Что такое фаска
Выбирая паркет, приходится обращать внимание на различные его характеристики, смысл и назначение которых не всегда понятны с первого взгляда. Сегодня поговорим о паркетной фаске.
Что такое фаска
По глубине среза различают следующие типы фасок:
Эти типы фасок выполняются исключительно на автоматическом оборудовании. Благодаря такому подходу исключается риск повреждения досок или нанесение на доски одной партии фасок с разной глубиной и углом скоса.
Иногда для придания паркету антикварного вида используют ручное нанесение фаски рубанком. При таком способе выполнения возникают неровности, заметные невооруженным глазом. Так создают эффект пола, выполненного вручную.
После нанесения фасок срезы обрабатывают специальными укрепляющими составами или ламинируют.
Эстетическая функция фаски
Стоит учитывать и еще один нюанс восприятия: фаски помогают разбить единое гладкое пространство напольного покрытия и придать ему вид настоящего дощатого пола. Если стремитесь к такому эффекту, то используйте доски с продольными фасками.
Если же хотите подчеркнуть массивность и индивидуальность каждого элемента, используйте четырехсторонние фаски. Срезы по периметру такой доски как бы приподнимают ее над соседними и делают визуально более выпуклой и массивной.
Практическая ценность фаски
Иногда предпочтение паркету с фаской отдают, преследуя практические цели. Рассмотрим пользу, которую несет такой выбор.
Укладка паркета с фаской на неидеальное основание скрадывает небольшие неровности и перепады рельефа. Не стоит надеяться, что эта хитрость поможет скрыть глубокие впадины или сильный уклон пола, но отдельные шероховатости маскируются без дополнительной шлифовки.
Т.к. паркетные доски изготавливают из натуральной древесины, то к достоинствам такого материала добавляется и главный его недостаток: чувствительность к влажности воздуха и перепадам температур. В отопительный сезон отдельные элементы покрытия могут усохнуть, в результате чего появляются щели. Скрыть этот недостаток можно благодаря фаскам, щели на таком паркете будут менее заметными, чем на гладком покрытии.
Если же воздух в помещении будет влажным, то при плотной укладке естественное набухание древесины может привести к вспучиванию досок. Часто такое случается в первые год-два после укладки паркета. В это время паркет вылеживается и принимает окончательную форму, поэтому размеры отдельных элементов пола могут “гулять”. Фаски же глубиной в 2 мм и больше работают как компенсационные швы. Являясь по сути микрозазорами между досками, фаски оставляют паркету пространство для расширения.
Минусы паркетной доски с фаской
К недостаткам фасочного соединения часто ошибочно относят сложности с уборкой из-за того, что эти углубления накапливают пыль. На деле шов глубиной в 2-3 мм недостаточно просторен для того, чтобы собирать грязь, поэтому уход за всеми типами паркетной доски будет одинаковым.
Заключение
Выбирая между гладкой и фасочной паркетной доской, руководствуйтесь собственными эстетическими предпочтениями. Функционал, эксплуатационные характеристики и цены у таких материалов практически не отличаются.
В нашем магазине представлены 92 бренда паркетной доски, среди которых паркет ESSE, Черс и многие другие российские и европейские производители. Менеджеры помогут подобрать вариант, лучше всего отвечающий вашим пожеланиям.
Тракторы Deutz-Fahr
Немецкий бренд Deutz-Fahr специализируется на выпуске сельскохозяйственной техники, тракторов. Золотое правило производителя – вкладывать средства в развитие и инновационные разработки. Как результат, из конвейера сходит современная и надежная с/х техника, которая облегчает работу и в разы увеличивает производительность. По всему миру сегодня эксплуатируется около 1 млн. тракторов бренда.
Продукция
Бренд выпускает большое количество с/х техники, самые востребованные – тракторы, системы точного земледелия и комбайны.
Сегодня выпускаются тракторы следующих серий:
Системы точного земледелия используются на многих современных с/х предприятиях. Автоматизированное управление и синхронизация операций существенно увеличивает эффективность работ. Deutz-Fahr предлагает надежную и высокоточную автоматику. Система точного земледелия от Deutz-Fahr это:
История и востребованность
История бренда началась значительно раньше, чем в 1977 году, который фигурирует во многих источниках. Главным действующим лицом стал Николаус Август Отто, который основал первое в мире предприятие, специализирующееся на производстве двигателей в 1864. Уже в 1890 году придумали молотилку. Спустя 4 года выпущен первый трактор Deutz с бензиновым двигателем мощностью 26 л.с. В 1927 году произведен первый дизельный трактор Deutz МТН222, собственно он и стал началом серийного производства стандартных и привычных сейчас тракторов.
