Что значит шаг резьбы

Шаг резьбы

Человек начал использовать винт в античности. Изобретение винта приписывают Архиту Тарентскому, (VI –V век до новой эры). Другой известный изобретатель, Архимед, усовершенствовал винт и применил его для подачи воды и сыпучих материалов.

В Древнем Египте винт широко применяли для подъема воды в трубах для орошения полей. Первые резьбовые соединения были применены древнеримскими механиками на рубеже новой эры. Однако ввиду большой стоимости и трудоемкости изготовления область их применения ограничивалась ювелирным делом, медицинскими инструментами и предметами роскоши. Массовое использование резьбовых соединений началось в Средние века. Болты уже походили на современные, хотя и могли иметь переменный шаг, а вот гайка представляла собой втулку с несколькими выступающими внутрь штифтами, отстоящими друг от друга на размер шага, поскольку инструментов для нарезания внутренней резьбы еще не изобрели. Этот шаг был сделан в эпоху Возрождения, в XV- XVI столетиях. Однако каждое резьбовое соединение делалось и подгонялось индивидуально, вручную, и каждому болту требовалась своя гайка. Другая, даже сделанная тем же мастером, не подходила.

В 1800 году англичанин Генри Модсли изобрел токарно — винторезный станок, сделавший доступной нарезку точной резьбы. Еще через 40 лет его соотечественник Джозеф Уитворт сделал следующий шаг к стандартизации и предложил первую в мире систему типоразмеров резьбовых соединений. Эта система была взята на вооружение большинством британских железных дорог и стала национальным стандартом. На Британском Стандарте Уитворта (BSW)основаны большинство современных национальных стандартов, а также международные стандарты. ISO и EN.

В России стандартизация резьбовых соединений началась в 20-е годы XX века решительными шагами правительства по введению норм резьбы для железных дорог и завершилась принятием серии ГОСТов.

Источник

Какой шаг резьбы стандартный?

Очень часто к нам поступают вопросы на одну и ту же тему: «у вас крепёж со стандартным шагом резьбы?»

И, действительно, какой шаг резьбы можно назвать «стандартным»? И, вообще, что такое шаг резьбы, где он задан?

Давайте разберём вместе.

Термины и определения основных понятий в области цилиндрической и конической резьб, применяемые в науке, технике и производстве, устанавливает ГОСТ 11708-82:

Номинальный диаметр резьбы:

диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

Шаг резьбы (P):

расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

Какой шаг резьбы можно назвать «стандартным»?

Стандартным можно назвать только тот шаг, значения которого заданы государственным стандартом. Очевидно, что геометрия резьбы болта/винта/шпильки должна полностью совпадать с ответной резьбой условной гайки. В рамках одного значения номинального диаметра резьбы должен совпадать и её шаг, иначе гайка попросту не накрутится на резьбовую шпильку. Для этого ГОСТ 8724-2002* задаёт на государственном уровне соответствие шагов для каждого диаметра метрической резьбы:

* в международном нормативно-правовом поле это стандарт соответствует ИСО 261-98

Согласно требованиям ГОСТа 8724-2002 в условное обозначение размера резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы и шаг резьбы, выраженные в миллиметрах и разделённые знаком «х». Например, для резьбы М8:

При этом ГОСТ 8724-2002 допускает не указывать крупный шаг в обозначении резьбы, например:

Именно поэтому среди специалистов крепёжного рынка крупный шаг, который, как правило, не указывается при обозначении резьбы, принято называть «стандартным».

Хотя это не совсем правильно. И крупные, и мелкие шаги для своего диаметра резьбы заданы ГОСТом – отечественным стандартом. А значит и крупные, и мелкие шаги резьбы по ГОСТ 8724-2002 являются стандартными.

Зачем нужны крепёжные изделия с мелким шагом.

Уменьшение шага резьбы при неизменных наружном диаметре и высоте гайки снижает прочность соединения, так как для мелкой резьбы труднее в пределах одного класса точности обеспечить перекрытие витков, одинаковое с крупной резьбой. Между тем, в авиа- и автостроении применение резьбы с мелким шагом целесообразно, так как при больших отношениях диаметра резьбы к шагу площадь стержня болта увеличивается и, как следствие, возрастает его прочность.

Резьба с мелким шагом предпочтительна к применению для тонкостенных деталей, при короткой длине свинчивания, равной высоте гайки, при работе в условиях вибрационных нагрузок.

