Профессия фрезеровщик: специалист по точной обработке металла
Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.
Суть работы фрезеровщика
Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.
Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.
Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.
Современные фрезерные станки с ЧПУ и вовсе позволяют получить готовую деталь без какого-либо участия человека. В целом, автоматическое фрезерование – гораздо рентабельнее ручного труда.
Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:
изделия по индивидуальным чертежам;
тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.
Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.
Условия работы фрезеровщиков
Труд фрезеровщиков организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключение составляют те случаи, когда фрезеровщик работает на себя или на каком-то микропредприятии, оказывая услуги в частном порядке. Оплата труда здесь, как правило, зависит от количества заказов.
Профессия фрезеровщика предполагает перемещения по цеху, либо стояние у станка (несвободная поза), постоянный контакт с металлом, электричеством, режущими поверхностями, вращающимися деталями. Поэтому рабочее место фрезеровщика в обязательном порядке должно быть оборудовано защитными щитками, сам он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (очками) и спецодеждой.
У профессии фрезеровщика также есть ряд медицинских противопоказаний:
Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и т.д.);
Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;
Болезни кожи и аллергия на материалы;
Глазные заболевания (включая сильную близорукость).
При этом сама по себе работа фрезеровщиком располагает ко множеству хронических болезней – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Кроме того, всегда существует опасность несчастного случая при небрежной работе за станком.
Что должен знать и уметь фрезеровщик
Источник фото senivpetro/freepik
Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:
Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;
Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;
Знания по материаловедению и свойствам металлов;
Знания допусков, классов точности и шероховатости;
Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;
Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);
Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;
Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.
Разряды фрезеровщиков по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов фрезеровщиков – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.
Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии
Должностная инструкция фрезеровщика 2-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 6-го разряда
Вакансии фрезеровщиков на рынке труда, средняя зарплата
Специальность фрезеровщика относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.
Вакансии фрезеровщиков чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.
Плюсы и минусы работы фрезеровщиком
У профессии фрезеровщика достаточно много преимуществ по сравнению с другими рабочими специальностями:
стабильная востребованность на рынке труда;
высокая заработная плата;
чаще всего – официальное трудоустройство и льготы;
возможность подрабатывать и исполнять индивидуальные заказы;
творчески интересная работа.
Минусы также имеются:
тяжелая в освоении профессия;
ограничения по здоровью, требуется большая выносливость;
высокая ответственность и требования к квалификации;
вред для здоровья и высокий риск несчастных случаев.
Фрезеровщик
От нем. Fräser – фреза.
Фрезеровщик – специалист по обработке промышленных изделий на фрезерном станке.
Особенности профессии
Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами. Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.
Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы. С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д. Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно.
Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.
В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.
Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд.
Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.
К минусам профессии относятся профессиональные заболевания. Фрезеровщик работает стоя, склонившись над станком – это может вызвать варикозное расширение вен, заболевание суставов и даже искривление позвоночника пр. К счастью, занятия спортом снижают риск заболеть.
Рабочее место
Заводы (от производства космических кораблей до часовых механизмов), ремонтные мастерские, опытные мастерские при конструкторских бюро и т.д.
Фрезеровщик: обязанности, сколько зарабатывают, где и сколько учится
Наша оценка профессии
Востребованность
Зарплата
«Легко» ли получить профессию?
Престижность
Карьерный рост
В пору офисных работников, юристов и психологов, рабочие профессии становятся все менее популярны. Но их востребованность растет с каждым днем, ведь на смену молодежь идет неохотно. Одна из таких профессий – фрезеровщик. Чем занимаются эти специалисты, какие перспективы дает рабочая профессия и где получить образование? Давайте узнавать вместе.
Историческая сводка
Профессия зародилась еще в 18 веке. Первыми странами, в которых специальность получила активное развитие стали Германия, Россия, Соединенные штаты Америки, Англия. Рабочие трудились у станков (точнее за их первыми прототипами), где занимались выточкой оружейных стволов, делали рельефные изображения, обрабатывали края деталей.
Фрезеровальный станок, появившийся примерно в 1818 году, позволил повысить производительность работников. А также снизить требования к мастерству рабочего. С тех пор устройства постоянно совершенствуются, что влечет за собой изменение запросов к умениям фрезеровщиков.
Фрезеровщик и его функции
С немецкого языка слово «фрезеровщик» переводится как рабочий-станочник. Это характеризует профессию. Фрезеровщик занимается обработкой самых разнообразных материалов – железа, дерева или пластика. Из обычного куска предоставленного материала, фрезеровщик вытачивает части сложной конструкции. Чтобы деталь была идеальной, мастер следует технологической карте, выстраивает последовательность манипуляций и далее сверяет точность параметров заготовки со схемой.