С 1936 году небольшие с/х предприятия уже стали использовать механизацию и ее лицо – Deutz F1V 414, с мощностью 11 л.с.
В 1937 году приобретен Klöckner, который стал Klöckner-Humboldt-Deutz или просто KHD. Эта компания становиться крупнейшим конгломератом Рейха. На тот момент KHD работала во всех сферах связанных с производством двигателей.
С 1949 года запущено производство трактора с дизельным мотором и воздушным охлаждением Deutz F1514 и F2514. Уже в 1955 году произведен 100 тысячный экземпляр.
1961 – начало сотрудничества с Fahr AG. Оно стало возможным за счет обмена доли акций компании KHD. В 1968 KHD покупает часть акций Fahr AG и появляется бренд, который сегодня узнаваем во многих странах – Deutz-Fahr.
В 1977 году поставлены на серийное производство двигатели серии DX, которые уже спустя год официально представили. Это были дизельные двигатели с 5 и 6 цилиндрами. Мощность их варьировалась от 80 до 160 л.с. Чуть позже, в 1980 году серия пополнилась также 4 цилиндровыми моделями.
В 1990 году запущено производство тракторов AgroXtra. 1991 год комбайн серии Topliner.
1995 год стал знаковым, ведь именно в это период к корпорации присоединилась итальянская группа SAME. Полное названием компании стало выглядеть так: SAME Deutz-Fahr или SDF. Также выпущена серия Agrotron.
В 1996 году решено перенести производственные мощности из Кельна в Лауинген. В том же году представили кормоуборочный комбайн Gigant 400. Дальнейшая история в большей мере связана с выпуском новой техники, а именно:
Последнее знаменательное событие в истории бренда произошло в 2017 году, когда начал работать самый современный тракторный завод в Европе. Основная специализация – техника мощностью 130 л.с.
Агрегаты Deutz-Fahr востребованы в с/х практически во всех странах мира, а особенно в России и СНГ. Их полюбили за производительность, современность, мощные и экономичные двигатели. После отечественных тракторов и комбайнов многие оценили и комфортные условия оператора.
Сертификаты
Вся продукция бренда оснащена сертифицировано системой ISOBUS и TIM. Также техника получила необходимые сертификаты соответствия на тракторы и двигатели, используемый в агрегатах. Это подтверждает их безопасность и надежность.
Назначение и виды фаски, устройства для снятия фаски
Почему необходимо выполнять снятие фаски?
Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:
Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.
Основные положения
Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.
Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.
Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.
Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.
Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.
Виды фасок
Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:
Особенности разных видов фасок
Другие виды разделки кромки
(стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Ламинат
Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.
В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.
Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.
Особенности процесса снятия фаски
Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели
, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).
Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
Зачем она нужна
Если обратить внимание на дощатый пол, в нем всегда прослеживается стык. Когда пол только уложен, он не вооруженным глазом легко просматривается на паркетном полотне по обрыву текстуры дерева. Особенно это хорошо видно, когда доски имеют разный распил — тангенсальный, радиальный. Соответственно древесный рисунок досок тоже разный, как на фото ниже.
В случае с ламинатом история та же, хоть и это имитация. Производители стараются сделать продукт максимально реалистичным.
Есть две причины по которым делается фаска на ламинате и на деревянных полах:
Когда речь идет о доске на всю ширину ствола, она подчеркивает всю красоту дерева. По радиальному распилу прослеживаются годовые кольца. А при тангенсальном срезе перед глазами предстает весь шедевр и уникальность над которым природа старалась не одно десятилетие. В итоге каждая доска — это неповторимая природная «картина», любая из которых заслуживает отдельного внимания.
Фаска этому хорошо способствует, так как каждая плашка с ней выразительней. На полу она подчеркивает уникальность каждой доски. Обрамление в виде фаски по периметру — это «рамка» для каждой такой «картины».
Другая причина, зачем нужна фаска на ламинате, имеет техническое происхождение. На любых полах изготовленных с использованием дерева, по истечении времени стык проявляется. В некоторых случаях появляются щели, в других доски деформируются (вспучивается стык, одна доска становится выше другой). Этому способствует температурно-влажностные изменения, которые в течение года весьма ощутимы. Откровенно говоря, выглядит такой пол не презентабельно. Особенно это сильно видно, когда фаски нет совсем.
