Потребительские товары и розничная торговля Стандарт bluesign
Являясь международным знаком одобрения относительно норм безопасности для окружающей среды, здоровья и производства, стандарт bluesign поможет вам и вашим поставщикам разрабатывать экологически рациональную продукцию без ущерба для ее функциональности, качества и дизайна.
Стандарт bluesign® предлагает независимую систему оценивания для текстильной промышленности, которая учитывает весь цикл производственного процесса, сводит к минимуму влияние на окружающую среду и обеспечивает охрану здоровья человека. Он также помогает снизить ваши затраты на производство, повысить конкурентоспособность и инновационность, что улучшает ваш бизнес.
Потребители все больше осознают не только собственное влияние на окружающую среду, но и влияние применяемой ими продукции, а также предприятий, услугами которых они пользуются. В результате потребители ищут продукцию с прозрачными цепочками ценностей и гарантиями высокого качества, безвредности и экологической безопасности.
Экранирование bluesign решает проблему в корне. Bluesign не зацикливается на тестировании качества конечного продукта, он прослеживает все этапы – от сырья до химических компонентов, водных и энергоресурсов. Каждый компонент оценивается, и потенциально опасные вещества устраняются еще до начала производственного процесса.
Принципы стандарта bluesign
Стандарт базируется на пяти указанных ниже принципах.
Ресурсоотдача
Нацелена на получение наилучшего качества и добавление стоимости вашей продукции при использовании минимального количества ресурсов и наименьшем влиянии на окружающую среду.
Защита потребителей
Защита потребителей подразумевает, что производимые вами текстильные изделия являются не только высококачественными и не несут риска для здоровья, но и гарантирует, что в процессе производства вы руководствуетесь принципами устойчивого развития.
Контроль выбросов в атмосферу
Выбросы в атмосферу должны соответствовать строго контролируемым лимитам на всех этапах производственной цепи. Использование компонентов с низким уровнем выбросов и оптимизация использования энергии снизят загазовывание атмосферы СО2.
Контроль выбросов в воду
Контроль выбросов в воду нацелен на возвращение в естественный цикл уже очищенной воды, что сводит к минимуму загрязнение рек, озер и морей. Этого можно добиться при использовании экологически безвредных компонентов, а также за счет оптимизации производства и обработки промышленных сточных вод.
Охрана труда и техника безопасности
В свою очередь, данные меры затрагивают здоровье и безопасность ваших сотрудников, работающих в текстильной промышленности. Благодаря данной системе можно легко распознать локальные проблемы и устранить их в соответствии с нормами.
Три шага в достижении стандарта bluesign:
Экранирование
Экранирование – это первый шаг к внедрению стандарта bluesign. Специалисты проведут полное экранирование вашей компании в соответствии со стандартом bluesign. Полученный результат позволяет не только исключить опасные материалы и другие экологические риски, но и устанавливает наиболее экономичное использование ваших ресурсов.
Внедрение
На данной стадии решаются проблемы, выделенные в процессе экранирования. Эта стадия разработана исключительно для вашего бизнеса и предлагает индивидуальный план внедрения.
Сертификация
На финальной стадии процесса мы проводим тесты и инспекции таким образом, чтобы и отдельные виды продукции и группы продуктов были сертифицированы.
Являясь международным знаком одобрения относительно норм безопасности для окружающей среды, здоровья и производства, стандарт bluesign поможет вам и вашим поставщикам разрабатывать экологические стандарты, применимые при создании текстильной продукции без ущерба для ее функциональности, качества и дизайна.
Технология контроля запаха. Как это работает?
Фото: Jarrah Lynch (patagonia.com)
Человек – один из самых социально активных видов на планете. Однако, в отличие от животных, мы не являемся поклонниками естественных запахов друг друга. Такая «визитная карточка» может испортить не только настроение, но и подпортить репутацию.
Мы потеем в разных ситуациях: во время активного движения, при повышении температуры, во время стресса и т.д. Сами по себе пот и кожное сало не имеют запаха, но сочетание тепла, влаги и текстиля создает идеальную среду для размножения и роста бактерий, присутствующих на теле любого человека. Когда бактерии расщепляют белки и жирные кислоты, появляется зловонный запах, который превращает наше снаряжение в «оружие массового поражения».
По результатам различных опросов неприятный запах от одежды приводит к снижению уверенности в себе у 90% респондентов, поэтому мы активно моем, чистим, стираем и меняем вещи. Недавние исследования рынка показывают, что покупатели все чаще обращают внимание на наличие технологии контроля запаха в своей одежде, готовы платить за товар с эффективной антибактериальной обработкой.
