что делает прессовщик на заводе
Профессия — прессовщик
В данном разделе сайта рассказано о труде рабочего-прессовщика. Даны основные сведения о технологических характеристиках прессуемых металлов, особенностях и разновидностях процесса прессования, технологическом инструменте и оборудовании, условиях получения высококачественной продукции. Рассказано об оптимальной организации и правилах безопасного труда рабочего-прессовщика.
Предназначена для молодежи — школьников, выбирающих профессию и рабочих, стремящихся повысить свою квалификацию.
Предисловие
Проводимая в нашей стране реформа общеобразовательной и профессиональной школы является важной составной частью планомерного всестороннего совершенствования развитого социалистического общества. Согласно этой реформе, соединение обучения с производственным трудом позволит не только дополнить всеобщее среднее образование молодежи профессиональным образованием, но и значительно улучшить трудовое Воспитание и профессиональную ориентацию школьников, а также подготовку квалифицированных рабочих в профессиональных технических училищах.
Необходимо, чтобы каждый учащийся, в том числе и выпускник средней общеобразовательной школы, еще до начала трудовой деятельности смог выбрать свою будущую профессию и в определенной степени освоить ее.
Для глубокого овладения всеми тонкостями профессии иногда требуется вся жизнь, но выбор профессии и приобщение к ней должны быть сделаны еще в школе. Для этого уже со школьной скамьи необходимо ознакомление с основами современного производства и получение первоначальной профессиональной подготовки. В постановлении Верховного Совета СССР «Об основных направлениях реформы общеобразовательной и профессиональной школы» * говорится, что уже в неполной средней школе (V—IX классы) учащиеся должны получить знания и практическое умение обработки металла, дерева, познакомиться с основами электротехники, металловедения, графической грамоты, получить представление о главных отраслях народного хозяйства.
Современная техника — от строительства зданий и сооружений до авиастроения — немыслима без продукции, которую получают прессованием. Прессованные профили, трубы, прутки, панели из алюминия, стали, других металлов и сплавов эффективно используются при создании и фюзеляжа самолета, и стен современного высотного здания, и скоростного автомобиля, и железнодорожного вагона, и поливальной передвижной установки в агропромышленном комплексе. Сегодня технический уровень прессового производства в значительной степени определяет возможности и техническую оснащенность всей промышленности в целом, поэтому значение процесса прессования металлов трудно переоценить.
Задача настоящей книги — познакомить учащихся общеобразовательных и профессиональных школ с основами металлургической профессии прессовщика гидравлического пресса, на котором производится прессование изделий из различных металлов. Книга позволит учащемуся получить представление о современной металлургии и обработке металлов давлением; она раскроет особенности интереснейшего технологического процесса — прессования металлов, его возможности и различные способы осуществления; поможет учащемуся общеобразовательной школы в выборе профессии, учащемуся профессиональной школы — в овладении теорией и технологией процесса прессования, а молодому рабочему — в повышении профессионального уровня.
В книге описано все, что должен знать рабочий, овладевающий профессией прессовщика: устройство основного оборудования, технологический инструмент, последовательность и порядок проведения операций по обработке пресс-изделий, организация работы и основы техники безопасности. Кроме того, в книге даны элементы теории обработки металлов давлением и процесса прессования как основы для развития в будущем специалисте ростков творческого начала.
Автор заранее благодарен всем, кто сделает замечания и внесет предложения для улучшения настоящей книги в дальнейшем.
Введение
В жизни каждого молодого человека наступает время, когда он задумывается над выбором своей будущей профессии.
На протяжении веков человечество создало множество различных профессий. Среди них — древнейшая профессия металлурга. Как тысячелетия назад, так и сегодня эта профессия повсюду пользуется большим уважением — через руки металлурга проходит металл, который является главным материалом для изготовления различных орудий труда, позволивших человеку стать властелином природы. Конечно, сегодня металлург в корне отличается от своего предка, который был «универсалом»: пользуясь примитивными приспособлениями, он не только выплавлял металлы, но и изготавливал из них простейшие инструменты, домашнюю утварь и даже украшения.
