Охрана Труда
Должностная инструкция аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов
Должностная инструкция аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов
1.1 Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов.
1.2 Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов относится к категории технических исполнителей.
1.3 Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов назначается на должность и освобождается от должности в установленном порядке действующим трудовым законодательством приказом директора предприятия по представлению руководителя отдела.
1.4 Взаимоотношения по должности:
Лицо, назначаемое приказом директора предприятия
строение обслуженного оборудования;
состав и физико-химические свойства молока и обезжиренного молока; технологии, производства кисломолочных продуктов резервуарным способом детских продуктов, казеиновых лечебных препаратов и бактериальных заквасок;
правила и нормы охраны работы, производственной санитарии ей противопожарной защиты.
4-й разряд, повышение квалификации
* для аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов 3- разряда нужна профессионально-техническое образование или полное или базовое общее среднее образование и профессиональная подготовка непосредственно на производстве. Без требований к стажу работы.
3.1 Внешние документы:
Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.
3.2 Внутренние документы:
Устав предприятия, Приказы и распоряжение директора предприятия (руководителя отдела); Положение об отделе производства кисломолочных и детских молочных продуктов, Должностная инструкция аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов, Правила внутреннего трудового распорядка.
4.1 Ведет процесс производства кисломолочных продуктов (кефир, ацидофилин и т.п.) резервуарным способом, а также детских молочных смесей и казеиновых лечебных препаратов. Наполняет вместительности пастеризованным и охлажденным к температуре сквашенным молоком.
4.2 Определяет количество закваски за расчетными формулами технологической инструкции.
4.3 Вводит бактериальную закваску в молоко в зависимости от вида продукта.
4.4 Перемешивает заквашенное молоко в резервуарах, следит за температурой созревания и кислотностью продукта.
4.5 Регулирует подачу охладительной смеси в оболочку крылец или в пластинчатый охладитель для охлаждения продуктов за приборами автоматического контроля.
4.6 Проверяет по данным лабораторных анализов готовность сквашенного молока.
4.7 Регулирует подачу продукции на разливание.
4.8 Готовит растворы компонентов и молочно-витаминных концентратов, проводит высокотемпературную тепловую обработку сырья и компонентов, заквашивание и сквашивание смеси специально подобранными чистыми культурами ацидофильной палочки.
4.9 Вводит компоненты или молочно-витаминные концентраты в сквашенную смесь, придерживаясь санитарно-гигиенических режимов, перемешивает смесь с компонентами к получению однородной консистенции продукта.
4.10 Ведет процессы гомогенизации, стерилизации детских продуктов, а также другие операции соответственно требованиям специальной рецептуры.
4.11 Оценивает качество продукции и подготавливает ее к сдаче.
4.12 Придерживается правил и норм охраны работы, производственной санитарии и противопожарной защиты.
Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов имеет право:
5.1. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.4. Запрашивать лично или по поручению своего непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
5.5. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов отвечает:
Режим работы аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
Условия оплаты труда аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
9 Заключительные положения
9.1 Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.
9.2 Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
9.3 Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
Профессия аппаратчик. Описание, как обучиться, условия труда
Промышленное производство в наше время автоматизировано практически полностью. В некоторых отраслях (например, в производстве электроники) оно достигает 100%. Но и другие сферы промышленности уже невозможно представить без сотен и тысяч различных устройств от станков ЧПУ до электронной запорной арматуры на трубопроводных магистралях.
Отсюда такая важная профессия как аппаратчик, то есть специалист по обслуживанию и эксплуатации аппаратов.
Суть профессии аппаратчика
Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik
В современных условиях аппаратчик – одна из наиболее востребованных рабочих специальностей. В общих чертах в обязанности такого специалиста входит:
контроль за работой приборов на предприятии;
обслуживание отдельных агрегатов и узлов;
текущий ремонт оборудования;
подача и смешивание различных веществ, контроль процесса;
очистка фильтров, компонентов устройства от загрязнения и другие обязанности.
