4 проблемы, с которыми сталкивается каждый при работе с эпоксидной смолой
Эпоксидная смола — это двухкомпонентный полимер, состоящий из смолы и отвердителя. При их смешивании в результате химической реакции образуется прочный материал, напоминающий твердый пластик. Эпоксидная смола имеет множество применений, например, изготовление пресс-форм, герметизация крепежных деталей, изготовление украшений, заливка столешниц и многое другое. Все, кто работают с эпоксидкой, сталкиваются с одними и теми же проблемами. В этой статье мы расскажем о наиболее распространенных ошибках, и как их избежать.
Эпоксидная смола не застывает
Время отверждения эпоксидки может отличаться у разных марок и производителей, но обычно составляет 24 часа. Полную прочность эпоксидка набирает через 72 часа. Если отверждение не наступило за это время, причина может быть в следующем:
Эпоксидная смола помутнела
Обычно эпоксидка высыхает с образованием чистого прозрачного покрытия. Помутнение возникает тогда, когда в смесь попадает вода, или на обрабатываемой поверхности есть влага. Поэтому перед заливкой эпоксидки убедитесь, что поверхность абсолютно чистая и сухая. Другая причина помутнения — это ускорение процесса сушки с использованием фена.
Эпоксидная смола закипела
Смешивание смолы и отвердителя – это экзотермическая химическая реакция, то есть происходит с выделением тепла. В процессе замешивания небольших количеств эпоксидка нагревается незначительно. Но чем больший объем эпокссидки вы готовите за один раз, тем сильнее она нагревается, и тем выше вероятность закипания. Также эпоксидная смола может закипеть, если в смесь добавлено слишком много отвердителя. Закипевшая смола непригодна к использованию.
Если вы чувствуете, что ваша эпоксидка становится сильно горячей, поместите ее на водяную баню с холодной водой и тщательно перемешивайте, чтобы обеспечить отвод тепла. Старайтесь не готовить большие объемы эпоксидки за раз, а если большой объем все-таки необходим, замешивайте его в широкой емкости.
Пузырьки воздуха
Образования пузырей в эпоксидной смоле практически не избежать. Воздух может выходить из материала основы, например, из дерева, в процессе сушки и образовывать пузырьки. Поэтому до начала заливки важно герметизировать древесину, холст, планшет, чтобы предотвратить выход воздуха в полузастывшие слои, когда удалить пузыри будет невозможно.
Избавиться от пузырей воздуха в жидкой смоле довольно просто. Быстрыми движениями пройдитесь в 5-10 см от поверхности газовой горелкой. Пузыри поднимутся на поверхность и лопнут. Старайтесь не задерживать пламя на одном месте, чтобы не перегреть эпоксидку. Иначе она может вспузыриться, закипеть, пожелтеть и образовать комки. Если это все-таки произошло, удалите участок испорченной смолы и залейте заново.
А с какими проблемами сталкиваетесь вы при работе с эпоксидной смолой?
СТАТЬИ
по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides
и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ
перевод Сергея Баркалова
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно
В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Плохое перемешивание смеси
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.
Ошибка в компонентах.
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения
Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
Смола мутнеет
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207
В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.
Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
Возможные причины и советы
В процессе полимеризации образуется аминная пленка.
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Возможные причины и советы
Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.
Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Возможные причины и советы
Шпатлевка недостаточно густая.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
Смола не полностью полимеризовалась.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.
Поверхность смолы плохо подготовлена.
Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.
Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.
Меры безопасности при работе со смолами
О закипании эпоксидной смолы. Что это значит и когда бывает?
Эпоксидная смола в определённых ситуациях может в прямом смысле слова вскипеть. В этой статье мы разберём, когда это происходит и каким образом можно этого не допустить.
Причины закипания кроются в самом механизме застывания смолы. Это не «высыхание», как у краски или лака, а, именно «отверждение». И с точки зрения химии, разница очень большая.
