Оловянно-бронзовый сплав CuSn10 CuSn12 круглый стержень цена за кг
Сохранить в закладки:
Описание и отзывы
Характеристики
Высокое качество CuSn10 CuSn12 оловянный бронзовый сплав круглый бар
CuSn8-UNS. C52100 Фосфористые бронзовые сплавы, который является 8% оловянной бронзой отличается очень хорошим сочетанием прочности и электрической проводимости. Используется для разъемов и переносных пружин в контактах. Среди 4-8% оловянной бронзы C52100 имеет самую низкую электропроводность, самая высокая достижимая прочность значительно выше C51100 и C51000 и C51900. С помощью дополнительной закалки после холодного формования гибкие возможности могут быть еще более улучшены.
Кроме того, он имеет лучшую коррозионную стойкость и хорошие скользящие свойства. C52100 используется для пружинных компонентов и скользящих элементов при необходимости повышения прочности и износостойкости.
Типичное применение для фосфорных бронзовых сплавов C52100
Архитектура: мостовые опорные пластины
Строительство: термостат сильфоны
Потребитель: койнаж, тарелки, силовой проводник для электрохирургического карандаша
Морской: Морские части двигателя
Электрика: компоненты электротехники, электрические соединители, электронные соединители, холодные головки частей, электрические сгибания контактных лезвий, проволочные щетки, части переключателя, предохранители, разъемы рамы
Крепежные детали: крепежные детали, стопорные шайбы, шплинты
Промышленные: автоматические, проводниковые пружины, удерживающие зажимы, подшипники скольжения, пружины, спиральное расширение, диафрагмы, лезвия врача, бумажная промышленность, бурдонные трубки, упорные подшипники, диски сцепления, сварочная проволока, оборудование для бурения скважин, било-бар, пружины, винтовое кручение, зажимы, шестерни, шестерни, сильфоны, ферменная проволока, Пневматические молотки, запчасти с холодной головкой, текстильная техника, перфорированные листы.
Химических компонентов %:
Механические свойства:
| Предел прочности при растяжении | Выход точка | Удлинение | Уровень защиты | ||||||||||||||||||
| Fe | Si | Ni | P | S | Al | Cu | Pb | Zn | Sb | Sn |
| Не более 0.15 | Не более 0.005 | Не более 1 | Не более 0,15 | Не более 0.08 | Не более 0.005 | Остальное | 8−11 | Не более 0,8 | Не более 0.55 | 9 — 11 |
Примечания. 1. Используется медь химической чистоты не ниже 99,7%, при этом в меди допускается частичное содержание никеля. 2. Никель может содержать следы кобальта.
Физико-механические свойства
Сортамент и особенности применения
Бронза марки С93700 (2.1177, CuSn10Pb10) поставляется в широком ассортименте поперечных сечений и длины. Механическая обрабатываемость сплава — удовлетворительная, способность к пайке и сварке — без ограничений. Сплав не рекомендуется использовать при температурах, превышающих 250…260 0 С. При обработке на металлорежущих станках не следует использовать большие подачи инструмента.
Поставщик — компания АвекГлоб — предлагает приобрести проволоку, круг или пруток из бронзы марки С93700 (2.1177, CuSn10Pb10) в широком сортаменте марок и размеров. Продукцию можно купить по цене, формируемой на основе европейских и мировых стандартов производства. Реализация возможна оптом и в розницу, для постоянных клиентов действует гибкая система скидок.
19 сплавов для 3D-печати уникальных изделий
SLM Solutions – пионер в сфере 3D-печати металлами
Компания SLM Solutions, чей головной офис располагается в Любеке (Германия), является ведущим разработчиком технологий металлического аддитивного производства. Акции компании включены в список первого уровня Франкфуртской фондовой биржи. Основное направление деятельности SLM Solutions – разработка, сборка и продажа оборудования и интегрированных системных решений в области селективного лазерного плавления (Selective Laser Melting, SLM).
Свойства получаемой продукции в значительной степени зависят от свойств используемого в SLM-принтерах металлического порошка – таких, как степень чистоты, текучесть и объемная плотность. Поэтому, начиная с 2016 года, компания SLM Solutions активно работает в сфере производства металлических порошков, чтобы обеспечить клиентов материалами, которые идеально подходят для использования в SLM-принтерах для решения конкретных задач.
