Классификация зон ATEX и сертификация взрывобезопасных фонарей
Необходимость в использовании взрывобезопасного оборудования присутствует не только на каких-то горнодобывающих или химических предприятиях. Зоны с повышенной взрывоопасностью могут встречаться в пищевой промышленности, на предприятиях по переработке древесины, цемента. Тысячи и миллионы рабочих мест требуют использования оборудования с каким-то классом взрывозащиты.
К концу статьи мы поймем, что значат все эти цифры
Что такое взрывоопасная атмосфера?
Взрыв может произойти, когда одновременно выполняются шесть различных условий.
Как понять, что означает маркировка на взрывобезопасных фонарях?
Есть несколько параметров, по которым определяется категория взрывобезопасности фонарей.
Взрывоопасная атмосфера
Зоны ATEX классифицируются в соответствии с двумя параметрами. Первый – это тип горючего вещества, которое может присутствовать, пыль или газ. Второй – период времени в году, в течение которого в данной зоне может образоваться взрывоопасная атмосфера.
| Присутствие/тип вещества | Газ | Пыль |
| Присутствует постоянно или длительный период времени (более 1000 часов в году) | ZONE 0 | ZONE 20 |
| Присутствует временно (больше 10 часов и меньше 1000 часов в году) | ZONE 1 | ZONE 21 |
| Присутствует редко (менее 10 часов в году) | ZONE 2 | ZONE 22 |
Распределение зон ATEX на примере автозаправочной станции
Данные зоны должны быть промаркированы хорошо заметными предупреждающими знаками
Тип промышленности
Тип взрывоопасного вещества
Минимальная категория взрывобезопасности оборудования в зависимости от этих параметров:
| Тип работ | Вещество | Зона | Категория оборудования |
| Подземные работы | Пыль | IM1 | |
| Подземные работы | Пыль | IM2 | |
| Надземные работы | Пыль | 20 | II1D |
| Надземные работы | Пыль | 21 | II2D |
| Надземные работы | Пыль | 22 | II3D |
| Надземные работы | Газ | 0 | II1G |
| Надземные работы | Газ | 1 | II2G |
| Надземные работы | Газ | 2 | II3G |
В зависимости от взрывоопасности вещества, которое может находиться на рабочем месте, также определяется его классификация.
Таким образом, следует выбрать фонарь, который подходит для правильной группы газа (IIA, IIB, IIC) и для правильного температурного класса в соответствии с типом газа, встречающегося на объекте.
Максимальная температура оборудования:
Таким образом, следует выбрать фонарь, подходящий для правильной группы пыли (IIIA, IIIB, IIIC) и максимальной температуры поверхности в соответствии с типами пыли, встречающейся на объекте.
Разберем на примере фонаря PIXA 1
II означает, что оборудование предназначено для работ над землей
GD – Gus и Dust, то есть газ и пыль.
Цифра 3 между ними указывает на зону, в которой используется оборудование. Так как указан и газ, и пыль, это означает ZONE 2 и ZONE 22
IIB – использование в средах с газом средней опасности
T4 – максимальная температура, до которой может нагреться фонарь – 135 ° C
IIIC – использование в зонах с проводящей пылью
T135 °C – максимальная температура, до которой может нагреться фонарь
Остальные значения более-менее дублируют уже описанные показатели.
Atex certificate что это
Взамен Директивы ATEX 94/9/EC «Оборудование и защитные системы для использования во взрывоопасных средах»
НАНИО ЦСВЭ является единственной организацией в России, странах-участницах Евразийского экономического союза, аккредитованной в МЭКЕх (Системе МЭК по сертификации на соответствие стандартам безопасности оборудования, предназначенного для применения во взрывоопасных средах) в качестве органа по сертификации (ЕхСО) и испытательной лаборатории (ЕхИЛ). На основании этой аккредитации НАНИО ЦСВЭ имеет право выдавать сертификаты и протоколы испытаний, признаваемые странами, входящими в Систему МЭКЕх, для целей получения сертификатов ATEX. (Сертификация в системе МЭКЕх)
Пересмотр Директивы 94/9/EC ATEX не влечет за собой существенных изменений в техническом содержании директивы. В Директиве 2014/34/EU наиболее четко выделены обязательства различных участников цепочки поставок, таких как производителей, уполномоченных представителей, импортеров и дистрибьюторов. Кроме того, была значительно расширена статья «определения».