Основная цель подобных технологий – подавление или предотвращение роста патогенных микроорганизмов, поддержание свежести одежды в течение длительного времени.
Антибактериальные пропитки позволяют сократить количество стирок и, как следствие, уменьшить потребление воды и электроэнергии, снизить негативное воздействие на окружающую среду путем сокращения потребления моющих и дезинфицирующих средств, ограничить попадание микроволокон пластика в воду, а также сохранить внешний вид одежды, продлить срок ее службы. Продление срока службы продукта – очень важный пункт. Микробы, грибки и плесень не только вызывают неприятный запах, но и способны вызвать изменение материалов, снижая их износостойкость.
Помимо этого наличие в вашем гардеробе одежды и снаряжения с технологией контроля запаха позволяет путешествовать с меньшим багажом, освобождает время и деньги на более приятные занятия, чем постоянная стирка вещей в отпуске.
Как это работает?
Подавляющее большинство технологий в области контроля запаха работает на применении биоцидов. Биоцид – это химическое вещество, способное подавлять и уничтожать все известные разновидности микроорганизмов как внутри структуры какого-либо материала, так и снаружи.
В отличие от дезинфицирующих средств, которые имеют временный эффект, интегрированная в продукт антибактериальная технология работает на протяжении всего жизненного цикла продукта. Обычно она содержит один из двух неорганических активных ингредиентов: серебро или цинк.
Polygiene AB
На текущий момент мировым лидером на рынке технологий контроля запаха является компания Polygiene AB, основанная в 2006 году в Швеции.
В своей технологии Polygiene используют низкие концентрации природных солей серебра (хлорид серебра), обладающие антибактериальными свойствами. Данная технология не использует наносеребро, она наиболее безопасна для человека. Обработка антибактериальным составом происходит на финальной стадии изготовления ниток, ткани или предмета одежды, что значительно экономит воду и энергию при производстве, помогая минимизировать воздействие на окружающую среду.
Продукт Polygiene Stays Fresh интегрирован в ткань и активен на самом изделии. Соли серебра не вступают во взаимодействие с телом человека и поэтому абсолютно безопасны. Лабораторные исследования, а также полевые испытания показывают высокий уровень эффективности контроля запаха и сохранение функциональности в течение всего срока службы одежды.
Другая инновационная разработка компании – Polygiene Odor Crunch, которая обеспечивает контроль запаха благодаря использованию одного из самых распространенных природных ресурсов – кремнезема. Модифицированные уникальным катализатором частицы кварцевого песка разлагают зловонный запах, состоящий из молекул кислорода и азота, на углекислый газ и воду. Это совершенно новая технология контроля запаха, не основанная на биоцидах, получила награду ISPO за устойчивое развитие*.
В своей продукции Polygiene воплощает в жизнь скандинавские ценности качества и заботу об окружающей среде. Более 100 мировых брендов используют технологию Polygiene Stays Fresh в своих продуктах. В их числе: Patagonia, Arcteryx, Mountain Equipment, Dynafit, RAB, Lowe Alpine, La Sportiva и др.
HeiQ – это швейцарская компания, лидер в области текстильных инноваций. Она имеет в своем арсенале несколько наиболее эффективных и высокопроизводительных разработок для текстильной промышленности, включая и технологии контроля запаха.
Компания основана в 2005 году двумя друзьями, биологом и химиком по образованию, после похода по Швейцарским Альпам. Компания является отделением Швейцарского федерального технологического института в Цюрихе, имеет свою лабораторную базу для научных исследований, а также свое собственное производство в Швейцарии, Австралии и США.
Продукт HeiQ Fresh – это устойчивая и высокоэффективная технология контроля запаха на основе ионов серебра, которая нейтрализует запах тела без воздействия на кожу человека. Она также не влияет на свойства ткани: воздухопроницаемость, впитывание влаги, мягкость и растяжимость, применима ко всем типам волокон и действует в течение всего срока службы продукта.
HeiQ Fresh FFL – новейшая разработка, позволяющая сохранить свежесть вещей без серебра. В состав этого средства входит биосодержащий аминосахарный полимер, который не обладает антимикробным действием. Как известно, для образования запаха пота нужны пять прекурсоров: бактерии, жир и белок от пота, влажная среда, тепло и текстильная поверхность. Если удалить одно из веществ, размножение бактерий замедлится или прекратится. HeiQ Fresh FFL удаляет жир и белок из пота, благодаря чему снижается рост бактерий. Аминосахарный полимер связывается с волокном изделия, что позволяет легко смывать запах при низкой температуре и предотвращает постоянное загрязнение.