Главный инструмент фрезеровщика – станок с фрезой. Сегодня известно несколько разновидностей подобных машин с автоматическим, ручным или числовым программным управлением. Подразделяются они на бесконсольные, вертикально-фрезерные, универсальные и т.д.
Фреза – незаменимая и основная часть станка. У нее также много разновидностей. Каждая конкретная фреза (коническая, торцевая, цилиндрическая) создана для обработки определенного материала. Фрезеровщик обязан знать, какой тип фрезы выбрать для создания той или иной детали.
Список функциональных обязанностей фрезеровщика:
С повышением квалификации и получением специалистом более высокого разряда стартовые обязанности могут усложняться и дополняться.
Отличия фрезеровщика от токаря
Эти 2 профессии часто путают. Задачи, выполняемые рабочими разные. Токарь занимается обточкой изделий, в то время как фрезеровщик доводит их «до ума», выводя каждую канавку и паз. Специалистов, умеющих самостоятельно изготовить детали, совместив оба навыка, сегодня почти не встретить.
Плюсы и минусы
Отсутствие спроса на профессию в последние годы, делает ее все более востребованной. Фрезеровщики имеют конкурентную заработную плату. И это можно отнести к положительным сторонам. Кроме того, чтобы стать мастером, вовсе не обязательно учиться в вузе, а иногда вообще не требуется даже среднего образования по специальности. Достаточно иметь желание и хорошего наставника. Поэтому нередко потенциальных фрезеровщиков, обучают прямо на рабочем месте, у станка, что называется. В производственных цехах на крупных предприятиях, рабочие находятся в достаточно комфортных условиях – со столовой, медпунктом. А еще работа на фрезеровальном станке – творческая. Да и конечный результат виден сразу.
Минусов у профессии тоже не мало. Первое, что отталкивает молодежь от рабочей специальности – ее низкий престиж. Юрист звучит, а фрезеровщик – не круто. Список недостатков можно дополнить такими пунктами:
Где получать образование
Для работы фрезеровщиком не обязательно иметь высшее образование. Достаточно диплома об окончании профильного колледжа или техникума по специальностям «фрезеровщик-универсал» или «фрезеровщик на станках с ЧПУ». В зависимости от выбранного факультета, выпускники ссузов получают квалификацию «фрезеровщик», «зуборезчик» или «шевинговальщик».
Кроме этих двух направлений, будущий фрезеровщик может выбрать отделения «станочник» или «оператор станков с программным управлением». В этом случае специалист получит квалификацию «станочник широкого профиля» и также сможет работать за фрезеровальным станком.
Подавать документы в средние специальные учебные заведения могут выпускники 9 или 11 классов. Для поступления достаточно предоставить результаты ЕГЭ.
Длительность обучения зависит от того, на базе какого класса поступает абитуриент и варьируется от 1 года до 3 лет.
Примеры учебных заведений, где обучают профессии:
Для качественной работы фрезеровщику необходима постоянная практика. В большинстве учебных заведений находятся собственные мастерские, где студенты обучаются главным навыкам профессии по вытачиванию, сверлению и фрезеровке.
Войти в профессию возможно и другим путем – получив специальность на платных курсах. Обучение длится от нескольких дней до 1,5-2 месяцев. Затем ученик сдает экзамен и, в случае успешного прохождения испытания, получает удостоверение фрезеровщика. Цена обучения зависит от сроков и программы учебного центра.
Есть еще вариант вхождения в профессию – это обучение непосредственно на предприятии. В этом случае новичок идет в подмастерья к лучшему специалисту в области фрезеровки. Длительность практической части обучения обычно оговаривается заранее с работодателем. После подобной практики нужно сдать экзамены.
Требования к соискателю
Фрезеровщик – сложная и достаточно опасная работа. Поэтому без профильных знаний обойтись нельзя. При трудоустройстве рабочий должен обладать рядом профессиональных знаний:
Большим спросом пользуются специалисты с 3-им и более высокими разрядами.
Из личностных характеристик, работодатель обращает внимание на наличие таких качеств:
Для рабочего недопустимо наличие заболеваний ЛОР-органов, опорно-двигательного аппарата, нервной системы.
Кому подходит профессия
Фрезеровщик – мужская профессия. Подходит она для физически и психически крепких парней, которые любят технику и предпочитают работать руками, не боятся ответственности и «цеховых» условий труда.
Где работать
Трудоустроиться фрезеровщик может на любой завод, начиная с мелкого производства, допустим, часов и заканчивая крупными космическими или авиационными предприятиями. Востребованы мастера в ремонтных мастерских, научно-исследовательских институтах, лабораториях.
Нередко выпускников техникумов закрепляют за конкретными заводами и после окончания учебного заведения они сразу же трудоустраиваются.
