Смолы на основе DCPD
Брошюра
Каталог продукции. Загрузите наши общие и продукт каталоги, чтобы узнать больше о наших продуктах.
Смолы на основе DCPD
Высокое качество поверхности и ускоренный цикл отверждения. Хорошая технологичность при ручном нанесении и методе напыления. Смолы широко применяются в малом судостроении, автомобилестроении, гражданском строительстве.
Характеристики:   Специальная структура DCPD, тиксотропная, предварительно ускоренная с синим индикатором, низкая усадка, отличное смачивание волокна, низкая пиковая экзотерма
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе чистого DCPD, тиксотропная, предварительно ускоренная с синим индикатором, низкая усадка, отличное смачивание волокна, низкая пиковая экзотерма
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, гибридная, тиксотропная, предварительно ускоренная с синим индикатором, низкая усадка, отличное смачивание волокна, низкая пиковая экзотерма
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, предускоренная, средняя реактивность, низкая экзотермическая температура, низкая усадка, низкая эмиссия стирола
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, гибридная, предускоренная, средняя реактивность, низкая экзотермическая температура, низкая усадка, низкая эмиссия стирола
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, предускоренная, средняя реактивность, низкая экзотермическая температура, низкая усадка, низкая эмиссия стирола
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, гибридная, предускоренная, средняя реактивность, низкая экзотермическая температура, низкая усадка, низкая эмиссия стирола
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, низкая усадка, низкая вязкость, высокие механические свойства, высокая наполняемость
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности: автомобильная индутсрия, строительство
Характеристики:   Смола на основе DCPD, гибридная, низкая усадка, низкая вязкость, высокие механические свойства, высокая наполняемость
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности: автомобильная индутсрия, строительство
Характеристики:   Смола на основе чистого DCPD, тиксотропная, предварительно ускоренная с синим индикатором, низкая усадка, отличное смачивание волокна, низкая пиковая экзотерма
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе чистого DCPD, тиксотропная, предварительно ускоренная с синим индикатором, низкая усадка, отличное смачивание волокна, низкая пиковая экзотерма
Применение:   Композитные детали высокого качества поверхности
Характеристики:   Смола на основе DCPD, предускоренная, средняя реактивность, низкая экзотермическая температура, низкая усадка, низкая эмиссия стирола
Применение:   Для производства искусственных мраморных плит
Характеристики:   Смола на основе DCPD, гибридная, предускоренная, средняя реактивность, низкая экзотермическая температура, низкая усадка, низкая эмиссия стирола
Применение:   Для производства искусственных мраморных плит
| Вы можете выбрать любой тип упаковки или вы можете связаться с нашим отделом продаж для получения информации о вариантах контейнеров. |
 |
Новости
Пожалуйста, кликните на ссылку ниже для детального просмотра новостей
СОДЕРЖАНИЕ
Ненасыщенный полиэстер
Полиэфирные смолы являются термореактивными и, как и другие смолы, отверждаются экзотермически. Использование избыточного количества инициатора, особенно с присутствующим катализатором, может, таким образом, вызвать обугливание или даже возгорание во время процесса отверждения. Избыток катализатора также может привести к растрескиванию продукта или образованию резиноподобного материала.
Химия
Орто-смолы представляют собой наиболее распространенный тип полимеров UPR, многие из которых известны как смолы общего назначения. Композиты FRP, в которых используются орто-смолы, используются в таких областях, как корпуса лодок, банные принадлежности и сердечники шаров для боулинга.
Изо-смолы обычно относятся к более высокому уровню продуктов UPR как из-за относительно более высокой стоимости изофталевой кислоты, так и из-за превосходных свойств, которыми они обладают. Изо-смолы являются основным типом смолы, используемой для нанесения гелевого покрытия, которая похожа на краску, но распыляется в форму перед формованием FRP, оставляя покрытие на детали. Смолы для гелевых покрытий должны иметь более низкий цвет (почти прозрачные), чтобы не придавать дополнительный цвет детали или чтобы их можно было правильно окрасить. Гелевые покрытия также должны обладать высокой устойчивостью к УФ-атмосферным воздействиям и образованию пузырей.
Смолы Tere часто используются, когда требуются высокий модуль упругости и прочность, но низкие цветовые свойства смолы Iso не являются необходимыми. Терефталевая кислота обычно дешевле, чем изофталевая кислота, но обе дают аналогичные прочностные характеристики продукту UPR. Существует специальный набор смол Tere, известный как смолы PET UPR, которые получают путем каталитического крекинга смолы PET в реакторе с получением смеси терефталевой кислоты и этиленгликоля. Затем вместе с малеиновым ангидридом добавляются дополнительные кислоты и гликоли, и получается новый полимер. Конечный продукт функционально такой же, как и смола Tere, но часто может иметь более низкую стоимость в производстве, поскольку утиль ПЭТ может быть дешевым. Если используется модифицированный гликолем ПЭТ (ПЭТ-G), смоле могут быть приданы исключительные свойства из-за некоторых экзотических материалов, используемых при производстве ПЭТ-G. Смолы Tere и PET-UPR используются во многих сферах, включая отверждение труб на месте.
