Тестоделители: основные характеристики и классификация
Технологический процесс выпечки хлебобулочных изделий требует после замеса теста получения заготовок, имеющих одинаковую массу с учетом упека и усушки. Для выполнения этой операции используются тестоделители — машины, которые позволяют механизировать и ускорить технологические процессы.
Особенности процесса деления теста
Тесто — специфичный и сложный объект обработки, поэтому его деление сопряжено с рядом трудностей. Тестовая заготовка имеет капиллярно-пористую структуру, которая удерживается клейковинным каркасом. В порах присутствуют продукты брожения: двуокись углерода, пары воды и спирта.
Образующийся при брожении газ приводит к увеличению объема и одновременно с этим уменьшению плотности заготовки. Эти процессы изменяют структуру и свойства компонентов теста. К тому же выраженная липкость вызывает определенные трудности при делении теста.
Основные требования, предъявляемые к тестоделителям
Получение тестовых заготовок с точной массой служит основным качественным показателем тестоделительной машины. От этого зависит:
возможность производства стандартной хлебобулочной продукции;
количество производственных потерь;
возможность контроля качества технологических параметров в ходе получения полуфабрикатов.
Конструкция тестоделителя должна отвечать следующим требованиям:
обеспечение регулирования массы куска теста в зависимости от его свойств и состава;
мерный карман должен заполнятся тестом максимально полно или обеспечение постоянства скорости выпрессовывания;
сохранение постоянной плотности тестовых заготовок.
Виды тестоделительных машин
Для классификации тестоделителей используются различные критерии:
весовой диапазон деления;
принцип нагнетания теста;
способ деления теста.
Подача теста
Принцип подачи теста в мерные камеры имеет особое значение в хлебопекарном производстве. Наибольшее распространение получили шнековые и вакуумные тестоделители. В первых тестовая масса подается шнеком, во вторых реализован подача с использованием вакуума, создаваемого поршнем, который засасывает тестовую массу в рабочий цилиндр.
Шнековые тестоделители находят применение в хлебопекарнях с большим объемом производства. Такое оборудование незаменимо при необходимости обработки липких сортов теста. Машины этого типа отличаются высокой степенью надежности, простотой эксплуатации и обслуживания.
Вакуумные тестоделители широко используются при выпечке хлебобулочных изделий из пшеничной или смешанных сортов муки. В этом случае обработка теста происходит более бережно по сравнению со шнековыми моделями, так как не разрушается структура клейковины.
Область применения ручных и гидравлических тестоделителей ограничивается небольшими хлебопекарскими участками.
Способ деления
Работа тестоделительной машины заключается в выполнении следующих технологических операций:
приемка и передача теста в рабочую камеру;
отмеривание тестовой заготовки;
стабилизация плотности полуфабриката;
выталкивание или отрезание кусков теста;
удаление заготовок из машины.
Для деления теста используются следующие способы:
Весовой. Мерой продукта служит его масса.
Объемный. В качестве меры используется объем теста.
Весовые тестоделители
Деление теста на порции в тестоделительных машинах этого типа происходит после определения его массы. Многие модели весовых тестоделителей оснащаются округлителями, что позволяет получать не только порционные куски продукта, но и придавать тестовым заготовкам округлую форму. Такие машины называются тестоделителями-округлителями.
Объемные тестоделители
Объемный способ деления имеет еще одно название — волюметрический. Работа объемных (волюметрических) тестоделительных машин основана на использовании следующего принципа: тесто с однородным составом имеет однородную массу по всему объему, значит каждая его часть одинакового объема будет иметь одинаковую массу.
Конструкция машины предусматривает делительную головку, которая выполняет основную работу устройства. Для подачи теста может быть использован поршневой или вакуумный способ. Волюметрические тестоделители характеризуются высокой степенью деления и производительностью.
Как объемные, так и весовые тестоделительные машины укомплектованы панелью управления для задачи и изменения программы деления. В конструкцию наиболее совершенных моделей входит бункер и счетчик заготовок.