В списке партнеров HeiQ такие известные оутдор-бренды, как Patagonia, Outdoor Research, Mammut, CEP, BUFF, Burton и др.
.jpg)
SANITIZED
SANITIZED – еще одна швейцарская компания, образованная в 1935 году и являющаяся ведущим мировым производителем антимикробных средств в сфере гигиены, текстильной промышленности и производства полимеров. Более 80 лет компания разрабатывает инновационные, безопасные и эффективные технологии для защиты продуктов производства от воздействия патогенных организмов.
Продукты Sanitized® Silver не содержат наночастиц, их активными компонентами являются нитрат серебра или хлорид серебра. Помимо длительного защитного антибактериального действия они имеют высокую термостойкость, устойчивость к воздействию света и атмосферных воздействий, экологически безопасны.
Другой продукт компании Sanitized® zinc pyrithione в качестве активного компонента имеет пиритон цинка, который эффективно предотвращает рост бактерий и грибков, включая плесень и водоросли.
Технологии Sanitized активно применяются в производстве палаток, обуви и спортивного снаряжения такими брендами, как Montura, Fischer, Vaude и др.
Microban International Ltd
Американская компания Microban Products была основана в 1984 году, а в 1994 году она вошла в Microban International Ltd., после чего получила широкое распространение не только в Америке, но и на мировом рынке противомикробных технологий. В штате Северная Каролина находится штаб-квартира и одна из крупнейших микробиологических лабораторий, которая проводит более 40 000 тестов в год. Технологии противомикробных тканей Microban® эффективны против бактерий, которые могут вызвать окрашивание, неприятный запах и преждевременную деформацию материалов.
Инновационная серия Microban® SilverShield® благодаря высокоэффективному механизму высвобождения ионов серебра не только предотвращает рост бактерий на поверхности, но и сохраняет прочность и целостность материала. Препарат инертен до момента контакта с влажной средой, только после этого высвобождаются ионы серебра в достаточном количестве для подавления метаболизма бактерий и предотвращения их размножения. Технология долговечная и не вымывается с поверхности продукта при стирке.
Цинковая технология ZPTech® имеет широкий спектр применения, обладает универсальным антибактериальными свойствами и предназначена не для того, чтобы заменить обычные процедуры стирки и очистки, а скорее для того, чтобы дополнить и расширить их эффективность, повышая устойчивость материалов к различным неблагоприятным воздействиям.
Известный бренд Teva использует технологию Microban® ZPTech® для борьбы с ростом бактерий и грибков, которые могут вызвать появление пятен, запахов и ухудшение качества обуви. Антимикробная защита встроена в верхние и средние подошвы, поэтому она не смывается и продолжает работать даже при наличии царапин и потертостей.
Все вышеперечисленные технологии контроля запаха соответствуют экологическим стандартам и одобрены Bluesign** и OEKO-TEX***.
_________________
* Концепция устойчивого развития — это стратегия, появившаяся в ответ на нарастающую угрозу экологического кризиса и основанная на бережном отношении к окружающей среде. В этой идее воедино соединяются три равноценных направления деятельности компании: экономическое, социальное и экологическое. Любая экономическая выгода для организации должна учитывать не только прибыль, но и нагрузку на экологию.
** Bluesign – это комплекс высоких стандартов безопасности и экологичности для текстильной промышленности, оценивающий все этапы производства, от сырья до готового изделия. Отметка bluesign® на товаре подтверждает безопасность изделия для потребителя, минимальное влияние производства на окружающую среду и людей, ответственное использование ресурсов.
*** OEKO-TEX – это международная система тестирования и сертификации изделий из текстильных материалов, устанавливающая нормы предельных значений для вредных веществ и ограничения на использование некоторых химических веществ. Отметка OEKO-TEX® Standard 100 на товаре говорит об отсутствии опасных химических веществ.
Статья переведена Евгенией Полетаевой
Ruffwear
Shop side-nav#closeSideNavSubMenu » data-drawer=»shop» aria-label=»Close» > Close Close
Collections
Activities
About side-nav#closeSideNavSubMenu » data-drawer=»about» aria-label=»Close» > Close Close
About
Learn More
Search side-nav#closeSideNavSubMenu » data-drawer=»search» aria-label=»Close» > Close Close
What is bluesign®?
COMMITTED TO PERFORMANCE. COMMITTED TO SUSTAINABILITY.