В дополнение к этому, резьба с мелким шагом применяется в регулировочных и установочных винтах и гайках, так как с ее помощью легче осуществить точную регулировку.

По умолчанию компания BEST-Крепёж поставляет крепёжные изделия с метрической резьбой из коррозионно-стойких сталей с крупным шагом по ГОСТ 8724-2002.

Кроме этого, мы предлагаем нашим клиентам стандартный крепёж с мелким шагом метрической резьбы.

Размеры и шаг резьбы самонарезающих винтов (винтов для листового металла) с резьбой ST регламентирует ГОСТ ISO 1478-2015:

Остались вопросы?

Задайте их нашему техническому специалисту, мы ответим на них в течение 1-2 рабочих дней!

Источник

Что значит шаг резьбы

Резьба — чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов, аппаратов и сооружений.

Виток резьбы — часть резьбы, образованной при одном повороте профиля вокруг оси вращения.

Наружный диаметр резьбы (d) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или вписанного во впадины внутренней резьбы.

Номинальный диаметр резьбы — диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

Внутренний диаметр резьбы (d1) — диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или описанного вокруг вершин внутренней резьбы.

Профиль резьбы — плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы.

Высота профиля (H) — радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.

Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля, измеренный в осевой плоскости резьбы.

Наружный диаметр резьбы

Внутренний диаметр резьбы

Шаг резьбы ( P ) — расстояние между соседними одноименными точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.

Соотношение шага и хода резьбы в зависимости от числа заходов

Рабочая высота профиля (h) — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.

Длина свинчивания (L) — длина участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

Резьба метрическая

Это основной вид крепежной резьбы. Предназначен для соединения деталей непосредственно друг с другом или с помощью стандартных изделий, имеющих метрическую резьбу, – болтов, винтов, шпилек, гаек.

Основные ее элементы и параметры задаются в миллиметрах (ГОСТ 24705-81 ).

Согласно ГОСТ 8724-81 метрические резьбы выполняются с крупным и мелким шагом на поверхностях диаметром от 1 до 68 мм, свыше 68 мм резьба имеет только мелкий шаг, причем мелкий шаг резьбы может быть разным для одного и того же диаметра, а крупный имеет только одно значение. Крупный шаг в условном обозначении резьбы не указывается. Так, для резьбы диаметром 10 мм крупный шаг резьбы равен 1,5 мм, мелкий — 1,25; 1; 0,75; 0,5 мм.

Резьба трубная цилиндрическая

Примеры условного обозначения:

М18х0,5-6g то же, шаг мелкий Р=0,5;

М18LH-6g то же, но левая;

В настоящее время нет стандарта, который регламентирует основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Резьба трапецеидальная

В соответствии с ГОСТ 63 11 –81 трубная цилиндрическая резьба имеет профиль дюймовой резьбы, т.е. равнобедренный треугольник с углом при вершине, равным 55°.

Резьба стандартизована для диаметров от 1/16 » до 6″ при числе шагов z от 28 до 11. Номинальный размер резьбы условно отнесен к внутреннему диаметру трубы (к величине условного прохода). Так, резьба с номинальным диаметром 1 мм имеет диаметр условного прохода 25 мм, а наружный диаметр 33,249 мм.

Примеры условного обозначения:

G1 1 /2-А резьба трубная цилиндрическая, 1 1 /2 условный проход в дюймах, класс точности А;

G1 1 /2LH-B-40 то же, но левая, класс точности В, длина свинчивания 40 мм.

Трапецеидальная резьба может быть однозаходной (ГОСТ 24738-81, ГОСТ 24737-81) и многозаходной (ГОСТ 24739-81). ГОСТ 9484-81 устанавливает профиль трапецеидальной резьбы.

Пример условного обозначения:

Tr40х6 — трапецеидальная однозаходная резьба с наружным диаметром 40 мм, шагом 6 мм.

Резьба прямоугольная

Пример условного обозначения:

S80х 10 — упорная однозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, шагом 10 мм;

S80х 20(P10) — упорная многозаходная резьба с наружным диаметром 80 мм, величиной хода 20 мм, шагом 10 мм.

Эта р езьба имеет прямоугольный (или квадратный) нестандартный профиль, поэтому все ее размеры указываются на чертеже. Применяется для передачи движения тяжело нагруженных подвижных резьбовых соединений. Обычно выполняется на грузовых и ходовых винтах.

