Dod печать что это
Что такое технология drop on demand?
Термин drop-on-demand (DoD) дословно переводится как “капля по требованию”. Двумя основными методами печати DoD являются термоструйная или пьезоэлектрическая печать. Оба процесса связаны с выдавливанием чернил, когда капли покидают сопла печатающей головки по мере необходимости, и, таким образом, формируют изображение. Давление, оказываемое на каплю, генерируются двумя разными способами- термоструйным или пьезоэлектрическим.
Как работает термоструйный принтер (TJ)
При термоструйной печати давление создается за счет тепла: здесь нагревательные элементы вызывают образование пузырьков пара в крошечных камерах печатающей головки в течение сотых миллионных долей секунды. Пузырьки создают избыточное давление в соответствующих камерах, и капли чернил выходят через ряд сопел картриджа.
Как только пузырек пара сжимается, создается отрицательное давление. Новые чернила из картриджа попадают в камеры, и процесс повторяется.
Как работает пьезоэлектрический принтер (IJ)
В отличие от термоструйной печати, пьезоэлектрический процесс использует не тепло, а электрическое напряжение для создания избыточного давления в печатающей головке. Как только на пьезоэлектрический материал (кристалл или керамику) подается электрическое напряжение, он деформируется. Эта реакция называется пьезоэлектрическим эффектом. Деформация создает избыточное давление в чернильном отсеке. В результате капли чернил целенаправленно вытекают из сопел.
Как только напряжение на пьезоэлементе меняется на противоположное, он деформируется в обратном направлении. Вакуум всасывает новые чернила в камеру и процесс повторяется.
Преимущества технологии drop-on-demand
Какая технология подходит именно вам зависит от задачи и объема печати на вашем производстве. Свяжитесь с нами по бесплатному номеру 8 800 555 67 08 и получите бесплатную консультацию по подбору термоструйного или пьезоэлектрического принтера прямо сейчас!
Маркировка картона, DOD-принтеры
Для вторичной, логистической маркировки товара используется несколько различных типов оборудования, среди которых одним из наиболее популярных является крупносимвольная (DOD) маркировка
Давайте попробуем разобраться, что такое крупносимвольный принтер, в чём преимущества DOD-маркираторов. DOD-маркировка (Drop on demand — дословно — капля по требованию) — одно из простейших и, вместе с тем, дешевейших решений для логистической маркировки. Принцип действия принтеров, основанных на данной технологии достаточно прост:
3. Преимущества крупносимвольной маркировки
Давайте сравним преимущества DOD-маркираторов с иными технологиями крупносимвольной маркировки:
В сравнении с тампопечатью Вы получите более стабильную и высококачественную маркировку картона (тампопечать имеет худшую читаемость, так как при перенесении чернил с ролика на подложку чернила переносятся неравномерно) при приблизтельно равной стоимости одной маркировки
В сравнении с термотрансферной печатью крупносимвольная маркировка картона или иной подложки обеспечивает значительную экономию расходных материалов. Так, одного литра чернил для DOD-маркиратора хватает на 150-200 тысяч отпечатков, в то время как картриджей термотрансферной печати обычно хватает на 15-20000 отпечатков. Кроме того, для достижения крупной маркировки в термотрансферном принтере необходимо будет использовать несколько картриджей, что в разы увеличивает стоимость печати.
В сравнении с принтерами высокого разрешения стоимость отпечатка еще ниже. При этом маркировка картона и иных подложек с использованием данных принтеров гораздо более дорогая в обслуживании (более сложная и дорогая система, более дорогие запчасти и т.д.). При этом DOD-маркировка картона вполне легко читается камеральными системами контроля. На наш взгляд, именно крупносимвольная маркировка картона и иной логистической упаковки является оптимальной по соотношению цена-качество на сегодняшний день. С предлагаемым нами решением Вы можете ознакомиться здесь.
Технология Memjet. DOD-струйная печать
«Принтеры для цифровой печати этикетки OWN-X на базе технологии Memjet — настоящая революция!»
Рождение технологии Memjet
Некоторое время назад небольшая группа талантливых ученых из Австралии задалась простым вопросом: «Можно ли создать лучший, более быстрый и более эффективный способ печати цветных документов?»
