и Dow Corning 7 соответствуют требованиям стандарта Управления по контролю за пищевыми продуктами и лекарственными средствами США FDA 21 CFR 175.300 (для материалов с возможностью случайного контакта с продуктами питания). Компаунд Molykote 111 одобрен организацией Water Regulations Advisory Scheme (WRAS) для применения в системах питьевого водоснабжения.
Таким образом, расширение диапазона условий эксплуатации современных технических изделий и ужесточение предъявляемых к ним требований диктует необходимость разработки новых смазочных материалов, совмещающих в себе характеристики лучших образцов узкоспециализированной продукции.
Физико-химические свойства компонентов, входящих в тщательно подобранной пропорции в состав силиконовых компаундов Molykote и Dow Corning, позволяют достичь уникального сочетания разделительных, смазочных, герметизирующих, электроизоляционных и теплопроводных свойств. Набор характеристик, которыми обладают эксплуатационные материалы указанной категории, обеспечивает их эффективную работу в различных областях техники, включая наиболее ответственные и передовые.
Высокоэффективные смазочные материалы
Информация о товаре 
Compound, Dow Corning® 4 Electrical
Insulating Compound and Dow Corning®
111 Valve Lubricant & Sealant
· Устойчив для широкого спектра химических веществ; как правило, устойчив к минеральным маслам, растительным маслам, разбавленным кислотам, щелочам, водным растворам; Dow Corning®111 Valve Lubricant & Sealant довольно устойчив к различным органическим и неорганическим химическим веществам.
· Не проводит электричество
· Превосходное качество смазывания
· Превосходные герметизирующие свойства
· Устойчив к окислению
· Абсолютно нетоксичен, с низкой летучестью
· Немного подсыхает во время эксплуатации
Консистентный смазочный материал, содержащий инертный кремнеземный наполнитель в сочетании со специально подобранными жидкостями на основе полидиметилсиликона.
Полидиметилсилоксановые составы для различных типов смазки и защитных функций.
Dow Corning® 7 Release Compound:
· Смазка новых или только что очищенных оболочковых литейных форм, для стержневых форм
· Обработка покрышки перед эксплуатацией на шиномонтажном станке.
· Резиновая промышленность: смазка и защита
· Разделительный состав для герметиков
· Смазка для авиации
· Смазка применяется при протягивании трубопровода для протягивания провода в резиновой оплетке через изоляционную трубу
· Разделительный состав для экструдеров для пластиков
· Разделительный состав для станков для наложения пластиковой изоляции
Dow Corning® 4 Electrical Insulating Compound:
· Влагоустойчивый герметик для систем зажигания самолетов, автомобилей и судов и контактов свечей зажигания
· Влагоустойчивый герметик для электрических контактов
· Используется в электрических системах и устройствах
· Герметик и смазка для кабельных разъемов, клемм батарей, резиновых уплотнений дверей, резиновых и пластиковых уплотнительных колец
· Смазка для сборки различных сочетаний металла с пластиком и металла с резиной
· Смазка для герметизации клапанов
Dow Corning® 111 Valve Lubricant & Sealant:
· Герметик для вакуумных систем и напорных систем
· Герметик для наружного оборудования (в том числе судового), подверженного воздействию воды и суровых погодных условий; измерительных приборов; электрических сетей и подземных соединений
· Поглощающая среда для воздушных и масляных буферов в электрическом и электронном оборудовании
· Покрытие в качестве химического барьера
· Смазка, препятствующая прилипанию и герметик для прокладок и сальников и оборудования. Предотвращает прокладки и сальники от прикипания к металлу и предотвращает от износа и возникновения эрозии от воды
· Резиновые и пластмассовые уплотнительные кольца (см. ограничения по применению)
· Герметик для сальников и прокладок
· Смазка для опреснителей и клапанов
· Смазка стержней клапанов для питьевой воды
· Авиационные вакуумные системы
Полидиметилсилоксановые соединения существуют в 3-х основных составах:
• Light – Dow Corning 7 Release
• Medium – Dow Corning 4
Electrical Insulating Compound
• Heavy – Dow Corning 111 Valve
Эти составы разрешены к применению в пищевой промышленности (FDA
Regulation 21 CFR 175.300) в качестве полимерных покрытий, наносимых сплошной пленкой на металлические поверхности. Кроме того, эти составы внесены в список под NSF Standard 51, для использования на пищевом оборудовании и NSF Standard 61 для применения в области пищевой воды.
