delrin что это такое
Новинки
DuPont: Полиформальдегид Делрин®
Полиформальдегид (гомополимер и сополимер формальдегида) Делрин® является универсальным конструкционным полимером, обладающим комбинацией свойств близких к свойствам металлов. Этот материал имеет уникальную комбинацию прочности, жесткости и твердости, а также отличную стабильность размеров, усталостную прочность, стойкость к истиранию и к действию растворителей. Материал Делрин® является самосмазывающимся материалом, может поставляться окрашенным в различные цвета.
Его превосходные механические характеристики (особенно для гомопопимера формальдегида, чьи физико-механические характеристики выше, чем у сополимера формальдегида) помогают повысить производительность и увеличить рентабельность. Тот факт, что Делрин® отвечает европейским требованиям к материалам, находящимся в контакте с продуктами питания, значительно повышает возможности применения этого материала. А то, что Делрин® легко перерабатывается в изделия сложных конфигураций при коротком цикле литья, и детали из него обеспечивают быструю сборку, приводит к существенному снижению производственных затрат.
Ассортимент марок полиформальдегида Делрин® включает марки, стойкие к воздействию ультрафиолетового излучения, марки с низким коэффициентом износа и малым коэффициентом трения, серию марок Делрин® R, обеспечивающую повышенную термическую стабильность и оптимальную переработку в изделия, предназначенные для самых жестких условия эксплуатации, а также ударопрочные и сверхударопрочные марки.
Сверхударопрочный Делрин® ST при испытаниях на ударную вязкость по Изоду с надрезом и падающим грузом (типа Гарднера) при температуре 23°С в семь раз превосходит стандартный Делрин®. При испытаниях на усталость при ударе он оказался существенно прочнее, чем ударопрочный полиэфир и поликарбонат. С поколением этих новых универсальных марок материала Делрин® Вы приобретаете большую гибкость и свободу действий при конструировании всех видов изделий для различных применений.
7. Материал Делрин® устраняет необходимость в механической обработке металла и в смазке. Он обеспечивает стабильность размеров, прочность, стойкость к истиранию, а также гладкую, красивую поверхность, необходимую в таких областях применения, как конвейерные ленты.
Полиформальдегид / полиацеталь (ПФЛ, POM)
Документация
Сертификаты для контакта с питьевой водой (марка KOCETAL K300PW):
Полиформальдегид / полиацеталь (ПФЛ, POM)
История развития производства полиформальдегида
Еще в 1920-х годах, немецкий химик Штаудингер (Staudinger), в ходе изучения теории структуры макромолекул, изучал полимеризацию и структуру полиформальдегида (ПФЛ). Однако, вследствие низкой термостабильности полимера, производство полиформальдегида не нашло тогда промышленного применения. В 1948 году фирма DuPont начала фундаментальные исследования по изучению процессов переработки полиацеталей методом литья под давлением, отделки и областей применения изделий из полиацеталей, уделяя особое внимание проблемам повышения термостабильности полимера.
В результате, под девизом «Пластик заменит металл», в 1956 году, компания выпустила полиформальдегид под торговой маркой Delrin® (Делрин) и c 1960 года приступила к его промышленному производству.
Компания Celanese проводила исследования по созданию полиформальдегида с 1960 года и запустила его промышленное производство в 1962 году под торговой маркой Celkon®. C этого периода полиацеталь различают:
Компании Ticona, Heochst (Германия) и Celanese в 1963 году организовали совместное предприятие и начали производство полиформальдегида под торговой маркой Hostaform® (Хостаформ). В 1968 году Celanese совместно с японской компанией Daicel Chemical организовали фирму Polyplastics, которая начала производство полиацеталей под торговой маркой Duracon®. По окончании срока действия патентов на базовые технологии фирм DuPont и Celanese, многие компании стремились разработать новые технологии производства полиформальдегида. В итоге ряд компаний также начали производить полиформальдегид: BASF (Германия) под торговой маркой Ultraform®, Asahi Kasei (Япония) и Mitsubishi Gas Chemical.
В Корее, компания Korea Engineering Plastics Co. начала производство полиацеталя под маркой Kepital® по технологии Mitsubishi Gas Chemical, а компания Kolon совместно с Toray (Япония) учредила компанию KTP Industries Inc., представив рынку в 1988 году полиформальдегид под маркой KOCETAL®.
«Компамид Инженерные Пластики» является региональным дистрибьютором компании KOLON PLASTICS по полиформальдегиду KOCETAL®.
Механические свойства
Полимер обладает кристаллической структурой и, как следствие, имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также, благодаря подвижности макромолекул, обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию.
Теплостойкость
Важными параметрами, определяющими свойства полимеров, являются «температура изгиба под нагрузкой» и «износ».
Полимеры с аморфной структурой более зависимы от температуры, чем полиацетали, которые, благодаря наличию кристаллической структуры, менее зависимы от температурно-деформационных воздействий.
Предел температур зависит от дизайна изделия и от величины показателя «температура изгиба под нагрузкой».
Оценку стабильности полимера можно экстраполировать по значениям изменений свойств вещества при температурных воздействиях с использованием кривой Аррениуса. Термостабильность сополимерных полиацеталей может быть повышена при введении сталибилизаторов, в зависимости от их эффективности. Гомополимер менее стабилен, чем сополимер.
Химическая стойкость
Стойкость полимера к химическим воздействиям определяется растворимостью в различных веществах, изменением массы при абсорбции, влиянием химических веществ на прочностные показатели.
Вследствие наличия кристаллической структуры, полиацеталь не растворяется в большинстве органических растворителей, но набухает в ароматических, хлорсодержащих соединениях, кетонах и сложных эфирах с изменением своих механических свойства и геометрических размеров.
Исключением является гексафторацетон, в котором полиацеталь полностью растворяется.
Полиацеталь обладает масло-, бензостойкостью, но его устойчивость может снижаться, если в бензине (маслах) присутствуют кислотосодержащие легирующие добавки.
Сополимеры устойчивы к воздействию щелочей; гомополимеры – не устойчивы.
Полиацетали устойчивы к воздействию неорганических химических веществ, но могут быть проницаемы для водных растворов ZnCL2 в зависимости от их температуры и концентрации.
Срок эксплуатации полимера зависит от температуры и концентраций химических веществ, с которыми он контактирует. Например, при контакте с горячей водой при температуре около 90°C срок эксплуатации может составить 1 год, а если температура воды около 65°C – то 10 лет.
Благодаря своей химической структуре, срок службы гомополимера ниже, чем сополимера.
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Полиацеталь не устойчив к воздействию ультрафиолета, но может быть стабилизирован введением УФ-абсорберов и светостабилизаторов. Устойчивость к воздействию УФ-излучения может быть также повышена введением сажи или других пигментов. В естественных условиях полимер подвергается воздействию УФ-излучения, оксидов серы, оксидов азота, озона и т.п., поэтому проблемам повышения атмосферостойкости необходимо уделять особое внимание.
Оценка устойчивости к атмосферным воздействиям может производиться экспресс-методами с использованием климатических камер, ксеноновых лам и приборов для определения цветостойкости. Квалифицированные испытания помогут устранить нежелательные эффекты изменения цвета и потери внешнего вида при атмосферных воздействиях.
Требуемый комплекс эксплуатационных свойств изделий должен учитываться при выборе материала между гомополимером и сополимером.