Р езьба с круглым профилем (ГОСТ 6242-83) обладает сравнительно большим сроком службы и повышенным сопротивлением при значительных нагрузках. Применяется при изготовлении часто свинчиваемых соединений (шпиндели, вентили и т.д.), работающих в загрязненной среде, а также тонкостенных деталей с накатанной или штампованной резьбой (цоколь электролампы и т.д.).

Пример условного обозначения:

Rd16 — круглая резьба с наружным диаметром 16 мм.

Если круглая резьба применяется в соединениях санитарно-технической арматуры, то ее обозначение будет следующим: Кр12х2,54 (ГОСТ 13536-68).

Источник

Шаг резьбы – таблица, обозначение, как определить?

В зависимости от вида резьбового соединения могут меняться шаг резьбы, поэтому существуют специальныетаблицы, подбор необходимого значения производится по обозначениям в документации. С их помощью несложно определить требуемые параметры для конкретного исполнения.

Резьбовые соединения находят самое большое распространение. С их помощью можно из нескольких разрозненных деталей получить одну. Чем выше значение диаметра, тем большее усилие на разрыв может выдержать соединение. Когда же речь заходит о шаге, то здесь оказывается всё иначе. Уменьшая расстояние между нитками, добиваются повышения прочности в соединении. Поэтому конструкторы, желая усилить стык, уменьшают величину расстояния между канавками в соединении. Однако, произвольно назначать какие-либо параметры для подобных элементов нежелательно. При необходимости проведения ремонта возникнет трудность в замене деталей.

ГОСТ и унификация крепежа

В течение длительного времени не могли прийти к единому стандарту. Еще в середине XIX века разные производители пользовались своими мерительными инструментами. Попутно у каждого резьбовые соединения выполнялись по своим требованиям и параметрам. Возникали проблемы у эксплуатационников.

Еще в XII веке установили, что оптимальным будет расстояние между двумя канавками на стержнях, равное примерно 20 % от диаметра. Тогда их изготавливали из дерева, на ручьях и небольших реках создавали водяные мельницы. Позже (примерно середина XIV века) начали проектировать и создавать ветряные мельницы.

Отдельные детали стягивали мощными шпильками. На них накручивали громадные дубовые гайки, выточенные из единого куска прикорневой части. Но все – это были единичные, разовые изделия. Их характеристики и качество зависели от мастера. С развитием техники нужно было добиваться однообразности и универсальности стяжных деталей.

Информация к размышлению

Главная заслуга Никиты Демидова (основоположника первого оружейного завода России) заключалась в том, что он сумел разработать подробные чертежи, а также мерительные инструменты (калибры). Пользуясь ими, мастера могли проверять, насколько правильно обрабатывается конкретная деталь. Налажен был выпуск и ручного металлообрабатывающего инструмента: напильники, шаберы, скребки и ручные сверлильные устройства.

В это же время Англия также изготавливала ружья. Конструктивно они были идентичными. В 1787 году были приобретены 500 ружей в Туле и 500 ружей из Англии. Их разобрали, а детали по артикулам разложили в несколько куч. Тщательно перемешали.

Потом решили собрать. Тульские ружья собрали все. Каждое прошло проверку на качество стрельбы. Результаты удовлетворили комиссию. Ни одного английского ружья собрать не смогли. Детали требовали индивидуальной притирки. Единого стандарта не было.

Поэтому в русскую армию помимо ружей поставляли детали, которые могли выходить из строя в процессе эксплуатации. В каждом полку существовал взвод, в обязанности которого вменяли ремонт вооружения.

В этих взводах имелись болтики, винтики и гаечки. Тогда их метили специальными насечками, чтобы использовать по мере необходимости.

В 1790 г. в Париже произошло первое утверждение основной системы мер. Одним из первых была утверждена мера длины – метр. Установили и дробные величины, которыми пользуются повсеместно: сантиметр, миллиметр.

Англия отказалась переходить на европейский стандарт. У них до сих пор пользуются футами, дюймами, линиями.

Для унификации деталей каждая страна разрабатывала свои государственные стандарты. Их соотносили так, чтобы товары из сопредельных государств могли соответствовать и отечественным изделиям. Поэтому с 1924 г. в СССР был введен ГОСТ на резьбовые соединения. Кроме основного стандарта допускалось использование изделий из Великобритании и США (дюймовые стандарты). В настоящее время используются только трубные соединения, измеряемые в дюймах.

