carbores t60 что это такое

Загадочный «омикрон»: что известно о новом штамме

Всемирная организация здравоохранения собралась на экстренное заседание. Обсуждали новый штамм коронавируса из ЮАР. По итогам встречи новый штамм назвали по имени греческой буквы «о» – «омикрон». Пока этот вариант коронавируса классифицировали как вызывающий беспокойство, имеющиеся тесты его выявляют. Но понадобится еще несколько недель, чтобы понять, сколь «Омикрон» опасен, как быстро распространяется и защищают ли от него имеющиеся вакцины.

Пока же многие страны вводят ограничения на въезд из стран, где новый штамм распространяется. Россия не исключение. С 28 ноября в нашу страну ограничен въезд иностранцев из девяти государств Африки и Гонконга.

Британия стала первой страной, которая перекрыла авиасообщение с Южной Африкой, защищая себя от нового варианта коронавируса. Неприятные новости пришлись на оживленный предрождественский период. Чего ждать дальше? Внезапного локдауна, как в прошлом году? Судя по тому, как резко принимаются сейчас решения, ничего исключать нельзя в принципе. Многое зависит от того, как проведет себя новый штамм.

Появились первые изображения нового варианта. Ученые насчитали у «омикрона» около 50 мутаций, отличающих его от оригинального вируса.

«Больше 30 мутаций находятся в зоне, которая вызывает у нас особое беспокойство. Она взаимодействует с клетками человеческого организма и вызывает инфекцию. На нее также направлено большинство вакцин, воздействие которых может быть ограничено в результате этих изменений», – заявил директор Африканского научно-исследовательского института здравоохранения и специалист по вакцинам профессор Виллем Ханеком.

Новый штамм стремительно распространяется. В Южной Африке за одну только неделю утроилось число заражений. «Омикрон» особенно активен в провинции Гаутенг, на его долю приходятся 90% выявленных случаев.

Британские ученые говорят, что «омикрон» сумел объединить мутации от предыдущих вариантов – «альфа», «бета», «гамма» и «дельта» – и добавить своих собственных. По одной из версий, это могло произойти в результате длительного нахождения вируса в организме пациента с нарушениями иммунной системы, вызванной тяжелым заболеванием либо медицинскими препаратами.

15 изменений приходятся на зону рецепторов. С их помощью вирус проникает в клетку организма человека. Для сравнения: у считавшегося самым опасным варианта «дельта» в пять раз меньше таких мутаций. Научные советники британского правительства опасаются, что «омикрон» может почти на 40% снизить эффективность существующих сегодня вакцин. Другие ученые с ними не согласны.

«Катастрофы нет. И когда некоторые мои коллеги говорят, что все ужасно, я думаю, что они переоценивают опасность ситуации. Иммунитет, выработанный с помощью вакцин, по-прежнему будет защищать вас от тяжелых форм заболевания. Может быть насморк, заболеть голова или другие симптомы, но ваши шансы попасть в больницу, палату интенсивной терапии и даже умереть крайне малы благодаря действию вакцин, которые продолжат защищать нас в будущем», – уверяет Калум Семпл, профессор Ливерпульского университета.

«Пока мы только делаем предупреждение о возможной опасности, но до конца все не знаем. Только после тщательной проверки можно будет понять, как работают против нового вируса антитела, полученные в результате вакцинации или перенесенной болезни. Ответа на этот вопрос еще нет. Но мы это непременно выясним», – заверил главный инфекционист США Энтони Фаучи.

Не дожидаясь научных выводов, политики перешли к действиям, перекрывая вирусу основные пути распространения по миру – через аэропорты.

«Еврокомиссия предложила всем членам Союза срочно запретить сообщение с Южной Африкой и другими стран, где есть заражения, чтобы ограничить распространение нового варианта. Поездки туда должны быть приостановлены до тех пор, пока не будет полного представления об опасности нового штамма. Прибывающие из этого региона должны отправляться на карантин», – отметила Урсула фон дер Ляйен, председатель Еврокомиссии.

Новости о закрытии авиасообщения застали многих уже в пути. Командир экипажа на рейсе из Кейптауна честно признался, что он не знает, что ему делать.

Тестирование шести сотен пассажиров, прилетевших из Южной Африки в голландский аэропорт Шипхол, показало, что каждый десятый из них был носителем инфекции: у 61 человека обнаружили ковид. В Бельгии выявлен первый в Европе случай заражением «омикроном». Не сделавшая прививку женщина подхватила его, побывав в Египте и Турции. Заболевшие есть в Гонконге и Израиле. «Омикрон» проник в Великобританию.