Поскольку типов оборудования существует масса, то среди аппаратчиков есть свои специализации, которые кардинально отличаются от других:
Аппаратчики химводоочистки. Эти специалисты заняты на очистных сооружениях и следят за работой оборудования при обеззараживании питьевой воды;
Аппаратчик по обработке и очистке химических соединений. Эта специальность, востребованная в горнодобывающей промышленности, а также в атомной энергетике. Аппаратчик в данном случае отвечает за работу обогатительных установок и следит за параметрами исходного материала;
Аппаратчик-оператор. В ведении оператора находится контроль за правильностью протекания различных химических реакций на производстве: правильность и своевременность подачи компонентов, температура, давление и т.д.;
Аппаратчик-гидрометаллург. Следит за перекачиванием растворов и контролирует рабочие параметры. Также может отвечать за проведение каких-либо химических реакций, занимается обслуживанием установки;
Аппаратчик-воздухоразделения. Специалист, который отвечает за подачу кислородно-аргонной смеси на специальных установках, контролирует своевременное поступление, а также занимается обслуживанием оборудования;
Аппаратчик выпаривания. В некоторых техпроцессах исходный материал получается путем выпаривания сырья (купорос, сусло, растворы и т.д.), поэтому такой специалист задействован в контроле процесса, отвечает за его своевременность и бесперебойность. Также в его обязанности обслуживание, чистка и мелкий ремонт оборудования;
Аппаратчик адсорбции. Основная задача – подготовка адсорбентов для аппаратов и их загрузка. Также контролирует чистоту подаваемых газов и жидкостей. Занимается чисткой и обслуживанием аппарата, отбором проб и выгрузкой шлама.
В итоге, можно сказать, что профессия аппаратчика предполагает постоянное общение с аппаратурой различной сложности, контрольно-измерительными приборами, а также химическими реактивами и веществами.
Требования к аппаратчику, в какой бы сфере он ни был задействован, в целом одинаковы и прописаны во всех должностных инструкциях:
знание основ физики и химии (во всяком случае тех веществ, с которыми приходится контактировать, а также принципов работы электротехники);
умение обращаться с установками и приборами;
знание техники безопасности на производстве и неукоснительное её соблюдение
Аппаратчик в целом из-за высокой ответственности должен быть грамотным и технически подкованным специалистом на любом производстве.
Где можно выучиться на аппаратчика
Как было сказано выше, специализаций среди аппаратчиков великое количество, поэтому готовят их различные учреждения профессионального образования на базе оконченной средней школы.
Чтобы стать аппаратчиком, нужно также:
быть годным по медицинским показаниям (особенно для работы в условиях Севера);
достигнуть возраста 18-ти лет.
Квалификация аппаратчика II разряда присваивается после сдачи квалификационных экзаменов и производственной практики.
Альтернативный вариант – профессиональная переподготовка на базе учреждения СПО или непосредственно на предприятии после получения базового средне специального образования. Также, чтобы получить следующую квалификацию, необходимо пройти обучение повторно и сдать экзамен – общая практика для всех рабочих специальностей.
В среднем сроки обучения занимают от 150 до 210 академических часов в зависимости от специфики работы аппаратчика. При профессиональной переподготовке и повышении квалификации сроки обычно ниже.
Какая зарплата у аппаратчика в России
Источник фото aleksandarlittlewolf/freepik
Что касается оплаты труда аппаратчика, она колеблется в зависимости от отрасли, стажа, квалификации и условий.
Как правило, в регионах специалист начального уровня может рассчитывать на 22-25 тысяч рублей. Чем более наукоемкая отрасль, тем оплата труда выше. В электронной промышленности при стаже работы от трех лет, к примеру, она может достигать 50 тысяч рублей, в нефтехимической – 60-70 тысяч рублей.
Если взглянуть на сайты по поиску вакансий, то профессия является достаточно востребованной. Во многих отраслях промышленности сказывается нехватка кадров, поэтому компаниям нужны надежные и ответственные специалисты.
Плюсы и минусы работы аппаратчика
Как и у всякой профессии, у аппаратчика есть свои плюсы и минусы. В числе первых:
Высокая востребованность на рынке труда;
Приличные зарплаты в отдельных отраслях производства;
Официальное оформление и социальный пакет по Трудовому кодексу РФ;
Хорошие карьерные перспективы
Из минусов назовем:
Непрерывный контроль качества, высокая ответственность на производстве;
Зачастую сложные и опасные условия труда. Это касается различных добывающих предприятий и химической промышленности. Там аппаратчикам приходится постоянно контактировать с вредными веществами;
Физическая работа и при этом высокие требования к квалифицированности работника;
Почти во всех вакансиях необходим опыт работы на производстве.
