частные и полные остатки на ситах что такое

Группы песка

В зависимости от гранулометрического состава различают песок крупный, средний, мелкий, очень мелкий и тонкий.

Группы песка

Группа песка	Модуль крупности M	Полный остаток на сите с сеткой № 063 в %
Крупный	3,5 — 2,4	От 50 до 75
Средний	2,5 — 1,9	от 35 до 50
Мелкий	2,0 — 1,5	от 20 до 35
Очень мелкий	1,6 — 1,1	от 7 до 20
Тонкий	Меньше 1,2	Меньше 7

ы Чтобы определить, к какой группе отнести песок, берут 1000 г высушенного песка, просеянного через сито с отверстиями в 5 мм, и снова просеивают его последовательно через сита: сначала с отверстиями размером 2,5 мм, затем с сетками № 1,25; 063; 035 и 014.

Просеивать можно механическими средствами или вручную. Просеяв песок, сито встряхивают над листом белой бумаги. Если при этом не падают зерна песка, то просеивание считается законченным.

Остатки песка на каждом сите взвешивают и вычисляют так называемые частные и полные остатки на ситах в процентах, а также модуль крупности (М) песка.

Частный остаток — это отношение веса остатка песка на данном сите к весу всей пробы песка в процентах, полный остаток — это сумма частных остатков на данном сите и ситах с более крупными отверстиями.

Например, полный остаток А на сите № 063 будет равен сумме частных остатков на ситах размером 2,5; 1,25 и 0,63 мм, полный остаток А на сите № 03 будет равен полному остатку на сите № 063 плюс частный остаток на сите № 03 и т. д.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Источник

Определение зернового состава и модуля крупности песка

Зерновой состав – содержание по массе групп зерен (фракций) рыхлых и дробленных минеральных минералов различной крупности по отношению к массе исследуемого образца материала.

Песчаный материал содержит в своем составе гравийные частицы крупнее 5 мм, пылевидную и глинистую фракции мельче 0,05 мм.

Необходимое оборудование: лабораторные весы; набор сит с круглыми отверстиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,14; сушильный шкаф.

Проведение испытания. Подготовленную аналитическую пробу песка не менее 2000 г высушивают до постоянной массы и просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм ( ) и свыше 10 мм ( )в процентах по массе по формулам:

; (1)

; (2)

где — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г; — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г; — масса пробы, г.

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.

Подготовленную навеску песка насыпают в колонку сит с круглыми отверстиями 2,5 мм и с сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм, закрывают крышкой и просеивают вручную или механическим способом посредством горизонтального встряхивания. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

Полноту просеивания фракций песка проверяют встряхиванием каждого сита над листом бумаги до тех пор, пока частицы не перестанут падать через сито. Затем выпавшие на бумагу частицы ссыпают на следующее сито с меньшими отверстиями. Так проводят просеивание песка, переходя от фракции к фракции, до его полного рассева. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

Фракции, оставшиеся после просеивания на каждом сите и прошедшие в поддон, пересыпают в подготовленные сосуды и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Массы всех фракций суммируют и полученную сумму сравнивают в массой песка, взятой для опыта. Расхождение между ними допускается не более 1%. Потерю песка при просеивании разносят по фракциям пропорционально их массе. В случае, когда отклонение суммы масс фракций от взятой пробы составляет более 1%, то опыт рекомендуется повторить с новой пробой.

Частные остатки на каждом сите (%) определяют с точностью до 0,1% по формуле

, (3)

где — масса соответствующей фракции на данном сите, г; — масса сухой пробы песка, г.

Результаты ситового анализа песка следует привести в табл. 1.

Результаты просеивания средней лабораторной пробы песка(пример)

Наименование показателей	Содержание частиц, оставшихся на ситах с диаметром отверстий, мм	Сумма
2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	менее 0,16
Масса фракции, г	7,5	13,0	24,0	86,0	168,0	106,5	72,0	21,0
Масса фракции после распределения потерь, г	7,5	13,0	24,1	86,3	168,7	107,0	72,3	21,1
Частный остаток, %	1,5	2,6	4,8	17,2	33,8	21,4	14,5	4,2
Полный остаток, %	—	—	4,8	22,0	55,8	77,2	91,7	—	—

Примечание. Масса средней лабораторной пробы 500 г.