Продукция, поставляемая на рынок Европейского Союза до 20 апреля 2016 года, в соответствии с положениями предыдущих Директив, может продаваться в ЕС даже и после этой даты, в переходный период, чтобы позволить производителям и заинтересованными сторонами в адаптации нового правила.
Результатом проведения оценки соответствия является принимаемая изготовителем декларация о соответствии и маркирование продукции знаком СЕ
Директива АТЕХ предусматривает, чтобы все оборудование и защитные системы имели удобочитаемую и нестираемую маркировку.
Такая маркировка должна включать:
Маркировка по стандарту ATEX, АТЕХ ‒ европейский стандарт взрывозащищенного оборудования
Стандартизация безопасности от взрывов в мире ограничена несколькими вариантами:
Получение сертификатов в одном из этих регионов станет достаточным для использования оборудования в любом другом, поскольку требования в них ко всем устройствам практически не отличаются. Проблематика может возникнуть только с юридическими особенностями полученных сертификатов и маркировки. Применение оборудования с американскими стандартами FM в РФ потребует наличия сертификата соответствия ГОСТам.
Разновидности взрывоопасных объектов по зонам
Эксплуатирующие либо проектные службы в содействии с технологами должны выяснить классность взрывоопасного объекта, что послужит основанием для выбора необходимого оборудования.
Нормативными документами в России обозначены классы зон, имеющих опасность взрыва:
Нормативными документами предусматриваются параметры размеров для каждого из классов.
Оборудованию, которое функционирует в любой из зон, присваивается надлежащая степень взрывозащиты, имеющая всего три класса в России:
Для России этот показатель предшествует европейской маркировке на оборудовании АТЕХ, обозначаясь перечисленными цифрами.
Методы, которыми обеспечивается взрывобезопасность
Основываются методики обеспечения взрывобезопасности либо на недопущении возможных контактов элементов аппаратуры (способных выделить искры или повышенные показатели тепла) со взрывоопасной смесью внешней среды, либо на локализации возможного взрыва в середине оболочки, не давая ему выйти наружу. Детальнее они сводятся к:
АТЕХ – европейский стандарт
В июле 2003 года Евросоюз своей директивой 94/9/EC ввел новые стандарты АТЕХ, которые заменили действующие в европейских странах CENELEC.
АТЕХ расшифровывается как ATmospheres EХplosibles, что переводится, как «взрывоопасные смеси газов». Распространение этих требований касается механического, электрического оборудования и защитных средств, предполагаемое использование которых относится к взрывоопасным средам, независимо от того, под землей ли это происходит или на ее поверхности.
Нормами АТЕХ были ужесточены ряд требований стандартов EN50020/EN50014 касательно оборудования, относящегося к Intrinsically Safe (IS). Этими ужесточениями было предусмотрено следующее:
Визуально маркировка АТЕХ представляет собой последовательность из 8 символов. Ниже приведено обозначение каждого из них по порядку.
Первый символ
Буквенная комбинация «Ex», помещенная в шестигранник, обозначает, что это взрывозащищенное оборудование, сертифицированное в лабораториях одной из стран ЕС.
Второй символ
Римские цифры, обозначающие область использования:
Третье обозначение
Арабскими цифрами обозначают категорию зоны:
Четвертый символ
Латинскими буквами указывается на характер окружающей атмосферы:
Пятый символ
Буквосочетание «ЕEx», где «Е» указывает на принадлежность евронормам, а «Ex» является обозначением взрывозащищенного оборудования.