As a company dedicated to making great gear, our definition of success includes embracing our responsibility to both our community and our planet. We’re conducting our business in a way that maximizes the good we can do in the world while being mindful of the impact we have on the environment.
Part of our sustainability strategy involves pursuing supplier relationships with bluesign® certified facilities and sourcing bluesign® approved materials for the gear we build. It also involves a partnership with bluesign technologies on a brand level. In early 2021, we joined 79 other industry-leading brands as a bluesign® system partner. Together, we’re all on a path to lessen environmental impact and create a brighter and more responsible future for our companies and industries.
bluesign® certification and environmental impact are considered right alongside performance in our design process. It’s not performance over sustainability or sustainability over performance – we strive for both.
The textile industry is big. 62 million tons, big. That’s the estimated consumption of textiles back in 2015, with a shocking amount of it eventually being landfilled or incinerated (1 garbage truck full every second).
And the textile industry can be dirty. Chemicals, waste, pollutants, resource depletion, hazardous working conditions. When you consider how those 62 million tons are manufactured, the cost – to both the environment and humans – is staggering.
It’s overwhelming. We get it. The good news is there’s also growth in the efforts to choose ethical, sustainable methods over the toxic and harmful ones.
Enter bluesign technologies. They’re a team of chemical experts, systems specialists, manufacturing gurus, and production pros changing the world by changing the environmental and social impacts of manufacturing textiles, and helping more and more brands do so. We like to picture them wearing capes because, in our minds, they’re superheroes.
[Markers of a bluesign® system partner are clean facilities, advanced technology/equipment, sophisticated set-ups, and diligent chemical inventories and release protocols – all of which can be found in this dyeing mill facility.]
WHAT BLUESIGN® STANDS FOR
bluesign® was established back in 2000. The team works independently to trace and verify a material’s path along every step of the manufacturing process – from chemicals, fibers, and dyes to the final product and the hands that craft them. It’s a complex journey, but that depth of assessment is what leads to greater transparency and the ability to improve.
bluesign® assesses facilities for chemicals management competency, waste, and recycle stream proficiency. More importantly, they act as a resource for those facilities, working together to improve efficiency and safety across their operation.
Because of their stringent certification process, you can count on materials coming out of bluesign® certified facilities to be safer and more sustainable for the environment, workers, and you.
[A look at Woojin – one of our major plastic hardware suppliers that is bluesign® approved facility. We source lots of the small components like 3-bar adjusters and uniloops from Woojin.]
HOW DOES BLUESIGN® WORK?
For a bluesign® approved fabric, it all starts at the textile mill. bluesign® auditors rate the mill’s air and water impact, listing areas of concern and guiding them towards sustainable alternatives (like organic and recycled fibers, eco-friendly dyes and chemicals, and wastewater and chemical recycling). They must meet strict standards for pollution control.
bluesign® also consults about their manufacturing processes – the more efficient a facility can operate, the more they can reduce overall water, energy, and chemical use.
[Being a bluesign® system partner is a source of pride. At Woojin – one of our major plastic hardware suppliers – these bluesign® signs are posted around the facility.]
bluesign® works with these facilities to implement safety features and oversee labor practices throughout the production process to help protect workers. Their extremely strict chemical safety requirements for textiles further protect the workers (and even the end-consumer) from exposure to harmful chemicals.
The same standards are applied in bluesign® certified factories that then carry out the production process for brands that are bluesign® system partners.
WHERE YOU’LL FIND BLUESIGN® IN RUFFWEAR GEAR
Currently, you can find at least one bluesign® approved component (either a fabric or hardware) in 62 of our current styles (roughly 73%). And 37 of those are using bluesign® approved fabric, like in the Home Trail™ Hip Pack, Front Range® Harness, and Stumptown™ Jacket to name a few.
bluesign® approved fabrics account for about 37% of the volume of our fabric consumption (in yards). bluesign® approved components account for about 75% of our plastic hardware consumption (in number of pieces). These figures are up from 30% and 71% respectively from 2020.
We’ll keep improving upon that number during every design phase, setting milestones to hit each year.
As we do, you’ll start to see “bluesign® approved material” in our materials list more and more. When you see it, it’s a good indicator that you’re on the right track when looking to make environmentally-minded choices for your dog’s gear.
Join Our Adventures
Sign up for our newsletter and stay on track with the Ruffwear pack.
Our vision. Our mission.
BLUESIGN is a true millennial. The company was not only founded in 2000, it set out to change the standard mentality within the industry.