«Мы потребуем от всех лиц, контактирующих с людьми, у которых есть положительный результат теста с подозрением на наличие «омикрона,» самоизолироваться в течение 10 дней независимо от их прививочного статуса. Мы также пойдем дальше и попросим всех вас помочь сдержать распространение этого варианта путем ужесточения правил ношения масок в магазинах и в общественном транспорте», – заявил премьер-министр Великобритании Борис Джонсон.

В Британии возвращаются к обязательному тестированию всех приезжающих из-за рубежа и изоляции до получения негативного результата. В красный список внесены уже десять африканских стран. Прибывшие оттуда отправляются на 11-дневный карантин в отеле, стоимостью 2285 фунтов стерлингов для каждого.

Еще более жесткий подход – у правительства Израиля. Там решили не ждать, когда новый, более заразный штамм «омикрон» вытеснит уже практически побежденную здесь тройной вакцинацией «дельту». В международном аэропорту имени Бен Гуриона уже отменены рейсы в Центральную и Южную Африку. Все страны этого континента объявлены «красными», вылететь туда гражданин Израиля не может, а вернуться в состоянии только по решении специальной гуманитарной комиссии. Связь сохранена только со странами Магриба, северо-африканскими государственными, где новый штамм коронавируса пока недостаточно распространен.

Сейчас въезд в Израиль иностранным туристам полностью запрещен, откуда бы они ни возвращались и как бы привиты они ни были. Очевидно, отпадает вопрос о возобновлении турпотока из России, который был перенесен на 1 декабря, поскольку израильтяне закрыли границы страны на ближайшие две недели – с возможностью пролонгации. И это далеко не все меры, которые введены для того, чтобы приостановить распространение нового штамма коронавируса по стране.

В преддверии дальнейших ограничений по всему миру акции авиакомпаний посыпались на биржах. Инвестиции возвращаются в сектор, который ранее извлекал прибыль из пандемии. На 10% поднялись акции компании Zoom, выросли акции компании, поставляющей спортивные тренажеры. Это признак того, что инвесторы опасаются возвращения к домашнему режиму, который доминировал в прошлом году.

В отличие от своих предшественников «омикрон» признан опасным на раннем этапе, и в мире растет число привитых от коронавируса людей. Стремительно введенные ограничения, возможно, дадут время, чтобы лучше подготовиться к встрече нового штамма, который пока выглядит загадочно.

Источник

Carbores t60 что это такое

1. Характеристика цеха

Основной целью деятельности ЦМИ№1 является производство магнезиальных изделий для металлургии, цементной и стекольной промышленности.

В состав ЦМИ№1 входят участки помола №1,№2, участки прессования и формования №1, №2, Участки обжига огнеупорных изделий №1, №2.

Для производства изделий ЦМИ№1 необходимы:

— Спеченные порошки вращающихся печей ЦМП-3 и ЦОМП производственного департамента ООО «Группы Магнезит», плавленые порошки различных фракций из ЦМП-4 департамента плавленого периклаза ООО «Группы Магнезит»;

— Газ для сушки и обжига от Газового цеха;

— Воздух (под давлением) от Энергоцеха;

— Вода питьевая от теплосилового цеха;

— Различные компоненты шихт, добавки и связующие от различных производителей.

Основными видами продукции ЦМИ№1 являются:

2. Технологическая схема

Описание технологической схемы

Для производства изделий марки ПУ 97-5 используют следующие сырьевые материалы:

— Плавленый периклаз фр. 4-1, 1-0 и 0,063-0 мм марки ГМПП 97,5 производства ЦМП-4;

— Плотноспеченный периклаз фр. 6-4, 4-1 мм марки «Периклаз 99»;

— Смола фенольная порошкообразная марки СФП 0125М или аналогичная;

— Этиленгликоль ГОСТ 19710-83.

Спеченный периклаз марки «Периклаз 99» поступает в цех фракцией 15-0 мм. Спеченный периклаз отправляется на дробление до фр. 6-4 и 4-1 мм.

Для приготовления плавленого периклаза марки ГМПП 97,5 фр. 0,063-0 используют фр. 1-0, отвечающую требованиям. Помол проводиться в Двухкамерной трубной мельнице №3 D1635*6062 ДПО. При проведении помола должна быть обеспечена чистота технологического потока, перегрузочных устройств и бункера.

Массовые доли всех компонентов шихты для производства изделий марки ПУ 97-5 указаны в таблице 1.

Компоненты шихтыМассовая для, %Плотноспеченный периклаз марки «Периклаз 99» фр. 6-4 мм20±1Плавленый периклаз ГМПП 97,5 фр. 4-1 мм25±1Плотноспеченный периклаз марки «Периклаз 99» фр. 4-110±1Плавленый периклаз ГМПП 97,5 фр. 1-0 мм22±1Плавленый периклаз ГМПП 97,5 фр. 0,063-0 мм13±1Графит10±1СПФ (сверх 100%)2,5±0,5Этиленгликоль (сверх 100%)0,9-1,3

Дозировка компонентов шихты осуществляется с помощью Автоматических весовых дозаторов ДК-100 и ДЖУ-40В.