Шестой знак
Буквенными символами проведена классификация вариантов защиты, свидетельствующих о наличии:
Седьмая маркировка
Второй символ, обозначающий область применения (подземную или наземную), дублируется и дополняется буквой, указывающей на наличие смесей:
Восьмой символ
Указывает на температуру воспламенения в °С:
Директива 2014/34/EU (ATEX) Взрывозащищенное оборудование
Контактное лицо
Андрей Шмидт
Так как эксплуатация оборудования, используемого во взрывоопасных средах, представляет повышенную опасность для человека, имущества и окружающей среды, то подобное оборудование подлежит обязательному контролю на соответствие требованиям безопасности в виде сертификации взрывозащищенности на соответствие директивам ATEX с дальнейшей маркировкой единым знаком соответствия Европейского Союза CE и знаком взрывозащищенности EX.
Правовые основы
На данный момент в ATEX входят три директивы ЕС: директива ATEX 94/9/EC и директива нового подхода 2014/34/EU применяемые к взрывозащищенному оборудованию и директива 1999/92/EU применяемая к производственным процессам.
Впервые директива ATEX 94/9/EC для оборудования, применяемого во взрывоопасных средах, появилась в 1994 году в процессе гармонизации национальных технических регламентов стран ЕС. В 2014 году она была серьезно реформирована в рамках реализации «нового подхода» и заменена директивой 2014/34/EU.
Директивы ATEX были разработаны Дирекцией предпринимательства и промышленности Европейской Комиссии, совместно с представителями европейской промышленности и аккредитованными центрами сертификации.
Директива описывает минимальные требования к оборудованию и системам безопасности, применяемым во взрывоопасных средах.
С 30 июня 2003 года допускается использование во взрывоопасных средах только такого оборудования и его элементов, а также систем защиты, которые соответствуют директивам ATEX. До 20 апреля 2016 года применяется старая директива ATEX 94/9/EC, после этой даты будет применяться исключительно директива нового подхода 2014/34/EU.
Выполнение директив 2014/34/EU и 1999/92/UC является обязательным на всей территории Европейского Союза при использовании оборудования во взрывоопасных средах.
Директива ATEX 2014/34/EU
Директива ATEX 2014/34/EU для оборудования, используемого во взрывоопасных средах определяет порядок применения на производстве и допуска на рынок оборудования, представляющего повышенную взрывоопасность.
В отличие от более ранней директивы ATEX 94/9/EC, директива ATEX 2014/34/EU распространяется, в том числе, и на неэлектрическое оборудование.
Основной задачей принятия данной директивы является защита людей, работающих во взрывоопасных средах, жизнь и здоровье которых могут быть подвергнуты опасности в результате взрыва. Таким образом, директива ATEX 2014/34/EU содержит основные требования к безопасности оборудования, которые должны быть соблюдены при его производстве и сертифицированы соответствующим образом.
Директива ATEX 2014/34/EU распространяется на следующие категории продукции:
Директива ATEX 2014/34/EU не распространяется на следующие категории продукции:
Классы взрывозащищенности ATEX
Каждая из этих групп имеет три уровня взрывозащищенности A, B и C, свою область применения – для газовых (G) или пыльных сред (D), а также 6 классов защиты от высоких температур.
Процесс сертификации ATEX
В зависимости от группы и класса взрывозащищенности продукции при сертификации ATEX в соответствии с директивой ATEX 2014/34/EU могут применяться различные модули сертификации, предусматривающие как декларирование на основании собственных доказательств, так и сертификацию с привлечением нотифицированной лаборатории, проведением испытаний образцов, контроля условий производства и системы менеджмента качества.
В том случае, если в процессе сертификации принимает участие нотифицированная лаборатория, то она выполняет следующие задачи:
Декларация соответствия директиве ATEX
Только в том случае, если в результате проверки будет установлена, что продукция соответствует нормам директивы ATEX 2014/34/EU, на нее может быть выпущена декларация, сама продукция может быть допущена на рынок Евросоюза и маркирована знаком CE и знаком взрывозащищенности EX.