The millennium not only marked a new era, but for many people throughout the world, it also represented a switch in mindset. Dirty waters, smoggy air and tainted soils – the global environmental burden as a result of human action increasingly became clearer. Immediate action was urgent.
This question was posed from the very beginning of BLUESIGN. In 1997, in Switzerland, an effort was made to develop a textile product with the lowest possible environmental burden, resource-improving production as well as augmented safety for workers and consumers. In order to make this concept accessible to as many textile companies as possible, an independent company was formed from the project: BLUESIGN. The founding goal was to motivate suppliers, manufacturers and top brands to reduce the overall footprint of textiles, with a particular focus on the chemicals used.
Years before the REACH regulation went into force, BLUESIGN laid the groundwork for its comprehensive chemical management with the most comprehensive list in the world of chemical substances, the Restricted Substances List (RSL). Today, the RSL includes over 900 chemical substances and approximately 600 substance bans.
With its unique risk-based chemical assessment, which is supported by the first non-company specific Manufacturing Restricted Substances List (MRSL), more than 20,000 chemical products from the industry were identified and classified. With the introduction of the first positive list for textile chemicals, hundreds of tons of hazardous chemicals could be replaced with safe alternatives in the global manufacture of textile products. As a result, the risk to people and the environment were drastically lowered.
Advising companies with regard to resource-improving production reduces the impacts on people and the environment while saving money. BLUESIGN, along with the leading manufacturers of textile chemicals, is convinced that the use of the best technology available, smarter chemistry and intelligent processes allows for tremendous savings to be achieved globally – a significant portion of which would contribute to the UN Sustainable Development Goals (SDGs).
CRITERIA
The bluesign® CRITERIA define the essential requirements within the bluesign® SYSTEM in the form of:
BLUESIGN is committed to revise and improve the bluesign® SYSTEM so that it reflects and meets the requirements of the strictest and most advanced regulations worldwide concerning sustainable textile production, to maintain a high level of product safety, to encourage usage of the latest technology, and to fulfill stakeholder expectations.
The bluesign® CRITERIA are subject to changes in the political, regulatory, scientific, technical and sustainability spheres. For this reason, revision and amendment are necessary at regular intervals (at least every four years) or promptly if there is an urgent need.
Selection and/or amendment of priority substances, updating of related limits, and publishing of related documents (BSBL, BSSL) take place regularly at least every year.
bluesign® criteria
The bluesign® SYSTEM BLACK LIMITS (BSBL) specify threshold limits for chemical substances in finished chemical products such as auxiliaries or dyes. The compilation of substances in the BSBL is an extract of the bluesign® TOOL. It includes all substances from the publicly available bluesign® system substances list (BSSL) consumer safety limits for which usage ban in articles is defined. BSBL is revised at least once a year.
bluesign® system BLACK LIMITS (bsbl)
The bluesign® SYSTEM SUBSTANCES LIST (BSSL, consumer safety limits) specifies consumer safety limits for chemical substances in articles. Due to the quantity and range of listed substances, BSSL shall not be used for confirmation declarations sent out to the supply chain. The combined use of input stream management, a network of SYSTEM PARTNERS that includes chemical suppliers, and a positive list of preferred chemicals (bluesign® FINDER) ensures compliance with BSSL limits. BSSL is revised at least once a year.
bluesign® system substances list (bssl)
The RESTRICTED SUBSTANCES LIST (RSL) is an extract of the BSSL and contains consumer safety limits and recommended testing methods for the most important and legally restricted substances in textile/leather articles and accessories. Brands and retailers can use this RSL as an orientation for the terms and conditions of purchase and together with a testing matrix as a guide for appropriate testing of articles (such as textiles).RSL is revised on the basis of the BSSL.
RESTRICTED SUBSTANCES LIST (rsl)
Timeframe for implementation
These documents come into effect from 2021-07. For all companies that signed an agreement for an assessment or for a bluesign® SYSTEM PARTNERSHIP before 2021-07 the adapted and newly introduced requirements are binding after a transition period of one year from the date of release.
bluesign® SYSTEM
The textile and apparel industries and their related sectors are characterized by a distributed and diverse global supply chain. The industries increasing resource demand and hazardous chemicals usage along the supply chain leave behind a large negative impact for the environment and society alike.
To counter-act these negative impacts, the bluesign® SYSTEM is a comprehensive, full-package service solution for chemical suppliers, textile and trim manufacturers and brands. This premium solution is a support mechanism for the entirety of a supply chain providing the necessary tools for the promotion, adoption, and implementation of safe chemicals usage and responsible practices within factories and mills.