Предел деления
Минимальный и максимальный предел деления — важная характеристика тестоделителей, которая определяет размеры тестовых заготовок. У компактных моделей этот показатель составляет 20/50, у более мощных — 300/500. Первая цифра указывает минимальную массу полуфабриката в граммах, вторая — максимальную.
Точность деления зависит от класса тестоделительной машины. Задача или изменение порций задается маховиком, в котором предусмотрен встроенный масштаб деления. Большинство моделей могут работать в различных скоростных режимах, которые регулируются специальным регулятором.
Тестоделительная машина имеет защиту от попадания твердых предметов. Для этого в ноже тестоделителя установлен предохранитель, который срабатывает при возникновении нештатной ситуации и защищает передачу от поломки.
Тестоделители Memak
Хлебопекарское оборудование бренда Memak широко известно в мире и набирает популярность у российских производителей хлебобулочных изделий. Тестоделительные машины этого бренда отличаются надежностью, удобством эксплуатации и высокой производительностью.
Вакуумный тестоделитель VDD обеспечивает высокую точность взвешивания, оснащен счетчиком-дозатором теста и имеет возможность регулирования скорости резки.
Деление жидкого теста — сложная задача, но только не для тестоделителя Ponder. Модельный ряд включает варианты с различной производительностью и весовым диапазоном.
Тесторазделочное отделение
. Тесторазделочные агрегаты и линии предназначены для разделки теста и состоят из ряда машин, которые выполняют отдельные операции: деление, округление, закатку, окончательную расстоику, надрезку тестовых заготовок и автоматическую посадку их в печь. На данном заводе применяются агрегаты и линии для выработки подовых и формовых изделий. Тесторазделочная линия включает ряд машин, конструктивно увязанных между собой и с печью, которые не могут быть отдельно использованы в тесторазделочных агрегатах.
Тесторазделочный агрегат для разделки пшеничного теста включает тестоделительную машину для пшеничного теста, транспортеры, округлительную машину, тестозакаточную машину, конвейерный шкаф для окончательной расстойки и механизмы для посадки и надрезки кусков теста.
Вес куска теста берется с учетом затрат на упек и усушку.
Для деления теста из пшеничной муки применяется тестоделительная машина А2-ХТН.
Для округления кусков теста из пшеничной муки применяется округлитель с конической несущей поверхностью; формующим органом в этой машине является неподвижный спиральный, желоб, расположенный над поверхностью несущего органа. Для того чтобы куски теста не прилипали к органам округлительной или закаточной машины, тестовые заготовки посыпаются сверху мукой или обдуваются воздухом.
• Для закатки кусков теста из пшеничной муки применяется закаточная машина марки ХТЗ. Основными частями машины являются: приемная воронка, раскатывающий механизм с двумя парами валков, выполненный в виде закрытого блока, два ленточных транспортера и панцирная сетка для завертывания блина в рулон.
Подлежащие формованию куски теста поступают в приемную воронку, где опыливаются мукой из мукопосыпателя с качающимся внутри ворошителем. Проходя между первой парой валков, кусок раскатывается в блин толщиной 5-12 мм; между второй парой валков кусок теста раскатывается до толщины 3-9мм в зависимости от массы куска. При выходе из зазора второй пары раскатывающих валков блин поступает на транспортер и, двигаясь под панцирной сеткой, подвешенной на стержнях стоек, свертывается в рулон, т. е. принимает форму батона, и опыляется мукой из мукопосыпателя. Каждая пара валков может быть выключена путем отвода переднего валка этой пары. Зазор между валками регулируется маховичком, выведенным наружу, на переднюю стенку. Все приводные механизмы размещены внутри станины.
• Шкафы для расстойки.
Для расстойки ТЗ из пшеничной муки применяют шкафы с люлечным конвейером. Шкаф имеет каркас, в котором смонтирован двухцепной люлечный конвейер, состоящий из двух пластинчатых роликовых цепей, огибающих пару приводных блоков и шесть пар поворотных блоков. Люльки конвейера устроены в виде рамок с ячейками,-обтянутых войлочной материей.