При выпуске CE декларации для указанных в директиве ATEX 2014/34/EU групп продуктов, производитель, импортер или поставщик товара, подтверждает под собственную ответственность соответствие продукции всем требованиям директивы. Данная декларация является неотъемлемой частью технической документации на продукцию и подлежит хранению в течение 10 лет. Участие нотифицированной лаборатории в процессе сертификации не снимает и не ограничивает ответственности производителя.
Декларация содержит информацию о производителе, его представителе в ЕС, список применных гармонизированных стандартов, данные привлеченной к сертификации нотифицированной лаборатории.
Техническая документация ATEX
Производитель, импортер, продавец или их уполномоченный представитель в ЕС должны иметь возможность в любой момент подтвердить на основании документов, сертификатов и протоколов испытаний, что продукция соответствует директиве ATEX. Для этого производителю необходима техническая документация на продукцию. К технической документации относится:
Техническая документация подлежит хранению в течение 10 лет.
Маркировка ATEX
После декларирования продукции на соответствие техническим регламентам ATEX на каждый образец продукции должна быть нанесена специальная маркировка. Маркировка должна содержать:
Кроме того, должны быть дополнительно нанесены указания по применению, важные для безопасного использования оборудования.
Вся маркировка, включая знак CE должны быть четкими и несмываемыми. В том случае, если маркировку невозможно нанести на продукт, она наносится на сопроводительную документацию или упаковку.
В том случае, если в сертификации принимала участие нотифицированная лаборатория, ее идентификационные номер наносится под знаком CE.
Ответственность за нарушения требований директивы ATEX
Несоблюдение требований директив ATEX может повлечь очень серьезные последствия, и часто наказывается штрафами в сотни тысяч евро, а при грубых нарушениях может привести к уголовной ответственности. При этом продукция, несоответствующая стандартам, должна быть изъята из оборота и уничтожена за счет производителя или импортера.
Контроль за соблюдением требований директивы ATEX осуществляют национальные надзорные органы, которые вправе принимать административные меры при обнаружении несоответствия применяемых при декларировании норм.
Уполномоченный представитель
Оформление сертификата СЕ и подача декларации соответствия директивам ATEX может быть осуществлена только предприятием, являющимся резидентом Европейского союза. Предприятия, находящиеся за пределами ЕС, например в России или странах СНГ, не имеют права самостоятельно декларировать соответствие продукции директивам ATEX и маркировать свою продукцию знаком CE или знаком взрывозащищенности EX. Поэтому компания Schmidt & Schmidt предоставляет услуги уполномоченного представителя в ЕС для осуществления сертификации продукции в соответствии с директивами ATEX.
Наши услуги
Специалисты компании Schmidt & Schmidt проведут консультирование всем вопросам, связанным с подтверждением соответствия вашей продукции требованиям директивы ATEX 94/9/EC и директивы ATEX 2014/34/EU с целью оптимизации временных и материальных затрат, переговоры с нотифицированными лабораториями, обеспечат проведение испытаний вашей продукции.
Мы предоставляем следующие услуги в области сертификации продукции для европейского рынка:
Стоимость оформления декларации соответствия ATEX
Стоимость оформления декларации соответствия ATEX зависит от типа сертифицируемой продукции, необходимости и количества проведения лабораторных испытаний образцов, объема подготавливаемой документации и потенциальных рисков, связанных с использованием данной продукции.
Наши преимущества
Индивидуальный подход к каждому клиенту, лояльность и ответственность – это основы нашей фирменной философии. Поэтому в нашей работе мы гарантируем:
Мы нацелены на построение взаимовыгодных и долгосрочных деловых отношений с нашими клиентами и партнёрами, как в Германии, так и в России.
Стандарты ATEX
ATEX – сокращенное название европейских директив для работы в зонах повышенного риска. Происходит от французского Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosibles – устройства, предназначенные для применения во взрывоопасной атмосфере
Директива 94/9/EC, или стандарт ATEX 95, оценивает степень допуска оборудования и систем защиты к эксплуатации во взрывоопасной среде. Директива 99/92/EC, известная как стандарт ATEX 137, устанавливает требования к рабочему месту для защиты от взрыва. Стандарты ATEX обеспечивают высокий уровень безопасности и безаварийную работу предприятий.