Как я работал на молокозаводе
Я из Саратовской области, мне 22, и я успел по году отработать на молочном комбинате, заводе по выпуску радиаторов отопления и на троллейбусном заводе. Но сейчас речь пойдет именно про мое первое рабочее место.
Вообще-то, я планировал стать переводчиком или даже юристом, но в девятом классе после переезда и перехода в новую школу начались проблемы с одноклассниками, из-за этого — и с успеваемостью. Родители посчитали, что ЕГЭ мне не потянуть, и мы решили, что пойти в техникум — не такая уж плохая идея.
В техникуме я столкнулся с теоретической механикой, сопроматом, метрологией и электротехникой. Зачем эти предметы нужны будущему технику-технологу машиностроения, было понятно. А вот что среди этого технотреша делаю я, которому даже физика давалась с трудом, — не совсем.
Группа собралась хорошая, и время учебы было классным. Но чем ближе был дипломный проект, тем острее я осознавал, что скоро все закончится, дальше — рабочая роба и смены от звонка до звонка. Это немного пугало. Защитив диплом, я все-таки посчитал, что идти консультантом в салон сотовой связи бессмысленно: ради чего я столько времени потратил на приобретение профессии?
Первым местом работы стал молочный комбинат, где требовался наладчик технологического оборудования. Я прошел собеседование и получил медицинскую книжку.
19-летний тинейджер, который видел станки только на производственной практике, а бесконечно долгую смену — лишь в страшном сне, уняв дрожь и преодолев уныние, выдвинулся к проходной навстречу первому рабочему дню. «В путь так в путь, как сказал попугай, когда кошка потащила его из клетки за хвост», — вспоминались мне «Посмертные записки Пиквикского клуба».
Первое, что чувствуешь, входя в цех, — резкий запах хлорки, которой обрабатывали пол. Всё отделано кафелем. Очень душно и до головной боли шумно. Мне выдали поношенную форму и определили на аппарат Finnpack по розливу ряженки и кефира в пакеты. Он считался относительно новым и простым в наладке. Была также линия по розливу йогуртов и молочной продукции в бутылки, сметанный аппарат и много других — как высокотехнологичных и сложных, так и совсем древних.
Из особенностей рабочего графика — плавающие выходные. Один день в субботу и один среди недели. В воскресенье работали все.
Рабочий день был ненормированным: начинаешь в 8 утра, заканчиваешь — как придется. Есть заявка, под нее подгоняют количество продукта.
Если вдруг ломается оборудование, нет возможности вечером уйти домой, ведь условную тонну кефира, которую ты не отлил по пакетам, не выльешь в канализацию, а до завтра она ждать не может. Задержки на моем заводе оплачивались, но в обычном размере.
Мой рекорд — я ушел с работы в 2:50 ночи, после того как в блоке управления повредилась некая плата и мы долго не могли заставить всё корректно работать. Горели предохранители, насосы, ломался принтер-датировщик, конвейер — приходилось мириться и ждать, домой никого не отпускали. Но даже без поломок первое время не получалось заканчивать раньше 19–20 часов, потому что я медлителен, а аппарат требовал тонкой и постоянной настройки.
Мой день начинался с того, что я ставил аппарат в режим мойки: либо кипятком, либо с добавлением таблеток хлора. Приходил микробиолог и снимал пробу специальным мазком. Обычно всё было чисто, но если нет — нужно было мыть заново. Некоторые хитрили: протирали места, откуда снимается проба, тряпкой, смоченной в хлорке.
Трубы, соединявшие аппарат и линию с продуктом, тоже отмачивали на ночь в чане с хлорированной водой. Я должен был убедиться в целостности разных резинок и лакоткани, которая ставится поверх горячих ножей для спайки пакетов; выставить дату на принтере, фотометку, установить и контролировать вес пакета (500 ± 5 граммов), задержку подачи, температуру швов. Параметры нужно было постоянно корректировать. Например, от правильно заданной температуры зависит прочность спайки и герметичность пакета. Подобрать ее непросто.
