Медно-никелевая труба CuNi10Fe1,6Mn
Другие товары категории
На нашем складе в наличии и под заказ широкий ассортимент медно-никелевых труб CuNi10Fe1.6Mn для судостроения:
Вы можете купить медно-никелевую трубу CuNi10Fe1,6Mn со склада или с доставкой по России.
Техническое описание медно-никелевых труб CuNi10Fe1,6Mn:
Полуфабрикат полого поперечного сечения постоянных размеров и с одинаковой толщиной стенки в виде прямого отрезка или свернутый в бухту, изготовляемый прокаткой, литьем, прессованием, волочением, сваркой или электролитическим способом.
Более сложные формы сечения, в т.ч. полые внутри, относятся к другим видам полуфабрикатов, в частности, к профилям.
Поставляются в виде прямых отрезов.
В случае заказа продукции импортного производства возможны сплавы-аналоги.
В основном, данные трубы выпускаются по DIN 86019, EN, ASTM (используется, как аналог МНЖ5-1 в проектах под надзором зарубежных обществ: Ллойд, Бюро Веритас и т.п.)
Нормируется ряд характеристик: механические свойства, допуски по диаметру, длине, правила приемки и т.п.
Хорошие механические свойства, высокая технологичность при деформации в горячем и холодном состоянии, не склонен к коррозионному растрескиванию.
Трубопроводы в судостроительной промышленности.
Связанные группы продукции:
| Медно-никелевые трубы | Медно-никелевые трубы для различных целей |
| Медные трубы | Медные трубы для различных целей |
| Алюминиевые трубы | Алюминиевые трубы различных сплавов |
| Латунные трубы | Латунные трубы различных сплавов |
| Бронзовые трубы | Бронзовые трубы различных сплавов |
Сопутствующие услуги:
Цены на медно-никелевые трубы CuNi10Fe1,6Mn0*
На нашем складе в наличии и под заказ широкий ассортимент медно-никелевых труб CuNi10Fe1.6Mn для судостроения:
Под заказ
Кроме складского ассортимента Вы можете заказать медно-никелевые трубы в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.
Медно-никелевая труба CuNi10Fe1,6Mn
Другие товары категории
На нашем складе в наличии и под заказ широкий ассортимент медно-никелевых труб CuNi10Fe1.6Mn для судостроения:
Вы можете купить медно-никелевую трубу CuNi10Fe1,6Mn со склада или с доставкой по России.
Техническое описание медно-никелевых труб CuNi10Fe1,6Mn:
Полуфабрикат полого поперечного сечения постоянных размеров и с одинаковой толщиной стенки в виде прямого отрезка или свернутый в бухту, изготовляемый прокаткой, литьем, прессованием, волочением, сваркой или электролитическим способом.
Более сложные формы сечения, в т.ч. полые внутри, относятся к другим видам полуфабрикатов, в частности, к профилям.
Поставляются в виде прямых отрезов.
В случае заказа продукции импортного производства возможны сплавы-аналоги.
В основном, данные трубы выпускаются по DIN 86019, EN, ASTM (используется, как аналог МНЖ5-1 в проектах под надзором зарубежных обществ: Ллойд, Бюро Веритас и т.п.)
Нормируется ряд характеристик: механические свойства, допуски по диаметру, длине, правила приемки и т.п.
Хорошие механические свойства, высокая технологичность при деформации в горячем и холодном состоянии, не склонен к коррозионному растрескиванию.
Трубопроводы в судостроительной промышленности.
Связанные группы продукции:
| Медно-никелевые трубы | Медно-никелевые трубы для различных целей |
| Медные трубы | Медные трубы для различных целей |
| Алюминиевые трубы | Алюминиевые трубы различных сплавов |
| Латунные трубы | Латунные трубы различных сплавов |
| Бронзовые трубы | Бронзовые трубы различных сплавов |
Сопутствующие услуги:
Цены на медно-никелевые трубы CuNi10Fe1,6Mn0*
На нашем складе в наличии и под заказ широкий ассортимент медно-никелевых труб CuNi10Fe1.6Mn для судостроения:
Под заказ
Кроме складского ассортимента Вы можете заказать медно-никелевые трубы в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.