Люльки непрерывно движутся в вертикальном направлении и проходят через весь шкаф.
Для расстойки ТЗ из смеси ржаной и пшеничной муки применяется расстойный шкаф, который также представляет собой вертикальный двухдепной конвейер,, оборудованный в зависимости от способа выпечки, на поду или формовой, с разными посадочными, разгрузочными и транспортирующими устройствами.
• На хлебозаводе для распределения и посадки подовых ТЗ в карманы люлек расстойного конвейера применяется роторно-ленточный посадчик. Принцип действия посадчика: обработанные закаткой ТЗ поступают на наклонный лоток, по которому последовательно скатываются в карманы постоянно вращающегося барабана, соответствующие по размерам и форме тестовым заготовкам. Барабан снабжен двумя фартуками, предохраняющими заготовки от преждевременного выпадания их из карманов. Когда заготовка достигает нижнего положения, фартук при помощи кулачкового диска последовательно сбрасывает заготовки на беспрерывно движущуюся ленту транспортера. При полном обороте барабана на ленту укладывается восемь заготовок с соответствующим интервалом. При дальнейшем вращении барабана лопасть вместе с лентой поворачивается и сбрасывает находящиеся на ней заготовки в подошедшие люльки.
Принцип работы тестоделителя Оставить комментарий
Тестоделитель — устройство, которое делит тесто на равные кусочки одинаковой формы и одного веса. Работа с тестом, и так трудная, усложняется при приготовлении отдельных порций, которым придётся полезать в печь. В пекарне много монотонной ручной работы, которую пекари с удовольствием переложили на плечи машин. Вместо того, чтобы острыми ножами резать тесто, пытаясь на глазок сделать куски более-менее похожими друг на друга по весу, они могут заняться более творческой работой.
Принцип работы тестоделителя
Принцип работы тестоделительной машины основан на поддержании плотности в кусках теста. Тесто из бункера поступает рабочую камеру, где тем или иным способом (об этом ниже) нагнетается в мерный карман. Мерный карман находится на барабане, который равномерно вращается. Когда теста в кармане оказывается достаточно, заслонка закрывается. Тесто перестаёт поступать в карман, избыток теста возвращается в бункер. Поворот барабана — заготовка булочки или буханки на транспортёре и готова к дальнейшему.
Как работает тестоделитель
Такой тип машин называется нагнетательным. Нагнетается тесто при помощи шнека. поршня или вакуума, отсюда названия: шнековые, поршневые или вакуумные.
Первый тип рассчитан на самые жёсткие условия работы. Ему по плечу тяжёлое ржаное тесто. Мягкому тесту из пшеничной муки подойдёт вакуумный нагнетатель. А поршневой универсален: ему что булки, что армейский хлеб, всё под силу.
Если тестомесительная машина замешивает тесто и делит тесто по объёму, использует при этом отсечение, это отсекающая машина. Комбинированные, лопастные, валковые — внутри отсекающих машин есть своя классификация. Это деление основано на принципе действия тестоделителя.
Из чего состоит тестоделитель
Тестоделитель состоит из:
Ручные, полуавтоматические, автоматические
В зависимости от задачи, пекарь может выбрать для своего производства машину любого типа: ручные, полуавтоматические, автоматические тестоделители отличаются ценой, удобством, производительностью. Дорогие автоматические модели способны за один раз приготовить тесто из бункера ёмкостью 30 кг. При этом ручной работы не требуется вообще: оператор выставляет данные на табло и нажимает кнопку Пуск. Стоимость таких машин достигает 1500 тысяч, но они незаменимы в больших хлебопекарных производствам.
Полуавтоматические машины имеют бункер килограммов на 20, заготовок нарежут за час 50-80. Оператор тестоделителя такого типа должен быть при ней всё время работы. Применение довольно широкое: багеты, булки, хотдоги — машина отлично справится с этим ассортиментом.
Ручные тестоделители самые дешёвые и простые. Это отличное решение для закусочной, кафе средней руки, мини-пекарни с небольшим набором выпечки. 15 кг в час при загрузке не более 8 кг — зато и цена невысока.