Дозатор жидкостной управляемый для вязко текучих жидкостей объемом 40 дм 3 типа ДЖУ-40В предназначен для работы с пневмосистемами производственного оборудования, работающими при плюсовых температурах на сжатом воздухе давлением до 1,0 мПа, очищенном не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80.

Основные показателиЗначениеОбъем дозатора, дм340Площадь выпускного сечения, см2 5,8Минимальный предел дозирования за 1 взвешивание, кг1Максимальный предел дозирования за 1 взвешивание, кг40Допускаемое значение погрешности при дозировании, %1Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота 865 330 950Масса, кг58,2

Автоматический весовой дозатор ДК-100

Автоматический весовой дозатор ДК-100 предназначен для дозирования порошкообразных и мелкогранулированных материалов. Дозатор состоит из станины, устройства грузоприемного, устройства воспринимающего, выносного блока, пульта управления с индикатором.

Устройство и работа дозаторов:

Работа дозаторов построена на принципе автоматического уравновешивания массы продукта, находящегося в грузоприемном устройстве дозатора, тензометрическими датчиками силы, преобразовании электрического сигнала тензодатчиков в цифровой код и сравнении кода массы продукта, находящегося в грузоприемном устройстве в данный момент, с кодом, заданным в программе, введенной в электронный весоизмерительный прибор пульта управления.

Станина дозаторов представляет собой конструкцию, собранную из стальных швеллеров. На станине закреплены тензометрические датчики воспринимающего устройства. На раме воспринимающего устройства, опирающейся на шарики тензометрических датчиков (в нерабочем положении на домкраты опорными втулками) и зафиксированной струнками, закрепляется грузоприемное устройство. Сигнал тензодатчиков передается на электронный весоизмерительный прибор (ЭВП) пульта управления. При комплектовании ЭВП выносным блоком сигнал тензодатчиков преобразовывается в выносном блоке и передается на пульт управления в цифровом виде.

Технические характеристикиДозатор ДК-100Наибольший предел дозирования, кг100Наименьший предел дозирования, кг10Количество дозируемых компонентовдо 6Объем грузоприемного устройства0,6Длительность цикла дозирования, мин., не более5Класс точности0,5Дискретность задания порции по рецепту, кг2,5Наименьшая величина задания массы каждого компонента начиная со второго по рецепту, кг2,5Электрическое питание от сети однофазного переменного то-ка частоты 50 ± 1 Гц, напряжением, В220Потребляемая мощность, кВА, не более0,3Давление сжатого воздуха, МПа0,4 ±0,04Расход воздуха, приведенный к нормальным условиям (температура 20 0С и давление 0,1 МПа), м /ч, не более0,4Применяемые питателиПШ-200Габаритные размеры дозатора, ДхШхВ мм2100х1900х2900Масса дозатора, кг670

Приготовление массы осуществляется в смесителях RV-15 или СМ-1500. Айрих RV-15

Наименование показателяАйрих RV-15Угол наклона смесителя, град30Мощность электродвигателя, кВт40 Производительность, т1,2Габаритные размеры, ммвысота1245ширина1205длина2145Диаметр чаши, мм1360Масса смесителя, кг3,700

Характеристики смесительных бегунов СМ- 1500:

— Объем замеса-500 кг.

— Количество котков-2 шт.

— Частота вращения вертикального вала, об/мин.; 34+3

— Масса смесителя без загрузочных устройств, кг: 6740+ 450

— Род питающей сети; напряжение, В-380; Частота, Гц-50

— Режим работы- автоматический, наладочный.

Режим приготовлении массы в смесителе СМ-1500:

Общее время приготовления массы не менее 25 мин. Масса замеса в пределах 500-1000 кг.

Готовая масса должна удовлетворять следующим требованиям:

— Массовая доля С в пределах 9,5-15,0%;

— Насыпная плотность массы после вылеживания не менее 1,60 кг/л.

После смешения массу помещают в кюбеля и транспортируют на место вылеживания.

Выдержка перед прессованием массы для изделий должна быть не менее 4 часов.

Массу прессуют на гидравлических прессах ДО542Н, HPF-1600 или НБФ-1738.