ПРОКАТ
ИЗ ТЕХНОЛОГИЧНЫХ СПЛАВОВ
для нагревательных элементов, термопар, резисторов и сварки
45 видов
медно-никелевых и никелевых сплавов на одной производственной площадке.
В том числе:
Проволока и полосы Х20Н80, Х15Н60
Проволока константан, копель, НП2, МНЖКТ
45 видов медно-никелевых и никелевых сплавов на одной производственной площадке.
В том числе:
Проволока и полосы Х20Н80, Х15Н60
Проволока константан, копель, НП2, МНЖКТ
Немного о нас:
Наше производство
Мы производим медно-никелевые и никелевые сплавы с первых дней работы завода.
За 78 лет произвели и поставили 25 тысяч тонн изделий из высокотехнологичных и сложных в производстве сплавов.
Продукция
Наше производство
Мы производим медно-никелевые и никелевые сплавы с первых дней работы завода.
За 78 лет произвели и поставили 25 тысяч тонн изделий из высокотехнологичных и сложных в производстве сплавов.
Cuni10fe что за металл
Медь — металл красного (в изломе розового) цвета, относится к тяжелым цветным металлам ( r = 8890 кг/м 3 ). Медь кристаллизуется в гранецентрированной решетке (ГЦК) типа Al с параметром а = 0,36074 нм и полиморфных превращений не имеет.
Чистая медь обладает высокой электрической проводимостью (на втором месте после серебра), пластичностью, коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, а также в ряде химических сред. Медь принято считать эталоном электрической проводимости и теплопроводности по отношению к другим металлам. Характеристики этих свойств меди оцениваются 100 %, в то время как у алюминия, магния и железа они составляют соответственно 60, 40 и 17 % от свойств меди. Медь обладает отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием.
На воздухе при наличии влаги и углекислого газа медь медленно окисляется, покрываясь пленкой так называемой «патины» зеленого цвета, которая является щелочным карбонатом меди (CuOH)2CO3. Эта пленка в определенной мере защищает медь от дальнейшей коррозии.
Медь и ее сплавы являются традиционными материалами, используемыми в технике низких температур. Применение меди и ее сплавов обусловлено их высокими характеристиками механических свойств при низких температурах, хорошей коррозийной стойкостью и высокой теплопроводностью.
Характеристики основных свойств меди приведены ниже.
Характеристики основных физико-механических свойств меди
Благодаря своим свойствам медь широко используется в электротехнике, радиотехнике, приборостроении и различных отраслях машиностроения. Среди цветных металлов по объему потребления медь занимает второе место (после алюминия), причем около половины производимой меди используют в электро- и радиотехнике, а вторую половину — для получения медных сплавов.
Все примеси, особенно входящие в твердый раствор, снижают электропроводность меди. Наиболее сильно уменьшают электропроводность примеси P, As, Al, Sn. Вредными примесями, снижающими механические и технологические свойства меди и ее сплавов, являются Bi, Pb, S и O. Свинец и висмут ничтожно растворимы в меди и образуют по границам зерен легкоплавкие эвтектики, что приводит к красноломкости. Сера и кислород также нерастворимы в меди и образуют эвтектики Cu—Cu2S и Cu—Cu2O, но красноломкость они не вызывают, так как их температура плавления (1067 °С и 1065 °Ссоответственно) выше температур горячей обработки давлением. Однако эти эвтектики весьма хрупкие, и их наличие даже в небольших количествах приводит к снижению пластичности.
Особо вредной примесью является кислород, если медь нагревают (при термообработке или эксплуатации) в атмосфере, содержащей водород. Атомы водорода быстро диффундируют вглубь металла и восстанавливают оксид меди
Cu2O + H2 = 2Cu + H2O. Пары воды создают высокое давление, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление называется «водородной болезнью» меди. Склонность к «водородной болезни» (ГОСТ 24048–80) определяют путем отжига медных пластин в водороде при 825–875 °С
(30 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Содержание вредных примесей в меди строго ограничено, например, не более 0,005 % Bi, 0,05 % Pb и т. д. (табл. 1). Для предупреждения окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме. В ряде случаев производят дополнительное раскисление жидкой меди фосфором, который вводят в виде лигатуры марки МФ9 (ГОСТ 4515–93).