Заработная плата
Оплата труда фрезеровщика напрямую зависит от его разряда. Как правило, выпускники техникумов получают по умолчанию 2 разряд. Отучившись в учебных заведениях углубленного типа, можно получить 4 или 5 разряд. Наивысшей и самой высокооплачиваемой считается 6 категория. Рабочий, имеющий 3 разряд, получает 25-30 тысяч рулей в месяц. Специалист, имеющий свидетельство о присвоении ему с 4 по 6 разряд получает в среднем 45-50 тысяч рублей. Сотрудники крупных промышленных предприятий имеют более широкий круг обязанностей и ответственности, а также высшую квалификацию. Уровень оплаты труда подобных рабочих колеблется от 70 до 100 тысяч рублей.
Перспективы карьерного роста
Профессия фрезеровщик предусматривает возможность продвижения в иерархии должностей. В первую очередь, это повышение разряда, а вместе с тем получение более сложной работы и высокой оплаты за нее.
Наработав достаточный опыт работы (от 5 лет) сотрудник предприятия с высокой категорией в дальнейшем может получить должность начальника цеха, инженера или техника.
Кроме того, творческие фрезеровщики успешно открывают собственные мастерские, где производят авторские изделия под заказ.
Фрезеровщиков многие называют властителями над металлом. И не зря. Из обычного куска железа мастер вытачивает полноценную деталь или изделие, которое пригодится в промышленной сфере. Это востребованная и важная специальность, без которой остановятся многие производства, такие как машиностроение, военная промышленность. Работа, конечно, трудная, даже опасная для жизни и здоровья. Но при соблюдении всех мер безопасности, внимательному и сосредоточенному на процессе фрезеровщику, ничего не угрожает.
Фрезеровщик
Фрезеровщиком принято считать специалиста, обрабатывающего промышленные изделия путем применения фрезерного станка.
Содержание:
История профессии
Архивные данные свидетельствуют, что профессия фрезеровщик появилась в XVIII веке, получив широкое развитие на территории Германии, Англии и США. В то время умельцы прилагали усилия для изготовления устройств, с помощью которых удавалось обрабатывать края ряда изделий, создавать рельефные изображения и вытачивать оружейные стволы. Имя изобретателя первого фрезерного станка в свое время вызвало немало споров среди исследователей. Группа ученых считала, что таковым является американский изобретатель Эли Уитни.
По мнению ряда исследователей, похожие механизмы независимо друг от друга разрабатывали и другие инженеры.
Особенности профессии
Фрезерование являет собой процесс обработки определенных материалов методом резки для последующего создания различных сложных изделий или деталей. Фрезеровщик-универсал изначально по технологической карте и чертежу должен определить последовательность действий, затем приступает к выполнению поставленной задачи. Время от времени с помощью измерительных инструментов специалист контролирует соответствие размеров обрабатываемой заготовки с указанными на схеме параметрами.
Профессия фрезеровщик в наши дни остается востребованной. Размер дохода мастера напрямую зависит от квалификации и места работы. Дополнительно, специалист может повысить текущий разряд по мере увеличения стажа.
Недостатком выступает повышенный риск развития варикоза, заболевания суставов, искривления позвоночника и пр. Длительное время фрезеровщик проводит на ногах, что и приводит к подобным неблагоприятным последствиям. При несоблюдении правил ТБ мастер рискует получить травмы различной степени тяжести.
Данная профессия противопоказана людям с плохим зрением, заболеваниями сердца и органов дыхания, тремором рук, а также ― нервными и психическими расстройствами.
Обязанности
Фрезеровщик предварительно определяет этапы проведения работ по обработке конкретной детали, выполняет необходимые замеры и проверяет деталь на соответствие заявленным в чертеже параметрам.
Дополнительно, работа фрезеровщиком предусматривает выполнение ряда действий, целенаправленных на обработку различных материалов: резка, обточка заготовки снаружи, расточка изделия изнутри, нарезание резьбы в деталях, сверление отверстий.
Важные качества
Необходимые качества, которыми должен обладать фрезеровщик:
Навыки и знания
Фрезеровщик ― это специалист, продуктивная деятельность которого невозможна без знания основ таких дисциплин, как геометрия, тригонометрия, черчение и материаловедение.
Помимо теории обработки металлов он обязан знать особенности конструкции, функционирования и наладки вверенного ему оборудования; способы проведения измерений путем применения специального инструментария; классы точности и шероховатости.
Мастер также обязан уметь «читать» чертежи, а также ― настраивать элементы технического оснащения согласно с выбранным способом обработки изделия.
Перспективы и карьера
Работа фрезеровщиком предусматривает возможность трудоустройства на производственное предприятие или завод. В услугах опытных мастеров также нуждаются различные строительные организации.
Карьерный рост специалиста состоит в возможности получать и выполнять более сложные задачи при повышении разряда от II до VI. В подобном случае также увеличивается размер заработной платы мастера.