— Габариты пресса ( без насосной установки ), мм

Управление прессом, осуществляющееся с помощью системы программного управления, обеспечивает: 1) автоматическую регулировку засыпки по заданному алгоритму с требуемым допуском размеров по высоте; 2) измерение высоты отпрессованного изделия с точностью ±0,01 мм; 3) индикацию на панели управления результатов диагностики неисправностей, контроль последовательности выполнения операций и относительного положения рабочих узлов пресса, а также цикловой индикацией основных параметров.

Принцип действия пресса основан на создании усилия прессования с помощью жидкости. Управление прессом заключается в установлении технологически необходимого хода поршня и создание определенного удельного усилия прессования на отдельных ступенях прессования с помощью соответствующих параметров, закладываемых в компьютер пресса.

ХарактеристикаЗначениеДиаметр поршня пресса, мм800Номинальное усилие пресса, МН16Максимальное усилие выталкивания, МН1,6Высота засыпки, мм500Установочная мощность, кВт123Число прессований в минуту4,5Емкость масляного бака, дм33500Расход сжатого воздуха, дм3/мин70Цикл прессования, сек13

Режим прессования изделий на прессе HPF-1600:

Общее время прессования в пределах 13-21 секунд.

Плотность свежеспрессованных изделий марки ПУ 97-5:

Спрессованные изделия, отвечающие по внешнему виду и размерам требованиям ТУ 1590-046-00187145-2008, после съема с пресса отправляются на термообработку.

Изделия несоответствующие требованиям технических условий, складируются на отдельные поддоны для учета количества дефектной продукции и разброса по видам дефектов и с записью в технологических журналах и паспортах.

Термообработку изделий проводят в термопечи №1 на 27 позиций по режимной карте.

Перемещение вагонеток с верхнего рельсового пути на нижние и обратно производится при помощи цепных подъемников.

Теплоноситель приготавливается в теплогенераторе путем сжигания природного газа горелкой типа ГНП-5АС. Газ подается от внутрицехового газопровода от туннельных печей ЦМИ-1. Отключение газопровода от теплогенератора производится закрытием входных задвижек № 1 и № 2 и открытием свечи № 3 между ними.

Контроль всех параметров работы термопечи осуществляется при помощи компьютерной системы «Маис». Дополнительный контроль давления газа и воздуха перед горелкой и разрежения перед дымососом производится U-образными манометрами.

Контроль производства и технологических операций проводят по ТИ 00187145-008-2009 и ТИ 00187145-015-2009.

Термообработанные периклазоуглеродистые изделия сортируются в соответствии с требованиями нормативной документации.

Кол-во прогонок в суткиИнтервал прогонок, ч-минТемпература на позициях,0 СМин. время термообработки, ч-мин2-37-812-1313-1414-1515-1616-1717-1818-1919-2020-2121-2226-27ОбщееВ т.ч. выдержка при 180 0С10-152-24-1-366013014015016017018019020021020017015076-48-51-1212-0-8-016-201-30-1-127014015016017018019020021022021018016048-00-38-2410-30-8-2421-251-08-0-578015016017018019020021022023022019017036-16-30-249-04-7-3626-300-55-0-489016017018019020021022023023022020018029-20-25-369-10-8-0

Паспортизация, упаковка, маркировка, хранение и транспортирование изделий производиться в соответствии с требованиями нормативной документации.

Термообработанные изделия не соответствующие требованиям нормативной документации отправляются на склад половья УПиФОИ №2.

Действия по управлению несоответствующей продукции, выявленные в процессе производства изделий, проводятся в соответствии со стандартом организации СТО СМК 8.3-06-2008 «Управление несоответствующей продукцией».

. Требования к сырой продукции

Все сырье, которое используется в приготовлении шихты для периклазоуглеродистых огнеупоров марки ПУ 97-5 должно отвечать требованиям, указанным в таблицах.

Наименование показателяЗначениеФр. 6-4 ммФр. 4-1 ммМассовая доля,%: MgO, не менее SiO2, не более CaO, не более Al2O3, не более Fe2O3, не более 98,0 0,30 0,83 0,20 0,70Кажущаяся плотность, %, не менее(по фр. 8-3 мм) 3,36(по фр. 5-1) 3,36Массовая доля влаги, %, не более0,40,4

Наименование показателяЗначениеФр. 4-1 ммФр. 1-0 ммМассовая доля,%: MgO, не менее SiO2, не более CaO, не более 97,5 0,8 1,35Открытая пористость, %, не более(по фр. 5-1 мм) 3,0—Массовая доля влаги, %, не более0,40,4Изменение массы при прокаливании, %, не более0,20,2

Наименование показателяЗначениеМассовая доля,%:MgO, не менее97,5SiO2, не более1,35CaO, не более0,8Массовая доля зерен, проход через сетку № 0,063, %, не менее97Изменение массы при прокаливании, %, не более0,2

Графит марки 196 производства Китай должен иметь зольность до 4 %.