Высокая тепло- и электропроводность меди затрудняют ее электросварку (точечную и роликовую), особенно массивных изделий. Тонкие детали можно сварить вольфрамовыми электродами. Детали толщиной более 2 мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородным пламенем, предохраняя их от окисления и загрязнения. Наиболее надежный способ соединения медных изделий — пайка твердыми и мягкими припоями.
Медь отлично штампуется, но необходимо помнить, что в отожженном состоянии она отличается значительной анизотропией механических свойств, вызывающей образование фестонов при глубокой вытяжке. Для уменьшения фестонов листовую (ленточную) медь следует готовить по особому технологическому процессу.
В производстве меди из руды конечной стадией является электролитическое рафинирование. Выпускают четыре марки катодной меди (ГОСТ 859–78), используемых в качестве шихты при получении медных полуфабрикатов и сплавов. Слитки и полуфабрикаты из меди выпускают двенадцати марок (табл. 1). В российских марках меди ставится буква «М», остальные обозначения показывают степень чистоты и метод очистки. Сопоставление отечественных и зарубежных марок меди представлено в табл. 2.
Химический состав (%) и применение технической меди (ГОСТ 859–2001)
| Марка | Способ получения | Cu, не менее | Примеси*, не более | Области применения | |||||||||||
| Bi | Sb | As | Fe | Ni | Pb | Sn | S | O | Zn | P | Ag | ||||
| Катоды | |||||||||||||||
| М00 к | Электролитическое рафинирование | 99,98 | 0,0002 | 0,0004 | 0,0005 | 0,001 | 0,002 | 0,0005 | – | 0,0015 | 0,01 | – | – | 0,002 | Для получения слитков и катанки |
| М0 к | 99,97 | 0,005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,015 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | ||
| М1 к | 99,95 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,04 | 0,02 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | ||
| М2 к | 99,93 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,003 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,03 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | ||
| Слитки и полуфабрикаты | |||||||||||||||
| М00 б | Переплав катодов в восстановительной или инертной атмосфере или в вакууме | 99,9 | 0,0005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,0001 | 0,0003 | 0,002 | Для проводников тока и сплавов высокой чистоты, полуфабрикатов, используемых в электронной промышленности |
| М0 б | (Cu+ Ag) | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,0003 | 0,002 | – | ||
| М1 б | 99,7 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,003 | 0,002 | – | ||
| М00 | Переплавка катодов | 99,96 | 0,0005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,03 | 0,001 | 0,0005 | 0,002 | Для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова, полуфабрикатов и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением |
| М0 | 99,93 | 0,0005 | 0,002 | 0,001 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,003 | 0,04 | 0,003 | – | 0,002 | ||
| М1 | 99,90 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,05 | 0,004 | – | 0,003 | ||
| М1 р | Переплавка с раскислением | 99,90 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,005 | 0,002–0,012 | – | |
| М1 ф | 99,90 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | – | 0,005 | 0,012–0,04 | – | ||
| М2 р | 99,70 | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | – | 0,005–0,06 | – | ||
| М3 р | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,03 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | – | 0,005–0,06 | – | ||
| М2 | Огневое рафинирование отходов меди | 99,97 | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,07 | – | – | – | |
| М3 | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,08 | – | – | – | Для проката, сплавов на медной основе обычного качества и прочих литейных сплавов | |
* Сумма нормированных примесей, исключая O, не должна превышать 0,0065 %. Содержание отдельных примесей может корректироваться по соглашению изготовителя с потребителем.