Широкий ассортимент металлов для 3D-печати – от зубных протезов до лопаток турбин
Клиенты из самых разных отраслей используют 3D-принтеры SLM Solutions для производства сложных деталей в самых разнообразных областях – от зубных протезов до лопаток турбин. Все эти продукты объединяет одно: они должны соответствовать высочайшим требованиям в отношении стабильности, структуры поверхности или биосовместимости. При этом число сценариев использования все время растет, так как изделие может иметь практически любую геометрию.
Такой воздухозаборник из титана производится с высокой точностью без необходимости в какой-либо серьезной доводке
Требуется всего два дня, от получения гибкой конструкции до тестирования в режиме реального времени подобного фланца вала
Рабочие колеса насосов из алюминия и нержавеющей стали с оптимизированной геометрией формы изготавливаются без расходов на литье
Рабочие колеса из нержавеющей стали — инновационные структурные элементы для систем децентрализованного энергоснабжения
Индивидуальные брекеты и небные пластины производятся после 3D-сканирования, при этом нет необходимости в получении зубного слепка и отливки
Свобода в проектировании индивидуальных титановых имплантатов для каждого пациента обеспечивает их лучшую приживаемость
Университеты и научные центры
Сегодня инженеры практически каждый день находят новые решения проблем традиционного производства
Алюминиевые сплавы
Обзор металлических порошков, разработанных SLM Solutions, мы начнем со сплава на основе алюминия, который широко используется в аддитивном производстве для изготовления функциональных деталей и прототипов. Сплав AlSi10Mg часто применяется в отраслях, где требуются хорошие механические свойства и небольшая масса: в аэрокосмической и автомобильной промышленности, машиностроении, производстве теплообменных устройств.
AlSi12 – сплав на основе алюминия, оптимизированный для использования в аддитивных установках компании SLM Solutions. Сплав AlSi12 особенно хорошо подходит для решений, требующих отличной теплопроводности и устойчивости к деформации.
AlSi7Mg0,6 – сплав на основе алюминия, который часто используется в тех случаях, когда в число требований входят отличная теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость и устойчивость к деформации. Применяется в автомобильной и аэрокосмической отрасли, для прототипирования, а также в научных исследованиях.
AlSi9Cu3 – сплав на основе алюминия, кремния и меди, который отличается низкой плотностью, хорошей высокотемпературной прочностью и коррозионной стойкостью. Прекрасно подходит для технологии SLM.
Никелевые сплавы
Никелевый сплав NX от SLM Solutions – это сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и железа. Он подходит для применения при высоких температурах в агрессивных средах в таких областях, как энергетика, химическая и аэрокосмическая промышленность, производство деталей турбин. Сплав характеризуется высокой прочностью, высоким сопротивлением ползучести (до 850 °C), хорошей пластичностью и отличной стойкостью к окислению при высоких температурах.
IN625 – дисперсионно твердеющий сплав на основе никеля с содержанием хрома, молибдена и ниобия. Имеет высокую прочность, хорошую пластичность, отличное сопротивление ползучести и разрыву до 700 °C. Типичная область применения IN625 – создание компонентов авиационных двигателей с рабочими температурами до 650 °C.
IN718 представляет собой дисперсионно твердеющий сплав на основе никеля и хрома. Обладая прекрасными показателями сопротивления разрыву, усталости и ползучести при температурах до 700 °C, сплав IN718 играет важную роль в производстве компонентов для авиационных двигателей, турбин (в том числе газовых) и решении других задач, связанных с высокотемпературными средами.
IN939 – это высоколегированный сплав с содержанием хрома, кобальта, титана, вольфрама, алюминия, тантала и ниобия. Благодаря хорошим механическим свойствам при высоких температурах, сплав IN939 находит широкое применение при создании компонентов турбин. Особенности материала – высокая прочность, хорошая пластичность, превосходная коррозионная стойкость.
Титановые сплавы
Титановый сплав Ti6Al4V ELI марки 23 от SLM Solutions – это разновидность сплава Ti6Al4V марки 5 с высокой степенью чистоты, наиболее широко используемого в мире сплава на основе титана. Благодаря высокой прочности, низкой плотности и хорошей коррозионной стойкости, сплав Ti6Al4V хорошо подходит для производства деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, энергетике, а также в биомедицине.