История стандарта ATEX 95
Принятие стандарта ATEX 95 состоялось в рамках стратегии New Approach («новый подход»), разработанной для контроля поставок товаров на европейский рынок. В документе унифицируются технические и юридические требования в отношении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в потенциально взрывоопасной или огнеопасной среде.
Цель введения – устранение национальных барьеров и создание общей торговой зоны с одинаковыми правилами. Единые общеевропейские нормы касаются проектирования, производства, сертификации и правил продажи взрывозащищенных изделий, в том числе насосов.
Стандарт вступил в действие в марте 1996 года. Первоначально следование требованиям документа было добровольным, норматив дополнял ранее принятые стандарты. Переходный период, который давался на приведение в соответствие законодательства, проектирования и технологии производства изделий, завершился 30 июня 2003 года. С июля того же года прежняя Директива 76/117/EЭC утратила силу, сертификация на соответствие нормам ATEX 95 стала обязательной.
С 20 апреля 2016 года действует новая Директива 2014/34/ЕС. Внесенные изменения не коснулись производителей, большая часть содержания предыдущей Директивы осталась без изменений. Различий между двумя документами в отношении основных требований нет.
Зона действия стандарта не ограничивается территорией Европейского Союза. Рекомендации Директивы 2014/34/ЕС применимы к оборудованию, которое эксплуатируется в условиях повышенной взрывоопасности в любом регионе мира.
Порядок сертификации
Соблюдение стандарта проверяется признанными сертифицирующими организациями. Сертификация удостоверяет, что при проектировании и изготовлении обеспечен определенный уровень взрывобезопасности. Наличие сертификата ATEX 95 свидетельствует о минимальном риске взрыва при разрешенных условиях эксплуатации.
Обычно за основу для сертификации берут стандарты Европейского комитета электротехнической стандартизации CENELEC. В теории выдача может происходить на базе положений Директивы 2014/34/ЕС, без ссылки на требования других стандартов, однако подобный подход применяется довольно редко.
Сертификаты, выданные на основании предыдущей Директивы 94/9/EC, сохраняют действие, проводить повторное тестирование на соответствие нормативным требованиям не нужно.
Если взрывозащитные характеристики при модернизации оборудования изменились, старый сертификат аннулируется. Обязательства по получению нового сертификата возлагаются на компанию, проводившую модернизацию. Аналогичным образом дело обстоит при изготовлении технических изделий для собственных нужд.
Производитель или, при местонахождении фирмы в третьей стране, уполномоченный представитель компании в ЕС должен хранить техническую документацию, включая сертификаты с дополнениями и копиями протоколов контрольных испытаний. Срок хранения – не менее 10 лет после окончания производства взрывозащищенной продукции.
Пример первой страницы сертификата взрывозащищённого электродвигателя бочкового насоса ex700
Универсальность основных принципов взрывозащиты определяет общность мировых подходов и методов при сертификации оборудования. Рекомендации Международной электротехнической комиссии (МЭК) служат ориентиром для национальных и региональных стандартов. Такое положение дел позволяет в случае соответствия стандарту ATEX 95 прогнозировать успешное прохождение сертификации в Госгортехнадзоре РФ.
Сертифицируемая продукция
Действие директивных норм распространяется на оборудование с элементами управления и системы защиты, которые эксплуатируются при вероятной угрозе взрыва. Стандартом определяется пригодность изделий для эксплуатации в воздушной среде, содержащей легковоспламеняющиеся газы, пары жидкости, дисперсные взвеси или пыль. Также учитывается возможность возгорания от электрических или механических источников.