Метрические резьбы

Название (метрическая резьба) показывает, что все измерения выполняются в метрических единицах. Это самый распространённый мировой стандарт. Основные значения резьбовых соединений показаны в таблице 1. За основу взят стандартный шаг резьбы, кроме него существуют исполнения, где предусматривается и меньшие шаги.

Параметры резьбовой части: номинальный диаметр d, внутренний диаметр d₁ и шаг резьбы Р

Таблица 1: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d Шаг Р
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) 3 ряд (для специальных конструкций) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4 мелкий 5
2,00 0,40 0,35
2,20 0,45 0,40
2,50 0,45 0,35
3,00 0,50 0,35
3,50 -0,60 0,35
4,00 0,70 0,50
4,50 0,75 0,50
5,00 0,80 0,50
5,50 0,50 0,40
6,00 1,00 0,75 0,50
7,00 1,00 0,75 0,50
8,00 1,25 1,00 0,75 0,50
9,00 1,25 1,00 0,75 0,50
10,00 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
11,00 1,50 1,00 0,75 0,50
12,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
14,00 2,00 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50
15,00 1,75 1,50 1,00
16,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
17,00 1,75 1,50 1,00
18,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
20,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
22,00 2,50 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
24,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
25,00 2,00 1,50 1,00
26,00 1,50 1,00
27,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
28,00 2,50 2,00 1,50 1,00
30,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
32,00 2,50 2,00 1,50
33,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
35,00 2,50 1,50 1,00 0,75
36,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
38,00 3,00 1,50 1,00 0,75
39,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
40,00 3,50 3,00 2,00 1,50 1,00 0,75
42,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
45,00 4,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
48,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
50,00 4,00 3,00 2,00 1,50
52,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
55,00 4,00 3,00 2,00 1,50
56,00 5,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
58,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50
60,00 5,50 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
62,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,50
64,00 6,00 4,00 3,00 2,00 1,50 1,00
65,00 6,00 4,00 3,00 2,00 1,50

Угол при вершине винтовой линии у метрических резьб составляет 60⁰

Видно, что есть несколько рядов по уровню предпочтений. Объясняется довольно просто. Типовые детали стараются делать так, чтобы их было проще заменять в случае разборки и сборки. Менее предпочтительные ряды получаются при индивидуальном проектировании отдельных деталей. Производство удорожается.

Специальные резьбы применяют весьма ограничено. Ими пользуются лишь в тех случаях, когда невозможно применить стандартные предпочтения.

В таблицах указан стандартный шаг резьбы, а также дополнительные мелкие значения. Здесь тоже имеются свои предпочтения. Проще использовать номинальные параметры. Инструмент для нарезки выпускается предприятиями разных стран. Его несложно приобрести. Мелкие шаги востребованы только в специальных местах.

Например, уменьшенный шаг резьбы применяют для изготовления шпилек, в двигателях внутреннего сгорания. С их помощью крепят головку блока к самому блоку цилиндров. Эти детали испытывают значительные нагрузки. Внутри движутся поршни, происходит процесс горения газа. Давление возрастает и убывает постоянно. Поэтому требования к соединению довольно высокие.

Мелкие шаги используют при сборке лопаток на турбинах. Вал турбины современного реактивного двигателя вращается с частотой 40…50 тыс. об/мин. Центробежная сила достигает громадных значений. Поэтому требования к узлам соединений повышенные.

Дюймовые резьбы

В Россию и страны СНГ поступают изделия из США и Великобритании. Поэтому приходится сталкиваться с деталями, где применяется дюймовая резьба. Еще недавно самолетостроение было в дюймовом исполнении. Только недавно многие узлы самолетов начали выпускать с метрическими стандартами. Но еще довольно много изделий выполнено в дюймовом исполнении. В таблице 2 приведены параметры резьб, с которыми возможно придется столкнуться.

Угол при вершине винтовых линий дюймовой резьбы составляет 55⁰. Шаг Р задают редко, пользуются им только для справки. Важнее количество ниток на дюйм резьбовой части изделия.

Ниже показана таблица дюймовых резьб с диаметрами и шагом.