По результатам опыта строят кривую просеивания песка (рис. 2).

Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.

Полный остаток на каждом сите (%) определяют как сумму частных остатков на всех предшествующих ситах и данном сите

, (4)

где — частные остатки на соответствующих ситах, %.

Модуль крупности песка – условная оценка песка по крупности, представляющая частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах, начиная с сита размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом размером отверстий 0,14 мм, вычисляемая с точностью до 0,1

, (5)

где — полные остатки на ситах с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,16, %.

В зависимости от величины модуля крупности и полного остатка на сите с отверстиями 0,63 мм природные пески делятся на группы (табл. 2).

Источник

Частные и полные остатки на ситах что такое

ГОСТ 21119.4-75
(ИСО 787-7-81, ИСО 787-18-83)

ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПИГМЕНТОВ И НАПОЛНИТЕЛЕЙ

Методы определения остатка на сите

General methods of test for pigments and extenders.
Methods for determination of residue on sieve

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

Э.Э.Калаус, канд. техн. наук; В.И.Смирнова (руководитель темы); Л.H.Кузьмичева; И.Л.Дахий

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.08.75 N 2275

3. Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международных стандартов ИСО 787-7-81 «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 7. Определение остатка на сите. Метод с применением воды. Ручной метод» и ИСО 787-18-83 «Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Часть 18. Определение остатка на сите путем механической промывки водой» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9390-60 в части разд.7, ГОСТ 11279-65 в части разд.11 и ОСТ 10086-39 М.И.2

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.12.91 N 2255

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на органические красители (пигменты и лаки), неорганические пигменты и наполнители и устанавливает методы определения остатка на сите: после мокрого просеивания; после сухого просеивания.

Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТКА НА СИТЕ ПОСЛЕ МОКРОГО ПРОСЕИВАНИЯ
ОРГАНИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ

1.1. Метод определения остатка на сите для органических красителей

1.1.1. Аппаратура и реактивы

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (105±2) °С.

Чашка выпарительная фарфоровая N 4 по ГОСТ 9147.

Чашка кристаллизационная по ГОСТ 25336.

Стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336.

Сито металлическое диаметром 100 мм с сеткой по ГОСТ 6613 (номер сетки должен быть указан в нормативно-технической документации на испытуемый краситель).

Кисть щетинная N 18-20.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Реагент смачивающий типа алкилнафталинсульфоната натрия (некаль), 2%-ный раствор.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300, высший сорт.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.1.2. Проведение испытания

4 Навеску испытуемого красителя массой 10 г взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, количественно переносят в фарфоровую чашку, прибавляют 20 см смачивающего реагента и перемешивают с помощью кисти в течение 2 мин. Содержимое чашки количественно смывают струей воды на сито и помещают его в кристаллизационную чашку с водой так, чтобы краситель был полностью погружен в воду.

После полного смачивания красителя сито вынимают из кристаллизационной чашки и подставляют его под резиновый шланг внутренним диаметром 12 мм, подключенный к водопроводному крану. Расстояние между ситом и концом шланга должно быть 25 см. Краситель промывают струей воды, слегка проводя кистью по ситу до тех пор, пока промывная вода не станет бесцветной. Скорость протекания воды 300-350 см /мин. Затем сито с остатком помещают в кристаллизационную чашку и наливают такое количество дистиллированной воды, чтобы уровень ее был примерно на 15 мм выше сетки сита. Остаток на сите слегка перемешивают в течение 20 с, вынимают сито, дают воде стечь в кристаллизационную чашку, под которую кладут бумагу (черную или белую) и проверяют, не прошли ли частицы красителя через сито. Промывку в кристаллизационной чашке повторяют до тех пор, пока промывная вода не станет чистой, без следов красителя. После этого остаток на сите промывают 2 см этилового спирта, сушат в течение 10 мин на воздухе, затем в сушильном шкафу при (105±2) °С до постоянной массы.