Длина изделияПлотность сырца, г/см3До и равная 380 мм>2,95Свыше 380 мм>2,90

. Требования к готовой продукции

Показатели внешнего вида изделий для электропечей должны соответствовать следующим требованиям:

— Посечки и трещины на рабочих поверхностях не допускаются;

— Трещины шириной св. 0,5мм на сторонах, образующих швы не допускаются;

— Раковины на торцевых поверхностях у выхода каналов, глубиной не более 5 мм.

Физико-механические показатели изделий:

— Массовая доля MgO не менее 97%;

— Массовая доля С в пределах 5,0-9,49%;

— Открытая пористость не более 8%;

— Кажущаяся плотность не менее 2,90 г/см 3 ;

. Транспортировка и хранение продукции

Маркировку изделий производят двумя способами:

— вдавливанием специальных штампов;

— нанесением маркировочных знаков несмываемой краской, отличающейся по цвету от поверхности изделия. Маркировку наносят на каждое изделие. Маркировка огнеупоров и огнеупорного сырья должна содержать:

) условное обозначение предприятия-изготовителя или товарный знак.

Если условное обозначение предприятия-изготовителя или товарный знак не представляется возможным нанести на изделие, его наносят на упаковку и указывают в документе о качестве.

При изготовлении огнеупоров для собственного потребления условное обозначение предприятия допускается не наносить;

) марку, включающую условное обозначение огнеупора по группам в зависимости от химико-минерального состава, а также, при необходимости, массовую долю определяющего химического компонента, пористость, огнеупорность, зерновой состав и назначение продукции.

Обозначение марки может быть заменено соответствующим кодом по классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции.

На изделия, в марку которых входит обозначение физико-химических показателей, определяемых при оформлении документа о качестве, наносят сокращенную маркировку без указания этих показателей. В этом случае полную маркировку наносят на упаковку;

На упаковку с огнеупорами, имеющими ограниченный срок хранения, наносят дату изготовления.

Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Огнеупорные изделия следует хранить в крытых складах. Изделия рекомендуют хранить в упаковке в штабелях.

Штабель составляют из ящичных поддонов, пакетов, ящиков, обрешеток высотой не более 3,6 м.

Транспортирование осуществляют по ГОСТ 26653 с дополнением по 10.1.1-10.1.2. Изделия транспортируют в крытых транспортных средствах железных и автомобильных дорог. Изделия хранят в крытых складских помещениях, защищенных от воздействия влаги.

6. Охрана окружающей среды и техника безопасности

Работники, занятые на производстве периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 97-5 на основе плавленых периклазовых порошков в ЦМИ-1, должны выполнять меры безопасности, предусмотренные требованиями инструкций по охране труда по необходимым профессиям и видам работ, оговоренных трудовыми договорами.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК. Аспирационная установка должна обеспечивать очистку воздуха, выбрасываемого из здания в атмосферу. Уловленная пыль возвращается в производство.

периклазоуглеродистый термообработка конвертер

1.Распоряжение о выпуске периклазоуглеродистых изделий марок ПУ 97 и ПУк 97 В ЦМИ-1.

2.Технические условия ТУ 1590-014-72664728-2008 Изделия огнеупорные оксидоуглеродистые для сталеплавильного производства

.Архив музея ОАО «Комбинат Магнезит».

.Технические требования ТТ 72664728-328-2011 Изделия огнеупорные периклазоуглеродистые термообработанные с применением различных связующих.

.Нормативная документация УПиФОИ №2.

Теги: Производство периклазоуглеродистых изделий Отчет по практике Другое

Источник

Производство периклазоуглеродистых изделий

1. Характеристика цеха Цех магнезиальных изделий № 1 является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Комбинат Магнезит». Строительство ЦМИ № 1 началось в 1951 году (ЦМК — цех магнезиального кирпича). ЦМИ № 1 (ЦМК) введен в эксплуатацию в 1958 году.

Основной целью деятельности ЦМИ№ 1 является производство магнезиальных изделий для металлургии, цементной и стекольной промышленности.

В состав ЦМИ№ 1 входят участки помола № 1,№ 2, участки прессования и формования № 1, № 2, Участки обжига огнеупорных изделий № 1, № 2.

Для производства изделий ЦМИ№ 1 необходимы:

— Газ для сушки и обжига от Газового цеха;

— Воздух (под давлением) от Энергоцеха;

— Вода питьевая от теплосилового цеха;

— Различные компоненты шихт, добавки и связующие от различных производителей.