ГК «Униконс»
Продвижение и реализация комплексных пищевых добавок, антисептиков и др. продукции.
«Антисептики Септоцил»
Септоцил. Бытовая химия, антисептики.
«Петритест»
Микробиологические экспресс-тесты. Первые результаты уже через 4 часа.
«АльтерСтарт»
Закваски, стартовые культуры. Изготовление любых заквасок для любых целей.
4.12. Тестоделительные машины
4.12. Тестоделительные машины
Для деления ржаного и ржано-пшеничного теста применяют машины марок «Кузбасс», РЗ-ХРС, ТП-1 (Поток), ХДФ-М2, а также делительно-посадочный автомат
ДПА и делительно-укладочные машины марок РЗ-ХД2-У и ШЗЗ-ХДЗ-У. Указанные машины имеют фиксированный ритм работы.
Тестоделительная машина «Кузбасс» (рис. 4.9) предназначена для деления теста при выработке формового и круглого подового хлеба из ржаной и пшеничной муки. Ее модификациями являются: «Кузбасс-68-2М», «Кузбасс-2М-1», «Кузбасс-2М-2». Последняя наряду с делением теста осуществляет укладку заготовок в формы, расположенные на замкнутом вертикальном кольцевом цепном тракте.
Основные органы машины (рис. 4.9, а): приемная воронка /, шнековая камера с одним ленточным механизмом 2, делительная головка 4 с муфтой сцепления 8, отводящий ленточный конвейер 5 для подачи хлебных форм или отвода тестовых заготовок и приводной механизм.
Тесто поступает в приемную воронку машины, захватывается непрерывно движущимся шнеком и нагнетается в мерный карман делительной головки. При этом поршень находится в крайнем нижнем положении. Далее делительная головка совершает поворот на угол 180° и опять останавливается, но поршень уже находится в верхнем положении. Так как шнек вращается непрерывно и непрерывно нагнетает тесто, поршень под давлением последнего опускается в нижнее положение, мерный карман вверху заполняется, а опустившийся поршень выдавливает тесто из мерного кармана, находящегося под ним.
Затем совершается следующий поворот делительной головки на угол 180°, и цикл автоматически повторяется. Периодическое движение делительной головки осуществляется при помощи распределительной муфты, поворачивающей барабан делительной головки строго на 180°.
Привод машины — от электродвигателя 12 через ременную передачу 15 на первый промежуточный вал 16, далее цепной передачей приводится в движение второй промежуточный вал 7, от которого также цепной передачей — на вал шнека 18, и затем через цепную передачу в муфту сцепления приводится в движение делительная головка.
Для обеспечения фиксированной выдачи заготовок в формы конвейер получает движение через цепные передачи шнека, кинематически связанного с валом головки.
На рис. 4.9, б показана делительная головка машины «Кузбасс», состоящая из двух плавающих поршней / и 5, установленных в мерном кармане 6 и соединенных между собой винтом 2, при помощи которого изменяется объем мерного кармана, а следовательно, и регулирование массы куска теста (сближение или разведение поршней). Поршни имеют прямоугольную форму, так как предназначены в основном для формового хлеба.
Шнековые тестоделительные машины РЗ-ХРС и ТП-1 аналогичны по конструкции и принципу действия машинам «Кузбасс», однако в них имеются незначительные конструктивный изменения и особенности.
Тестоделительная машина ХДФ-М2 предназначена для деления теста по объему из ржаной и пшеничной муки. Машина состоит из приемной воронки, корпуса с двумя вращающимися навстречу друг другу шнеками, делительного барабана с поршнем отводящего ленточного конвейера и приводных механизмов.
Принцип действия машины аналогичен принципу действия тестоделителя «Кузбасс», но она имеет два ленточных нагнетающих шнека. Делительный барабан, останавливающийся после каждого поворота на 180°, имеет периодическое движение, осуществляемое через редуктор с мальтийским механизмом. При увеличении на поводке последнего количество пальцев (от одного до трех) возрастает производительность машины — от 16 до 48 кусков теста в минуту.