Таблица 2: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр в дюймах Номинальный диаметр в мм Число ниток на дюйм Шаг резьбы, мм
нормальная резьба мелкая первая мелкая вторая мелкая третья нормальная резьба мелкая первая мелкая вторая мелкая третья
1/16 “ 1,588 36 48 54 64 0,706 0,529 0,470 0,397
1/8 “ 3,175 36 48 54 72 0,706 0,529 0,470 0,353
3/16 “ 4,763 24 36 48 54 1,058 0,706 0,529 0,470
1/4 “ 6,350 20 24 30 36 1,270 1,058 0,847 0,706
5/16 “ 7,938 18 20 24 30 1,411 1,270 1,058 0,847
3/8 “ 9,525 16 18 20 24 1,588 1,411 1,270 1,058
7/16 “ 11,113 14 16 18 20 1,814 1,588 1,411 1,270
1/2 “ 12,700 12 14 16 20 2,117 1,814 1,588 1,270
9/16 “ 14,288 12 14 18 24 2,117 1,814 1,411 1,058
5/8 “ 15,875 11 12 14 16 2,309 2,117 1,814 1,588
3/4 “ 19,050 10 12 16 20 2,540 2,117 1,588 1,270
7/8 “ 22,225 9 10 12 16 2,822 2,540 2,117 1,588
1 “ 25,400 8 10 16 18 3,175 2,540 1,588 1,411
1 1/8 “ 28,575 7 8 10 12 3,629 3,175 2,540 2,117
1 1/4 “ 31,750 7 8 9 10 3,629 3,175 2,822 2,540
1 3/8 “ 34,925 6 8 10 12 4,233 3,175 2,540 2,117
1 1/2 “ 38,100 6 9 12 16 4,233 2,822 2,117 1,588
1 5/8 “ 41,275 5 6 8 10 5,080 4,233 3,175 2,540
1 3/4 “ 44,450 5 6 10 12 5,080 4,233 2,540 2,117
1 7/8 “ 47,625 5 6 7 8 5,080 4,233 3,629 3,175
2 “ 50,800 5 8 10 12 5,080 3,175 2,540 2,117
2 1/4 “ 57,150 5 8 10 12 5,080 3,175 2,540 2,117
2 1/2 “ 63,500 4 5 6 8 6,350 5,080 4,233 3,175
2 3/4 “ 69,850 4 5 6 8 6,350 5,080 4,233 3,175
3 “ 76,200 3 4 6 10 8,467 6,350 4,233 2,540

Для проектирования дюймовых резьб задаются не значением конкретного шага, а количеством витков самой резьбовой канавки. Поэтому шаг нужен только для контроля. Обычно задаются количеством ниток. Отмеряют длину и считают, сколько ниток приходится на длине в 1 дюйм. Определить расстояние легко, достаточно разделить число 25,4 на число канавок.

Штуцер для соединения трубопроводов разных диаметров

Прямоугольная резьба

В таблице 3 представлены данные по прямоугольной резьбе.

Прямоугольные резьбы чаще всего изготавливаются с квадратным профилем зуба. Но некоторые производители для усиления применяют прямоугольные профили с расширенной полкой горизонтальной части

Таблица 3: Размеры резьбы и шаг винтовой линии

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4
8 2,00 1,50 1,25
9 2,00 1,50
10 2,00 1,50 1,25
11 3,00 2,00 1,25 1,00
12 3,00 2,00 1,50
14 3,00 2,00
16 4,00 2,00 1,50 1,00 0,75
18 4,00 2,00
20 4,00 3,00 2,00
22 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
24 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
26 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
28 8,00 5,00 4,00 3,00 2,00
30 10,00 6,00 3,00
32 10,00 6,00 3,00 2,00
34 10,00 6,00 3,00
36 10,00 6,00 3,00 2,00 1,50
38 10 7 6,00 5,00 3,00
40 10 7 6,00 5,00 3,00
42 10 7 6,00 5,00

Упорная резьба

У упорной резьбы имеются определенные отличия:

Подобные резьбы используются в приборах, где нужно точно выставлять гайку относительно стержня. Основные размеры даны в таблице 4.