На поверку вопрос оказался не таким уж простым, но, ведомые тягой к изобретательству и страстью к инновациям, энтузиасты провели, ни много ни мало, три года в лабораториях компании Silverbrook Research. Результат этой работы явился настоящим переворотом в устоявшихся представлениях о цветной печати: были определены новые революционные принципы конструкции печатной головки, которые и стали ядром технологии Memjet.
Процесс разработки не был легким. Уже на ранней стадии исследований стало ясно: чтобы достичь поставленных целей, необходимо создание новой технологии, позволяющей получать отпечатки максимально высокого качества. Кроме того, новой технологии надлежало базироваться на недорогой аппаратной платформе и обеспечивать низкую себестоимость отпечатка – только в этом случае она может получить широкую популярность и максимальное распространение. К тому же устройство должно быть компактным, с пониженным энергопотреблением и уровнем шума, работать без вибраций и запаха химикатов. И, что самое важное, технология обязана отличаться максимальной гибкостью и масштабируемостью: с возможностью использования как в небольших домашних принтерах, так и в широкоформатных устройствах, применяемых в различных отраслях промышленности.
Для изготовления и тестирования опытных образцов печатающего узла требовалось создание индивидуального производственного процесса. С помощью тайваньской компании по производству полупроводников Taiwan Semiconductor Manufacturing Company (TSMC) в лабораториях Silverbrook Research изготовили и испытали более тысячи разнообразных вариантов печатающего узла и сопел, прежде чем выбрать именно тот, который максимально отвечает предъявляемым требованиям в части производительности, мощности, формирования капли, срока службы и пр.
Параллельно с совершенствованием дизайна и конструкции печатного узла велись разработки таких значимых компонентов, как управляющий процессор, программное обеспечение, чернила, а также прорабатывалось их соединение в единую печатную систему.
Премьерная демонстрация печатной системы Memjet состоялась в марте 2007 г. Двумя годами позже появились первые промышленные образцы, доступные OEM-производителям и другим партнерам, выпускающим печатные устройства на основе технологии Memjet.
OEM-партнеры уже в 2010 г. представили первые серийные принтеры на базе технологии Memjet. А в 2011 г. Memjet и компании-партнеры выпустили модели для дома и офиса. Эти же компании ведут разработки устройств для широкоформатной печати и для печати фотографий.
На сегодняшний день технологии Memjet защищены более чем 3 тыс. всемирных патентов, часть из них принадлежит австралийцу Киа Сильвербруку, который признан самым плодовитым патентообладателем в мире.
Бывший управляющий директор Canon Information Systems Research Australia (CISRA), а также президент и соучредитель Silverbrook Research Киа Сильвербрук с небольшой группой ученых и экспертов по обработке изобразительной информации начал работать над концепцией технологии Memjet.
В настоящее время штат компании Silverbrook Research насчитывает более 450 ученых, инженеров и вспомогательного персонала. На их счету не только разработка Memjet, но и разработки многих других передовых технологий.
Инвестировав в проект более 1 млрд долл., компания добилась впечатляющего результата — была создана печатная головка с уникальными характеристиками :
Изготовленная из пластика с помощью нанотехнологий, быстрозаменяемая, дешевая, охлаждаемая непрерывной циркуляцией чернил печатная головка конструктивно состоит из повторяющихся секций, в каждой секции расположены пять групп по 1280 сопел, каждая из которых имеет индивидуальный канал для подачи чернил. Таким образом, 20-миллиметровая секция печатающей головки содержит в общей сложности 6400 сопел и позволяет использовать до пяти цветов чернил.
Управление головкой осуществляется мощным контроллером, содержащим в себе 32-битный RISC-процессор с тактовой частотой 648 МГц.
OWN-X — революционное решение для производства этикеток с использованием технологии Memjet
Компания OWN-X первая в мире представила законченное решение на базе технологии Memjet в области рулонной печати. Располагая сильной инженерной группой, мощным финансовым потенциалом и достаточными производственными мощностями, компания создала надежную конструкцию рулонного принтера SpeedStar3000 с возможностью эксплуатации в круглосуточном режиме.