Основными видами продукции ЦМИ№ 1 являются:

— Периклазохромитовые изделия — ПХС, ПХЦ;

— Хромитопериклазовые изделия — ХП, ХПТ;

— Оксидоуглеродистые изделия — ПУ, ПУПК, ПУПЛ, ПУк, ПУкд;

— Торкретмассы — МПШТ, ППХТ;

— Хромбетон — СХП, СПХ.

2. Технологическая схема Рис. 1 — Технологическая схема производства периклазоуглеродистых изделий для конвертеров марки ПУ 97−5 УПиФОИ № 2

Описание технологической схемы Одной из марок периклазоуглеродистых изделий для электропечей является ПУ 97−5 — это периклазоуглеродистые изделия с содержанием массовой доли MgO не менее 97% и массовой доли С не менее 5%.

Для производства изделий марки ПУ 97−5 используют следующие сырьевые материалы:

— Плавленый периклаз фр. 4−1, 1−0 и 0,063−0 мм марки ГМПП 97,5 производства ЦМП-4;

— Плотноспеченный периклаз фр. 6−4, 4−1 мм марки «Периклаз 99»;

— Графит — 196 производства Китай или аналогичный с зольностью не более 4%;

— Смола фенольная порошкообразная марки СФП 0125 М или аналогичная;

Спеченный периклаз марки «Периклаз 99» поступает в цех фракцией 15−0 мм. Спеченный периклаз отправляется на дробление до фр. 6−4 и 4−1 мм.

Для приготовления плавленого периклаза марки ГМПП 97,5 фр. 0,063−0 используют фр. 1−0, отвечающую требованиям. Помол проводиться в Двухкамерной трубной мельнице № 3 D1635*6062 ДПО. При проведении помола должна быть обеспечена чистота технологического потока, перегрузочных устройств и бункера.

Массовые доли всех компонентов шихты для производства изделий марки ПУ 97−5 указаны в таблице 1.

Таблица 1 — Состав шихты периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 97−5

Плотноспеченный периклаз марки «Периклаз 99» фр. 6−4 мм

Плавленый периклаз ГМПП 97,5 фр. 4−1 мм

Плотноспеченный периклаз марки «Периклаз 99» фр. 4−1

Плавленый периклаз ГМПП 97,5 фр. 1−0 мм

Плавленый периклаз ГМПП 97,5 фр. 0,063−0 мм

Этиленгликоль (сверх 100%)

Дозировка компонентов шихты осуществляется с помощью Автоматических весовых дозаторов ДК-100 и ДЖУ-40 В.

Таблица 2 — Основные технологические данные и характеристики

Объем дозатора, дм3

Площадь выпускного сечения, см2

Минимальный предел дозирования за 1 взвешивание, кг

Максимальный предел дозирования за 1 взвешивание, кг

Допускаемое значение погрешности при дозировании, %

Габаритные размеры, мм:

Длина Ширина Высота

Автоматический весовой дозатор ДК-100

Устройство и работа дозаторов:

Таблица 3 — Характеристики автоматического весового дозатора ДК-100

Наибольший предел дозирования, кг

Наименьший предел дозирования, кг

Количество дозируемых компонентов

Объем грузоприемного устройства

Длительность цикла дозирования, мин., не более

Дискретность задания порции по рецепту, кг

Наименьшая величина задания массы каждого компонента начиная со второго по рецепту, кг

Электрическое питание от сети однофазного переменного то-ка частоты 50 ± 1 Гц, напряжением, В

Потребляемая мощность, кВА, не более

Давление сжатого воздуха, МПа

Расход воздуха, приведенный к нормальным условиям (температура 20 0С и давление 0,1 МПа), м /ч, не более

Габаритные размеры дозатора, ДхШхВ мм

Приготовление массы осуществляется в смесителях RV-15 или СМ-1500. Айрих RV-15

Таблица 4 — Техническая характеристика смесителя Айрих RV-15

Угол наклона смесителя, град

Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм

Масса смесителя, кг

Характеристики смесительных бегунов СМ- 1500:

— Объем замеса-500 кг.

— Количество котков-2 шт.

— Частота вращения вертикального вала, об/мин.; 34+3

— Масса смесителя без загрузочных устройств, кг: 6740 + 450

— Род питающей сети; напряжение, В-380; Частота, Гц-50

— Режим работыавтоматический, наладочный.

Режим приготовлении массы в смесителе СМ-1500:

— Поэтапная загрузка в смеситель плавленого периклаза фр. 6−4, 4−1, 1−0 мм и 70% от общего количества этиленгликоля и перемешивание — 1 мин;

— Загрузка графита и перемешивание — 1 мин;

— Загрузка 30% этиленгликоля и перемешивание — 1 мин;

— Загрузка СПФ и перемешивание — 20 мин;

Общее время приготовления массы не менее 25 мин. Масса замеса в пределах 500−1000 кг.