Марки меди по национальным стандартам
| Россия | США | Германия | Япония |
| ГОСТ 859–2001 | ASTM: 58А–77,В133, В152, В359 | DIN1787–73 | JISH3510–86, H3100–86, H3300 |
| М00к | – | – | – |
| М0к | – | – | – |
| М1к | – | – | – |
| М00б | С10100 | – | – |
| М0б | С10300 | – | – |
| М00 | С10200 | – | С1020 |
| М0 | – | – | – |
| М1 | С11000 | Е Cu57, E Cu58 | С1100 |
| М1р | С12000, С12900 | SW–Cu | С1201 |
| М1ф | С12200 | SF–Cu | С1220 |
| М2р | С12900 | – | – |
| М3р | – | – | – |
| М2 | С12500 | – | – |
| М3 | – | – | С1221 |
ЛАТУНИ
Латуни — это двойные и многокомпонентные медные сплавы, в которых основной легирующий компонент — цинк (содержание не превышает 45 %). Среди медных сплавов латуни получили наибольшее распространение в промышленности благодаря сочетанию высоких механических и технологических свойств. По сравнению с медью латуни обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью, лучшими литейными свойствами, имеют более высокую температуру рекристаллизации. Латуни — наиболее дешевые медные сплавы.
Фаза g — твердый раствор на основе электрон-ного соединения Cu5Zn8 отличается очень высокой хрупкостью и ее присутствие в промышленных конструкционных сплавах исключается.
Все латуни, содержащие более 20 % Zn, склонны к коррозионному растрескиванию. Это растрескивание проявляется при хранении и эксплуатации изделий, в которых имеются остаточные растягивающие напряжения, во влажной атмосфере с небольшим количеством аммиака или сернистого газа. Установлена определенная связь между данным явлением и временем года, что объясняется закономерными изменениями состава атмосферы. В связи с этим это явление было названо «сезонным растрескиванием» («сезонная болезнь»). Другой формой коррозии латуни является обесцинкование, которое характерно для латуней с повышенным содержанием цинка (Л68, ЛС59-1 и др.). Высокомедистые латуни практически не подвергаются обесцинкованию. Для уменьшения обесцинкования в латуни вводят небольшое количество мышьяка (0,02–0,06 %).
Рис. 1. Диаграмма состояния системы Cu—Zn
Рис. 2. Влияние цинка на механические свойства латуни
В России принята буквенно-цифровая маркировка латуней, в которой буквы обозначают основные компоненты сплава, числа — их примерное содержание в процентах. Марка латуни начинается с буквы «Л». В двойных (простых) латунях число после буквы «Л» определяет среднее содержание меди. В марках многокомпонентных латуней после буквы «Л» указаны легирующие элементы, которым даны следующие обозначения: О — олово; А — алюминий; Н — никель; К — кремний; Ж — железо и т. д. Порядок букв и чисел в деформируемых и литейных латунях различен. В деформируемой латуни первое число после букв указывает среднее содержание меди, последующие числа, отделенные через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов. Например, латунь ЛА77-2 имеет следующий состав: 77 % Cu, 2 % Al, остальное Zn. В литейных латунях среднее содержание компонентов сплава указывается сразу после буквы, обозначающей его название; цинк обозначается буквой «Ц». Например, литейная латунь ЛЦ30А3 содержит 30 % Zn, 3 % AL, Cu — основа.
БРОНЗЫ
Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются различные металлы, кроме цинка. В особую группу выделяют медноникелевые сплавы.
По химическому составу бронзы подразделяются на оловянные и безоловянные, и в каждой из этих групп по технологии производства бронзы делятся на обрабатываемые давлением и литейные.
В марке обрабатываемых давлением оловянных (ГОСТ 5017–74) и безоловянных бронз (18175–78) после букв «Бр» стоят буквенные обозначения названий легирующих элементов в порядке убывания их концентрации, а в конце марки в той же последовательности указаны средние концентрации соотвествующих элементов (например, БрОЦС4-4-2,5). В марке литейных оловянных (ГОСТ 613–79) и безоловянных бронз (ГОСТ 493–79) после каждого обозначения легирующего элемента указано его содержание. Если составы литейной и деформируемой бронз перекрываются, то в конце марки литейной бронзы ставится буква «Л» (например, БрА9Ж3Л).