Титановый сплав Ti Gd. II – марка титана коммерческой чистоты с прекрасной биосовместимостью и хорошими механическими свойствами. Этот сплав широко используется во множестве областей, где необходимы отличная коррозионная стойкость, прочность, пластичность и низкая плотность, – медицине, энергетике, химической и нефтехимической промышленности, аэрокосмической индустрии.
Цветные металлы и сплавы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Чехия Франция Германия PRAMET
392 Каталог PRAMET 2014 Токарная обработка Отрезка Обработка канавок Нарезание резьбы от PRAMET Стр.391
Цветные металлы и сплавы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Чехия Франция Германия PRAMET
Цветные металлы и сплавы Таблица с зарубежными аналогами материалов Группа обрабатываемости материалов резанием N по ИСО 513 Чехия Франция Германия PRAMET Международные эквиваленты руппа RUS GB CSN GB EN ISO AFNOR UNI JIS DIN W.-nr PN ONORM GOST ss BS AISI/SAE 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423001 Си-ЕТР Cu-ETP Cu-a1 Cu9 C1100 E2-Cu58 Cu99,9E Cu-E Cu99,9 5010 C101 C110000 4 423004 C1821 Cu99,7G Cu-C М2 4 423005 C-Cu Си 99,56 М3 C107 С14200 4 423016 CuSn6 CuSn6 CuSn6P C5191 CuSn6 CuSn6 CuSn6 BrOF6,5-0,15 CuSn6 PB102 C51900 4 423018 CuSn8 CuSn8 CuSn9P P-CuSn8 C5212 CuSn8 CuSn8 CuSn8 BrOF-0,2 PB104 C52100 CuSn8P 4 423042 CuAI5As CuAI5 CuAI6 P-CuAI5 CuAI5As CuAI5As CuAI5As BrA5 C60800 CuAI5 4 423044 CuAI9Mn2 CuAI9Mn2 BrAMc9-2 CuAI9Mn2 4 423045 CuAI8Fe3 BrAZ9-4 C61900 4 423046 CuAI10Fe3Mn2 CuAI10Fe3 CuAI10Fe3Mn2 CuAI10Fe3Mn2 CuAI10Fe3Mn2 BrZMc10-3-1,5 CuAI10Fe3Mn2 4 423047 CuAI10Ni5Fe4 CuAI10Ni5Fe4 CuAI9Ni5Fe3 P-CuAI10Fe5Ni5 C6301 CuAI10Ni5Fe4 CuAI10Ni5Fe4 CuAI10Ni5Fe4 BrAZNI 0-4-4 CA104 C63000 CuAI10Fe5Ni5 4 423048 4 423053 CuSi3Mn1 CuSi3Mn1 P-CuSi3Mn1 CuSi3Mn1 CuSioMn BrKMc3-1 CS101 C65500 CuSi3Mn1 3 423058 CuCdl CuCdl BrKdl C108 C16200 3 423064 CuNioOMn 4 423065 CuNi44Mn1 CuNi44Mn P-CuNi44Mn1 CuNi44Mn1 CuNi44Mn1 CuNi44Mn1 MNMc43-0,5 CuNi44Mn1 3 423115 CuSn5 3 423119 CuSn10-C CuSnl 0 CuSn8 G-CuSnl 0 G-CuSnl 0 CuSnl 0 CuSnl 0 CT1 C90700 CuSnl 0 4 423120 CuSn11P-C CuSnl OP CuSnlOP CuSnlOP Br010F1 PB1 4 423120 CuSn11P-C CuSnl OP CuSnlOP CuSnlOP Br010F1 PB1 3 423121 C2 G-CuPb5Sn C92700 3 423122 CuSn10Pb10-C CuPMOSnlO CuSnl 0PM 