Dow Corning 4 Electrical Insulating
Compound удовлетворяет требованиям SAE AS 8660.
Для лучшего результата, перед нанесением, поверхность следует очистить и просушить.
Силиконовые составы Dow Corning можно наносить руками, специальными автоматическими приспособлениями или кистью.
Используя распылительное оборудование с высоким давлением, может происходить неравномерное нанесение. Нагнетательные насосы для консистентной смазки могут забиться силиконовыми составами, протестируйте перед использованием. Где требуется более тонкий слой нанесения, состав можно размешать с растворителем и нанести кистью или спреем.
Эти специальные составы Dow Corning не следует наносить на:
· Поверхности, которые в конце будут окрашены или отполированы. Это будет сложно сделать на поверхностях обработанных силиконом. Если нужно удалить силиконовое покрытие, протрите или промойте поверхность растворителем, или промойте чистящим средством.
· На уплотнительные кольца или другие детали, сделанные из силиконового каучука, потому что может ухудшиться качество силиконового каучука. Также эти составы могут немного увеличить объем натурального бутилкаучука. Все резиновые изделия следует проверить на небольшое увеличение или уменьшение в размерах.
Так как каждое применение может внести изменения в химический состав, давление, скорость потока, требовать замены смазки, конструкций оборудования, следует тестировать силиконовые составы перед постоянным использованием. Эти составы не предназначены к использованию в жидком кислороде или других агрессивных окислительных химических веществах и не следует применять там, где требуется сочетание жидкого кислорода. Эти продукты никогда не тестировались и не предлагались для использования в медицинских и фармацевтических целях.
ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ:
СРОКИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
При хранении при 77°F (25°C) срок хранения силиконовых составов Dow Corning не менее 60 месяцев с даты производства. См. дату производства на упаковке.
Эти силиконовые составы Dow Corning поставляются:
Ведра – 3,6 и 18,1 кг
Dow Corning 111 Valve Lubricant &
Sealant также поставляется в патроне – 400 гр.
Необходимая информация по безопасному использованию продукта не включена. Перед использованием ознакомьтесь с листами безопасности по продукции, этикеткой по безопасному использованию, информацию о вреде здоровью. Листы безопасности можно получить у огоа по тел. +7 (4
ИНФОРМАЦИЯ ОБ УСЛОВИЯХ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ – ПОЖАЛУЙСТА, ПРОЧИТАЙТЕ ВНИМАТЕЛЬНО:
Информация, содержащаяся в этой брошюре, предложена из честных намерений и, как полагают, является точной. Однако, из-за условий и методов использования наших продуктов вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо испытаний клиента, чтобы гарантировать, что изделия Dow Corning безопасны, эффективны и полностью удовлетворяют предназначению для данного использования. Предложения по применению не должны быть восприняты как стимулы к нарушению, каких бы то ни было патентов.
Компания Dow Corning гарантирует, что ее продукция в точности соответствует спецификациям продаж Dow Corning во время транспортировки.
Ваше исключительное право такой гарантии ограничено возмещением покупной цены или замены любого продукта, оказавшегося иным, чем указано в гарантии.
Dow Corning не предоставляет иных гарантий, явных или подразумеваемых, относительно товарного качества или пригодности для какой-либо конкретной цели.
Dow Corning не несет ответственности за любой опосредованный или случайный ущерб.