Наличие высшее техническое образование позволяет в будущем занять должность начальника цеха или освоить одну из смежных профессий: токарь, строгальщик, сверловщик, шлифовщик, зуборезчик, заточник или слесарь-инструментальщик.
Обучение
Фрезеровщик ― это профессия, основы которой можно освоить на курсах в учебном центре. При этом данную специальность также можно получить в колледже. Нередко на крупных предприятиях кадры подготавливают на рабочем месте, закрепляя новичка за опытным мастером.
Как я на заводе фрезеровщиком работала
Здйавствуйте, товайищи. (с)
Вряд ли многим будет интересно и/или понятно то, что вы сейчас прочитаете, в силу специфики моей профессии, но я попробую вас заинтересовать такой скучной темой, как работа на заводе.
Я учусь по специальности, тесно связанной с заводами, производствами и прочей технической ерундой. И дабы окунуть нас, будущих технологов-разработчиков-инженеров, в реалии сего жестокого мира, нас посылают на производственную практику. В чем она заключается: тебя берут и запихиваю на месяц на завод. Все. Отныне ты ходишь туда как на реальную работу, прогулы засчитываются, стаж накапливается, даже деньги платят и работать дают. Даже на проходных ты проходишь как работник. Офигеть, да?
Вот и мы офигели. На третьем курсе как раз в конце года послали нас на эту самую производственную практику. Распихали по разным заводам, цехам и отделениям. Я в цеху была не одна из группы и только поэтому, наверное, сойти с ума мне так и не удалось.
Так вот нет. Выкусите. Мне дали в качестве наставника гламурного заикающегося дядечку лет тридцати. Гламурного потому что в его манерах, жестикуляции и речи проскальзывало нечто, почти постоянно напоминающее о блондинках, леопардовом оскрасе и маленьких собачках с бантиками. Это было настолько неуместно и непонятно, что я всю неделю ходила в шоке и даже смеялась над анекдотами дяди Жени про Киркорова и Пугачеву. Я со всего смеялась, честно говоря. Наверное, от страха.
Дядя Женя был гламурен и говорлив, даром что заика, но работал он сурово, в самых страшных обстоятельствах и при этом с самым задумчивым лицом в мире. Работал он не абы как, а за станком.
Если можете, представьте себе вертикально-фрезерный станок, выпущенный три тысячи лет назад, когда все самое страшное и суровое имело самые огромные и внушительные размеры. Если не можете представить, зайдите в интернет, только помните, что габариты доставшегося мне станка были примерно 2х2. То есть моя голова была где-то на уровне фрезы. А руки на уровне стола, где в огромных тисках размещают заготовку.
Этот станок рычал королевским львиным рыком, сотрясал половину цеха только когда его просто включали, плевался раскаленной стружкой куда только мог доплюнуть. В конце смены вокруг него тускло переливались самые настоящие дюны из крупной металлической стружки. А обрабатывали на нем не абы что, а быстрорежущую сталь.
Так вот, красностойкость. 630-650 градусов. Когда на станке обрабатывали быстрорез, он разогревался градусов так на 150-200, пару раз я замечала и то, что стружка аж до пола летела и светилась. Меня настигал суеверный ужас, хотя гореть она может и без критики, и совсем необязательно ей достигать для этого предела 650 градусов.
Я точно не могу сказать ни температуру, ни скорость вылета этой стружки. Знаю только, что если тебя прижгло, ты чувствуешь следующее: сначала тебе просто неприятно. Потом горячо. Потом страшно. А потом ты пытаешься отодрать от кожи кусок металла так, чтобы эта самая кожа осталась хотя бы на месте.
Так что несмотря ни на какие предосторожности, никогда нет гарантий, что в тебя что-то откуда-то не прилетит.
Третьей, самой интересной частью моей практики, стала сама работа.
Она заключалась в том, что надо взять заготовки под резцы (т.к. интенсивность работы порядочная, обрабатываются две заготовки разом), зажать в тисках. Взять молоток с ручкой из метал. трубы (намек на то, что для меня это тяжеловато само по себе, я не качок), забить заготовки так, чтобы пластина под ними не ходила, забить тиски и уже непосредственно обработать.
Понятно, к чему это я?
Когда все мои субтильные одногруппники чахли над стандартным универсальным оборудованием, я, не менее субтильная, хреначила молотком направо и налево. И далеко не с первого раза могла забить заготовку, так что приходилось ее раскреплять и переустанавливать. А кому-то из моих друзей вообще повезло угодить в цех станков с ЧПУ, хотя они там ничерта не делали. Ну и дураки.
Мораль сей басни не прослеживается ни под каким углом. Мне просто повезло однажды работать за станком, на котором я не могла элементарно сменить пластины на барабанной фрезе.
И теперь у меня огромный страх перед производственной практикой, потому что таких самодуров я никогда не видела. В общем-то, конец.