Поршни делительной головки в отличие от машин типа «Кузбасс» имеют круглую форму.
Технические характеристики тестоделительных машин для ржаного и ржано-пшеничного теста приведены в табл. 4.10.
Для деления пшеничного теста используют тестоделительные машины РТ-2, РТ-2.01, РЗ-ХДМ, Ш24-ХДА (ротационная), а также делительно-округлительные автоматы марок А2-ХЛ1-С9 и А2-ХЛ2-С9, А2-ХТП и другие.
Технические характеристики тестоделительных машин для ржаного и ржано-пшеничного теста
| Показатели | «Кузбасс-68-2М» | «Кузбасс-2М-1» | РЗ-ХРС | ТП-1 |
| Масса вырабатываемых тестовых заготовок, кг | 0,4. 1,4 | 0,8. 1,3 | 0,45. 1,2 | 0,25. 1,65 |
| 35. 96 | 13; 19; 30 | 46 | 14. 30 | |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 4,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Габаритные размеры, мм | 2000x1800x1500 | 1600x620x1350 | 1750x635x1885 | 3200x1600x2100 |
| Масса, кг | 600 | 600 | 580 | 710 |
Тестоделительная машина РТ-2 предназначена для деления теста из пшеничной муки. Машина состоит из постамента с приводом станины, проводного вала, приемной воронки с нагнетательными валиками делительного барабана, механизма регулировки массы куска теста и его выталкивания, сбрасывающего валика и разгрузочного ленточного конвейера. К постаменту сверху приварена несущая плита для крепления станины, внутри которой находится редуктор и электродвигатель на подвижной регулируемой плите. Внутри станины из двух чугунных литых стоек укреплен на двух радиальных упорных подшипниках приводной вал. Приемная воронка имеет тестовую камеру с одной парой нагнетательных валков и переходный патрубок (штуцер).
В делительном барабане радиально расположены четыре мерных кармана диаметром 125 мм, внутри которых перемещаются поршни. Каждый поршень снабжен пальцами и роликом. Для ограничения хода и предотвращения поворота на поршне прорезан паз, в который входит специальный болт. К фланцу барабана крепится шестерня, приводящая барабан в движение от приводного вала.
Механизм регулировки массы и выталкивания кусков теста состоит из кулака выталкивания, закрепленного на центральном пустотелом валу с фланцем, один конец которого расположен в подшипнике качения, а второй — на крышке стойки кулака регулировки массы кусков теста (вал которого установлен неподвижно в пустотелом вале), и механизма поворота кулачка регулировки (червячное колесо, червяк и маховик).
Привод машины осуществляется от электродвигателя через вариаторный шкив клиновыми ремнями на редуктор и от звездочки, установленной на выходном валу редуктора, втулочно-роликовой цепью на натяжную звездочку, а оттуда на звездочку приводного вала. От натяжной звездочки движение втулочно-роликовой цепью передается на звездочку вала приводного барабана ленточного конвейера, от звездочки приводного вала через звездочку и шестерни — на нагнетательные валики приемной воронки, а от приводного вала через шестерни — на вал делительного барабана. От приводного барабана ленточного конвейера движение при помощи звездочек передается на рифленый валик.
Тесто поступает в приемную воронку, откуда нагнетательными валками подается в тестовую камеру. При совмещении мерных карманов делительного барабана с отверстием переходного патрубка тесто заполняет карман. Под давлением теста поршни отжимаются к центру делительного барабана, пока роликами не встретятся с кулачком регулировки массы. При дальнейшем вращении барабана ролики поршней обкатываются по профилю кулачка. В этот период тесто уплотняется до тех пор, пока отверстие мерного кармана не выйдет из-под козырька переходного патрубка.