С этой точки зрения она нужна для того, чтобы визуально скрыть подобные изменения. Так как фаска на ламинате имитирует зазор, в случае рассыхания досок, реальные щели не так сильно видны.
Обратный эффект — это набухание стыка ламината. Подобное происходит от продолжительного контакта с водой. Например, при чрезмерно частых влажных уборка с плохо отжатой тряпкой или когда класс ламината не соответствует условиям эксплуатации.
Покрытие в котором нет фасок со временем «вспучится» при таких условиях. Как следствие на стыках он протрется значительно быстрее, появятся сколы.
В следствие этого произойдет значительно более быстрый износ. Присутствие фаски подобные вещи заметно сглаживает. Их наличие продлит срок жизни полов в подобной обстановке на добрые 3-4 года.
Как ни странно, но если основание, куда планируется монтаж плавающих полов не совсем соответствует требованиям производителя. Фаска на ламинате частично также поможет.
Не забываем, что на отрезок в два метра допускается неровность не более 2-х миллиметров.
Проявятся последствия неровности основания не сразу. Но по истечении определенного временем «ламинатное поле» принимает его форму. Соответственно доски в таком «поле» окажутся на разной высоте. На расстоянии этого не видно, а вот если две соседние ламели окажутся на разном уровне, это хорошо прочувствуется на стыке. Но только там, где нет сглаживающих факторов. Фаска на ламинате — и являются им, небольшой зазор на стыке поверхностей делает не столь отчетливым разницу в высоте.
Фаска также компенсирует неточности производства — нарушение геометрии. Которые не редко проявляются в виде зазоров на торцах, торчащих углах и др.
Способы нарезки кромки
В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.
считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:
– фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски
не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.
Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски
является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.
Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28
Фаскосниматели серии «Мангуст» для труб
Фаскосниматели специализированные
Наличие фаски на ламинате — что это дает?
Преимущества ламелей со скошенными краями заключаются не только в декоративном эффекте. Тот, кто видел старый, более пятнадцати-двадцати лет прослуживший ламинат, наверное, обратил внимание, что дефекты покрытия возникают у стыков:
Это происходит оттого, что в стыки проникает влага из воздуха и при мытье пола. Небольшой участок намокает, разбухает, потом высыхает. Первое время, это совершенно незаметно и не причиняет вреда. Однако, когда при каждой мойке один и тот же участок ламели подвергается воздействию влаги, он неизбежно теряет свою форму. С каждым разом вода может проникнуть все дальше, древесина сохнет все хуже. Кромка приподнимается, получает повреждения от подошв обуви, передвигаемой мебели. Нужно понимать, что у качественного материала процесс первоначально идет буквально на микроскопическом уровне. Однако за годы эксплуатации проблема становится заметной.
Эту проблему наличие обработанной кромки сводит почти к нулю. Что дает и что означает наличие у ламината фаски:
Кроме того, ламели со скошенным краем намного проще монтировать: на ровной поверхности перепад высоты даже в десятые доли миллиметра заметен, приходиться добиваться идеальной гладкости. Не всегда технологически возможно выровнять основу настолько хорошо, чтобы совсем не было перепадов. Особенно критично это, когда ремонт делают своими силами. Неопытным мастерам приходиться изрядно повозиться, добиваясь монолитной поверхности. Фаски же скрывают мелкие перепады, полностью нивелируя неровность основания.
Конечно, обнаружив такое положительное влияние обрезанных углов на технологические свойства и декоративные качества покрытия, технологию изготовления стали совершенствовать, придавать разную глубину и форму вырезам, применяя для этого различные инструменты.
Зачем на ламинате делают фаски, понятно. При соединении двух ламелей скошенный края образуют выемку определенной формы, которая дала название видам скосов:
Применение вырезов различного профиля позволяет добиваться разных эффектов на поверхности, например, микрофаски лишь намечают контуры ламелей, а глубокие V-образные вырезы создают эффект щелей на грубой деревянной поверхности. Иногда специально добиваются впечатления старого пола.