OWN-X SpeedStar 3000 — система цифровой печати этикеток по технологии Memjet
Решения на базе печатной системы OWN-X SpeedStar 3000 уже зарекомендовали себя как оборудование высокой степени надежности и интенсивно используются в известнейших мировых компаниях Good Year и Continental.
Цифровые машины SpeedStar3000, обеспечивая скорость цветной печати до 18 м/мин, стоят в 40 раз дешевле, чем близкое по этому показателю цифровое печатное оборудование от известнейших производителей! Несомненно, это обстоятельство дает уникальный шанс даже самым маленьким российским компаниям, в том числе не занимавшимся ранее промышленной печатью, выйти на рынок цифровой этикетки с минимальными вложениями и высокой экономической эффективностью.
Модель SpeedStar 3000 поддерживает операционные системы Microsoft Windows XP и VISTA, Apple OSX и способна печатать на различных рулонных материалах с максимальной шириной полотна 222,25 мм в диапазоне толщин от 0,13 до 0,33 мм.
Печатная система SpeedStar 3000 может подключаться к компьютеру и к локальной сети через интерфейсы USB 2.0, Ethernet 10/100T.
Форматы поддерживаемых файлов — JPEG, PNG.
Устройство работает от стандартной электрической сети переменного тока 90-240 В, 50/60 Гц, максимальная потребляемая мощность составляет всего 300 Вт.
Все эти преимущества делают SpeedStar 3000 от OWN-X неоспоримым лидером в сегменте производства самоклеящейся этикетки методом струйной печати, так как модель обеспечивает непревзойденную скорость работы, высокое качество печати, допускает круглосуточную эксплуатацию на протяжении длительного периода времени и обладает очень привлекательной ценой.
Эксклюзивный поставщик решений OWN-Х В России ГК «Терра Принт» предлагает SpeedStar 3000 как эффективное решение для оперативной работы в сегменте печати коротких тиражей самоклеящихся этикеток.
Все тонкости использования восковых материалов и 3D-принтеров для печати изделий
Технология 3D-печати нашла свое применение в древнем искусстве литья. Объединение этих методик позволило создавать литьевые формы и модели из воска. Рассмотрим, какие принтеры, материалы и технологии используются для печати воском. Также приведем пошаговую инструкцию всех этапов восковой 3D-печати.
Что такое восковой 3D-принтер и для чего используется?
Восковой 3D-принтер в основном используется для создания мастер-моделей. С их помощью создаются формы для литья. Готовые формы, в свою очередь, используются для печати стоматологических деталей для протезирования, создания ювелирных украшений и прототипов металлических запчастей для различной техники.
Технологии и материалы
Для 3D-печати воском современные принтеры используют одну из трех технологий: MJM, FDM, DoD.
В качестве филамента в восковом принтере не используется натуральный воск, а только специальный воскоподобный материал с низкой зольностью.
MJM (Multi Jet Modeling) — это технология многоструйной печати, запатентованная компанией 3D Systems. Ее основной особенностью является то, что для печати выступающих частей изделия используются поддерживающие опоры. После окончания процесса 3D-печати эти конструкции легко удаляются.
Печать на 3D-принтере, работающем по MJM-технологии, осуществляется в следующем порядке:
Для создания восковок по технологии многоструйной печати используют литьевой воск или полимер VisiJet.
В качестве примера оборудования, работающего по технологии MJM, можно привести 3D-принтер Projet MJP 2500IC. Это устройство используется для печати высококачественных восковых литейных моделей, которые далее применяются в машиностроении, сталелитейном производстве, строительстве и дизайне.
Основные технические характеристики модели:
Печать по FDM-технологии осуществляется в следующим образом: нагретый до температуры плавления филамент поступает в экструдер и укладывается слоями на печатную платформу в виде заданной трехмерной модели.
К одним из самых популярных представителей восковой FDM-печати относится 3D-принтер Picaso Designer X Pro. Он имеет два экструдера, которые позволяют печатать саму модель и опорную конструкцию из разных материалов. Наличие нескольких экструдеров помогает легко удалять поддержки при нагреве заготовки до определенной температуры.