Дело в том, что химические реакции полимеризации по типу отверждения — это экзотермические реакции, то есть реакции, протекающие с выделением тепла. Внимательные, но не очень аккуратные люди знают, что суперклеем можно обжечь пальцы. Так и тут: переход смолы из жидкого состояния в твёрдое сопровождается нагревом.
Интенсивность нагрева зависит от трёх факторов:
1) Количества модифицирующих примесей в смоле;
2) Типа отвердителя;
3) Толщины слоя смолы.
Четвёртым фактором можно было бы назвать «ошибки технологии», когда отвердителя добавляется непропорционально много или когда смола перегревается феном (или горелкой) с целью выгнать пузырьки, но такие очевидные ошибки мы рассматривать не будем. А вот на первых трёх остановимся поподробнее. Забегая вперёд, отмечу, что на первые два фактора пользователь влиять практически не может (разве что при выборе материала, но не тогда, когда материал уже на руках), а вот третьим фактором можно и нужно управлять и понимать его.
Количество модифицирующих примесей в смоле.
Здесь всё довольно просто: базовые смолы (ЭД-20, YD-128, KER-828, CYD-128, CHS-520, SM, DER. ) практически не содержат примесей и представляют собой более или менее чистый ДГЭБА (ДиГлицедиловый Эфир Бисфенол А), каждая молекула такой смолы сшивается с каждой молекулой отвердителя, и тепло выделяется особенно бурно. Именно поэтому все густые базовые смолы можно лить слоем не более 5 мм, а в жару и того меньше. Отдельным классом идут смолы с незначительным количеством модифицирующих присадок, обычно пластификаторов, например, Техностар. Около 8% массы этой смолы — это пластификаторы, которые снижают интенсивность реакции, а допустимая толщина слоя вырастает до 7 мм.
Литьевые декоративные смолы (те самые, которые допускают заливку 15, 30, 45 и более миллиметров за один слой) не только содержат 15-20% модифицирующих присадок, но и, как правило, поставляются вместе с отвердителем, имеющим низкую экзотерму.
Типы отвердителей.
«Классические» отвердители (ПЭПА, ТЭТА) отличаются бурным выделением тепла. Особенно выделяются такие реактивы, как ускоритель УП-606/2 и быстрый отвердитель Этал-17. Эти материалы вызывают настолько быстрое, лавинообразное отверждение, что для работы с ними требуются серьёзный опыт и сноровка. И напротив, материалы, имеющие пропорцию к смоле 1:2 (Этал-45М, джеффамин, полиэфирамин Т-403, RCA-32) имеют «замедленную» реакцию, при которой тепло выделяется в куда меньшей степени и слой допускается более толстый.
Толщина слоя.
Толщина слоя — это, говоря другими словами, площадь эффективной теплоотдачи. Даже при интенсивном выделении тепла, если смолу раскатать в тонкий слой, тепло просто будет отводиться воздухом со всей площади и не вызовет кипения. И напротив, если смешать большой объём смолы, к примеру, в ведре и оставить его там, тепло отводиться не сможет. В особых случаях (когда смолы замешано сразу очень много и она оставлена в ведре на полчаса и более) возможно даже воспламенение. И наоборот, литьевые смолы (например, Монолит), которые застывают в толщине от 15 до 45 мм, нельзя раскатывать в слой 1-5 мм, они просто не смогут застыть: не хватит собственной температуры для эффективного образования перекрёстных связей.
Будьте особенно осторожны в жару! Исторически на территории России бОльшей проблемой является холод, а не жара, и многие отвердители тестируются при температурах «18 и ниже». Не оставляйте замешанную смесь в ведре надолго и тем более — без присмотра!