Сертифицируемое оборудование рассматривается как потенциальный источник возгорания во взрывоопасной атмосфере. Оценке на соответствие стандарту ATEX 95 подлежат как электрические насосы, так и мембранные пневматические, которые приводятся в действие сжатым воздухом. При прохождении сертификации в состав оборудования включают приборы контроля безопасности, размещенные за пределами опасной зоны, но предохраняющие от взрыва.
Требования к выпускаемым изделиям
Ответственность за соответствие изделий стандарту ATEX 95 лежит на производителе. При разработке и изготовлении должны быть учтены риски возникновения чрезвычайных ситуаций и возможных эксплуатационных отказов. В процессе проектирования закладывается способность оборудования или защитных систем функционировать в реальных либо прогнозируемых условиях окружающей среды. К проблеме взрывобезопасности подходят комплексно.
Принципы комплексной взрывобезопасности:
Взрывозащищенная конструкция не дает оборудованию превратиться в очаг возгорания. При оценке опасности воспламенения рассматривают самые разные способы – искры, открытое пламя, сильный нагрев поверхности, электрическая дуга, статическое электричество и другие источники потенциальных угроз.
Открытый доступ к узлам, которые могут стать причиной возгорания, предоставляют только при условии остановки оборудования или искробезопасности. Если данное условие невыполнимо, к открывающимся частям следует прикрепить предупреждение. При необходимости ставят дополнительные системы блокировки.
Если возможна утечка из агрегата горючих веществ в виде газа или пыли, конструкцию стараются сделать закрытой. При наличии отверстий или негерметичных соединений ищут способы ограничить утечку огнеопасных материалов и воспрепятствовать возникновению взрывоопасной атмосферы.
Наслоившаяся на поверхности устройства пыль способна спровоцировать воспламенение. Задача производителей состоит в недопущении больших пыльных скоплений и обеспечении легкой чистки поверхности. Существенно меньший нагрев оборудования по сравнению с температурой тления пыли снижает фактор риска.
Отдельные компоненты или запчасти не должны являться причиной взрыва, если установка выполнена согласно предписаниям инструкции выпускающей детали компании.
Безопасный режим работы обязан сохраняться:
Фирмы-изготовители обязаны располагать адекватной системой контроля качества на производстве, которая гарантирует соответствие выпущенных изделий сертификационным параметрам. Производитель обязан снабдить продукцию обозначением, которое позволяет идентифицировать изделие. Соответствующую информацию размещают на самом изделии, а при отсутствии такой возможности на упаковке или в сопроводительных документах.
При передаче оборудования поставщик должен предъявить Декларацию соответствия для подтверждения идентичности поставляемого товара с прошедшими испытание образцами. Контактные реквизиты поставщика указываются на изделии, упаковке или в прилагаемых документах.
Поставщик, который полагает, что выведенный на рынок продукт не соответствует положениям Директивы 2014/34/ЕС, должен принять меры для устранения расхождений либо отозвать изделие назад. При существовании риска для потребителей поставщик незамедлительно с предоставляет необходимую информацию о несоответствиях и мерах по корректировке компетентным национальным органам.
Маркировка и процедура оценки соответствия стандарту
Сертифицированные изделия снабжаются удобочитаемой и нестираемой маркировкой со сведениями о соответствии нормативным требованиям стандарта ATEX 95. На отдельные компоненты маркировка не наносится.
При необходимости указываются дополнительные данные, которые нужны для безопасного применения. Маркировочная информация со сведениями о спецификации насоса по стандарту ATEX 95 указывается на фирменной табличке – шильдике. Шильдик размещают на кожухе, опорной раме или напорной части.