Свойства бронз определяются содержанием в них легирующих элементов. Для бронз, в которых легирующие элементы входят в основном в твердый раствор, характерно твердорастворное упрочнение. Дополнительно они могут быть упрочнены путем пластической деформации. Бронзы, содержащие бериллий, хром, цирконий и некоторые другие элементы с переменной растворимостью в твердом растворе, упрочняются путем закалки и последующего дисперсионного твердения. К классу термически упрочняемых сплавов относится также алюминиевая бронза БрАЖН10-4-4, в которой упрочнение при термообработке связано с мартенситным превращением.
Бронзы по сравнению с латунью обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они достаточно коррозионностойки в морской воде, в растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.
НИКЕЛЬ И НИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ
Никель
Никель — металл серебристо-белого цвета, кристаллизующийся в решетку ГЦК с параметром а = 0,352 нм (при 20 °С)и полиморфных превращений не имеет. При температуре ниже 358 °С (точка Кюри) никель является слабым ферромагнетиком. Никель — прочный, высокопластичный металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью, повышенной температурой плавления и высокой каталитической способностью. Это обусловило его широкое применение в металлургии, машиностроении, электронике, медицине и других отраслях техники.
Основные физико-механические свойства никеля приведены ниже.
Характеристики основных физико-механических свойств никеля
Никель — остродефицитный металл. Его в больших количествах (около 80 %) используют для легирования сталей и медных сплавов, производства жаропрочных сплавов, материалов электровакуумной техники, никелирования, производства катализаторов. Металлургическая промышленность поставляет в виде катодов, слитков и гранул никель шести марок (ГОСТ 849–97), химический состав и назначение которых приведены в табл. 3.
Технически чистый никель производят в виде листов, полос, проволоки, труб, ленты и прутков для использования в приборо- и машиностроении. Такой никель называют полуфабрикатным и выпускают семи марок (ГОСТ 492–73) (табл. 4).
Анодный никель (используется для электроли-тических покрытий) изготавливают двух типов: непассивирующийся — марки НПАН и обыч-ный — марок НПА–1 и НПА–2. Аноды из НПАН растворяются при электролизе равномерно, без об-разования шлама и являются предпочтительными.
Механические и технологические свойства никеля зависят от содержания примесей, наиболее вредными из которых являются сера (особенно), висмут, сурьма, цинк и свинец. Сера практически не растворима в твердом никеле и образует сульфидную эвтектику, которая плавится при 645 °С и вызывает горячеломкость. В никеле, подвергаемом горячей прокатке, допускается не более 0,015 % серы, 0,002 % свинца и 0,002 % висмута.
Никель хорошо поддается любым видам сварки, легко паяется мягкими и твердыми припоями.
Коррозионные свойства никеля высокие благодаря образованию на его поверхности тонкой и плотной защитной пленки. Никель весьма стоек в атмосфере, пресной и морской воде, растворах многих солей, щелочах. Сухие газы — галогены, оксиды азота, сернистый газ и аммиак — при комнатной температуре не вызывают коррозию никеля.
Стандартные никелевые сплавы можно условно разделить на четыре группы: низколегированные для электротехнических целей, термоэлектродные (хромель, копель), коррозионностойкие (монель–металл)и жаростойкие (нихром и ферронихром). Легирующими элементами в этих сплавах являются алюминий, кремний, марганец, хром, медь и железо. В данном случае будут рассмотрены только первые две группы (монель-металл будет рассмотрен ниже).
Марки, химический состав и назначение никелевых сплавов приведены в табл. 5.
Никелевые сплавы при высоких температурах не стойки в серосодержащей атмосфере. При нагреве во время горячей и термической обработок нельзя пользоваться мазутом и другим топливом, содержащем более 0,5 % серы.
В машиностроении применяют стандартные полуфабрикаты в виде плоского и круглого проката.