Что делать если закипела эпоксидная смола
1.Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
2.Смола мутнеет
3.Покрытие имеет наплывы и потеки
4.Краска или лак не встают поверх смолы, не отверждаются
5.Смола быстро разогревается и полимеризуется
6.Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
7.При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
8.В смоле есть области с оптическими искажениями
9.Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
А. Ошибка в пропорциях : недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
C. Плохое перемешивание смеси
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
A. слишком толстый слой.
Разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше. Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
.B. Покрытие отверждается слишком медленно.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
А. Смола не полностью полимеризовалась.
В. Краска несовместима с эпоксидной смолой.
С. Поверхность смолы плохо подготовлена.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами. При каждом применении смолы прочитайте внимательно инструкцию по каждому из видов смолы, до какого количества допустимо ее смешивание. для большинства декоративных эпоксидных смол максимальный объем смешивания-150 мл. Свыше этого объема смола может начать вскипать, мутнеть, меняются ее физические и визуальные характеристики.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
Горит, кипит, всплывает, прилипает — топ проблем при работе с эпоксидной смолой
Posted by Александр Падурин
Содержание
Современная химическая промышленность производит множество различных олигомерных и полимерных материалов. Весьма востребованным является эпоксидная смола, двухкомпонентное вещество, состоящее собственно из смолы и отвердителя. Принцип его активации для работы в теории прост: после смешивания указанных составляющих происходит постепенное застывание материала. При этом можно добиться разного уровня твердости и гибкости для разных видов «эпоксидки» (начиная от твердых как пластмасса соединений и заканчивая резиноподобными). Кроме того, большим плюсом является способность смолы склеивать различные пластики с деревом, металл с фарфором и др.
На практике как начинающие, так и довольно таки опытные мастера сталкиваются с различными проблемами, связанными с непониманием как обращаться с эпоксидной смолой, безопасно для здоровья её эксплуатировать и хранить. Об этом и поговорим далее.
Для начала ответим на такой вопрос, как прилипание эпоксидного компаунда к различным материалам. Здесь надо понять что он вообще из себя представляет с точки зрения химии. Первое, что следует отметить, эта смола крайне устойчива к воздействию различных кислот и щелочей, что делает ее надежным товарищем в таких отраслях, как изготовление мебели и украшений, ремонт пластиковых изделий, заливка полов, герметизация крепежа и т.п. При этом, эпоксидная смола растворяется в некоторых эфирах и ацетоне. Ее достоинствами являются отсутствие выделяющихся в атмосферу летучих компонентов при отвердении и малая усадка.
Важнейшим преимуществом эпоксидки является высокий уровень адгезии. Это позволяет использовать данное вещество крайне эффективно, экономить финансы и время. Но всё таки оно не универсально на 100%, не ко всему эпоксидная смола прикрепляется так уж просто. Кого-то это может огорчить, но мастерам всё же это на руку, ведь мы же хотим как-то извлечь готовое изделие из формы, куда производим заливку!
К чему не прилипает эпоксидная смола?
Вот практически исчерпывающий список веществ и материалов, к которым не прилипнет эпоксидная смола:
Силиконовые смазки и герметики;
Поливиниловые спирты (например, разделительный спирт (СР));
Поливинилхлорид и оргстекло (отдирается, но в качестве форм лучше данные материалы не использовать);
Вазелин и некоторые маслосодержащие смазки (рекомендуется тестировать перед применением);
Воск, вощеная бумага.
Здесь можно было бы закончить с пояснением данного вопроса, однако, на наш взгляд, стоит обратить внимание на некоторые тонкости. Например, при производстве ювелирных изделий в качестве молдов лучше не использовать различные смазки и липидно-жировые основания, а вот для крупногабаритной продукции типа столешниц восковые разделители — достойное решение. В целом, рекомендация такова: экспериментируйте на небольших участках, тестовых образцах различные варианты разделителей конкретно под свою задачу.