Нередко бывали дни, когда ленточный транспортер каждые 10 минут оказывался в кефире: некачественная пленка прогорала или, наоборот, не спаивалась. Кстати, пленка для будущих пакетов — большой рулон весом 22 килограмма, за день приходилось вручную устанавливать в аппарат по пять-шесть таких бобин.
Один и тот же продукт разливался в упаковки разных брендов. На некоторых пакетах или бутылках было написано Premium или Gold Standard, они продавались дороже, но ничем не отличались от дешевых аналогов в невзрачных упаковках. Например, молока с жирностью 2,5 % у нас было четыре разных бренда, с разной ценой, а наливались они все из одного резервуара. Цену диктовала только стоимость упаковки.
В основе каждого продукта действительно используется цельное коровье молоко, термоцистерны с ним приезжают каждый день, но растительный жир и порошок — обязательные и главные компоненты.
Из тонкостей приготовления: техрегламент требует обязательной пастеризации, поэтому молоко нагревают до 78 градусов в течение 40 секунд, затем оно быстро охлаждается до 3-4 градусов и выводится на линию розлива.
Сырье для кисломолочных продуктов пастеризуют интенсивнее: будущий кефир, ряженку или йогурт нагревают до 95 градусов, выдерживают пять минут, а потом охлаждают. Для получения кефира используют закваску на кефирных грибках.
Каждое утро нам выдавалась заявка, там размечались даты на несколько дней вперед. Возможно, для кого-то станет откровением, но сегодняшняя дата на упаковке ничего не значит — розлив все равно был два-три дня назад. 31 декабря первой датой мы вообще ставили 3 января.
У меня заявка измерялась «лотками»: пластмассовая тара, в каждой по 20 пакетов. 100 лотков в заявке только на одну дату — уже 2000 пакетов. Выходило 8-9 тонн за смену. Бутылочная линия разливала на порядок больше, порядка 24-25 тонн, производительность там до 6000 бутылок в час.
Самым сложным считался переход от одного продукта на другой, например с ряженки на кефир. Отдельного чана у аппарата не было, сначала отливается одно, затем другое. Отправить на склад смешанную консистенцию было недопустимо, приходилось сливать несколько фляг и выкидывать десятки пакетов, чтобы добиться чистого кефира, без следов ряженки. За этим следили контролеры — изучали цвет, пробовали на вкус.
Вообще, брака получалось много. Часть утилизировали, но в основном перерабатывали. Порой было стыдно, когда мимо проходит директор, а вокруг тебя пять забитых доверху лотков с бракованной продукцией (день не задался): это пакеты с маленьким весом, негерметичной упаковкой, сбитой фотометкой или плохо читаемой датой. Такова цена настройки этой бесовской машины.
По ленточному транспортеру готовые пакеты ехали до лотка, где их красиво раскладывала женщина-оператор и отправляла дальше по конвейеру на холодный склад. Иногда оттуда приходили с претензиями, если не заметил дырявый пакет, и весь лоток заливало кефиром.
Однажды я отлил и отправил 600 кг кефира сегодняшней датой, которая была вообще не нужна, и понял это, только когда ко мне прибежала кладовщица с матами.
Бывали забавные случаи и не очень.
Однажды мне не удалось герметично закрутить соединение и его сорвало, кефир под давлением начал бить фонтаном. Я кинулся спасать ситуацию, но гаечный ключ кто-то спер, пришлось закручивать руками. Удалось, но я буквально принял душ из кефира и вонял потом так, что подойти было страшно. Зато кожа стала бархатистой и нежной.
С напарником приключилась еще менее приятная история.
Во время подачи молока к аппарату он забыл перекрыть запорный клапан, через который вода сливается в канализацию во время мойки. Когда он понял свою ошибку, в трубу утекло 3 тонны молока. Парня лишили аванса и премии.
Но реально не по себе мне было после от следующего случая.
Наладчик решил вытащить застрявшую преформу бутылки, но не стал останавливать линию, сработал толкатель и ему раздробило палец. Кровь, крики. Когда его увели оказывать помощь, уборщица отмыла кровь и мы продолжили работать — выглядело цинично.