0 G CuPb10Sn10 LBC3 G-CuPb10Sn CuPMOSnlO Bi010S10 CuPMOSnlO LB2 C93700 CuPMOSnlO 4 423123 CuSnl 2-C CuSnl 2 CuSnl 2 G-CuSnl 2 G-CuSnl 2 CuSnl 2 PB2 C91700 CuSnl 2 4 423123 CuSnl 2-C CuSnl 2 CuSnl 2 G-CuSnl 2 G-CuSnl 2 CuSnl 2 PB2 C91700 CuSnl 2 4 423123 CuSnl 2-C CuSnl 2 CuSnl 2 G-CuSnl 2 G-CuSnl 2 CuSnl 2 PB2 C91700 CuSnl 2 3 423135 CuSn5Zn5Pb5-C CuPb5Sn5Zn5 CuSn5Pb5Zn5 G-CuSn5Zn5Pb5 BC6 G-CuSn5Zn5Pb CuSn5Zn5Pb5 Br05C5S5 CuSn5Pb5Zn5 LG2 C83600 CuSn5Zn5Pb5 3 423135 CuSn5Zn5Pb5-C CuPb5Sn5Zn5 CuSn5Pb5Zn5 G-CuSn5Zn5Pb5 BC6 G-CuSn5Zn5Pb CuSn5Zn5Pb5 Br05C5S5 CuSn5Pb5Zn5 LG2 C83600 CuSn5Zn5Pb5 3 423135 CuSn5Zn5Pb5-C CuPb5Sn5Zn5 CuSn5Pb5Zn5 G-CuSn5Zn5Pb5 BC6 G-CuSn5Zn5Pb CuSn5Zn5Pb5 Br05C5S5 CuSn5Pb5Zn5 LG2 C83600 CuSn5Zn5Pb5 3 423138 CuSnl 0Zn2 G-CuSn10Zn2 BC3 G-CuSnl OZn CuSnl 0Zn2 ВЮ10С2 CuSnl0Zn2 B1 C90500 CuSnl 0Zn2 3 423138 CuSnl 0Zn2 G-CuSn10Zn2 BC3 G-CuSnl OZn CuSnl 0Zn2 ВЮ10С2 CuSnl0Zn2 B1 C90500 CuSnl 0Zn2 4 423144 BrA9Mc2L 4 423144 BrA9Mc2L 4 423145 CuAI10Fe2-C CuAI10Fe3 CuAI10Fe3 G-CuAI10Fe3 AIBC1 G-CuAI10Fe CuAI10Fe3 BrA9Z3L CuAI10Fe3 AB1 C95200 CuAI10Fe3 4 423145 CuAI10Fe2-C CuAI10Fe3 CuAI10Fe3 G-CuAI10Fe3 AIBC1 G-CuAI10Fe CuAI10Fe3 BrA9Z3L CuAI10Fe3 AB1 C95200 CuAI10Fe3 4 423146 CuAI10Fe3Mn2 BrA10Zn3Mc2 4 423146 CuAI10Fe3Mn2 BrA10Zn3Mc2 4 423147 CuAI10Fe5Ni5-C CuAI10Fe5Ni5 CuAH 0Fe5Ni5 AIBC3 G-CuAI1 ONi CuAI10Fe4Ni4 BrAI10Z4N4L CuAH 0Fe5N i5 AB2 C95500 CuAI10Fe4Ni5 4 423147 CuAI10Fe5Ni5-C CuAI10Fe5Ni5 CuAH 0Fe5Ni5 AIBC3 G-CuAI1 ONi CuAI10Fe4Ni4 BrAI10Z4N4L CuAH 0Fe5N i5 AB2 C95500 CuAI10Fe4Ni5 3 423183 G-CuPb22Sn 3 423184 СиРЬЗО KJ3 СиРЬЗО BrS30 3 423200 CuZn5 Cu-Zn5 CuZn5 C21000 CuZn5 CuZn5 L96 CZ125 Cu-5Zn CuZn5 3 423201 CuZnlO CuZnlO CuZnlO P-CuZn10 C2200 CuZnlO CuZnlO CuZnlO L90 CZ101 C22000 CuZnlO 3 423202 CuZn15 CuZn15 CuZn15 P-CuZn15 C2300 CuZn15 CuZn15 CuZn15 L85 CuZn15 CZ102 C23000 CuZnl 5 3 423203 CuZn20 CuZn20 CuZn20 C2400 CuZn20 CuZn20 CuZn20 L80 CuZn20 CZ103 C24000 CuZn20 3 423210 CuZn30 CuZn30 CuZn30 P-CuZn30 C2600 CuZn30 CuZn30 CuZn30 L70 CuZn30 CZ106 C26000 CuZn30 4 423212 CuZn33 CuZn33 P-CuZn33 C2680 CuZn33 CuZn33 CuZn33 L68 CuZn33 3 423213 CuZn36 CuZn37 CuZn36 P-CuZn37 C2720 CuZn37 CuZn37 CuZn37 L63 CuZn37 CZ108 C27400 CuZn37 ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ГРУППА N ISO 513