Что касается темы приклеивания металлов с помощью эпоксидной смолы, здесь необходимо придерживаться двух простых правил:
Старожилы рекомендуют соединять металл с другими материалами при помощи эпоксидки, дополнительно используя клеи БФ-2 или ВК9. Они наносятся тонким слоем на металлическую поверхность, а далее уже она скрепляется смолой, смешанной с отвердителем. Кстати, подбор последнего немаловажен! Обратитесь к нашим специалистам, чтобы уточнить какой из отвердителей подойдет для конкретной задачи.
Почему закипает эпоксидная смола?
Эпоксидная смола не самодостаточный продукт, она двухкомпонентная. Для применения необходим отвердитель. В результате смешивания этих компонентов происходит химическая реакция экзотермического типа, т. е. происходит некоторый нагрев смолы. Но при использовании больших объемов температура состава может заметно повыситься. Поэтому в таких случаях будьте готовы быстро охладить емкость, поместив ее в больший резервуар с холодной водой. Кроме того, мы рекомендуем замешивать смолу небольшими порциями. А уж если вы сильно спешите, то поместите компоненты в широкую емкость.
Основные причины вспенивания смолы
Самое обидное в истории с появлением «смоляного кипятка» это полная непригодность полученной смеси, если такое событие произошло. Чтобы избежать подобного, помните, что эпоксидная смола закипает, если:
температура помещения слишком высока, она усугубит химический нагрев;
при смешивании используется большое количество отвердителя (не усердствуйте с этим!);
используют при приготовлении смеси слишком малые и узкие емкости;
смешивание производилось в целом непрофессионально.
Еще раз повторим: закипевшая смола для создания качественных изделий непригодна. Не допускайте нарушения правил эксплуатации, и будет вам счастье.
Зачастую, новички путают вскипание с образованием пузырьков, содержащихся в склеиваемых материалах. Например, деревянные изделия, холсты, насекомые и сухоцвет неизбежно при заливке будут пузырить смолу.
Что же делать, если вы заметили пузырьки? В случае с достаточно жидкой смолой, и когда она лежит тонким слоем 2-3 сантиметров, проблем возникнуть не должно. Пузыри самостоятельно покинут внутренние слои, устремившись на поверхность. Густой состав и большой объем наливаемой смолы могут доставить неудобства. В случае обнаружения затруднений для хода движения пузырьков, необходимо помочь им с помощью горелки или промышленного фена. Держите их на расстоянии не менее 5-6 сантиметров от поверхности во избежание перегрева эпоксидной смолы. Поврежденные слои лучше удалить и нанести заново. Также, можно провести тонкую герметизацию всех частей перед основной заливкой. В таком случае пузыри уже не будут выходить в вышестоящие слои.
Горит ли эпоксидная смола?
Почему вообще возникает такой вопрос? Дело в том, что пожаробезопасность, как показывает практика, стала довольно критичным критерием применения тех или иных материалов. Сгоревшие торговые центры и рестораны недвумысленно указывают на важность корректного подбора смолы, которая подходит для предполагаемых условий эксплуатации.
Давайте разберемся может ли произойти ситуация, когда конструкция из эпоксидки воспламенится. Для начала надо понимать, что в привычных бытовых условиях гореть будет всё же не смола целиком, а лишь некоторые части перегретого полимера.
Так что же может гореть в составе эпоксидной смолы? Как правило, дымить и даже кратковременно воспламеняться начинают компоненты, связанные с отвердителем. Однако, такое поведение материала возможно лишь при постоянном воздействии стороннего огня, т. е. говорить о классическом горении эпоксидной смолы не приходится. Скорее, речь идет о размягчении, плавлении и последующем разрушении с выделением небольшого количества дыма.
Подводя итоги статьи, можно сделать следующие выводы: важно подбирать материалы для молдов конкретно под вашу задачу, внимательно изучать правила приготовления эпоксидного компаунда и не бояться пожара при эксплуатации представленных в нашем интернет-магазине смол. Они не только соответствуют всем принятым нормам безопасности, но и отлично выполняют свои функции создания комфорта на производстве и в быту.