Биоразложение
Было доказано, что лишайники портят полиэфирные смолы, что можно увидеть на археологических раскопках в римском городе Баэло Клаудиа в Испании.
Преимущества
Полиэфирная смола имеет следующие преимущества:
Недостатки
Полиэфирная смола имеет следующие недостатки:
СОДЕРЖАНИЕ
Ненасыщенный полиэстер
Полиэфирные смолы являются термореактивными и, как и другие смолы, отверждаются экзотермически. Использование избыточного количества инициатора, особенно с присутствующим катализатором, может, таким образом, вызвать обугливание или даже возгорание во время процесса отверждения. Избыток катализатора также может привести к растрескиванию продукта или образованию резиноподобного материала.
Химия
Орто-смолы представляют собой наиболее распространенный тип полимеров UPR, многие из которых известны как смолы общего назначения. Композиты FRP, в которых используются орто-смолы, используются в таких областях, как корпуса лодок, банные принадлежности и сердечники шаров для боулинга.
Изо-смолы обычно относятся к более высокому уровню продуктов UPR как из-за относительно более высокой стоимости изофталевой кислоты, так и из-за превосходных свойств, которыми они обладают. Изо-смолы являются основным типом смолы, используемой для нанесения гелевого покрытия, которая похожа на краску, но распыляется в форму перед формованием FRP, оставляя покрытие на детали. Смолы для гелевых покрытий должны иметь более низкий цвет (почти прозрачные), чтобы не придавать дополнительный цвет детали или чтобы их можно было правильно окрасить. Гелевые покрытия также должны обладать высокой устойчивостью к УФ-атмосферным воздействиям и образованию пузырей.
Смолы Tere часто используются, когда требуются высокий модуль упругости и прочность, но низкие цветовые свойства смолы Iso не являются необходимыми. Терефталевая кислота обычно дешевле, чем изофталевая кислота, но обе дают аналогичные прочностные характеристики продукту UPR. Существует специальный набор смол Tere, известный как смолы PET UPR, которые получают путем каталитического крекинга смолы PET в реакторе с получением смеси терефталевой кислоты и этиленгликоля. Затем вместе с малеиновым ангидридом добавляются дополнительные кислоты и гликоли, и получается новый полимер. Конечный продукт функционально такой же, как и смола Tere, но часто может иметь более низкую стоимость в производстве, поскольку утиль ПЭТ может быть дешевым. Если используется модифицированный гликолем ПЭТ (ПЭТ-G), смоле могут быть приданы исключительные свойства из-за некоторых экзотических материалов, используемых при производстве ПЭТ-G. Смолы Tere и PET-UPR используются во многих сферах, включая отверждение труб на месте.
Биоразложение
Было доказано, что лишайники портят полиэфирные смолы, что можно увидеть на археологических раскопках в римском городе Баэло Клаудиа в Испании.
Преимущества
Полиэфирная смола имеет следующие преимущества:
Недостатки
Полиэфирная смола имеет следующие недостатки:
Изготовление столешницы по технологии Solid Surface
Добрый день!
В данной статье будет описан наш первый опыт общения с смолой предназначенной для технологии Solid Surface. И так начнем.
Введение
Технология Solid Surface подразумевает под собой использование прозрачной высококачественной смолы модифицированной акрилом как связующего в смеси с наполнителями.
Свойства смолы позволяют использовать изделия без последующей защиты от внешних воздействий таких как вода, перепады температуры, ультрафиолетовые излучения. Для сравнения смолы для полимер бетона не обладают такими хорошими эксплуатационными характеристиками, в следствии чего обязательно должны быть защищены гелькоутами или другим стойким покрытием.
Наполнителями могут быть как минеральные (каролит, тригидрат алюминия, мрамор) так и органические (дробленый полиэфир). Также возможно подкрашивание изделий в массе за счет органических пигментов. Наполнители должны быть инертны по отношению к смоле, иначе могут возникнуть трудности при переработке, а также дефекты на изделии.
Рассмотрим технологию Solid Surface на примере изготовления столешницы.
Подготовка оснастки
В зависимости от сложности и требований конечного изделия матрицы могут быть изготовлены из различных материалов (МДФ, фанера, алюминиевый профиль, листовой нержавеющий метал, полиуретан, силикон, гипс…). Главное требование к материалам- возможность нанесения разделительного слоя.