За многие века металлургия прошла длительный путь. Сейчас металлург имеет дело с громадными массами металла, высокими температурами, мощными механизмами, современной автоматикой на базе быстродействующих электронных вычислительных машин. Число металлов, используемых человечеством, увеличилось во много раз и насчитывает несколько десятков. Поэтому профессия металлурга разделилась на более узкие, соответствующие современной специализации труда, и среди них — сравнительно молодая металлургическая профессия прессовщика. Прессовщик обслуживает пресс, на котором из заготовок прессуют профили, трубы, прутки (прессованные изделия или пресс-изделия). Пресс-изделия получают в различных отраслях техники все большее распространение, так как из них с наименьшими затратами труда и материала создают машины, устройства и другие изделия из металла. Поэтому производство пресс-изделий в ряде стран развивается высокими темпами: строятся цехи и заводы для прессования различных металлов и сплавов, создаются новые прессы, вовлекается в обработку все большее число металлов, ежегодно осваивается много профилей самой различной конфигурации. В настоящее время изготовление пресс-изделий стало динамично развивающимся металлургическим производством, которое имеет ощутимое влияние на ускорение технического прогресса.
Так как прессовщик является металлургом, то ему как современному специалисту, необходимо иметь хотя бы общие сведения о той отрасли промышленности, в которой он намерен работать: о широком разнообразии применяемых в технике металлов и сплавов, о способах извлечения металлов из руд и различных видах обработки металлических заготовок для придания им разнообразной формы. Современный рабочий должен также владеть некоторыми элементами теории обработки металлов давлением.
Рекомендательный библиографический список
Жолобов В. В., Зверев Г. И. Прессование металлов. М.: Металлургия, 1971. 455 с.
Ерманок М. 3., Фейгин В. И., Сухорукое Н. А. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1977. 264 с.
Ногайцев А. А., Грабарник Л. М. Прессование труб и прутков из меди и ее сплавов. М.: Металлургия, 1981. 107 с.
Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1969. 243 с.
Шур И. А. Технологическое оборудование для прессования металлов. М.: Металлургия, 1983. 159 с.
Райтбарг Л. X. Производство прессованных профилей. М.: Металлургия, 1984. 264 с.
Послесловие
Итак, Вы, выбрали профессию прессовщика. Что нужно сделать, чтобы Ваше желание исполнилось? Для этого существуют два основных пути: первый — пойти на металлургический завод и поступить учеником в цех, где производится прессование металлов. Там под руководством опытного наставника Вы обучитесь всему необходимому для начала самостоятельной работы и получите разряд. Дальнейшее повышение Вашей квалификации будет зависеть от Вашего трудолюбия и любознательности в получении теоретических знаний и приобретении практических навыков. Второй путь — поступить в ПТУ металлургического профиля, которые имеются в разных городах нашей страны, преимущественно там, где развита металлургическая промышленность, и пройти курс обучения, получив специальность прессовщика на гидропрессах.
Прессовщики на гидропрессах имеют тарифно-квалификационные характеристики применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Например, прессовщик на гидропрессах 4-го разряда должен уметь выполнять следующие работы (Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, вып. 8, 1969, §§ 39—43): вести процесс горячего прессования изделий из цветных металлов и сплавов или участвовать в ведении процесса прессования; управлять гидравлическими механизмами; управлять движением вспомогательных механизмов, выявлять и устранять неполадки в работе прессов и участвовать в наладке прессов и механизмов; настраивать пресс на заданный режим работы; налаживать инструмент; участвовать в смене инструмента; пользоваться приспособлениями, инструментами и показателями контрольно-измерительных приборов; руководить прессовщиками низших разрядов (2 го и 3-го), работающих на вертикальных прессах до 6 МН.
Чтобы выполнять все перечисленные работы, прессовщик должен знать кинематическую схему и устройство прессов различных конструкций, конструктивное устройство применяемых приспособлений, свойства цветных металлов и сплавов, температурные режимы, скорости и методы прессования, ГОСТы, ОСТы и ТУ на выпускаемую продукцию.
В качестве примеров работ прессовщика 4-го разряда можно назвать ведение процесса горячего прессования цветных металлов и сплавов на прессах усилием 6 МН, а на алюминиевой основе — до 20 МН; участие в ремонте прессов; участие в процессе прессования сплавов на алюминиевой основе — на прессах усилием от 20 до 50 МН включительно.
Чем выше разряд прессовщика, тем более мощные прессы ему доверяют, тем большее число сплавов он должен уметь обрабатывать. Кроме того, он должен знать основы обработки металлов давлением, устройство насосно-аккумуляторной станции, слесарное дело и др.