Марки, химический состав (%) и назначение никеля (ГОСТ 849–97)
| Марка | Ni + Co | Co | Примеси, не более | Примерное назначение | ||||||||||
| C | Mg | Al | Si | P | S | Mn | Fe | Cu | Zn | Другие | ||||
| Н-0 | 99,99 | 0,005 | 0,005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,001 | 0,00005 | 0,0005 As; 0,0003 Cd; 0,0003 Sn; 0,0003 Sb; 0,0003 Pb; 0,0003 Bi | Для анодов, полуфабрикатов и никелевых сплавов высокой чистоты |
| Н-1у | 99,95 | 0,10 | 0,01 | 0,001 | – | 0,002 | 0,001 | 0,001 | – | 0,01 | 0,015 | 0,001 | 0,001 As; 0,0005 Cd; 0,0005 Sn; 0,0005 Sb; 0,0005 Pb; 0,0005 Bi | Для высокопластичных высоколегированных никелевых сплавов и сталей |
| Н-1 | 99,93 | 0,10 | 0,01 | 0,001 | – | 0,002 | 0,001 | 0,001 | 0,02 | 0,02 | 0,001 | 0,001 As; 0,001 Cd; 0,001 Sn; 0,001 Sb; 0,001 Pb; 0,0006 Bi | Для анодов, никелевых сплавов и полуфабрикатов | |
| Н-2 | 99,8 | 0,15 | 0,02 | – | – | 0,002 | – | 0,003 | – | 0,04 | 0,04 | 0,005 | 0,01 Pb | Для высокопластичных высоколегированных никелевых сплавов и сталей |
| Н-3 | 98,6 | 0,7 | 0,01 | – | – | – | – | 0,03 | – | – | 0,6 | – | – | Для легирования сталей и твердых сплавов |
| Н-4 | 97,6 | 0,7 | 0,15 | – | – | – | – | 0,04 | – | – | 1,0 | – | – | |
Примечание. Знак «–» в графах химического состава обозначает, что примесь не регламентирована.
Марки, химический состав (%) и назначение полуфабрикатного и анодного никеля
| Марка | Ni + Co, не менее | Примеси, не более | Все изделия | Примерное назначение | ||||||||||||
| Fe | Si | Mg | Mn | Cu | Pb | S | С | P | Bi | As | Другие | Всего | ||||
| Никель полуфабрикатный (ГОСТ 849–97) | ||||||||||||||||
| НП1 | 99,9 | 0,04 | 0,03 | 0,01 | 0,002 | 0,015 | 0,001 | 0,001 | 0,01 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 Sb; 0,005 Zn; 0,001 Cd; 0,001 Sn | 0,1 | Проволока, прутки, ленты, листы, полосы | Для деталей специального назначения |
| НП2 | 99,5 | 0,10 | 0,15 | 0,10 | 0,05 | 0,10 | 0,002 | 0,005 | 0,10 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,002 Sb; 0,007 Zn; 0,002 Cd; 0,002 Sn | 0,5 | ||
| НП3 | 99,3 | 0,15 | 0,15 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | – | 0,015 | 0,15 | – | – | – | – | 0,7 | ||
| НП4 | 99,0 | 0,30 | 0,15 | 0,10 | 0,20 | 0,15 | – | 0,015 | 0,10 | – | – | – | – | 1,0 | ||
| Никель анодный (ГОСТ 849–97) | ||||||||||||||||
| НПАН | 99,4 | 0,10 | 0,03 | – | 0,05 | 0,01–0,10 | – | 0,002–0,01 | – | – | – | – | 0,03–0,3 О2 | 0,6 | Полосы, овальные стержни | Для электроли- тического покрытия |
| НПА1 | 99,7 | 0,10 | 0,03 | 0,10 | 0,10 | 0,1 | – | 0,005 | 0,02 | – | – | – | – | 0,3 | Полосы, овальные стержни | |
| НПА2 | 99,0 | 0,25 | 0,15 | 0,10 | 0,15 | 0,15 | – | 0,005 | 0,10 | – | – | – | – | 1,0 | ||
Примечание: Знак «–» в графах химического состава обозначает, что примесь не регламентирована.