Для изготовления оснастки (матрицы) для столешницы использовались такие материалы:
— влагостойкая ламинированная фанера;
— алюминиевый уголок 25/25 мм.;
Подготовка закладного элемента
Для экономии материалов, а также усиления нашего изделия использовалась влагостойкая не ламинированная фанера 15 мм. Закладная была вырезана таким образом, что бы на боковых частях столешницы между закладной и уголком оставалось 6 мм. Это обеспечит формирование декоративного покрытия на боковых стенках. Для обеспечения лучшей адгезии между закладной и смесью было проделано большое количество отверстий, которые в последствии были заполнены материалом.
Также были предусмотрены пригружающие элементы для фиксации закладной а также крепления которые обеспечили зазор на лицевой поверхности толщиной не менее 6 мм.
Как уже ранее было сказано, по технологии Solid Surface смесь состоит из смолы и наполнителей. В нашем случае использовались следующие материалы в количестве (процентном соотношении):
Подготовка смеси
— смола Polimal 127- 3,9 кг. (50,1%);
— ускоритель Co 1%- 0,039 кг. (0,5%);
— отвердитель Luperox К-1- 0,039 (0,5%);
— полиэфирная крошка Poligranul- 1 кг. (12,9%).
Теоретические расчеты показали, что для изготовления изделия потребуется приблизительно 4,5 л. смеси, на практике же потребовалось 6 л.!
Подготовка смеси началась с взвешивания всех компонентов. Далее приступили к замешиванию.
Сначала необходимо добавить ускоритель в смолу и тщательно ее перемешать. Это удобнее всего делать шприцом. Далее добавили смесь пигмента с тригидратом алюминия. Перемешали до получения однородной смеси. Дали раствору выстоятся для того, что бы все сухие наполнители пропитались смолой, а из смеси вышел воздух.
В данном случае использовались полиэфирные пигменты которые по своей плотности были близки к смоле, что обеспечило равномерное распределение пигмента в смеси.
Перед самой заливкой в форму добавили необходимое количество отвердителя и снова перемешали.
Далее залили раствор в форму, при необходимости растягивали раствор шпателем. После заполнения поверхности всей формы равномерно установили закладную, и пригрузили ее. При этом контролировали, что бы раствор протолкнул воздух и прошел через фанеру на всей плоскости. При необходимости нужно добавить груз.
Изделие было извлечено из формы на следующие сутки. Все возможные места с дефектами были устранены с использованием такого же по окрасу раствора смеси. Было произведено не значительное прошкуривание и полировка поверхности. Прошкуривание проявило крупную текстуру пигмента а полировка придала глянец изделию.
Данное описание не является постулатом в изготовлении изделий. Это только ознакомительный материал того, как это можно делать. Например, опыт изготовления этого изделия показал, что использование фанеры с одной из сторон изделия приводит к утяжке на сторону с полиэфиром. Из этого можно сделать вывод, что армирование декоративного слоя полимербетонной смесью обеспечит одинаковые напряжения с обеих сторон. Еще одним из замечаний к этому изделию было большое содержание смолы, что увеличило себестоимость изделия.
Copyright © 2013-2016 UMS-Chemicals | Designed by Homus-Design
Полиэфирная смола Polimal 1608 PS
Polimal 1608 PS – это конструкционная, предускоренная, ненасыщенная полиэфирная смола на основе дициклопентадиена (ДЦПД), с минеральными наполнителями.
Условия производства
Перед началом производства смолу нужно хорошо размешать.
Для начала работ со смолой нужно, чтобы температура окружающей среды была выше 15 °C. Для эффективного производства необходимо установить такие условия:
Рекомендуется быстрого и качественного отверждения в качестве отвердителя использовать 1-2% МЭКП (метилэтилкетонпероксид). Чтобы получить оптимальные результаты проводится процедура постотвержение при высоких температурах.
Внимание! Ненасыщенная полиэфирная смола – это легковоспламеняющаяся жидкость!
Помещение, в котором проводятся работы должно хорошо вентилироваться.
В ходе работы должна обеспечиваться вентиляция не только всего здания, но и рабочих мест. Люди в свою очередь, должны применять средства индивидуальной защиты – респираторы, защитные костюмы и перчатки!
Условия хранения
Складировать смолу нужно в плотно закрытой упаковке. Помещение должно быть приспособленным для хранения легковоспламеняющихся материалов, иметь специализированную вентиляцию. Влажность воздуха должна быть низкой при температуре до 25°C.
Luperox® — это зарегистрированное торговое название продукции французской компании ARKEMA.