Оплата труда прессовщиков сдельно-премиальная. Согласно этой системе, месячная тарифная ставка прессовщика 3-го разряда равна 115 руб. 98 коп, 6-го разряда—165 руб. 31 коп. Однако уже при выполнении месячного задания в нормо-часах, перевыполнении месячного задания, а также за приемку продукции с первого предъявления (с учетом выполнения планов выходов годного) прессовщику выплачивается премия 40—60 % от тарифной ставки. Итого, реальная заработная плата прессовщика, согласно Постановлению ЦК КПСС, СМ СССР и ВЦСПС от 12.12.72 г. № 842, составляет для центральных районов Европейской части СССР: для 3-го разряда — около 180 руб., для 6-го разряда — около 300 руб. Зарплата рабочих 4-го и 5-го разрядов имеет промежуточные значения. Для районов Урала и Сибири зарплата выше в связи с дополнительными надбавками. Мужчины прессовщики имеют право уходить на пенсию с 50 лет, а женщины — с 45.
Значение слова «прессовщик»
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
ПРЕССОВЩИ’К, а́, м. (спец.). Рабочий при прессе.
Источник: «Толковый словарь русского языка» под редакцией Д. Н. Ушакова (1935-1940); (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
прессовщи́к
1. Человек который бычит перед прессом
2. Человек прессующий что-либо
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я обязательно научусь отличать широко распространённые слова от узкоспециальных.
Насколько понятно значение слова пагон (существительное):
Синонимы к слову «прессовщик»
Предложения со словом «прессовщик»
Понятия, связанные со словом «прессовщик»
Отправить комментарий
Дополнительно
Предложения со словом «прессовщик»
По моему настоянию она всё же получила специальность штукатура, по которой и работала до вступления предприятия в строй, куда потом перешла учеником прессовщика, решив учиться на инженера пластических масс.
Вознаграждение, получаемое дроворубом или прессовщиком сена, и труд их не могут идти ни в какое сравнение ни с трудом, ни с вознаграждением учителя – так этот труд лёгок и так это вознаграждение велико.
Разница в зарплате за разные месяцы колеблется иногда в значительных размерах (на заводе «Ильич» прессовщики выработали в июне 19 руб., а в июле – 46 руб.).
Прессовщик на гидропрессах
§ 38. Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием до 600 тс под руководством прессовщика на гидропрессах более высокой квалификации. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием до 2000 тс. Проверка качества продукции. Прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов; основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический процесс прессования; порядок смены технологического инструмента; слесарное дело; способы маркировки; виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения.
§ 39. Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.
§ 40. Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием свыше 600 тс до 2000 тс или на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживание и участие в ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации, правила и способы наладки прессов различных конструкций; взаимодействие узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции; установленный технологический процесс по изделиям; виды брака продукции и способы их предупреждения.
§ 41. Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции.
Должен знать: конструкцию, кинематические схемы обслуживаемых прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением; основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов в объеме выполняемой работы.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Прессовщик на гидропрессах» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция прессовщика на гидропрессах, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Прессовый цех и его оборудование
Вполне возможно, что Вам не приходилось бывать на металлургическом заводе и Вы не представляете себе, как выглядит современный прессовый цех. Основные размеры этого цеха определяются в первую очередь числом установленных прессов и их мощностью, а также размерами приемных столов гидравлических прессов. Обычно это довольно большое помещение, ширина которого чаще всего равна 24 или 36 м, а длина достигает 300 м, но может быть и больше. Здание одноэтажное, может быть одно- или многопролетным, построено следующим образом. Основой служит каркас, составленный из железобетонных колонн, закрепленных по верху металлическими фермами, которые расположены поперек пролета. На металлические фермы уложено перекрытие из железобетонных плит.
Большую часть стенового ограждения между колоннами занимает оконный переплет — остекленная рама из металлических профилей. Площадь остекления относительно большая, поэтому внутри помещения при естественном дневном освещении обычно светло. Этому способствует также остекление части перекрытия, которое называется фонарем. Высота производственного цеха определяется наибольшей высотой оборудования, установленного в цехе, а также возможностью его обслуживания и проведения ремонтов с помощью мостовых кранов. Полы в цехе выложены чугунными литыми плитами.
В цехе поддерживается определенный температурный режим, наивысшая и наинизшая температуры определены санитарными нормами. Для отопления цеха применяются калориферы. При этом учитывается так называемое «технологическое тепло» — выделяемое различными нагревательными устройствами. Избыток тепла в отдельных местах цеха удаляется с помощью вентиляции — принудительного движения воздуха вентиляторами и аэрации — естественного движения воздуха.