Марки, химический состав (%) и применение никелевых сплавов (ГОСТ 492–73)
| Наименование сплава | Марка | Легирующие компоненты | Вид изделия | Примерное назначение | ||||
| Al | Si | Mn | Cr | Ni + Co | ||||
| Низколегированные для электротехнических целей | ||||||||
| Никель кремнистый | НК0,2 | – | 0,15–0,25 | – | – | 99,4 (не менее) | Ленты, полосы | Для деталей электротехнических устройств и приборов |
| Никель марганцевый | НМц1* | – | – | 0,5–1,0 | – | 98,5 | Ленты, полосы | Сетки управления ртутных выпрямителей |
| Никель марганцевый | НМц2* | – | – | 1,0–2,3 | – | 97,1 | Ленты, полосы | Термически низконагруженные части электронных ламп повышенной прочности, держатели сеток и др. |
| Никель марганцевый | НМц2,5 | – | – | 2,3–3,3 | – | Остальное | Проволока | Для свечей автомобильных, авиационных и тракторных двигателей |
| Никель марганцевый | НМц5 | – | – | 4,6–5,4 | – | Остальное | Проволока | Для свечей автомобильных, авиационных и тракторных двигателей, для радиоламп |
| Термоэлектродные сплавы | ||||||||
| Алюмель | НМцАК2-2-1 | 1,6–2,4 | 0,85–1,5 | 1,8–2,7 | – | Остальное + 0,6–1,2 Co | Проволока | Для термопар |
| Хромель Т | НХ9,5 | – | – | – | 9,0–10,0 | Остальное + 0,6–1,2 Co | Проволока | Для термопар |
| Хромель К | НХ9 | – | – | – | 8,5–10,0 | Остальное + 0,4–1,2 Co | Проволока | Для компенсационных проводов |
| Хромель ТМ | НХМ9,5 | – | 0,1–0,6 | – | 9,0–10,0 | Остальное | Проволока | Для термопар |
| Хромель КМ | НХМ9 | – | 0,1–0,6 | – | 8,5–10,0 | Остальное | Проволока | Для компенсационных проводов |
* Сплавы, применяемые в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству.
МЕДНОНИКЕЛЕВЫЕ СПЛАВЫ
Сплавы меди с никелем отличаются хорошими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, технологичностью и особыми электрическими свойствами, что обусловливает широкое применение их в технике.
Медь образует с никелем непрерывные твердые растворы (рис. 3). Никель существенно упроч-няет медь, причем максимальную прочность и твердость имеют сплавы примерно эквиатомного состава (рис. 4). Важно отметить, что при этом характеристики пластичности и ударной вязкости практически не меняются. Никель повышает характеристики жаропрочности, модуль упругости и понижает температурный коэффициент электросопротивления меди.
По назначению медноникелевые сплавы делятся на две группы: конструкционные и электротехнические. К первой группе относятся высокопрочные и коррозионностойкие сплавы типа мельхиор, нейзильбер и куниаль, ко второй — константан, манганин и копель, обладающие высоким электрическим сопротивлением и определенными термоэлектрическими свойствами (табл. 6).