DoD (Drop on Demand) — это технология схожая с той, которая применяется в струйном принтере, но с отличием в виде фрезы. Это приспособление корректирует каждый слой филамента перед нанесением следующего.
Процесс печати восковой модели по технологии DoD выглядит следующим образом:
В качестве примера оборудования, работающего по технологии DOD, можно привести 3D-принтер SolidScape S390. Устройство наиболее популярно в ювелирном деле. Так как оно способно печатать детали сложной формы с высоким разрешением и детализацией. А также очень полезной особенностью принтера является автоматическое создание растворимых поддерживающих конструкций. Их не требуется дополнительно прорисовывать в специализированной программе, а затем удалять вручную.
Основные технические характеристики модели:
Печать воском на 3D-принтере своими руками
Печать изделий из воска на 3D-принтере выполняется в пять этапов:
Рассмотрим каждый этап более подробно.
Подготовка принтера
Перед использованием воска в качестве филамента 3D-принтер следует подготовить особым образом. Это связано с тем, что по умолчанию прошивка устройства не позволяет печатать при температуре ниже 170 °С, а для использования воска требуются более низкие температуры — от 100 до 130 °С.
Обойти заводскую прошивку принтера можно, используя один из двух способов:
Заправка нити
Заправить восковую нить перед началом печати можно двумя способами:
Внимание! В процессе заправки нити вышеописанным способом она может превращаться в жидкость и течь из сопла. Поэтому ее нужно постоянно подавать до тех пор, пока температура сопла не опустится до рабочей.
Настройка параметров печати
Настройка параметров печати должна осуществляться индивидуально для конкретного 3D-принтера.
Температура сопла
Наиболее оптимальным будет показатель в диапазоне от 100 до 105 °С.
Температура стола
Первый слой изделия должен обязательно печататься на столе, подогретом до 100 °С.
Последующие слои следует наносить на первый, снизив температуру стола до 50 °С. В этом случае заготовка легко отделится от рабочей поверхности после печати. Если поднять температуру поверхности выше 50 °С, то деталь будет хуже отделяться от стола.
Расстояние от сопла до стола
Сопло должно находиться почти вплотную к столу. Это позволит избежать перекосов при печати заготовки. Рекомендуемое значение расстояния – 0,15 мм. Установить его можно, изменив параметр Z-offset на значение – 0,15 мм.
Адгезия, юбка, кайма
При сильной адгезии и трудностях снятия изделий с рабочей поверхности рекомендуется использовать юбку для крупных и средних по размеру деталей, а также кайму для мелких заготовок.
В качестве юбки и каймы может выступать обыкновенная фольга. На разогретый стол наклеивается фольга при помощи клея карандаша. При помощи ткани фольгированный материал полностью разглаживается от всех пузырей.
В итоге изделие имеет гладкую нижнюю поверхность без дефектов и легко снимается с рабочего стола.
Периметры, дно, крышка и заполнение
Восковые заготовки имеют короткий цикл жизни от создания до выплавки из формы. Поэтому важно, чтобы в процессе печати и эксплуатации они не теряли свой первоначальный вид. Сохранить правильную геометрию поможет правильное определение допустимого процента внутреннего заполнения, расчет толщины дна, крышки и периметров.
Опытным путем было выявлено, что при печати изделия из воска оптимально выбирать следующие значения величин:
Скорость
Скорость печати будет зависеть от конкретной модели принтера и от сложности геометрии изделия.
Углы, мосты
Углы нависания рекомендуется делать в диапазоне от 5 до 55°. В этом случае удастся избежать брака печати.
Мосты, печатаемые из воска, всегда будут иметь небольшие провисания, какого бы размера они ни были. Поэтому такое явление не считается дефектом.
Поддержки
Поддержки при печати из воска бывают двух видов: обычные и древовидные. Первый вид опоры подойдет для простой заготовки без большого количества тонких деталей. Древовидные поддержки лучше использовать для сложно сконструированных изделий с большим количеством ступеней и переходов.