Таблица маркировочных обозначений с расшифровкой
| Пункт маркировки | Вариант буквенного или цифрового обозначения | Расшифровка обозначения |
|---|---|---|
| Знак CE |  | Удостоверяет соответствие директивам и гармонизированным стандартам Евросоюза |
| Идентификационный номер сертифицирующего органа | Соответствующий цифровой код, при типовом испытании не проставляется | Название органа, выдавшего сертификат |
| Символ взрывозащищенного исполнения |  | Свидетельствует о проведенном органом по сертификации тестировании на соответствие нормативным требованиям ATEX 95 по охране здоровья и безопасности |
| Группа оборудования | I | Применение в подземных выработках с вероятным появление рудничного газа или легковоспламеняющейся пыли, а также в технологических комплексах поверхности шахт |
| II | Применение в любых зонах с вероятностью появления взрывоопасной атмосферы, за исключением подземных выработок | |
| Категория оборудования для группы I | M1 | Работа оборудования продолжается в присутствии взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя одного средства защиты другим независимым средством |
| M2 | Питание отключается при появлении взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при нормальной работе или в более жестких условиях, например при неаккуратном обращении или изменении характеристик окружающей среды | |
| Категория оборудования для группы II | 1 | Работа в условиях постоянного или частого присутствия взрывоопасной смеси в течение длительного времени (более 1000 ч в год, зона 0 для газа, зона 20 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя средства защиты другим независимым средством |
| 2 | Работа при периодическом присутствии взрывоопасной смеси в течение длительного времени в нормальных условиях эксплуатации (10–1000 ч в год, зона 1 для газа, зона 21 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается даже при повреждении или некорректной работе агрегата | |
| 3 | Работа при редком и кратковременном появлении взрывоопасной смеси в нормальных условиях эксплуатации (менее 10 ч в год, зона 2 для газа, зона 22 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается только при нормальной работе | |
| Тип взрывоопасной среды для группы II | G | Газы, пары, туман, дым |
| D | Пыль | |
| G/D | Допускается эксплуатация в обеих средах |
Классификация пространств с потенциально взрывоопасной атмосферой устанавливает градацию оборудования, ответственность за выбор которого несет потребитель. Заказчик обязан оценить степень опасности окружающей среды в зоне эксплуатации и на основе анализа различий между отдельными моделями устройств принять грамотное решение.
Процедура оценки соответствия стандарту
| Категория оборудования | Перечень мероприятий | ||
|---|---|---|---|
| 1 или M1 | Вариант 1 | Испытание типового изделия в сочетании с соответствием одним из способов: обеспечение качества производства; проверка продукции | |
| Вариант 2 | Проверка соответствия путем поштучного испытания | ||
| 2 или M2 | Вариант 1 | Электрическое оборудование | Испытание типового изделия в сочетании с соответствием одним из способов: 1) внутренний контроль производства; 2)контролируемые испытания продукции |
| Вариант 2 | Прочее оборудование | Внутренний контроль производства и передача технической документации в уполномоченный орган | |
| Вариант 3 | Проверка соответствия путем поштучного испытания | ||
| 3 | Вариант 1 | Внутренний контроль производства | |
| Вариант 2 | Проверка соответствия путем поштучного испытания | ||
Рекомендации по эксплуатации насосов
Неотъемлемый принцип соблюдения стандарта ATEX 95 – эксплуатация насоса согласно сопроводительной документации, в частности, работа двигателя в разрешенном режиме и удержание в рабочем диапазоне гидравлических характеристик. Функционирование оборудования во взрывоопасной среде требует выполнения ряда правил.
Перед включением агрегата в обязательном порядке осуществляется предварительная заливка. Запуск на холостом ходу в нормальном эксплуатационном режиме допускается только за границами зоны повышенной взрывоопасности.
Техническое обслуживание проводится после прекращения подачи электроэнергии при исключенном риске незапланированных включений. Разбирать насос с подключенным питанием или во взрывоопасной среде нельзя. Термоконтакты двигателя подключают к защитным устройствам в соответствии с правилами техники безопасности для подобных узлов. Блок управления насосом по уровню в зоне опасности 0 устанавливают в искробезопасной электрической цепи.
Необходимо регулярно следить за состоянием насоса и температурой перекачиваемой жидкости, обеспечить надлежащую смазку подшипников. Предел текучести крепежа должен соответствовать параметрам, внесенным в чертежи и спецификации.
Модернизация оборудования проводится после консультации с производителем, при замене вышедших из строя деталей используют только оригинальные запчасти.