При последующем вращении барабана ролики поршня переходят на профиль кулачка выталкивания тестовых заготовок. Поршни передвигаются к наружной поверхности делительного барабана и выталкивают отмеренную тестовую заготовку из мерного кармана на рифленый валик, с которого тестовая заготовка сбрасывается на транспортерную ленту разгрузочного конвейера. Для пуска машины нажимают кнопку «Пуск». При пробном пуске устанавливают производительность. Для этого отворачивают или заворачивают гайки и винты вариаторного шкива на электродвигателе с диаметром 110 мм на диаметр 140 мм и наоборот. Электродвигатель отключают и регулируют натяжение клиновых ремней регулировочной стяжкой, состоящей из гайки с правой и левой резьбой. При вращении гайки электродвигатель, прикрепленный к шарнирно установленной подмоторной плите, меняет свое положение.
Тестоделительная машина РТ-201 является модификацией делителя марки РТ-2. Она предназначена для деления пшеничного теста, из которого выпекают сдобные и булочные изделия небольшой массы. Отличается от машины РТ-2 геометрическими размерами поршневой группы делительной головки, которая имеет шесть карманов диаметром 90 мм.
Тестоделительная машина РЗ-ХДП осуществляет деление теста для мелкоштучных изделий (масса 0,04. 0,34 кг) из пшеничной муки высших сортов. Производительность — 40. 65 кус./мин.
Машина состоит из станины с приводом, камеры нагнетания с двумя нагнетательными валками, вращающимися навстречу один другому с зазором в 18 мм, делительной головки с цилиндрическими поршнями и отрезного рифленого валика с фторопластовым покрытием. С целью предотвращения налипания теста к отрезному валику подведена обдувка воздухом. Машина снабжена отводящим ленточным конвейером для перемещения заготовок на последующие операции.
В камере между нагнетательными валками и делительной головкой образуется область высокого давления. С уменьшением массы тестовых заготовок давление увеличивается. Чтобы избежать этого, на корпусе нагнетательной камеры машины РЗ-ХДП устанавливают камеру регулировки давления, представляющую собой закрытую камеру с заслонкой. Положение заслонки регулируют пружиной. В корпусе камеры нагнетания находятся два окна, одно выше нагнетательных валков, второе — ниже.
Камера нагнетания с валками и установленная под ней делительная головка расположены в машине в вертикальной плоскости. Нагнетательные валки и барабан делительной головки совершают равномерное непрерывное вращение.
Тестоделительная машина РЗ-ХМД по конструктивным и технологическим особенностям аналогична описанным выше. Применяется она также для деления теста хлебных изделий.
Технические характеристики тестоделительных машин для пшеничного теста приведены в табл. 4.11.
Ротационный тестоделитель Ш24-ХДА (рис. 4.10) состоит из станины / с приводом. на которой смонтирован валковый нагнетатель с приемной воронкой 3 и нагнетательной камерой 5, неподвижной вертикальной плиты 6 и примыкающей к ней делительной головки 7— специального вертикального ротора с поршнями, установленными в мерных карманах ротора, крестовины 10 с неподвижными копирами 11,
Технические характеристики тестоделительных машин для пшеничного теста
| Показатели | РТ-2 | РТ-201 | РЗ-ХДП | РЗ-ХМД |
| Масса вырабатываемых тестовых заготовок, кг | 0,3. 1.1 | 0,15. 0,55 | 0,04. 0,34 | 0,2. 0,7 |
| Производительность, шт./мин | 32. 44 | 48. 66 | 40. 65 | 38 |
| Установленная мощность электродвигателей, кВт | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 |
| Точность деления, % | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,5 |
| Габаритные размеры, мм | 2400x1350x960 | 2400x1350x960 | 780x620x1290 | 1100x708x1390 |
| Масса, кг | 760 | 760 | 610 | 657 |
взаимодействующими со штоками поршней 8. крыльчатки 13 для сброса отмеренных тестовых заготовок и отводящего ленточного конвейера 14.
Машина работает следующим образом. Из приемной воронки 3, расположенной на станине машины /, тесто захватывается вращающимися валками, которые проталкивают его в нагнетательную камеру 5. Затем через окно в неподвижной вертикальной плите 6 тесто поступает в мерные карманы 9 непрерывно вращающейся плоскости делительной головки, которая имеет четыре или шесть мерных карманов. Последние поочередно заполняются тестом.