Можно услышать мнение: «Зачем делают ламинат с фаской?» Ведь выемки затрудняют уборку и уход за покрытием», однако это не совсем так. Действительно, в помещениях с высокой проходимостью такой эффект может возникнуть. Из уличной обуви в стыки будет попадать песок, грязь, зимой – снег. В этих условиях углубления на ламинате могут служить местом скопления загрязнений. Однако ламинат в принципе не предназначен для настила в подобных местах. Там больше подойдет плитка. В офисных и, тем более, жилых помещениях такие сложности не возникают.
Почему дерево заменяют синтетикой
Деревянный паркет — популярное решение, но он дорого стоит и усыхает, что приводит к образованию щелей между ламелями. Чтобы снизить отрицательный эффект паркетную доску делают с фаской. Это позволяет визуально скрыть пространство между дощечками. То же самое иногда делают с ламинатом, который считается хорошим имитатором древесины. Несмотря на то, что проблема усушки для синтетики не стоит, кромки ламелей также часто срезают под определенным углом. Так поверхность пола становится максимально похожей на деревянный паркет, но с более низкой ценой. Рассмотрим в статье, какой выбрать ламинат — с фаской или без.
Методы защиты от влаги
Полученные на вальцовочном оборудовании фаски нет необходимости предохранять от влаги: на скосах остается меламиновая пленка, обладающая прекрасными гидрофобными свойствами. А вот после фрезы скос ничем не защищен. Производители решают проблему по-разному: одни покрывают лаком, другие красят акриловыми красками.
В процессе эксплуатации слой лака (краски) истончается и начинает пропускать вначале молекулы пара, а затем и воды. Требуется его обновление. Здесь, во-первых, важно не упустить момент, когда нужны восстановительные работы, во-вторых, иметь деньги и время на обслуживание напольного покрытия.
Внимание: наиболее часто повреждается защитный слой на углах ламинированных досок. Поэтому им повышенное внимание, если хочется сохранить напольное покрытие неповрежденным долгое время.
ПЕРЕДОВЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ МАШИННОЙ ОБРАБОТКИ
Вариацией такого типа фасок является подготовка к обработке узкой зоны. Ее все чаще применяют в нефтяной отрасли из-за требуемого увеличения толщины стенок труб и необходимости поддержания высокого уровня производительности. Техника ее выполнения в целом заключается в формировании простой или сложной угловой криволинейной J-фаски с минимальным возможным раскрытием. Результатом этого является существенное сокращение использованного свариваемого металла и увеличение производительности за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. Для толщины стенок более 50 мм (1.968″) коэффициент продуктивности может увеличиться более, чем пятикратно, в сравнении со сварным швом с традиционной фаской.
Однако существует огромное количество ограничений применения этой техники. Два из них воздействуют непосредственно на процесс подготовки к сварке:
Во-первых, предельно точно должны контролироваться геометрия фаски и раскрытие между частями. Причиной этого является то, что раскрытие между частями не дает сварщику доступа к основанию фаски. Как результат, весь сварной шов, включая первый слой, должен выполняться с использованием автоматизированного процесса. Автоматические процессы не способны учесть ошибки в регулировке или неравномерности ширины узкой фаски, в отличие от сварщика, способного регулировать положение горелки для компенсации каких-либо недостатков геометрии в канавке.
Сорт материалов, которые должны быть обработаны сваркой, представляет собой второй фактор, который должен быть принят во внимание. Каждый тип материала обладает различными усадочными характеристиками (естественной убыли). Следовательно, геометрия фаски (угол раскрыва) должен быть изучен заранее для каждого конкретного сорта материала. Чем выше уровень усадки материала после сварки, тем больше должен быть угол раскрыва, с тем, чтобы предотвратить появление любых трещин во время затвердевания. Отклонение угла на десятые доли может оказать прямое воздействие на появление или отсутствие трещин, в особенности в случае сварке сплавов на никелевой основе.
Данные ограничения требуют длительных и дорогостоящих подготовительных проработок. Следовательно, они должны сопровождаться строго контролируемым процессом обработки фаски. Описание сварочного процесса (DMOS), создаваемое на основе предварительных исследований, требует точности до одного миллиметра (.039″) для узкой фаски, до одного градуса для угла и идеальной юстировки для частей, которые должны быть приварены, чтобы предотвратить любые возможные дефекты. Таким образом, оборудование, используемое для формирования фаски, должно гарантировать надежные многократно повторяющиеся операции по подготовке с соблюдением всех вышеуказанных условий.