Оба вида восковых опор очень гибкие и легко снимаются без риска повредить основное изделие.
Лучшие принтеры для печати воском
3D-принтер Wanhao Duplicator i3 Mini (Di3mini)
Устройство осуществляет печать по FDM-технологии. Экструдер принтера нагревается максимум до 240 °С. Он имеет одно сопло, при помощи которого печатаются послойно восковые изделия. Встроенная система охлаждения позволит экструдеру не перегреваться и не перегревать филамент.
3D-принтер Picaso Designer X
Принтер оснащен уникальной системой Flow Control, которая обеспечивает стабильную печать даже при обрыве филамента или засорении сопла. Это стало возможным благодаря всестороннему контролю работы экструдера, системы подачи филамента и за процессом нанесения первого слоя. Восковая печать выполняется по технологии FDM.
3D-принтер Anycubic Photon S White
Бюджетный 3D-принтер работает по технологии фотополимеризации (LCD). Он создает модели из воска высокой детализации. Поверхности изделия получаются очень гладкими. Управлять процессом печати поможет отзывчивый сенсорный экран.
3D-принтер Formlabs Form 3
Данное оборудование работает по технологии стереолитографии малой мощности (LFS). Для создания самых сложных восковок идеального качества предусмотрена линейная подсветка и настраиваемый резервуар. Благодаря высокой детализации изделий принтер используется для печати прототипов, макетов и моделей.
3D-принтер Hercules 2020
3D-принтер российского производства печатает очень крупные восковые изделия (объемом не более 8 л) по технологии FFF. Устройство печатает детализированные и очень гладкие модели без признаков послойного наложения.
Результат
Печать изделий из воска на 3D-принтере имеет свои достоинства и недостатки.
Основным плюсом такой технологии печати является высокое качество печати. Изделие получается ровное, без шероховатостей и следов от опор благодаря гибкости материала.
Из неприятных минусов восковой печати стоит отметить обязательную необходимость настраивать принтер перед использованием и низкую скорость печати. Однако последний недостаток спорен, так как ручное литье осуществляется намного дольше того, которое производится на 3D-принтере.
Отпечатанные заготовки из воска многие пытаются использовать повторно, просто переплавляя их и снова заправляя в принтер. Однако производители восковых филаментов не рекомендуют этого делать. Так как материал становится более хрупким, и восковки производятся более худшего качества.
В литейной промышленности и ювелирных мастерских использование 3D-принтеров для печати воском очень востребовано. Так как оно позволяет сэкономить время, которое тратится на долгое и трудоемкое изготовление вручную мастер-моделей для литья металлов.
Печать переменных данных
Виды графической персонализации на пластиковых картах
Печать индивидуальных переменных данных (фамилии, имени,номер карты, даты рождения; должность,телефон) на поверхности карты для идентификации владельца.
Переменные данные актуальны при использовании дисконтных, бонусных, клубных карт, бэйджей и пропусков.
Как печатается переменная информация
Индивидуальная информация может быть напечатана методом сублимации, каплеструйным методом или современным DoD принтером с УФ чернилами.
Сублимационная печать традиционно наиболее дорогая и менее производительная, однако настройка оборудования занимает считанные минуты, что определяет этот метод как оптимальный на малых и срочных тиражах.
Если же речь о нескольких десятков или сотен тысяч карт, здесь на помощь приходят каплеструйная и DoD печати.
Каплеструйная маркировка производится каплеструйным принтером на очень высоких скоростях. Этим методом наносятся например дата изготовления продуктов питания. Характерным для этого метода являются видимые точки из которых состоят символы.
DoD печать производится дорогостоящим персонализационным комплексом. Используются чернила, затвердевающие под УФ освещением, что делает изображение устойчивым к любым механическим и химическим воздействиям, в отличие от вышеперечисленных методов, изображение которых со временем может стереться.
Каждая карта может содержать неограниченное количество переменной информации. Сквозные переменные данные (1-2-3-4-5 и т.д.) можно указать диапазоном. Например: 0001-0500.
Более сложные переменные (не по порядку или несколько соответствующих переменных) необходимо предоставить в виде электронной базы данных Excel.