Рис. 3. Диаграмма состояния Cu—Ni
Рис. 4. Влияние никеля на механические свойства медноникелевых сплавов
Химический состав (%) и назначение деформируемых медноникелевых сплавов
(ГОСТ 492–73, ГОСТ 5063–73, ГОСТ 5187–70, ГОСТ 5220–78, ГОСТ 17217–79, ГОСТ 10155–75)
| Марка | Легирующие элементы | Полуфабрикаты и области применения | |||||
| Ni + Co | Al | Fe | Mn | Zn | Cu | ||
| Двойные медноникелевые сплавы | |||||||
| МН95-5 | 4,4–5,0 | – | – | – | – | Остальное | Прутки, трубы различного диаметра, листы. Детали для электротехники и приборостроения |
| МН19 (мельхиор) | 18,0–20,0 | – | – | – | – | Остальное | Листы, ленты, прутки, проволока, применяют для изготовления монет; плакированный материал для медицинского инструмента, сетки, детали точной механики и химической промышленности, ширпотреб |
| МН25 | 24,0–26,0 | – | – | – | – | Остальное | Листы, ленты, прутки, полосы, трубы, для изготовления монет, декоративные изделия |
| Сплавы системы Cu—Ni—Al (куниали) | |||||||
| МНА6-1,5 (куниаль Б) | 5,50–6,50 | 1,2–1,8 | – | – | – | Остальное | Полосы для пружин и других изделий в электротехнической промышленности |
| МНА13-3 (куниаль А) | 12,0–15,0 | 2,3–3,0 | – | – | – | Остальное | Прутки для изделий повышенной прочности в машиностроении |
| Сплавы системы Cu—Ni—Zn и Cu—Ni—Zn—Pb (нейзильберы) | |||||||
| МНЦ15-20 | 13,5–15,0 | – | – | – | 18,0–22,0 | Остальное | Полосы, ленты, трубы, прутки, проволока; для приборов точной механики, медицинского инструмента, сантехники, столовые приборы, для электротехнических целей и др. |
| МНЦ12-24 | 11,0–13,0 | – | – | – | Остальное | 62,0–66,0 | Листы, ленты, прутки, полосы, трубы, профили; горячепрессованные детали |
| МНЦ18-27 | 17,0–19,0 | – | – | – | Остальное | 53,0–56,0 | |
| МНЦ18-20 | 17,0–19,0 | – | – | – | Остальное | 60,0–64,0 | Листы, ленты, прутки, полосы, проволока, пружины реле, столовые при-боры, художественные изделия, детали, получаемые глубокой вытяжкой |
| МНЦС16-29-1,8 | 15,0–16,5 | – | – | 1,6–2,0 Pb | Остальное | 51,0–55,0 | Полосы, для деталей часовой промышленности |
| Сплавы системы Cu—Ni—Fe—Mn (мельхиоры) | |||||||
| МНЖ5-1 | 5,0–6,5 | – | 1,0–1,4 | 0,3–0,8 | – | Остальное | Листы, трубы, прутки. Трубопроводы, детали для электротехники и приборостроения |
| МНЖМц10-1-1 | 9,0–11,0 | – | 1,0–2,0 | 0,3–1,0 | – | Остальное | Конденсаторные трубы, трубные доски, доски кондиционеров в приборостроении |
| МНЖМц30-1-1 (мельхиор) | 29,0–33,0 | – | 0,5–1,0 | 0,5–1,0 | – | Остальное | Трубы конденсаторов для морских судов, плиты и пластины теплообменников с масляным охлаждением, опреснители для получения питьевой воды из морской; аппаратостроение, кондиционеры, трубы термостатов |
| НМЖМц28-2,5-1,5 (монель-металл) | Ост. | – | 2,0–3,0 | 1,2–1,8 | – | 27,0–29,0 | Для антикоррозионных деталей в химической промышленности и судостроении |
| Сплавы системы Cu—Ni—Mn | |||||||
| МНМц43-0,5 (копель) | 42,5–44,0 | – | – | 0,1–1,0 | – | Остальное | Проволока для термопар и компенсационных проводов; применяется в радиотехнических и др. приборах, при температурах Ј 600 °С |
| МНМц40-1,5 (константан) | 39,0–41,0 | – | – | 1,0–2,0 | – | Остальное | Проволока, прутки, лента, для изготовления реостатов, термопар, нагревательных приборов с рабочей температурой Ј 500 °С |
| МНМц3-12 (манганин) | 2,50–3,50 | – | – | 11,5–13,5 | – | Остальное | Проволока, резисторный материал с малым температурным коэффициентом электросопротивления; для приборов электросопротивления с рабочей температурой Ј 100 °С, а также для точных измерительных приборов |
| МНМцАЖ3- -12-0,3-0,3 (манганин) | 2,5–3,5 | 0,2–0,4 | 0,2–0,5 | 11,5–13,5 | – | Остальное | |
Примечание. В таблице не указаны примеси и их сумма.
Благодарим ООО «НПО «Профессионал» за предоставленные материалы.
ООО «Металловед»
603053, г. Нижний Новгород
ул. Борская, 17
(831) 257 37 77
(831) 269 11 84
(831) 269 15 54