Таблица 4: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для упорной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2
10 3,00 2,00
12 3,00 2,00 1,00
14 4,00 2,00
16 4,00 2,00 1,00
18 4,00 3,00
20 4,00 3,00 2,00
22 5,00 4,00
24 8,00 5,00 4,00
26 8,00 5,00
28 10,00 8,00 4,00
30 10,00 8,00
32 12,00 10,00 8,00
34 12,00
36 12,00 10,00 8,00
38 12,00 7,00 5,00
40 12,00 10,00 8,00
42 10,00 8,00
44 12,00 7,00 3,00
46 12,00 8,00 3,00
48 12,00 8,00 3,00
50 12,00 8,00 5,00
52 14,00 10,00 8,00
55 14,00 10,00
60 16,00 12,00 10,00
65 16,00 12,00
70 16,00 12,00 10,00
75 16,00 10,00 8,00

Трапецеидальная резьба

При создании систем управления нужно иметь резьбы с минимальным трением. При разработке роботов и аналогичной техники требуется заставить устройство быстро и очно перемещать исполнительный механизм. В этих случаях использую трапецеидальные резьбы. Гайка довольно легко скользит по стержню в любую сторону. В нужном положении она надежно фиксируется.

Таблица 5: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трапецеидальной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм Шаг P
1 ряд (предпочтительный) 2 ряд (допустимый) крупный мелкий 1 мелкий 2 мелкий 3 мелкий 4 мелкий 5
8 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50 0,25
9 2,00 1,50
10 2,00 1,50 1,00 0,75 0,50
11 3,00 2,00
12 3,00 2,00 1,50
14 3,00 2,00
16 4,00 2,00 1,50 0,75 0,50
18 4,00 2,00
20 4,00 2,00 1,50 1,00
22 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50
24 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50 0,75
26 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50
28 8,00 5,00 3,00 2,00 1,50
30 10,00 6,00 4,00 2,00
32 10,00 6,00 4,00 2,00
34 10,00 6,00 4,00 2,00
36 10,00 6,00 4,00 2,00 1,50 0,75
38 10,00 7,00 6,00 3,00
40 10,00 7,00 6,00 3,00 2,00 1,50
42 10,00 7,00 6,00 3,00

Трубная резьба

Все санитарно-технические устройства используют в основе трубную резьбу. Ее еще называют дюймовой трубной, так как она основана на расчетах, выполняемых по аналогии с теми, что применяется в английской системе мер. За основу берется размер условного прохода DN (Ду).

Таблица 6: Размеры резьбы и шаг винтовой линии для трубной резьбы

Номинальный размер условного прохода в дюймах Номинальный (наружный) диаметр в мм Число ниток на дюйм Шаг резьбы, мм
1/8 “ 9,729 28 0,907
1/4 “ 13,158 19 1,337
3/8 “ 16,663 19 1,337
1/2 “ 20,956 14 1,814
5/8 “ 22,912 14 1,814
3/4 “ 26,442 14 1,814
7/8 “ 30,202 14 1,814
1 “ 33,250 11 2,309
1 1/8 “ 37,898 11 2,309
1 1/4 “ 41,912 11 2,309
1 3/8 “ 44,325 11 2,309
1 1/2 “ 47,805 11 2,309
1 3/4 “ 53,748 11 2,309
2 “ 59,616 11 2,309

Как самостоятельно измерить шаг резьбы?

Иногда возникает необходимость измерения шага резьбы у имеющихся резьбовых соединений. Приходится использовать самые разные приспособления для выполнения подобной операции со специальным приспособлением и без резьбомера. Способов узнать значение шага несколько, освоить их несложно.

Здесь показаны способы измерений шага резьбы

Использование линейки

Если для наружных резьб подобный способ подходит, то для внутренних может оказаться сложным вставить линейку внутрь отверстия. Поэтому приходится предпринять дополнительные действия.

Пластилиновый слепок

Использование бумаги

Бывает так, что сама резьба довольно загрязнена. Поэтому разглядеть, сколько витков, сложно. Поэтому используют метод «бумаги».

Внимание! Можно измерять не только наружные, но внутренние резьбы. Можно скатать небольшой стержень, накрутить на палочку. Потом заворачивать в отверстие. Остается только произвести измерения и расчёты.

Использование резьбомера

В специализированных магазинах можно приобрести резьбомер. Количество измерительных пластин у этого устройства может быть различным. Чем больше, тем удобнее использовать резьбомер.

Остается только прислонять разные пластинки, подбирая наиболее подходящий образец.

Пример определения размера шага резьбы резьбомером.

Когда возникает вопрос о том, какая нужна или имеется резьба, начинать желательно с производителя. Если США и Великобритания, то можно предполагать наличие дюймовых резьб. Для отечественных европейских и китайских изделий используют метрические резьбы.

Источник

Читайте также:  ремонт машин какой оквэд
Сказочный портал