Готовая масса должна удовлетворять следующим требованиям:

— Массовая доля MgO — 97%;

— Массовая доля С в пределах 9,5−15,0%;

— Насыпная плотность массы после вылеживания не менее 1,60 кг/л.

После смешения массу помещают в кюбеля и транспортируют на место вылеживания.

Выдержка перед прессованием массы для изделий должна быть не менее 4 часов.

Массу прессуют на гидравлических прессах ДО542Н, HPF-1600 или НБФ-1738.

Пресс ДО-542Н Пресс ДО-542Н — пресс гидравлический, специальный, усилием 124 МПа модели ДО-542Н предназначен для изготовления высокоплотных огнеупорных изделий.

— Номинальное усилие пресса, МПа — 124

— Ход ползуна главного, мм — 630+20

— Наибольшее усилие выталкивания изделия, кН — 1600

— Наибольшие размеры окна в пресс-форме, мм — 900+500

— Наибольшая высота заполнения пресс-формы, мм — 500

— Количество одновременно прессуемых изделий, шт — 1−4

— Скорость прессования, мм/с — 2,5−3,6

— Количество ступеней прессования, не менее — 7

— Наименьшее рабочее давление в гидросистеме, МПа — 32

— Габариты пресса (без насосной установки), мм

— высота над уровнем пола — 6000

— Масса, не более — 93 000

Максимальная производительность пресса при размерах изделий 230?115?65мм с автоматическим заполнением — 4 цикла в минуту — 16 изделий по 5 кг — 80 кг/мин Управление прессом, осуществляющееся с помощью системы программного управления, обеспечивает: 1) автоматическую регулировку засыпки по заданному алгоритму с требуемым допуском размеров по высоте; 2) измерение высоты отпрессованного изделия с точностью ±0,01 мм; 3) индикацию на панели управления результатов диагностики неисправностей, контроль последовательности выполнения операций и относительного положения рабочих узлов пресса, а также цикловой индикацией основных параметров.

Основное назначение прессования — получение полуфабриката (сырца) заданной формы с необходимыми свойствами.

На качество сырца, величину упругого расширения и производительность пресса влияет допустимая скорость прессования, которая на каждом этапе различна. Различают три этапа прессования. На первом этапе, когда происходит свободное сближение зерен, скорость прессования достигает 100 мм/с. На втором этапе, когда значительная часть пустот заполнена, происходит перемещение зерен относительно друг друга при значительном трении и сцеплении, скорость прессования снижается до 8 — 9 мм/с, уменьшается осадка массы. На третьем этапе уплотнение происходит с частичным разрушением зерен, а скорость прессования составляет 1 — 2 мм/с.

Таблица 5 — Техническая характеристика пресса HPF 1600

Диаметр поршня пресса, мм

Номинальное усилие пресса, МН

Максимальное усилие выталкивания, МН

Установочная мощность, кВт

Число прессований в минуту

Емкость масляного бака, дм3

Расход сжатого воздуха, дм3/мин

Цикл прессования, сек

Режим прессования изделий на прессе HPF-1600:

— 1 ступень прессования с отрывом штампа — давление прессования 25±5, продолжительность прессования 3−5 секунд;

— 2 ступень прессования с отрывом штампа — давление прессования 45±5, продолжительность прессования 3−5 секунд;

— 3 ступень прессования в том числе выдержка при мах давлении — давление прессования не менее 140, продолжительность прессования не менее 3 (7−14) секунд;

Общее время прессования в пределах 13−21 секунд.

Плотность свежеспрессованных изделий марки ПУ 97−5:

— для изделий до и равной 380 мм — >2,95 г/см 3 ;

Спрессованные изделия, отвечающие по внешнему виду и размерам требованиям ТУ 1590−046−187 145−2008, после съема с пресса отправляются на термообработку.

Термообработку изделий проводят в термопечи № 1 на 27 позиций по режимной карте.

Печь термообработки представляет собой туннель, по которому в противотоке с теплоносителем движутся изделия. Теплоноситель 400 — 500 0 С приготавливается в теплогенераторе путем сжигания природного газа и подается в печь с конца тринадцатой до двадцатой позиции. Воздух на горение в теплогенератор подается вентилятором. Печь условно разделена на три зоны (подогрева, термообработки и охлаждения) и состоит из 27 позиций. Футеровка стен и свода печи выполнена из каолиновых матов толщиной 100 мм, заключенных в металлические внутренние и внешние стены печи. Размер вагонетки: длина — 1600 мм; ширина — 1350 мм; высота — 385 мм. Количество вагонеток в печи 27. Проталкивание вагонеток с изделиями на поддонах и пустых вагонеток осуществляется цепными толкателями [«https://referat.bookap.info», 20].