Выполнены они из нержавеющей стали, в них расположены фторопластовые поршни со штоками. Ход поршня, а, следовательно, и дозу теста регулируют при помощи крестовины посредством маховика. Кроме того, при помощи крестовины можно регулировать положение каждого поршня в отдельности. При дальнейшем движении головки каждый шток поршня взаимодействует с неподвижным копиром и вьптшкивает отмеренный кусок геста, который снимается крыльчаткой. Отделенное тесто попадает на непрерывно движущийся конвейер и выводится из машины.
Машина приводится в движение электродвигателем 17 через червячный редуктор 16. ведущий вал, цепную передачу и главный вал. Ротационный делитель обеспечивает повышенную точность деления и необходимую производительность. Изменение в широких пределах частоты вращения ротора (делительной головки) не влияет на точность дозирования, что весьма важно для повышения производительности ротационного делителя.
Достоинствами машины являются ее конструктивная простота, удобство и надежность в эксплуатации, а также повышенная точность делителя.
Делительно-округлительный автомат А2-ХЛ 1-С9 для мелкоштучных булочных изделий конструкции УкрНИИпродмаша (рис. 4.11) предназначен для деления теста из пшеничной сортовой муки высшего, первого и второго сортов на куски равной массы и округления заготовок после их деления.
Автомат состоит из тестоделительного и тестоокруглительного устройств, смонтированных на общей раме. Каждое устройство имеет свой индивидуальный привод.
Делительное устройство состоит из тестовой камеры /, в которой зона нагнетания образуется постоянно вращающимися делительным барабаном 6 с мерными карманами и четырьмя валками, расположенными таким образом, что зазор между каждым последующим валком и делительным барабаном постепенно уменьшается. В результате давление в зоне нагнетания по мере заполнения мерных карманов постепенно увеличивается. Для исключения переуплотнения теста валки получают периодическое вращение от муфты свободного хода. Таким образом, количество теста, поступающее
в зону нагнетания, зависит от угла поворота валков, который регулируется бесступенчато (оптимальное значение углов поворота валков различно в зависимости от вида вырабатываемых изделий).
Делительный барабан 6 состоит из двух пар диаметрально расположенных поршней, которые перемещаются в мерных карманах принудительно, и механизма раздвижения или сближения поршней, снабженного маховиком для регулирования массы тестовых заготовок.
Округлительное устройство автомата представляет собой конический малогабаритный округлитель с чугунной спиралью марки TI-XTC. Частота вращения конической чугунной чаши округлителя — 71 и 100 об/мин.
Между делительным и округлительным устройствами автомата установлен механизм, предназначенный для подачи в округлитель тестовых заготовок (однорядно), поступающих из делительного барабана (двухрядно). Разделительное устройство механизма задерживает одну из заготовок на полцикла работы делительного барабана.
Делительное и округлительное устройства обшиты щитками, придающими цельность конструкции. Поступающее из приемной воронки в тестовую камеру тесто нагнетательными валками под давлением подается в два мерных кармана, расположенных в делительном барабане. После барабана тесто принудительно выталкивается из мерных карманов перемещающимися в них поршнями и новая порция опять заполняет мерные карманы с противоположной стороны делительного барабана.
Перед входом в тестовую камеру поршни опрыскиваются маслом, которое периодически подается плунжерным насосом, установленным в автомате. Разделенные тестовые заготовки сбрасываются в округлительное устройство. При этом механизм направления преобразует двухрядный поток заготовок в однорядный. При помощи вращающейся конической чаши заготовки обкатываются по прилегающей к ней спирали и округляются (получают шарообразную форму), а затем однорядно выводятся из автомата.
Достоинствами автомата А2-ХЛ 1-С9 являются высокая точность деления и стабильность установленной массы заготовок, а также компактность делительного и округлигельного устройств.
Тестоделительная машина А2-ХТН (рис. 4.12) предназначена для деления теста на куски равной массы для подовых, формовых и булочных изделий из пшеничной и ржаной муки. Основными частями машины являются станина с приводом, приемный бункер, тестовая камера, делительная головка и отводящий конвейер.