Для меня славная история на этом молочном комбинате закончилась несчастным случаем на производстве: мою ногу ошпарило кипятком, образовался серьезный ожог. Во время долгого больничного я написал резюме на другое производство, в компанию Bosch. Меня рассмотрели и приняли на вакансию «Наладчик пресса», после чего я написал заявление об уходе и открыл новую главу моей жизни.
Резюмируя: зарплата, притом что иногда приходилось задерживаться до поздней ночи, не превышала 18-19 тысяч рублей.
Начальство гордилось фактом, что стабильно выплачивает зарплату, но условия были адовыми: невыносимый шум, духота летом и холод зимой, ненормированный график, иногда работа с одним выходным в неделю. Но то была моя первая работа, и я не знал другой.
Аппаратчик
Содержание
Общие положения [ ]
Аппаратчик осуществляет свою деятельность в соответствии с данной должностной инструкцией.
Требования к квалификации [ ]
К сотруднику, занимающему должность Аппаратчик, предъявляются следующие профессиональные требования.
Сотрудник, занимающий должность Аппаратчик, является материально ответственным лицом. Сотруднику, занимающему должность Аппаратчик, устанавливается следующий график работы:
На сотрудника, занимающего должность Аппаратчик, накладываются следующие ограничения на область решаемых вопросов:
Порядок замещения [ ]
Должность сотрудника, который замещает должность Аппаратчик в случае отсутствия: Аппаратчик.
Должностные обязанности [ ]
Владелец бизнес-процессов [ ]
Аппаратчик отвечает за управление и результаты следующих бизнес-процессов:
Выполняемые действия (операции) [ ]
Аппаратчик выполняет в рамках процессов в соответствии с их регламентами следующие действия (операции):
В рамках процесса «О5.4.1.1.2 Переработка сырья в партию сливок и партию обрата»
В рамках процесса «О5.4.1.1.4 Подготовка сливок для производства сметаны»
В рамках процесса «О5.4.1.1.3 Подготовка творожной смеси»
Права [ ]
Аппаратчик имеет право:
Ответственность [ ]
Аппаратчик несет ответственность в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством, и в соответствии с внутренними нормативными документами за:
Регламентирующие документы [ ]
В своей деятельности сотрудник руководствуется следующими документами:
Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов
§ 7. Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов 3-го разряда
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основные физико-химические свойства молока; технологию производства кисломолочных продуктов и бактериальных заквасок; назначение и типы применяемых контрольно-измерительных приборов; нормы расхода используемого сырья и материалов; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и кисломолочных, детских молочных продуктов; правила ведения учета и отчетности.
§ 8. Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса производства кисломолочных продуктов (кефира, ацидофилина и др.) резервуарным способом, а также детских молочных смесей и казеиновых лечебных препаратов. Наполнение емкостей пастеризованным и охлажденным до температуры сквашивания молоком. Определение количества бактериальной закваски по расчетным формулам технологической инструкции. Внесение бактериальной закваски в молоко в зависимости от вида продукта. Перемешивание заквашенного молока в резервуарах, наблюдение за температурой созревания и кислотностью продукта. Регулирование по приборам автоматического контроля подачи охлаждающей смеси в рубашку танков или в пластинчатый охладитель для охлаждения продуктов. Проверка по лабораторным анализам готовности сквашенного молока. Регулирование подачи продуктов на розлив. Приготовление растворов применяемых компонентов и молочно-витаминных концентратов в зависимости от вида получаемого продукта, высокотемпературная тепловая обработка сырья и компонентов. Заквашивание и сквашивание молочной смеси специально подобранными чистыми культурами ацидофильной палочки. Внесение компонентов или молочно-витаминных концентратов в сквашенную молочную смесь при строгом соблюдении санитарно-гигиенических режимов, перемешивание полученной смеси с компонентами до получения однородной консистенции продукта. Ведение процессов гомогенизации, стерилизации детских молочных продуктов, а также других операций в соответствии с требованиями специальной рецептуры. Оценка качества кисломолочных и детских молочных продуктов и подготовка их к сдаче.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав и физико-химические свойства цельного и обезжиренного молока; технологию производства кисломолочных продуктов резервуарным способом, детских молочных продуктов, казеиновых лечебных препаратов и бактериальных заквасок.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика производства кисломолочных и детских молочных продуктов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