После охлаждения в эксикаторе остаток количественно переносят в бюксу и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

1.1.3. Обработка результатов

Остаток на сите после мокрого просеивания ( ) в процентах вычисляют по формуле

,

— масса сухого остатка, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать значений, указанных в таблице.

Остаток на сите после просеивания, %

Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений, %

Источник

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОМОЛА (остаток на сите)

Мы неоднократно утверждали, что правильно подобранные мелющие тела – основной фактор, который гарантирует достижение максимальных показателей в процессе измельчения. Возникает вопрос: как оценить качество помола? Существует несколько методик определения данного параметра.

Самым распространенным и относительно простым методом определения качества помола является расчет “остатка на сите”. Суть метода заключается в определении частных и полных остатков на стандартных ситах (для каждого конкретного случая набор сит может отличаться – это зависит от требований к помолу согласно технологической карты каждого предприятия) в результате просеивания отобранной пробы после измельчения материала. Если измельчение происходит в мокрой среде, то для определения гранулометрического состава материала навеску необходимо высушить.

Рассмотрим конкретный пример, в котором в качестве измельчаемого материала выступает обычный песок.

Перед просеиванием отвешивают пробу, высушивают ее. Подготавливают набор сит, располагая сита с более крупными отверстиями над ситами с более мелкими отверстиями. Высыпают пробу на сито с наибольшим диаметром отверстий и производят просеивание ручным или механическим способом.

В нашем случае мы будем использовать сита со следующими размерами отверстий (просветов): 2,5мм; 1,25мм; 0,63мм; 0,315мм; 0,14мм. Просеивание считается законченным, если при встряхивании каждого сита над листом бумаги не наблюдается падение зерен песка.

Остатки на каждом сите и поддоне (где скапливаются самые мелкие зерна, прошедшие через сито 0,14) взвешиваем. После взвешивания проводим следующие расчеты:

– определяем частный остаток а_i, % на каждом сите и поддоне:

где, m_i – масса остатка, г;

m – общая масса пробы песка, г.

– определяем полный остаток на каждом сите (А_i) в процентах:

где, а_2,5, a_1,25 – частные остатки на ситах с большим диаметром отверстий,

a_i – частный остаток на данном сите.

– рассчитываем модуль крупности материала М_к

После определения модуль крупности песка подразделяется на группы. Показатель очень маленького модуля крупности песка составляет 1,5-1,0; маленького – 2,0-1,5; среднего – 2,5-2,0 и крупного – 2,5 и выше.

В данном случае мы рассмотрели определение качества помола методом “остаток на сите”. Обычно для производства газобетонных блоков, требование к помолу составляет 13-20% остатка на сите (размер просвета сита составляет 8 микрон).

Источник

Обработка результатов.

По результатам просеивания вычисляют: частный остаток на каждом сите (а_i) в процентах по формуле

, %. (1.3)

Полный остаток на каждом сите (А_i ) в процентах по формуле

, %. (1.4)

Модуль крупности песка (М_к) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле

. (1.5)

Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с таблицы 1.1 или изображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с рисунком 1.1.

Рисунок 1.1.Кривая просеивания

Зерновой состав песка

Остатки, % по массе, на ситах

Проход через сито с сеткой № 016(014),
% по массе

2,51,250,630,3150,16 (0,14)Частныйа_2,5а_1,25а₀₆₃а₀₃₁₅а_016(014)а_016(014)ПолныйА_2,5А_1,25А₀₆₃А₀₃₁₅А_016(014)

Остатки в % на ситах с размером отверстий в мм

Проход через сито 0,16 мм

Объемный вес в уплотненном состоянии в т/м 3

Удельный вес песка в т/м 3

5,02,51,250,630,3150,16№ 1№ 2

По результатам просеивания песка вычисляют его удельную поверхность S, м 2 /кг, по формуле А. С. Ладинского:

(1.6)

(1.7)

где -истинная плотность песка, т/м 3 ;

Источник