Контроль производства и технологических операций проводят по ТИ 187 145−008−2009 и ТИ 187 145−015−2009.

Таблица 6 — Режим термообработки изделий в термопечи № 1

Кол-во прогонок в сутки

Интервал прогонок, ч-мин

Температура на позициях, 0 С

Мин. время термообработки, ч-мин

В т.ч. выдержка при 180 0С

Действия по управлению несоответствующей продукции, выявленные в процессе производства изделий, проводятся в соответствии со стандартом организации СТО СМК 8.3−06−2008 «Управление несоответствующей продукцией».

3. Требования к сырой продукции Все сырье, которое используется в приготовлении шихты для периклазоуглеродистых огнеупоров марки ПУ 97−5 должно отвечать требованиям, указанным в таблицах.

Таблица 7 — Требования для спеченного периклаза марки «Периклаз 99»

Кажущаяся плотность, %, не менее

Массовая доля влаги, %, не более

Открытая пористость, %, не более

Массовая доля влаги, %, не более

Изменение массы при прокаливании, %, не более

Массовая доля зерен, проход через сетку № 0,063, %, не менее

Изменение массы при прокаливании, %, не более

Графит марки 196 производства Китай должен иметь зольность до 4%.

Таблица 10 — требования к свежеспрессованным изделиям

Плотность сырца, г/см3

До и равная 380 мм

4. Требования к готовой продукции Показатели внешнего вида изделий для электропечей должны соответствовать следующим требованиям:

— Кривизна на сторонах, образующих швы — не более 1,0 мм;

— Отбитость углов и ребер на рабочей поверхности углов — не более 10 мм, ребер не более 5 мм;

— Посечки и трещины на рабочих поверхностях не допускаются;

— Трещины шириной св. 0,5 мм на сторонах, образующих швы не допускаются;

— Раковины на торцевых поверхностях у выхода каналов, глубиной не более 5 мм.

Физико-механические показатели изделий:

— Массовая доля MgO не менее 97%;

— Массовая доля С в пределах 5,0−9,49%;

— Открытая пористость не более 8%;

— Кажущаяся плотность не менее 2,90 г/см 3 ;

Маркировку изделий производят двумя способами:

— вдавливанием специальных штампов;

1) условное обозначение предприятия-изготовителя или товарный знак.

2) марку, включающую условное обозначение огнеупора по группам в зависимости от химико-минерального состава, а также, при необходимости, массовую долю определяющего химического компонента, пористость, огнеупорность, зерновой состав и назначение продукции.

3) типоразмер изделий — номер изделия по нормативной документации или номер изделия по чертежу заказчика. Допускается вместо номера чертежа наносить маркировку, согласованную с потребителем.

На упаковку с огнеупорами, имеющими ограниченный срок хранения, наносят дату изготовления.

Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Огнеупорные изделия следует хранить в крытых складах. Изделия рекомендуют хранить в упаковке в штабелях.

Штабель составляют из ящичных поддонов, пакетов, ящиков, обрешеток высотой не более 3,6 м.

Изделия нормальных размеров и фасонные простой конфигурации допускается хранить без упаковки в клетке (размер основания клетки — не более 1,1 м, высота — не более 1,8 м) или в штабеле одинаковыми столбиками с равным количеством изделий в каждом столбике.

Транспортирование осуществляют по ГОСТ 26 653 с дополнением по 10.1.1−10.1.2. Изделия транспортируют в крытых транспортных средствах железных и автомобильных дорог. Изделия хранят в крытых складских помещениях, защищенных от воздействия влаги.

Максимальное значение эффективной удельной активности природных радионуклидов в изделия не превышает 740 Бк/кг — изделия относят к материалам 1 класса по СП 2.6.1.798−99 и по Единым санитарно-эпидемиологическим требованиям к товарам.

Работники, занятые на производстве периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 97−5 на основе плавленых периклазовых порошков в ЦМИ-1, должны выполнять меры безопасности, предусмотренные требованиями инструкций по охране труда по необходимым профессиям и видам работ, оговоренных трудовыми договорами.

периклазоуглеродистый термообработка конвертер

1. Распоряжение о выпуске периклазоуглеродистых изделий марок ПУ 97 и ПУк 97 В ЦМИ-1.

2. Технические условия ТУ 1590−014−72 664 728−2008 Изделия огнеупорные оксидоуглеродистые для сталеплавильного производства

3. Архив музея ОАО «Комбинат Магнезит».

4. Технические требования ТТ 72 664 728−328−2011 Изделия огнеупорные периклазоуглеродистые термообработанные с применением различных связующих.

5. Кащеев И. Д. Оксидноуглеродистые огнеупоры. — М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. — 265 с.

Источник