Обычно посредине цеха расположены транспортные проходы и проезды. По ним передвигается обслуживающий персонал и напольный транспорт (электрокары или автомашины). Напольный транспорт производит небольшую часть всех многочисленных транспортных операций, связанных с перемещением грузов. Так, если изготовление профилей организовано по принципу поточного производства, то заготовка с одной операции обработки на другую передается с помощью различных стационарных транспортных устройств — чаще всего рольгангов. Много грузов перемещается также и мостовыми кранами. Мостовые краны — непременная принадлежность прессового цеха; они передвигаются по подкрановым путям надо всем расположенным в цехе оборудованием. Подкрановые пути уложены на балки, а те — на специальные выступы колонн.
Мостовой клан движется вдоль пролета, а поперек пролета по мосту передвигается тележка, на которой установлен подъемный механизм с краном. Таким образом вся площадь цеха оказывается в зоне действия мостового крана, и с его помощью можно поднять и переместить груз, расположенный в любой точке цеха.
Грузоподъемность крана определяется наибольшей массой груза, который требуется переместить в цехе. Чаще всего это масса наиболее тяжелой детали пресса, которую нужно переместить при производстве ремонта, например 15, 50, 100 т. Двигатели мостового крана питаются электрическим током, который подводится к ним через специальные токоподводы, протянутые по всему пути движения крана. Мостовой кран управляется крановщиком, который находится в кабине, подвешенной к мосту. Между рабочим, закрепляющим груз (стропальщиком), и крановщиком устанавливается связь в основном с помощью определенных жестов.
В состав цеха, помимо подразделений, занимающихся выполнением основных технологических операций, входят некоторые вспомогательные службы. Это прежде всего служба механика, которая следит за исправным состоянием всего технологического и другого оборудования, установленного в цехе. Обычно механик имеет свое металлорежущее оборудование для производства необходимого относительно небольшого ремонта. В цехе имеется также служба энергетика. Современный прессовый цех — крупный потребитель электроэнергии: различные печи, двигатели насосов высокого давления и другое оборудование, а также осветительные приборы расходуют энергию, исчисляемую десятками тысяч киловатт. Большое значение для нормальной работы цеха имеет также служба инструментальщика, занимающаяся контролем за эксплуатацией и мелким ремонтом технологического инструмента. Все эти вспомогательные службы расположены или на основных производственных площадях, или в отдельно пристроенном помещении, где располагаются, кроме того, бытовые помещения — раздевалки и душевые для рабочих, комнаты отдыха, столовая, а также административный персонал. Бытовые помещения в отличие от производственного могут иметь несколько этажей.
Если в цехе выполняются операции травления и анодирования профилей, то должен быть налажен сбор сточных вод и их нейтрализация для защиты окружающей среды.
Прессовый цех связан различными транспортными средствами с другими цехами завода. Это прежде всего — литейный цех, откуда подаются заготовки для прессования и куда поступают на переплав технологические Отходы; инструментальный цех, где изготавливают по заказам цехов технологический инструмент; склад готовой продукции, куда поступают профили, принятые отделом технического контроля; ремонтные цехи главного механика и главного энергетика, где изготавливают запасные части для оборудования и производят его крупный ремонт.
Когда впервые входишь в прессовый цех, то видишь повсюду различное оборудование. На первый взгляд трудно понять взаимосвязь между отдельными машинами и механизмами. Но освоившись в цехе, замечаете, что выбор различного оборудования, расстановка его и взаимосвязь подчиняются определенным закономерностям. Обычно выбор типа оборудования, определение числа его видов и метод установки в технологической цепочке производят инженеры-проектировщики, руководствуясь многочисленными и разнообразными сведениями о технологическом оборудовании прессовых цехов. Некоторые из этих сведений в упрощенной форме приводятся ниже.
Оборудование, устанавливаемое в цехе для производства пресс-изделий, подразделяется на основное и вспомогательное. Основное оборудование служит для выполнения технологических операций по обработке заготовок, прессованию и отделке отпрессованных изделий. Вспомогательное оборудование включает: подъемно-транспортные машины (например, мостовые краны, тельферы, напольный рельсовый и безрельсовый транспорт), а также оборудование, которое используется в основном для проведения ремонтных работ (различные металлорежущие станки, электросварочное оборудование, оборудование для ремонта и реставрации инструмента). Здесь мы вспомогательное оборудование рассматривать не будем.
Основное технологическое оборудование в соответствии с циклом обработки подразделяется следующим образом: для подготовки заготовок к прессованию; для нагрева заготовок и проведения прессования; для обработки отпрессованной продукции.