Деление теста в машине производится по объему с поддержанием постоянной плотности в кусках. Непрерывно вращающаяся лопасть перемещает его в тестовой камере и нагнетает в мерные карманы. Куски теста одинакового объема отмеряются мерными карманами, размещенными в непрерывно вращающейся делительной головке. Массу тестовых заготовок регулируют на ходу маховичком, изменяющим объем мерного кармана.
Технические характеристики модификаций машины А2-ХТ1-Н приведены в табл. 4.12.
Тестовая камера, делительная головка и конвейер размещены консольно на станине машины. Стабилизатор давления (механизм дросселирования) связан непосредственно с заслонкой в зоне нагнетания теста.
Принцип работы машины заключается в следующем. Из бункера тесто подается в тестовую камеру и захватывается непрерывно вращающейся лопастью. Заслонка
Технические характеристики модификаций машины А2-ХТ1-Н
| Показатели | А2-ХТ1-Н | A2-XTI-H-01 | А2-ХТ1-Н-02 | A2-XTI-H-03 |
| Вил перерабатываемого теста | Пшеничное | Пшеничное | Пшеничное | Ржаное |
| Масса тестовых заготовок, кг в одноканальной головке | 0,5. 1,0 | 0,2. 0.4 | ||
| в двухканальной головке | 0.2. 0,4 | 0.2. 0,4 | — | — |
| Производительность, шт./мин при одноканальной головке | 20. 60 | 20. 40 | 20. 40 | |
| при двухканальной головке | 40. 100 | 40. 100 | 20. 60 | — |
| Установленная мощность привода, кВт | 3,65 | 3,65 | 3,65 | 3,65 |
| Точность деления, % | ±1.5. 2,0 | ±1,5. 2,0 | ±1,5. 2,0 | ±1.5. 2,0 |
| Габаритные размеры (без датчика уровня), мм | 3635»1000к|500 | 3635x1000x1500 | 3635x1000x1500 | 3635x1000x1500 |
| Масса, кг | 1260 | 1190 | 1190 | 1155 |
открыта, и содержащиеся в тесте газы выталкиваются обратно в бункер. Затем она закрывается, и под давлением лопасти тесто заполняет мерный карман делительной головки, сообщающейся в этот момент с тестовой камерой.
Наличие стабилизатора давления (механизма дросселирования) позволяет поддерживать в зоне нагнетания определенное давление, что обеспечивает постоянную плотность теста, поступающего в мерный карман. Благодаря заслонке, которая под действием избыточного давления поворачивается, преодолевая сопротивление пружины механизма дросселирования, избыток теста попадает обратно в бункер. При заполнении тестом следующего мерного кармана поршень, перемещаясь, выталкивает отмеренную ранее массу теста. Заготовка отделяется от делительной головки ножом и сбрасывающим валком передается на ленточный конвейер.
Технические характеристики роторной тестоделителъной машины А2-ХТН с лопастным нагнетанием теста:
* производительность, шт./мин…………………………………. 20. 60
* число мерных карманов, шт………………………………………………I
* установленная мощность привода, кВт………………………………….3
* точность деления, %. ±2
Модернизированная модель лопастного тестоделителя A2-XTI-Hимеет четыре
типоразмера (см. табл. 4.12). В машине использованы новые материалы для рабочих органов, обеспечивающих работу трущихся частей без смазки, улучшена и значительно упрощена конструкция привода, снят сложный кулачковый механизм привода заслонки, а вместо него применен простейший кривошипно-ползунный механизм с измененной конфигурацией лопастного нагнетателя. Улучшена также конструкция уплотнений подшипниковых узлов.
В машине используются сменные делительные головки (одно- и двухкарманные). Отводящий конвейер состоит из двух частей (горизонтальной и наклонной) и имеет самостоятельный привод. Для предотвращения адгезии теста к поверхности ленты отводящего конвейера последний снабжен вентилятором при выработке пшеничных сортов хлеба и мукопосыпателем — ржаного и ржано-пшеничного хлеба.
